專利名稱：H-酸生產(chǎn)廢水處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及H-酸生產(chǎn)廢水處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
H-酸，又名I-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸，無色晶體，是一種重要的染料中間體，主要用于生產(chǎn)酸性、活性染料和偶氮染料，也可用于制藥工業(yè)。微溶于冷水易溶于熱水，溶于純堿和燒堿等堿性溶液中。在酸析工序中加入硫 酸(或鹽酸)析出H-酸單鈉鹽，過濾后的廢液屬典型的高濃度、高色度、高生物毒性的有機(jī)廢水。廢液中主要有機(jī)污染物為萘及萘的衍生物，主要無機(jī)物為硫酸鈉及銨鹽，而且相比其它含萘系有機(jī)物的廢水，具有其特殊性(I)污染物成分復(fù)雜，濃度高，在生產(chǎn)過程中排出的H-酸母液，含有大量蔡的各種取代衍生物，COD高達(dá)幾萬mg/L，成分復(fù)雜，含有大量萘的衍生物；(2)酸性強(qiáng)，pH大約在I 2之間;(3)色度深，大約I X IO5左右，一般呈棕黃至黑褐色；(4)毒性大，H酸屬于稠環(huán)芳烴，具有強(qiáng)烈的生物毒性，廢水若不經(jīng)處理直接排放，將嚴(yán)重污染環(huán)境，對人體也有很大危害；(5)不易生物降解，由于萘環(huán)是由10個(gè)碳原子組成的離域的共軛鍵，結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，難以降解。這類廢水中大多數(shù)廢水的B0D5/C0D極低，可生化性差，且對微生物有毒性，難以用一般生化方法處理。關(guān)于此類生產(chǎn)廢水處理的方法，目前主要有有濕式(催化)氧化法、光催化氧化法、萃取法(包括液膜萃取法、絡(luò)合萃取法)等，這些方法分別存在著設(shè)備復(fù)雜、特殊材質(zhì)質(zhì)量難以保證、藥劑昂貴、操作條件苛刻(如高溫、高壓等)、能耗高以及有二次污染等問題。針對H-酸生產(chǎn)廢水處理的特殊性以及困難，本領(lǐng)域技術(shù)人員也進(jìn)行了一系列的探索，例如中國專利申請?zhí)?00710057544. 1，專利名稱“一種H-酸生產(chǎn)廢水的處理方法”中提供的是“利用離子交換樹脂吸附”的方式，中國申請?zhí)枮?00710057626. 6，專利名稱“I-氨基-8-萘酚_3，6- 二磺酸生產(chǎn)廢水的治理及其回收利用方法”中提供的同樣是“利用離子交換樹脂吸附”的方式；中國專利申請?zhí)?00510037697.0，專利名稱為“H酸生產(chǎn)廢水的凈化和資源回收利用的方法”，提供的是“利用裝填有大孔樹脂的吸附塔進(jìn)行吸附”的方式；以上利用樹脂吸附的方式操作比較復(fù)雜，比較難控制節(jié)點(diǎn)。中國專利申請?zhí)?00710051622. 7，專利名稱“添加氯化鈉法處理H酸廢水”，提供的是“添加一定程度的氯化鈉，加熱使鹽酸揮發(fā)，并萃取出H酸和T酸”的方式；這種方法下加熱使鹽酸從含有鈉鹽的液體中揮發(fā)出來需要較高的溫度，在工業(yè)生產(chǎn)中也無法廣泛應(yīng)用。中國專利申請?zhí)?00910234684. 0，專利名稱“一種染料中間體H酸廢水的太陽光/電-Fent on化學(xué)處理方法”，提供的是“利用太陽能發(fā)電，然后對廢液電解”的方式，這種方式需要專門的太陽能發(fā)電設(shè)備，成本比較高。綜上可知，本領(lǐng)域技術(shù)人員對H-酸廢液的處理思路一直停留在如何將其中的有機(jī)物進(jìn)行分解或吸附的階段，而實(shí)現(xiàn)將有機(jī)物進(jìn)行分解則必須在高溫、高壓、催化劑甚至通電的情況下進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)吸附則必須配備大型的交換樹脂吸附塔，而且塔內(nèi)的樹脂要周期更換。因此，對H-酸廢液的處理成為本領(lǐng)域長期存在的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供H-酸生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，其提供了一種處理H-酸生產(chǎn)廢水的新思路，處理過程簡單合理，而且能夠提高廢水處理的效率和質(zhì)量，從而消除上述背景技術(shù)中缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是H-酸生產(chǎn)廢水處理方法，包括如下步驟SI.向廢液內(nèi)加入氨水至pH值4 5，得到粗處理料液；S2.將步驟SI得到的粗處理料液升溫蒸發(fā)其中水分，蒸發(fā)至固液比達(dá)到25% 35%時(shí)，得到過飽和料液；S3.將步驟S2得到的過飽和料液降溫，結(jié)晶，得到混合料液；S4.將步驟S3得到的混合料液離心，得到無機(jī)鹽固體肥料和有機(jī)物離心液。作為一種改進(jìn)，所述步驟S I中，加入氨水的過程中采用20 25轉(zhuǎn)/min的速率進(jìn)行攪拌。優(yōu)選23轉(zhuǎn)/min。作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟SI中，氨水勻速加入。在勻速加入的過程中，不 斷的檢測料液，以防止氨水加入過量。作為一種改進(jìn)，所述步驟S2中，升溫至85 95°C時(shí)開始減壓，同時(shí)繼續(xù)升溫至沸騰。優(yōu)選在90°C時(shí)開始減壓。一般而言，減壓至75 95千帕即可，同時(shí)需要考慮設(shè)備的耐受能力。減壓的主要目的是降低水的沸點(diǎn)，從而減少加熱蒸汽的用量；同時(shí)也會提高水蒸餾的速率以及效果。作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟S2中，采用連續(xù)蒸餾的方式。即保持單位時(shí)間內(nèi)粗處理料液的流入量和蒸發(fā)量一致。作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟S2中，將粗處理料液蒸發(fā)至固液比達(dá)到30%。固液比在此處指的是固體與液體的重量比。在測定固液比時(shí)，一般是隨機(jī)取料液，并將料液過濾，測量固體與液體的比重。作為一種改進(jìn)，所述步驟S3中，過飽和料液在攪拌下自然降溫至80°C。本發(fā)明提供了 H-酸生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，包括順次連接的用于向廢液內(nèi)加入氨水以獲得粗處理料液的中和鍋、用于臨時(shí)儲存所述粗處理料液的高位槽、用于升溫蒸餾粗處理料液以獲得過飽和料液的蒸發(fā)鍋、用于結(jié)晶所述過飽和料液以獲得混合料液的結(jié)晶槽和用于離心分離所述混合料液的離心機(jī)，所述中和鍋和高位槽之間設(shè)置有用于將粗處理料液打入所述高位槽的轉(zhuǎn)料泵。作為一種改進(jìn)，所述中和鍋設(shè)置有攪拌裝置和氨水流速控制閥。作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述攪拌裝置包括攪拌槳和變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)動力連接所述攪拌槳。作為一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)鍋設(shè)置有減壓風(fēng)機(jī)。作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述蒸發(fā)鍋的釜體內(nèi)部和外部均設(shè)置有加熱蒸汽盤管。
作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述蒸發(fā)鍋設(shè)置有用于觀測釜體內(nèi)部液面高度的視鏡。步驟S4中，混合料液離心之后得到的無機(jī)鹽固體肥料的主要成分為硫酸銨，另外還含有少量的硫酸鈉；而得到的有機(jī)物離心液呈黏稠的膠狀物質(zhì)，其中主要含有有機(jī)物。無機(jī)鹽固體肥料卸料后直接入庫，而有機(jī)物離心液則可以打入高位槽進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，也可以將其燃燒處理或進(jìn)一步的分離處理。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的H-酸生產(chǎn)廢水處理方法，摒棄了將廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解或吸附的傳統(tǒng)思路，從而也就改變了有機(jī)物分解時(shí)需要高壓、高溫、催化劑等苛 刻條件，有機(jī)物吸附時(shí)需要大型樹脂吸附塔且不斷更換樹脂而投資成本極高的缺陷。本發(fā)明獨(dú)辟蹊徑，巧妙的利用廢水內(nèi)有機(jī)物與水沸點(diǎn)不同，采用蒸餾的方式將水分蒸發(fā)出去，將其中的有機(jī)物和無機(jī)鹽類分離出來，并采用離心的方式將黏稠的膠狀有機(jī)物和固體無機(jī)鹽類分離，有機(jī)物進(jìn)行燃燒處理或進(jìn)一步分離處理，而固體無機(jī)鹽類因?yàn)槠渲泻写罅康牧蛩徜@，可以直接用作肥料，變廢為寶，從而解決了 H-酸廢液難以處理這一長期的技術(shù)難題。本發(fā)明提供的H-酸生產(chǎn)廢水處理方法，在加入氨水的過程中采用20 25轉(zhuǎn)/min的速率對廢液進(jìn)行攪拌，且氨水勻速加入；其中，優(yōu)選23轉(zhuǎn)/min的攪拌速率，這種攪拌速率下，廢水對氨水的吸收效果達(dá)到最佳，因而當(dāng)氨水勻速加入時(shí)，不容易出現(xiàn)氨水過量的現(xiàn)象，能夠保證廢水內(nèi)的T-酸、H-酸、W-酸等被有效中和，為下一步的蒸餾奠定基礎(chǔ)。本發(fā)明為了減少蒸汽用量的同時(shí)提高廢液的蒸餾速率，采用減壓蒸餾的方式，一般將釜體內(nèi)減壓至75 95千帕，該壓強(qiáng)下水的沸點(diǎn)得到降低，在稍高于90°C時(shí)，廢水中的水分即可大量蒸發(fā)，而由于有機(jī)物沸點(diǎn)較高(例如萘在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下為217. 9°C)在90°C不會蒸發(fā)，其中的無機(jī)鹽類也會隨著有機(jī)物被留下來；同時(shí)本發(fā)明采用了連續(xù)蒸餾的方式，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，大大提高了廢水處理效率，由于連續(xù)蒸餾，溫度參數(shù)以及壓強(qiáng)參數(shù)可控性更強(qiáng)，更利于工業(yè)實(shí)際應(yīng)用。本發(fā)明需要將粗處理料液蒸發(fā)至固液比達(dá)到25% 35%，最好是30%再行結(jié)晶處理，因?yàn)榇斯桃罕认碌膹U液在90°C的溫度下，出現(xiàn)了固定結(jié)晶，而且轉(zhuǎn)移到結(jié)晶槽自然降溫至80°C后，廢液內(nèi)的無機(jī)鹽類結(jié)晶完全，而在實(shí)際中發(fā)現(xiàn)，該固液比下，雖然出現(xiàn)了固體結(jié)晶，但是不會貼附在釜體的內(nèi)壁或者加熱蒸汽盤管上，具有本領(lǐng)域技術(shù)人員無法預(yù)料的效果。本發(fā)明提供了 H-酸生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，應(yīng)用于上述廢水處理方法中，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，能夠完成對H-酸生產(chǎn)廢水的處理，完全不同于傳統(tǒng)的對有機(jī)物進(jìn)行分解或吸附的設(shè)備。本發(fā)明中，中和鍋設(shè)置有攪拌裝置和氨水流速控制閥，所述攪拌裝置包括攪拌槳和變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)動力連接所述攪拌槳，基于上述結(jié)構(gòu)，變頻電機(jī)可以有效控制攪拌槳的攪拌速度，從而獲得工藝所需的最佳攪拌速率，而氨水流速控制閥可以對氨水的加入速度進(jìn)行控制，更加方便可靠。本發(fā)明中，蒸發(fā)鍋設(shè)置有減壓風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)鍋的釜體內(nèi)部和外部均設(shè)置有加熱蒸汽盤管，所述蒸發(fā)鍋設(shè)置有用于觀測釜體內(nèi)部液面高度的視鏡?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，蒸發(fā)鍋可以實(shí)現(xiàn)減壓蒸餾，同時(shí)，內(nèi)外加熱蒸汽盤管可以有效加快蒸發(fā)鍋釜體內(nèi)部料液的蒸餾速率，而視鏡方便觀測釜體內(nèi)部的液面高度，以控制蒸發(fā)鍋實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸餾。


附圖是本發(fā)明的設(shè)備流程示意圖；圖中1.中和鍋，2.高位槽，3.蒸發(fā)鍋，4.結(jié)晶槽，5.離心機(jī)，6.轉(zhuǎn)料泵，7.儲存罐；11.攪拌槳，12.氨水流速控制閥，13.變頻電機(jī)，31.釜體，32.減壓風(fēng)機(jī)，33.加熱蒸汽盤管，34.視鏡。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如附圖所示，H-酸生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，包括順次連接的中和鍋I、高位槽2、蒸發(fā)鍋3、結(jié)晶槽4和離心機(jī)5，所述中和鍋I和高位槽2之間設(shè)置轉(zhuǎn)料泵6，所述中和鍋I設(shè)置有攪拌槳11和氨水流速控制閥12，攪拌槳11動力連接有變頻電機(jī)13，變頻電機(jī)13可以有效控制攪拌槳11的攪拌速度，從而獲得工藝所需的最佳攪拌速率，而氨水流速控制閥12可以對氨水的加入速度進(jìn)行控制，更加方便可靠；所述蒸發(fā)鍋3包括釜體31，釜體31上設(shè)置有減壓風(fēng)機(jī)32，釜體31內(nèi)部和外部均設(shè)置有加熱蒸汽盤管33 ;同時(shí)，還設(shè)置有用于觀測釜體31內(nèi)部液面高度的視鏡34，離心機(jī)5的離心液出口設(shè)置有連接高位槽2的管道，減壓風(fēng)機(jī)32可以將釜體31內(nèi)部蒸汽抽出使之形成負(fù)壓，因而蒸發(fā)鍋3可以實(shí)現(xiàn)減壓蒸餾，同時(shí)，內(nèi)外加熱蒸汽盤管33可以有效加快蒸發(fā)鍋釜體31內(nèi)部料液的蒸餾速率，而視鏡34方便觀測釜體31內(nèi)部的液面高度，以控制蒸發(fā)鍋3實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸餾。H-酸生產(chǎn)廢水在處理時(shí)，首先從儲存罐7進(jìn)入中和鍋I，在中和鍋I內(nèi)邊攪拌邊加入氨水進(jìn)行中和，然后利用轉(zhuǎn)料泵6打入高位槽2暫時(shí)存儲；料液從高位槽2進(jìn)入蒸發(fā)鍋3進(jìn)行連續(xù)減壓蒸餾，待料液達(dá)到規(guī)定的固液比后轉(zhuǎn)移到結(jié)晶槽4內(nèi)結(jié)晶，最后將結(jié)晶后的料液利用離心機(jī)5進(jìn)行離心處理。實(shí)施例IH-酸生產(chǎn)廢水處理方法，包括如下步驟SI.將H-酸廢液打入中和鍋I內(nèi)，啟動攪拌，攪拌槳11的轉(zhuǎn)速控制在23轉(zhuǎn)/min，勻速加入氨水，在加入氨水期間不斷的利用pH試紙檢測料液，以防止氨水加入過量，最終得到PH值為4的粗處理料液，將粗處理料液利用轉(zhuǎn)料泵6打入高位槽2待用；S2.將步驟SI得到的粗處理料液從高位槽2加入到蒸發(fā)鍋3中，控制釜體31內(nèi)的液面高于內(nèi)部加熱蒸汽盤管33約15cm，同時(shí)打開釜體31內(nèi)部和外部的加熱蒸汽盤管33，當(dāng)溫度升至90°C時(shí)，打開減壓風(fēng)機(jī)32，控制釜體31內(nèi)壓強(qiáng)在80千帕，繼續(xù)升溫至料液沸騰，通過視鏡34觀察液面高度，同時(shí)打開高位槽2加料閥門，控制好流量，保持單位時(shí)間內(nèi)粗處理料液的流入量和蒸發(fā)量一致，通過流量保持釜體31的液面高度不變，實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸餾；在此過程中，需要隨機(jī)采集料液，并將料液過濾，測量固體與液體的比重得到固液比，固液比達(dá)到25% 35%時(shí)，得到過飽和料液；S3.將步驟S2得到的過飽和料液轉(zhuǎn)移到結(jié)晶槽4內(nèi)，然后攪拌自然降溫至80°C時(shí)，結(jié)晶，得到混合料液；S4.將步驟S3得到的混合料液放在離心機(jī)5進(jìn)行分離，其中得到的無機(jī)鹽固體肥料主要成分為硫酸銨，另外還含有少量的硫酸鈉；而得到的有機(jī)物離心液呈黏稠的膠狀物質(zhì)，其中主要含有機(jī)物。最后將無機(jī)鹽固體肥料卸料，封裝入庫；有機(jī)物離心液打入高位槽2進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。實(shí)施例2H-酸生產(chǎn)廢水處理方法，包括如下步驟SI.將H-酸廢液打入中和鍋I內(nèi)，啟動攪拌，攪拌槳11的轉(zhuǎn)速控制在20轉(zhuǎn)/min，勻速加入氨水，在加入氨水期間不斷的利用pH試紙檢測料液，以防止氨水加入過量，最終得到PH值為4的粗處理料液，將粗處理料液利用轉(zhuǎn)料泵6打入高位槽2待用；S2.將步驟SI得到的粗處理料液從高位槽2加入到蒸發(fā)鍋3中，控制釜體31內(nèi)的液面高于內(nèi)部加熱蒸汽盤管33約15cm，同時(shí)打開釜體31內(nèi)部和外部的加熱蒸汽盤管33，當(dāng)溫度升至85°C時(shí)，打開減壓風(fēng)機(jī)32，控制釜體31內(nèi)壓強(qiáng)在75千帕，繼續(xù)升溫至料液沸騰，通過視鏡34觀察液面高度，同時(shí)打開高位槽2加料閥門，控制好流量，保持單位時(shí)間內(nèi)粗處理料液的流入量和蒸發(fā)量一致，通過流量保持釜體31的液面高度不變，實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸餾；在此過程中，需要隨機(jī)采集料液，并將料液過濾，測量固體與液體的比重得到固液比，固液比達(dá)到25% 35%時(shí)，得到過飽和料液；S3.將步驟S2得到的過飽和料液轉(zhuǎn)移到結(jié)晶槽4內(nèi)，然后攪拌自然降溫至80°C時(shí)，結(jié)晶，得到混合料液；S4.將步驟S 3得到的混合料液放在離心機(jī)5進(jìn)行分離，其中得到的無機(jī)鹽固體肥料主要成分為硫酸銨，另外還含有少量的硫酸鈉；而得到的有機(jī)物離心液呈黏稠的膠狀物質(zhì)，其中主要含有有機(jī)物。最后將無機(jī)鹽固體肥料卸料，封裝入庫；有機(jī)物離心液進(jìn)行燃燒處理。實(shí)施例3H-酸生產(chǎn)廢水處理方法，包括如下步驟SI.將H-酸廢液打入中和鍋I內(nèi)，啟動攪拌，攪拌槳11的轉(zhuǎn)速控制在25轉(zhuǎn)/min，勻速加入氨水，在加入氨水期間不斷的利用pH試紙檢測料液，以防止氨水加入過量，最終得到PH值為5的粗處理料液，將粗處理料液利用轉(zhuǎn)料泵6打入高位槽2待用；S2.將步驟SI得到的粗處理料液從高位槽2加入到蒸發(fā)鍋3中，控制釜體31內(nèi)的液面高于內(nèi)部加熱蒸汽盤管33約15cm，同時(shí)打開釜體31內(nèi)部和外部的加熱蒸汽盤管33，當(dāng)溫度升至95°C時(shí)，打開減壓風(fēng)機(jī)32，控制釜體31內(nèi)壓強(qiáng)在95千帕，繼續(xù)升溫至料液沸騰，通過視鏡34觀察液面高度，同時(shí)打開高位槽2加料閥門，控制好流量，保持單位時(shí)間內(nèi)粗處理料液的流入量和蒸發(fā)量一致，通過流量保持釜體31的液面高度不變，實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸餾；在此過程中，需要隨機(jī)采集料液，并將料液過濾，測量固體與液體的比重得到固液比，固液比達(dá)到25% 35%時(shí)，得到過飽和料液；S3.將步驟S2得到的過飽和料液轉(zhuǎn)移到結(jié)晶槽4內(nèi)，然后攪拌自然降溫至80°C時(shí)，結(jié)晶，得到混合料液；S4.將步驟S3得到的混合料液放在離心機(jī)5進(jìn)行分離，其中得到的無機(jī)鹽固體肥料主要成分為硫酸銨，另外還含有少量的硫酸鈉；而得到的有機(jī)物離心液呈黏稠的膠狀物質(zhì)，其中主要含有有機(jī)物。、
最后將無機(jī)鹽固體肥料卸料，封裝入庫；有機(jī)物離心液進(jìn)行進(jìn)一步的分離處理。
本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式
，一切基于本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.H-酸生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，其特征在于包括 中和鍋，所述中和鍋用于向廢液內(nèi)加入氨水以獲得粗處理料液； 高位槽，所述高位槽用于臨時(shí)儲存所述粗處理料液； 蒸發(fā)鍋，所述蒸發(fā)鍋用于升溫蒸餾所述粗處理料液以獲得過飽和料液； 結(jié)晶槽，所述結(jié)晶槽用于結(jié)晶所述過飽和料液以獲得混合料液； 離心機(jī)，所述離心機(jī)用于離心分離混合料液以獲得無機(jī)鹽固體廢料和有機(jī)物離心液；所述中和鍋、高位槽、蒸發(fā)鍋、結(jié)晶槽和離心機(jī)順次連接，且中和鍋和高位槽之間設(shè)置有用于將所述粗處理料液打入所述高位槽的轉(zhuǎn)料泵。
2.如權(quán)利要求I所述的H-酸生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，其特征在于所述中和鍋設(shè)置 有攪拌裝置和氨水流速控制閥。
3.如權(quán)利要求2所述的H-酸生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，其特征在于所述攪拌裝置包括攪拌槳和變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)動力連接所述攪拌槳。
4.如權(quán)利要求I所述的H-酸生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，其特征在于所述蒸發(fā)鍋設(shè)置有減壓風(fēng)機(jī)。
5.如權(quán)利要求I所述的H-酸生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，其特征在于所述蒸發(fā)鍋的釜體內(nèi)部和外部均設(shè)置有加熱蒸汽盤管。
6.如權(quán)利要求I所述的H-酸生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，其特征在于所述蒸發(fā)鍋設(shè)置有用于觀測釜體內(nèi)部液面高度的視鏡。
全文摘要
H-酸生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，包括順次連接中和鍋、高位槽、蒸發(fā)鍋、結(jié)晶槽和離心機(jī)，所述中和鍋和高位槽之間設(shè)置有用于將粗處理料液打入所述高位槽的轉(zhuǎn)料泵。本發(fā)明獨(dú)辟蹊徑，巧妙的利用廢水內(nèi)有機(jī)物與水沸點(diǎn)不同，采用蒸餾的方式將水分蒸發(fā)出去，將其中的有機(jī)物和無機(jī)鹽類分離出來，并采用離心的方式將黏稠的膠狀有機(jī)物和固體無機(jī)鹽類分離，有機(jī)物進(jìn)行燃燒處理或進(jìn)一步分離處理，而固體無機(jī)鹽類因?yàn)槠渲泻写罅康牧蛩徜@，可以直接用作肥料，變廢為寶，從而解決了H-酸廢液難以處理這一長期的技術(shù)難題。
文檔編號C05C11/00GK102701505SQ20121020112
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者孟慶升, 孟祥玉 申請人:山東裕源集團(tuán)有限公司