專利名稱：有機(jī)肥生產(chǎn)用全機(jī)械化太陽能發(fā)酵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種全機(jī)械化發(fā)酵裝置，更具體地說，涉及ー種有機(jī)肥生產(chǎn)用全機(jī)械化太陽能發(fā)酵裝置。
技術(shù)背景我國有機(jī)肥料的エ業(yè)化生產(chǎn)起步較晚，現(xiàn)仍處于發(fā)展エ業(yè)化生產(chǎn)的前期，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍是人工體力勞動(dòng)，或者是半機(jī)械化半人工體力勞動(dòng)，由于有機(jī)肥料發(fā)酵干化會(huì)排放出有毒有害氣體，操作人員在此工作環(huán)境中時(shí)間長了會(huì)產(chǎn)生中毒癥狀，例如活性污泥是很好的有機(jī)肥原料，它含水75 80%左右，就需要進(jìn)行高溫發(fā)酵，殺滅有害菌群以及脫水干化至含水30%左右，才能進(jìn)行農(nóng)用。雖然當(dāng)前也有一些半機(jī)械化的設(shè)備進(jìn)行有機(jī)肥料的生產(chǎn)作業(yè)，又由于這些設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜而顯得笨重，且難于維修；因此，有機(jī)肥料的エ業(yè)化發(fā)展，有待設(shè)計(jì)出簡(jiǎn)單、實(shí)用的、又能夠全機(jī)械化生產(chǎn)的裝置，才能適應(yīng)當(dāng)前有機(jī)肥料エ業(yè)化發(fā)展的要求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單、實(shí)用的有機(jī)肥生產(chǎn)用全機(jī)械化太陽能發(fā)酵裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案設(shè)計(jì)ー種有機(jī)肥生產(chǎn)用全機(jī)械化太陽能發(fā)酵裝置，包括有機(jī)肥原料前處理設(shè)備、太陽能高溫發(fā)酵干化前段、太陽能高溫發(fā)酵干化后段，共三個(gè)部分組成為一整體裝置；有機(jī)肥原料先通過前處理設(shè)備進(jìn)行發(fā)酵前的預(yù)處理，包括加入菌種及輔料，調(diào)節(jié)含水量及打散物料，以適應(yīng)高溫發(fā)酵的エ藝條件；經(jīng)過預(yù)處理后，有機(jī)肥原料進(jìn)入太陽能高溫發(fā)酵前段，進(jìn)行快速高溫發(fā)酵及蒸發(fā)一部分水份；然后，有機(jī)肥原料進(jìn)入太陽能高溫發(fā)酵后段，此段物料堆高較小，停留時(shí)間較長，實(shí)現(xiàn)后期發(fā)酵同時(shí)進(jìn)行脫水干化。整個(gè)裝置在太陽能塑料棚(I)內(nèi)進(jìn)行，有機(jī)肥原料由運(yùn)輸車送來，裝入貯料倉⑵中，由螺旋推料機(jī)⑶往上推料到打散機(jī)(5)，并在推料的中途由輔料推料機(jī)(4)加入輔料及菌種，物料經(jīng)打散機(jī)(5)打散后進(jìn)入太陽能高溫發(fā)酵干化前段￠)，此段物料堆高的高度為2 4米，物料發(fā)酵溫度可達(dá)65°C 70°C，此段與下一段均用板式輸送帶(8)將物料一邊發(fā)酵一邊機(jī)械輸送至出料推料機(jī)(9)中，下一段為太陽能高溫發(fā)酵干化后段(7)，這段的物料堆高為O. 3 O. 5米，此段可實(shí)現(xiàn)發(fā)酵的深化，并且利用太陽能及發(fā)酵熱量進(jìn)行脫水干化，物料一邊發(fā)酵干化，一邊移動(dòng)至出料ロ，最后將含水量降至30%左右。本發(fā)明有機(jī)肥生產(chǎn)用全機(jī)械化太陽能發(fā)酵裝置，有機(jī)肥原料的發(fā)酵前段和后段的物料堆高，采用可升降檔板(10)進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明有機(jī)肥生產(chǎn)用全機(jī)械化太陽能發(fā)酵裝置，板式輸送帶(8)，整體寬度4 6米，總長度40 100米，用木板(11)中間串入鋼絲繩(12)作為整體板，鋼絲繩Φ8 16毫米，共4 6根，用可調(diào)電機(jī)(13)配上減速機(jī)(14)帶動(dòng)滾輪(15)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，可用調(diào)節(jié)電機(jī)速度，實(shí)現(xiàn)板式輸送帶運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)發(fā)酵周期長短可調(diào)的需要。板式輸送帶(8)每隔O. 8 I. 2米，就設(shè)有ー個(gè)支承滾輪(16)，并用支架(17)支承其重量，以求輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)肥原料高溫發(fā)酵與脫水干化同步完成；利用太陽能及發(fā)酵放熱，無需外加熱源；物料堆高及發(fā)酵周期可以調(diào)節(jié)，整個(gè)裝置從進(jìn)料到出料全機(jī)械化操作。


以下是本發(fā)明的

圖I是本發(fā)明有機(jī)肥生產(chǎn)用全機(jī)械化太陽能發(fā)酵裝置的示意圖。圖2、3是板式輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I 3中，I是太陽能棚，2是貯料倉，3是螺旋推料機(jī)，4是輔料推料機(jī)，5是打散機(jī)，6是高溫發(fā)酵干化前段，7是高溫發(fā)酵干化后段，8是板式輸送帯，9是出料推料機(jī)，10是 可升降檔板，11是木板，12是鋼絲繩，13是調(diào)速電機(jī)，14是減速機(jī)，15是滾輪。
具體實(shí)施方式
以下通過具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的描述參照?qǐng)D1，，包括有機(jī)肥原料前處理設(shè)備、太陽能高溫發(fā)酵干化前段、太陽能高溫發(fā)酵干化后段，三段串聯(lián)組成為一體。該裝置安裝在太陽能塑料膜棚(I)內(nèi)，有機(jī)肥原料倒入貯料倉(2)，貯料倉(2)出口與螺旋推料機(jī)(3)進(jìn)ロ相連，輔料推料機(jī)(4)出口與螺旋推料機(jī)(3)中部相連，以利兩種物料混合均勻，螺旋推料機(jī)(3)向上推料，出料ロ與打散機(jī)(5)進(jìn)ロ相連，打散機(jī)(5)出口進(jìn)入高溫發(fā)酵干化前段出)，設(shè)有升降檔板(10)，調(diào)節(jié)料層高度至3米，物料接著進(jìn)入高溫發(fā)酵干化后段(7)，發(fā)酵前段和后段的底部為板式輸送帶(8)，發(fā)酵干化后段(7)也設(shè)有可升降檔板(10)，調(diào)節(jié)料層高度為O. 4米；板式輸送帶(8)用木板
(11)串聯(lián)鋼絲繩(12)制成，板式輸送帶做成5米寬，總長80米。參照?qǐng)D2 3，板式輸送帶由木板(11)串聯(lián)5根Φ10毫米的鋼絲繩制成，用調(diào)速電機(jī)(13)連接減速機(jī)(14)再連接滾輪(15)，用于傳動(dòng)板式輸送帶(8)，板式輸送帶(8)每隔I米就設(shè)有ー個(gè)支承滾輪(16)，并有支架(17)支承其重量，以求輸送帶(8)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)肥生產(chǎn)用全機(jī)械化太陽能發(fā)酵裝置，包括有機(jī)肥原料前處理設(shè)備、太陽能高溫發(fā)酵干化前段、太陽能高溫發(fā)酵干化后段，其特征在干有機(jī)肥原料兩段發(fā)酵的物料堆高采用可升降檔板進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩段均用板式輸送帶將物料一邊發(fā)酵一邊機(jī)械輸送至出料推料機(jī)中，板式輸送帶整體寬度4 6米，總長度40 100米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步完成裝置，特征在于板式輸送帶用木板中間串入鋼絲繩作為整體板，鋼絲繩Φ8 16毫米，共4 6根，用可調(diào)電機(jī)配上減速機(jī)帶動(dòng)滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步完成裝置，特征在于板式輸送帶每隔O.8 I. 2米，就設(shè)有ー個(gè)支承滾輪，并用支架支承其重量，以求輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有機(jī)肥全機(jī)械化太陽能發(fā)酵裝置，包括有機(jī)肥原料前處理設(shè)備、太陽能高溫發(fā)酵干化前段、太陽能高溫發(fā)酵干化后段，組成為一整體裝置；解決了有機(jī)肥原料高溫發(fā)酵與脫水干化同步完成問題；具有利用太陽能及發(fā)酵放熱、無需外加熱源、物料堆高及發(fā)酵周期可以調(diào)節(jié)、整個(gè)裝置從進(jìn)料到出料全機(jī)械化操作、節(jié)能減排等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于有機(jī)肥料生產(chǎn)中使用。
文檔編號(hào)C05F17/02GK102627487SQ20121011310
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者黃酩皓 申請(qǐng)人:黃酩皓