專利名稱：食用菌工廠化栽培中的自動換氣節(jié)能方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食用菌生產(chǎn)技術(shù)，特別是ー種食用菌エ廠化栽培中的自動換氣節(jié)能方法。背景技木現(xiàn)有的食用菌エ廠化栽培生產(chǎn)過程中，養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間排放在車間通道中的余氣溫度常年保持在16±2°C。而包裝車間、栽培瓶清洗車間則夏秋季起用制冷機組，冬春季起用升溫機組，將車間內(nèi)空氣維持在エ藝技術(shù)要求的16-18°C的溫度；而且為了維持車間空氣溫度恒定而又減少能耗，通常將車間內(nèi)外空氣隔離，這就致使車間內(nèi)空氣中、墻壁、地面容易滋生霉菌等污染環(huán)境的有害雜菌，內(nèi)外不流通的空氣和濕度高的環(huán)境必然影響操作人員的身體健康。由此可見，研究并設(shè)計ー種使包裝車間、栽培瓶清洗車間內(nèi)空氣維持在エ藝技術(shù)要求的16-18°C的溫度而又不會滋生霉菌等污染環(huán)境的有害雜菌且減少了能源消耗的食用 菌エ廠化栽培中的自動換氣節(jié)能方法是必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究并設(shè)計ー種使包裝車間、栽培瓶清洗車間內(nèi)空氣溫度穩(wěn)定維持在エ藝技術(shù)要求的16-18°C的溫度而又不會滋生霉菌等污染環(huán)境的有害雜菌且減少了能源消耗的食用菌エ廠化栽培中的自動換氣節(jié)能方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的ー種食用菌エ廠化栽培中的自動換氣節(jié)能方法，其特征是將養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間排放在車間通道中常年以正壓50Pa排放的、溫度常年保持在16 ± 2°C的余氣流經(jīng)至包裝車間、栽培瓶清洗車間。本發(fā)明的目的還可以采用如下的進ー步技術(shù)措施來實現(xiàn)所述余氣流經(jīng)至包裝車間、栽培瓶清洗車間是指若包裝車間、栽培瓶清洗車間緊靠養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間，則只需關(guān)閉養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間的空氣流出通道ロ ；若包裝車間、栽培瓶清洗車間遠離養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間，則采用管道引導(dǎo)養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間排放在車間通道中常年以正壓50Pa排放的、溫度常年保持在16±2°C的余氣流經(jīng)至包裝車間、栽培瓶清洗車間。經(jīng)本申請人將本發(fā)明試實施于金針菇、杏鮑菇的エ廠化栽培中，顯示了如下有益效果:2011年5月-10月室外空氣溫度高于28 °C的日子里，現(xiàn)有技術(shù)原來使150平方米高5米的包裝車間、80平方米高5米的栽培瓶清洗車間內(nèi)空氣維持在エ藝技術(shù)要求的18-20°C的溫度需要啟用4、2臺5KW的冷暖空調(diào)機組，本發(fā)明試實施后，取消了冷暖空調(diào)機組，將現(xiàn)有技術(shù)的能耗降低到零，設(shè)備成本減少到5%以下。2011年11月-2012年3月室外空氣溫度低于10°C的日子里，現(xiàn)有技術(shù)原來使150平方米高5米的包裝車間、80平方米高5米的栽培瓶清洗車間內(nèi)空氣維持在エ藝技術(shù)要求的16-18°C的溫度需要啟用4臺、2臺5KW的冷暖空調(diào)機組，本發(fā)明試實施后取消了冷暖空調(diào)機組，將現(xiàn)有技術(shù)的能耗降低到零，設(shè)備成本減少到5%以下。而且，本發(fā)明實施后不但使包裝車間、栽培瓶清洗車間空氣達到了エ藝技術(shù)要求的18-20°c的溫度，更重要的是保持了包裝車間、栽培瓶清洗車間空氣的自動換氣環(huán)境，一方面不會滋生霉菌等污染環(huán)境的有害雜菌，另一方面使得在包裝車間、栽培瓶清洗車間エ作的操作人員的健康不會受到損害。
具體實施例方式實施例I本發(fā)明試實施于金針菇的エ廠化栽培中。日產(chǎn)5噸的金針菇的エ廠化栽培生產(chǎn)線需要溫度12°C的新風8000m3/h，考慮到各流程中的泄漏，至養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間，排放在車間通道中常年以正壓50Pa排放的、溫度常年保持在16±2°C的余氣量仍然達7000m3/h以上，將其中5000m3/h用于在酷暑日最低溫度高于28°C時，通過熱交換裝置對從室外進入新風處理室的空氣進行預(yù)先降溫；其余2000m3/h用于流經(jīng)至包裝車間、栽培瓶清洗車間，使包裝車間、栽培瓶清洗車間內(nèi)空氣維持在エ藝技術(shù)要求的16-18°C的溫度而又因不斷流動，不會滋生霉菌等污染環(huán)境的有害雜菌。實施例2將本發(fā)明試實施于杏鮑菇的エ廠化栽培中。日產(chǎn)I噸的杏鮑菇的エ廠化栽培生產(chǎn)線需要溫度14°C的新風4000m3/h，考慮到各流程中的泄漏，至養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間，排放在車間通道中常年以正壓50Pa排放的、溫度常年保持在 16±2°C的余氣量達3500m3/h以上，將其中3000m3/h用于在酷暑日最低溫度高于28°C時，通過熱交換裝置對從室外進入新風處理室的空氣進行預(yù)先降溫；其余1500m3/h以正壓自動流經(jīng)至包裝車間、栽培瓶清洗車間，使車間內(nèi)空氣達到エ藝技術(shù)要求的16-18°C的溫度，而又因不斷流動，不會滋生霉菌等污染環(huán)境的有害雜菌。
權(quán)利要求
1.一種食用菌工廠化栽培中的自動換氣節(jié)能方法，其特征是將養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間排放在車間通道中以正壓50Pa排放的、溫度常年保持在16±2°C的余氣流經(jīng)至包裝車間、栽培瓶清洗車間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動換氣節(jié)能方法，其特征是所述余氣流經(jīng)至包裝車間、栽培瓶清洗車間是指若包裝車間、栽培瓶清洗車間緊靠養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間，則只需關(guān)閉養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間的空氣流出通道口 ；若包裝車間、栽培瓶清洗車間遠離養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間，則采用管道引導(dǎo)養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間排放在車間通道中常年以正壓50Pa排放的、溫度常年保持在16 ± 2 °C余氣流經(jīng)至包裝車間、栽培瓶清洗車間。
全文摘要
食用菌工廠化栽培中的自動換氣節(jié)能方法，屬于食用菌生產(chǎn)技術(shù)。其特征是將養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間排放在車間通道中常年以正壓50Pa排放的、溫度常年保持在16±2℃的余氣流經(jīng)至包裝車間、栽培瓶清洗車間。若包裝車間、栽培瓶清洗車間緊靠養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間，則只需關(guān)閉養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間的空氣流出通道口；若遠離養(yǎng)菌流程、搔菌流程、生育出菇流程各車間，則采用管道引導(dǎo)。經(jīng)試運行顯示了取消了現(xiàn)有技術(shù)的冷暖空調(diào)機組，將能耗降低到零，設(shè)備成本減少到5％以下；更重要的是保持了車間空氣的自動換氣環(huán)境，既不會滋生有害雜菌，又不會損害操作人員的健康。
文檔編號A01G1/04GK102668888SQ20121018468
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者湯廣橋, 王雪峰, 項春榮 申請人:鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)正東生態(tài)農(nóng)業(yè)發(fā)展中心