專利名稱：滑移式全液壓翻拋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機械，特別是一種滑移式全液壓翻拋機。
背景技術(shù)：
改革開放三十多年來，我國經(jīng)濟高速發(fā)展，取得了舉世矚目的成就，但是對資源的消耗、環(huán)境的破壞及污染也達(dá)到空前的程度。有些資源是不可再生的，有些污染是很難清除的。轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，已成了改革不二之選。低碳、環(huán)保、可再生以及“變廢為寶”循環(huán)經(jīng)濟方式已成舉國之共識。有機肥以及有機無機復(fù)混肥正是在這種大背景下應(yīng)運而生一種新興的朝陽產(chǎn)業(yè)。有機肥相對化肥而言，其優(yōu)勝之處是顯而易見的?；实脑弦蕾嚨V山，而礦山是有限的且不可再生；化肥在生產(chǎn)過程中的碳排放是巨大的，2010年國家關(guān)閉了幾千家中小型化肥廠；化肥雖然能提高農(nóng)作物的產(chǎn)量，但是對土壤的破壞也是很大的，我國北方有些耕地由于長年施用化肥，鹽堿化程度已經(jīng)相當(dāng)高了。有機肥是“變廢為寶、循環(huán)再生、肥效 高端、低碳環(huán)?！薄Ｋ饕怯尚笄菁S便(如豬糞、牛糞、雞糞等)與粉碎后的有機料(如玉米秸桿、高粱桿、鋸末、酒渣、蔗糖渣、中藥渣、污水處理場的活性污泥等)混合后再加上生物菌種發(fā)酵降解，就變成肥效高而又環(huán)保的有機肥。施用有機肥的農(nóng)作物的價格是施用化肥的5 10倍，如今在有些一線城市里超市里，這兩者是分開擺放的。有機肥發(fā)酵普遍需要10 15天，由于發(fā)酵降解是好氧反應(yīng)，所以每隔10 12小時都要將其翻拋一遍，使其充分與氧氣接觸以及快速揮發(fā)水分和散熱。很顯然，人力翻拋已不適應(yīng)，尤其對大型養(yǎng)殖場和污水處理場，實現(xiàn)機械化翻拋已成必須。目前翻拋機市場流行的機種有兩類檔位變速帶離合器的機械式及履帶液壓式，都是仿制德國BACKUS公司和奧地利K0MPTECH公司的，從用戶反饋的信息來看，都存在諸多弊端，如轉(zhuǎn)向半徑大、體積龐大、離合器故障、變速箱磨損等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種滑移式全液壓翻拋機，解決傳統(tǒng)翻拋機轉(zhuǎn)向半徑大、體積龐大、故障率高、翻拋效率低及翻拋效果差等技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案滑移式全液壓翻拋機，包括機身，所述機身上設(shè)有驅(qū)動總成，所述機身下部還設(shè)有翻拋機構(gòu)，其特征在于所述翻拋機構(gòu)包括翻拋滾筒，所述驅(qū)動總成包括帶動翻拋滾筒轉(zhuǎn)動的液壓馬達(dá)，所述翻拋滾筒上設(shè)有將翻拋滾筒與機身連接同時調(diào)整翻拋滾筒相對機身高度的調(diào)整組件。執(zhí)行動力為全液壓，取消了離合器、變速箱等構(gòu)件，實現(xiàn)了無級變速，故障率大為降低。進(jìn)一步的，所述翻拋滾筒包括筒體和設(shè)在筒體上的旋刀，所述筒體的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有軸承座，所述液壓馬達(dá)固定在軸承座上，所述調(diào)整組件包括升降油缸，所述升降油缸的上端固定在機身上，所述升降油缸的下端固定在軸承座。實現(xiàn)滾筒調(diào)速以及軟啟動，可以針對不同的物料選擇不同的速度，隨著物料濕度逐步降低，提高翻拋滾筒的旋轉(zhuǎn)速度，使翻拋機不但具有翻動、拋離、混合的固有功能，而且還具有粉碎的功效，從而提聞翻拋效率。
進(jìn)一步的，所述旋刀包括刀柄和接在刀柄上的刀片，所述刀柄與筒體固定連接，所述刀片沿對數(shù)螺旋線延伸。旋刀完全利用了對數(shù)螺旋線的優(yōu)點，使物料顆粒在空中翻滾、飛行時間長，使物料顆粒與氧氣充分接觸，使發(fā)酵反應(yīng)完全徹底，促進(jìn)微生物的繁殖，提高菌種吸附率和水分的快速揮發(fā)，從而提高了有機肥的質(zhì)量。進(jìn)一步的，所述旋刀在筒體上呈雙螺旋分布。實現(xiàn)對所翻拋物料的全覆蓋，提高了翻拋效率。進(jìn)一步的，所述軸承座上設(shè)有減震組件，所述減震組件包括設(shè)在軸承座下方的彈簧座、連接軸承座和彈簧座的連接桿、以及套在連接桿上并位于軸承座與彈簧座之間的壓縮彈簧。彈簧座與升降油缸以作用力及反作用力的方式作用在滾筒軸承座上，共同組成一組柔性支撐系統(tǒng)，當(dāng)翻拋滾筒遇到石塊等堅硬物或路面起伏過大時，能有限避讓，從而既保護(hù)了旋刀又降低了能量的消耗。 進(jìn)一步的，所述軸承座上方設(shè)有固定座，所述固定座固定在機身上，所述升降油缸從上向下穿過固定座與軸承座連接，所述連接桿從下向上穿過軸承座與固定座連接。進(jìn)一步的，所述升降油缸豎直設(shè)置。翻拋滾筒由傳統(tǒng)的擺動升降變?yōu)榇怪鄙?，這樣就縮短了機身的長度。進(jìn)一步的，所述機身下部設(shè)有行走機構(gòu)，所述驅(qū)動總成還包括驅(qū)動行走機構(gòu)的液壓馬達(dá)，所述行走機構(gòu)包括設(shè)在機身兩側(cè)的車輪以及將車輪轉(zhuǎn)接在機身底部的輪軸，所述輪軸與車輪一一對應(yīng)，所述液壓馬達(dá)通過鏈輪鏈條機構(gòu)帶動輪軸。鏈輪呈三角分布，雙鏈傳動，附張緊輪，動力傳遞平穩(wěn)。進(jìn)一步的，所述機身的兩側(cè)均設(shè)有液壓馬達(dá)和鏈輪鏈條機構(gòu)，所述液壓馬達(dá)分別通過其所在一側(cè)的鏈輪鏈條機構(gòu)帶動其所在一側(cè)的輪軸。機身兩側(cè)的車輪分開驅(qū)動，靠車輪差速實現(xiàn)滑移轉(zhuǎn)向，可原地360度轉(zhuǎn)向，大大縮小了轉(zhuǎn)向半徑。進(jìn)一步的，所述機身的前端下部設(shè)有前鏟，所述機身的前端上部設(shè)有菌種播撒器。前鏟優(yōu)選犁形弧面鏟。菌種播撒器置于機器前端，進(jìn)料口在中間，由旋向相反的兩組微型螺旋片向兩側(cè)播撒菌種，播撒器由微型油馬達(dá)驅(qū)動。實現(xiàn)菌種的播撒自動化，既提高了效率，也增加了播撒的均勻性。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點用滑移式結(jié)構(gòu)很好解決了傳統(tǒng)翻拋機轉(zhuǎn)向半徑大、機身龐大的問題，縮小了工作場地，降低了成本；全液壓驅(qū)動提高了穩(wěn)定性、實現(xiàn)了軟起動和無級變速，使翻拋滾筒能隨著物料的不同而進(jìn)行調(diào)速。新式的翻拋機構(gòu)提高了翻拋的質(zhì)量和效率，增強了工作的穩(wěn)定性和持久性。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖I為本發(fā)明一種實施例的局部剖視圖；圖2為旋刀的主視圖；圖3為旋刀的右視圖；圖4為旋刀的左視圖；圖5為調(diào)整組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為翻拋機構(gòu)和調(diào)整組件的連接示意圖7為圖I所示實施例的整機示意圖。
具體實施例方式如圖I至7所示本發(fā)明一種實施例，滑移式全液壓翻拋機，包括機身1，所述機身上設(shè)有驅(qū)動總成，所述機身下部還設(shè)有翻拋機構(gòu)，所述翻拋機構(gòu)包括翻拋滾筒2，所述驅(qū)動總成包括帶動翻拋滾筒轉(zhuǎn)動的液壓馬達(dá)31，所述翻拋滾筒上設(shè)有將翻拋滾筒與機身連接同時調(diào)整翻拋滾筒相對機身高度的調(diào)整組件。 所述翻拋滾筒包括筒體21和設(shè)在筒體上的旋刀22，所述筒體的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸23，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有軸承座24，所述液壓馬達(dá)固定在軸承座上，所述調(diào)整組件包括升降油缸4，所述升降油缸的上端固定在機身上，所述升降油缸的下端固定在軸承座。所述旋刀包括刀柄221和接在刀柄上的刀片222，所述刀柄與筒體固定連接，所述刀片沿對數(shù)螺旋線延伸。所述旋刀在筒體上呈雙螺旋分布。所述軸承座上設(shè)有減震組件，所述減震組件包括設(shè)在軸承座下方的彈簧座25、連接軸承座和彈簧座的連接桿26、以及套在連接桿上并位于軸承座與彈簧座之間的壓縮彈簧27。所述軸承座上方設(shè)有固定座28，所述固定座固定在機身上，所述升降油缸從上向下穿過固定座與軸承座連接，所述連接桿從下向上穿過軸承座與固定座連接。在本實施例中，所述升降油缸豎直設(shè)置。所述機身下部設(shè)有行走機構(gòu)，所述驅(qū)動總成還包括驅(qū)動行走機構(gòu)的液壓馬達(dá)32，所述行走機構(gòu)包括設(shè)在機身兩側(cè)的車輪52以及將車輪轉(zhuǎn)接在機身底部的輪軸51，所述輪軸與車輪一一對應(yīng)，所述液壓馬達(dá)通過鏈輪鏈條機構(gòu)33帶動輪軸。所述機身的兩側(cè)均設(shè)有液壓馬達(dá)和鏈輪鏈條機構(gòu)，所述液壓馬達(dá)分別通過其所在一側(cè)的鏈輪鏈條機構(gòu)帶動其所在一側(cè)的輪軸。機身兩側(cè)的車輪分開驅(qū)動，靠車輪差速實現(xiàn)滑移轉(zhuǎn)向，可原地360度轉(zhuǎn)向，大大縮小了轉(zhuǎn)向半徑。上述實施例中，所述機身的前端下部設(shè)有前鏟11，優(yōu)選犁形弧面鏟。所述機身的前端上部設(shè)有菌種播撒器12，菌種播撒器置于機器前端，進(jìn)料口在中間，由旋向相反的兩組微型螺旋片向兩側(cè)播撒菌種，播撒器由微型油馬達(dá)驅(qū)動。實現(xiàn)菌種的播撒自動化，既提高了效率，也增加了播撒的均勻性。除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.滑移式全液壓翻拋機，包括機身(I)，所述機身上設(shè)有驅(qū)動總成，所述機身下部還設(shè)有翻拋機構(gòu)，其特征在于所述翻拋機構(gòu)包括翻拋滾筒(2)，所述驅(qū)動總成包括帶動翻拋滾筒轉(zhuǎn)動的液壓馬達(dá)(31)，所述翻拋滾筒上設(shè)有將翻拋滾筒與機身連接同時調(diào)整翻拋滾筒相對機身高度的調(diào)整組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑移式全液壓翻拋機，其特征在于所述翻拋滾筒包括筒體(21)和設(shè)在筒體上的旋刀(22)，所述筒體的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸(23)，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有軸承座(24)，所述液壓馬達(dá)固定在軸承座上，所述調(diào)整組件包括升降油缸(4)，所述升降油缸的上端固定在機身上，所述升降油缸的下端固定在軸承座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑移式全液壓翻拋機，其特征在于所述旋刀包括刀柄(221)和接在刀柄上的刀片(222)，所述刀柄與筒體固定連接，所述刀片沿對數(shù)螺旋線延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滑移式全液壓翻拋機，其特征在于所述旋刀在筒體上呈雙螺旋分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑移式全液壓翻拋機，其特征在于所述軸承座上設(shè)有減震組件，所述減震組件包括設(shè)在軸承座下方的彈簧座(25)、連接軸承座和彈簧座的連接桿(26)、以及套在連接桿上并位于軸承座與彈簧座之間的壓縮彈簧(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑移式全液壓翻拋機，其特征在于所述軸承座上方設(shè)有固定座(28 )，所述固定座固定在機身上，所述升降油缸從上向下穿過固定座與軸承座連接，所述連接桿從下向上穿過軸承座與固定座連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或5或6所述的滑移式全液壓翻拋機，其特征在于所述升降油缸豎直設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑移式全液壓翻拋機，其特征在于所述機身下部設(shè)有行走機構(gòu)，所述驅(qū)動總成還包括驅(qū)動行走機構(gòu)的液壓馬達(dá)(32)，所述行走機構(gòu)包括設(shè)在機身兩側(cè)的車輪(52)以及將車輪轉(zhuǎn)接在機身底部的輪軸(51)，所述輪軸與車輪一一對應(yīng)，所述液壓馬達(dá)通過鏈輪鏈條機構(gòu)(33)帶動輪軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滑移式全液壓翻拋機，其特征在于所述機身的兩側(cè)均設(shè)有液壓馬達(dá)和鏈輪鏈條機構(gòu)，所述液壓馬達(dá)分別通過其所在一側(cè)的鏈輪鏈條機構(gòu)帶動其所在一側(cè)的輪軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或8或9所述的滑移式全液壓翻拋機，其特征在于所述機身的前端下部設(shè)有前鏟(11)，所述機身的前端上部設(shè)有菌種播撒器(12 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了滑移式全液壓翻拋機，包括機身，所述機身上設(shè)有驅(qū)動總成，所述機身下部還設(shè)有翻拋機構(gòu)，所述翻拋機構(gòu)包括翻拋滾筒，所述驅(qū)動總成包括帶動翻拋滾筒轉(zhuǎn)動的液壓馬達(dá)，所述翻拋滾筒上設(shè)有將翻拋滾筒與機身連接同時調(diào)整翻拋滾筒相對機身高度的調(diào)整組件。本發(fā)明中的執(zhí)行動力為全液壓，取消了離合器、變速箱等構(gòu)件，實現(xiàn)了無級變速，故障率大為降低，解決傳統(tǒng)翻拋機轉(zhuǎn)向半徑大、體積龐大、故障率高、翻拋效率低及翻拋效果差等技術(shù)問題。
文檔編號C05F9/04GK102653480SQ201210139759
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者蔣光明 申請人:浙江濠泰機械有限公司