專利名稱：磷酸鹽的造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于含磷肥料、飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鹽的造粒方法。
背景技術(shù)：
粉狀磷酸鹽在使用過程會產(chǎn)生粉塵，造成磷資源浪費。部分粉狀磷酸鹽含游離磷酸，產(chǎn)品在堆放過程中易結(jié)塊。為解決磷酸鹽產(chǎn)品因粉塵和結(jié)塊原因?qū)罄m(xù)使用帶來的不便，需對磷酸鹽產(chǎn)品進行造?！，F(xiàn)目前磷酸鹽的造粒方式可分為團粒法、料漿法、熔體法和擠壓造粒法。使用的造粒設(shè)備有圓盤造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機、霧化烘干造粒設(shè)備、噴漿造粒設(shè)備和擠壓造粒設(shè)備。專利號為200810017059.
公開日期為2008年10月29日的中國專利涉及一種高
塔造粒工藝，該方法適宜于易熔融物料造粒、對塔體高度有要求。專利號200910020480. 7，
公開日期為2009年9月16日的中國專利涉及一種肥料生產(chǎn)的造粒方法，造粒工藝為造粒原料和造粒助劑混合后進入造粒機，在造粒機內(nèi)對造粒原料施加壓力，使造粒原料成型，成型物料經(jīng)切割后，得到不同粒徑的造粒產(chǎn)品。以上造粒方式存在工藝流程長、投資和占地面積大，產(chǎn)品一次成球率低，且設(shè)備運行能耗高、設(shè)備運行振動和噪音大。目前在磷酸鹽造粒領(lǐng)域應(yīng)用最多的轉(zhuǎn)鼓造粒也存在返料量大，能耗高，大顆粒物料難破碎的弊端。目前，在售的攪齒造粒機的機殼通常都為圓筒形；攪齒在主軸上沿軸向呈螺旋線設(shè)置形成攪齒組，攪齒組沿主軸軸向呈單頭或雙頭螺旋線布置，雙頭螺旋線布置的攪齒造粒機中，“雙頭”并未以主軸對稱；機殼內(nèi)壁均為一般碳鋼或不銹鋼，機殼內(nèi)的兩端推料螺旋外圓都為線性。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)用攪齒造粒機對磷酸鹽進行造粒時，會出現(xiàn)機殼內(nèi)壁結(jié)料嚴重，使得出料不暢、整機運行時震動強烈，單位產(chǎn)能負荷大，清理困難的缺點；因此，現(xiàn)有技術(shù)中沒有運用攪齒造粒機對磷酸鹽進行造粒的記載。針對以上造?，F(xiàn)狀，申請人開發(fā)了一種利用攪齒造粒設(shè)備的適宜磷酸鹽的造粒工藝，通過專利查新，采用攪齒造粒設(shè)備在磷酸鹽造粒領(lǐng)域?qū)儆谑状螒?yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用攪齒造粒機、提高一次造粒成球率的磷酸鹽造粒方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是磷酸鹽的造粒方法，包括如下步驟a、磷酸鹽物料破碎，使破碎后的物料粒度小于20mm ；b、將破碎后的物料和粘結(jié)劑連續(xù)送入攪齒造粒機，使造粒機內(nèi)物料的水分含量為5 20%，造粒得到顆粒狀磷酸鹽物料；所述粘結(jié)劑為水、硫酸鎂溶液、淀粉溶液或蒸汽中的至少一種；攪齒造粒機的多個攪齒在主軸上沿軸向呈螺旋線設(shè)置形成攪齒組，攪齒組至少為兩組且沿主軸軸向呈多頭螺旋線布置，在主軸任一橫截面上攪齒沿主軸周向均勻分布，攪齒造粒機的機殼內(nèi)壁設(shè)置有防粘結(jié)層，攪齒造粒機的推料螺旋外圓采用鋸齒形結(jié)構(gòu)；C、采用回轉(zhuǎn)圓筒烘干的方式對顆粒狀磷酸鹽物料進行烘干，熱風(fēng)進口溫度控制在350 550°C，尾氣出口溫度控制在65 120°C，烘干后物料含水0. 5 2. 0% ;d、對烘干物料進行篩分得到合格粒狀產(chǎn)品。其中，上述方法中所述磷酸鹽為重過磷酸鈣、過磷酸鈣、磷酸銨鹽或飼料級磷酸鈣鹽。
其中，上述方法中所述磷酸鹽含水量小于15%。其中，上述方法中步驟b中，造粒機內(nèi)物料的水分含量為8 14%。其中，上述方法中步驟c中，干燥時熱風(fēng)進口溫度控制在400 500 V，尾氣出口溫度控制在90 110°C，烘干后物料含水I I. 5%。其中，上述方法中步驟d中，篩分后的大顆粒物料返回步驟a進行破碎。其中，上述方法中所述攪齒組為3 6組。其中，上述方法中所述攪齒造粒機的機殼為U型槽式。本發(fā)明的有益效果是發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，之所以現(xiàn)有技術(shù)中沒有運用攪齒造粒機對磷酸鹽進行造粒的記載，是由于用攪齒造粒機對磷酸鹽進行造粒時，會出現(xiàn)機殼內(nèi)壁結(jié)料嚴重，使得出料不暢、整機運行時震動強烈，單位產(chǎn)能負荷大，清理困難的缺點。本發(fā)明通過對攪齒造粒機進行一定的改進，使攪齒在主軸上沿軸向呈螺旋線設(shè)置形成攪齒組，攪齒組至少為兩組且沿主軸軸向呈多頭螺旋線布置，在主軸任一橫截面上攪齒沿主軸周向均勻分布，攪齒造粒機的機殼內(nèi)壁設(shè)置有防粘結(jié)層，攪齒造粒機的推料螺旋外圓采用鋸齒形結(jié)構(gòu)；從而解決了機殼內(nèi)壁結(jié)料嚴重，出料不暢、整機運行震動強烈，單位產(chǎn)能負荷大，清理困難的缺點；再通過對磷酸鹽物料的粒度、進入造粒機的物料含水量以及烘干步驟的工藝參數(shù)的控制，不但成功使用攪齒造粒機對磷酸鹽進行造粒，而且所得顆粒不易破碎、強度高，從而得到了一種適于對磷酸鹽進行造粒的工藝，并極大的提高了磷酸鹽一次造球成球率。利用本發(fā)明方法對磷酸鹽進行造粒，可減少用水量降低烘干能耗，所得的造粒顆粒均勻、強度高，長期堆放和轉(zhuǎn)運的過程中不易破碎和結(jié)塊；一次造球成球率可穩(wěn)定控制在90%以上，返料量降至10%以下，減少因返料產(chǎn)生的能耗，有效的提高的設(shè)備利用率，使磷酸鹽造粒工藝更能滿足生產(chǎn)需求。本發(fā)明方法還可對粘結(jié)劑和用量進行調(diào)節(jié)，從而獲得所需粒度范圍的產(chǎn)品。


圖I為本發(fā)明方法流程示意圖；圖2為攪齒造粒機結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖面示意圖；圖4為圖2的B-B剖面示意圖。圖中標(biāo)記為1是動力裝置、2是進料口、3是機殼、4是主軸、5是攬齒、6是推料螺旋、7是下料口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。磷酸鹽的造粒方法，包括如下步驟a、磷酸鹽物料破碎，使破碎后的物料粒度小于20mm ；b、將破碎后的物料和粘結(jié)劑連續(xù)送入攪齒造粒機，使造粒機內(nèi)物料的水分含量為5 20%，造粒得到顆粒狀磷酸鹽物料；所述粘結(jié)劑為水、硫酸鎂溶液、淀粉溶液或蒸汽中的至少一種；
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攪齒造粒機的多個攪齒在主軸上沿軸向呈螺旋線設(shè)置形成攪齒組，攪齒組至少為兩組且沿主軸軸向呈多頭螺旋線布置，在主軸任一橫截面上攪齒沿主軸周向均勻分布，攪齒造粒機的機殼內(nèi)壁設(shè)置有防粘結(jié)層，攪齒造粒機的推料螺旋外圓采用鋸齒形結(jié)構(gòu)；C、采用回轉(zhuǎn)圓筒烘干的方式對顆粒狀磷酸鹽物料進行烘干，熱風(fēng)進口溫度控制在350 550°C，尾氣出口溫度控制在65 120°C，烘干后物料含水0. 5 2. 0% ;d、對烘干物料進行篩分得到合格粒狀產(chǎn)品。本發(fā)明對攪齒造粒機進行改進，是為了克服用攪齒造粒機對磷酸鹽進行造粒時，會出現(xiàn)機殼內(nèi)壁結(jié)料嚴重，使得出料不暢、整機運行時震動強烈，單位產(chǎn)能負荷大，清理困難的缺點。本發(fā)明攪齒組至少為兩組且沿主軸軸向呈多頭螺旋線布置，在主軸任一橫截面上攪齒沿主軸周向均勻分布，有利于解決物料徑向結(jié)圈造成的出料不暢；機殼內(nèi)壁設(shè)置有防粘接層，有利于減輕了物料在筒體內(nèi)壁的粘接強度，有利于結(jié)壁物料的刮除和清理；推料螺旋外圓采用鋸齒結(jié)構(gòu)，減輕了與物料接觸的長度，有利于降低負荷和減小振動；因此，本發(fā)明對攪齒造粒機的改進能夠克服用攪齒造粒機對磷酸鹽進行造粒時產(chǎn)生的缺陷。本發(fā)明對磷酸鹽物料的粒度、進入造粒機的物料含水量的控制，是為了配合攪齒造粒機，提高一次造粒成球率；控制烘干步驟的工藝參數(shù)，也是為了配合攪齒造粒機從而使得所得顆粒不易破碎、強度高，進一步提高了磷酸鹽一次造球成球率。最終，本發(fā)明得到了一種適于對磷酸鹽進行造粒的工藝。其中，上述方法中所述磷酸鹽為重過磷酸鈣、過磷酸鈣、磷酸銨鹽或飼料級磷酸鈣鹽。優(yōu)選的，上述方法中所述磷酸鹽含水量小于15%。優(yōu)選的，為了進一步提高一次造粒成球率，上述方法中步驟b中，造粒機內(nèi)物料的水分含量為8 14%。優(yōu)選的，為了進一步提高所得顆粒的強度，上述方法中步驟c中，干燥時熱風(fēng)進口溫度控制在400 500°C，尾氣出口溫度控制在90 110°C，烘干后物料含水I I. 5%。優(yōu)選的，上述方法中步驟d中，篩分后的大顆粒物料返回步驟a進行破碎。優(yōu)選的，為了使攪齒造粒機的結(jié)構(gòu)更加合理，上述方法中所述攪齒組為3 6組。優(yōu)選的，為了進一步方便對造粒機內(nèi)部物料進行清理，上述方法中所述攪齒造粒機的機殼為U型槽式。下面通過實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明，但并不因此將本發(fā)明的保護范圍限制是實施例當(dāng)中。實施例中所述攪齒造粒機的多個攪齒在主軸上沿軸向呈螺旋線設(shè)置形成攪齒組，攪齒組為4組且沿主軸軸向呈4頭螺旋線布置，在主軸任一橫截面上攪齒沿主軸周向均勻分布，攪齒造粒機的機殼內(nèi)壁設(shè)置有防粘結(jié)層，攪齒造粒機的推料螺旋外圓采用鋸齒形結(jié)構(gòu)；攪齒造粒機的機殼為U型槽式。
實施例一使用攪齒造粒機對磷酸二氫鈣進行造粒I、造粒用原料組成飼料級磷酸二氫鈣；造粒用粘結(jié)劑為工業(yè)用水。2、水份含量5%的磷酸二氫鈣經(jīng)破碎后得到粒徑小于20mm的破碎物料進入產(chǎn)品造粒料倉，經(jīng)皮帶計量秤后按照8噸/小時的投料量連續(xù)進入攪齒造粒機，造粒機上方的水噴頭給水量為350 540kg/h，在造粒機內(nèi)控制磷酸二氫鈣水份含量在9 11%。磷酸二氫鈣原料在以上條件下得到粒度均勻的顆粒物料半成品，出造粒機物料采用回轉(zhuǎn)圓筒烘干的方式對顆粒狀磷酸鹽物料進行烘干，熱風(fēng)進口溫度控制在400 500°C，尾氣出口溫度控制在90 110°C,烘干后物料含水小于I. 5%,使用直徑Imm的振動篩進行一次篩分,篩上物返回破碎后與原料進行混合進行再次造粒，篩下物經(jīng)冷卻包裝即為造粒產(chǎn)品。造粒產(chǎn)品量為7. 06t/h，返回破碎工藝進行二次造粒的量為0. 54t/h。、3、攪齒造粒機所生產(chǎn)的顆粒磷酸二氫鈣粒度分布及指標(biāo)情況見表I :表I實施例I廣品指標(biāo)
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權(quán)利要求
1.磷酸鹽的造粒方法，其特征在于包括如下步驟 a、磷酸鹽物料破碎，使破碎后的物料粒度小于20mm； b、將破碎后的物料和粘結(jié)劑連續(xù)送入攪齒造粒機，使造粒機內(nèi)物料的水分含量為5 20 %，造粒得到顆粒狀磷酸鹽物料； 所述粘結(jié)劑為水、硫酸鎂溶液、淀粉溶液或蒸汽中的至少一種； 攪齒造粒機的多個攪齒在主軸上沿軸向呈螺旋線設(shè)置形成攪齒組，攪齒組至少為兩組且沿主軸軸向呈多頭螺旋線布置，在主軸任一橫截面上攪齒沿主軸周向均勻分布，攪齒造粒機的機殼內(nèi)壁設(shè)置有防粘結(jié)層，攪齒造粒機的推料螺旋外圓采用鋸齒形結(jié)構(gòu)； C、采用回轉(zhuǎn)圓筒烘干的方式對顆粒狀磷酸鹽物料進行烘干，熱風(fēng)進口溫度控制在350 550°C，尾氣出口溫度控制在65 120°C，烘干后物料含水O. 5 2. 0% ; d、對烘干物料進行篩分得到合格粒狀產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷酸鹽的造粒方法，其特征在于所述磷酸鹽為重過磷酸鈣、過磷酸鈣、磷酸銨鹽或飼料級磷酸I丐鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷酸鹽的造粒方法，其特征在于所述磷酸鹽含水量小于15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷酸鹽的造粒方法，其特征在于步驟b中，造粒機內(nèi)物料的水分含量為8 14%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷酸鹽的造粒方法，其特征在于步驟c中，干燥時熱風(fēng)進口溫度控制在400 500°C，尾氣出口溫度控制在90 110°C，烘干后物料含水I I. 5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的磷酸鹽的造粒方法，其特征在于步驟d中，篩分后的大顆粒物料返回步驟a進行破碎。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的磷酸鹽的造粒方法，其特征在于所述攪齒組為3 6組。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的磷酸鹽的造粒方法，其特征在于所述攪齒造粒機的機殼為U型槽式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高一次造粒成球率的磷酸鹽造粒方法，屬于含磷肥料、飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟a、磷酸鹽物料破碎；b、將破碎后的物料和粘結(jié)劑連續(xù)送入攪齒造粒機，使造粒機內(nèi)物料的水分含量為5～20％，造粒得到顆粒狀磷酸鹽物料；攪齒造粒機的攪齒呈螺旋線設(shè)置形成攪齒組，攪齒組至少為兩組且沿主軸軸向呈多頭螺旋線布置，在主軸任一橫截面上攪齒沿主軸周向均勻分布，攪齒造粒機的機殼內(nèi)壁設(shè)置有防粘結(jié)層，攪齒造粒機的推料螺旋外圓采用鋸齒形結(jié)構(gòu)；c、采用回轉(zhuǎn)圓筒烘干的方式對顆粒狀磷酸鹽物料進行烘干；d、對烘干物料進行篩分得到合格粒狀產(chǎn)品。本發(fā)明方法可極大的提高了磷酸鹽一次造球成球率，減少用水量，降低能耗。
文檔編號A23N17/00GK102728274SQ20121022021
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者曾春華, 李順方, 溫長明, 石建華, 馬永強 申請人:貴州川恒化工有限責(zé)任公司