專利名稱：一種立式環(huán)錘磨機及使用立式環(huán)錘磨機的水煤漿制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種立式環(huán)錘磨機及使用立式環(huán)錘磨機的水煤漿制備方法。
背景技術：
目前，水煤漿生產工藝中大部分采用的原料煤為塊煤，原料煤破碎后進入球磨機進行磨礦，然后進行多次攪拌完成剪切、強化和熟化的過程，這種水煤漿的生產工藝繁瑣，能耗量大。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、能耗低的立式環(huán)錘磨機。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下方案一種立式環(huán)錘磨機，包括機架、主軸、聯(lián)軸器、傳動軸、研磨桶體、可旋轉的軸、轉子組件和出料格柵，所述主軸通過聯(lián)軸器固定在傳動軸上，且由上端插入研磨桶體內，所述研磨桶體與可旋轉的軸相連，所述可旋轉的軸固定在機架上，所述研磨桶體左側安裝有與可旋轉的軸相對設置的蝸輪蝸桿機構，所述轉子組件安裝在主軸上，出料格柵水平固定在主軸末端，且出料格柵上部裝有研磨球。進一步地，所述的轉子組件包括固定架、圓周分布的固定銷和環(huán)錘，所述環(huán)錘設置在固定銷上。進一步地，所述的研磨桶體和主軸同心，所述研磨桶體上方設置有進料斗，所述研磨桶體底部設置有出料口。進一步地，所述的機架右上端固定設置有一電動機，所述傳動軸與電動機之間設置有皮帶輪；進一步地，所述的主軸下端安裝有一根以上的攪拌棒。本發(fā)明的另一目的是提供一種工藝簡單、能耗低的使用立式環(huán)錘磨機的水煤漿制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下方案一種使用立式環(huán)錘磨機的水煤漿制備方法，包括以下步驟a、原料煤經破碎機粉碎后通過計量輸送裝置輸送到立式環(huán)錘磨機中，并根據(jù)原料煤的含水量向立式環(huán)錘磨機內注入入適量水和添加劑；b、將上述a步驟完成所得到立式環(huán)錘磨底部的出料通過溜槽流入緩沖桶；C、將上述b步驟所得緩沖桶內的水煤漿輸送至儲漿罐進行熟化，即得成品水煤漿。本發(fā)明使用立式環(huán)錘磨機的水煤漿制備方法的有益效果是通過立式環(huán)錘磨機進行濕法制漿工藝，完成了現(xiàn)有的球磨機磨礦和多次攪拌剪切、強化調整的工序，簡化了生產工藝，比現(xiàn)有工藝可節(jié)電50%，降低了能量消耗。


圖I為本發(fā)明立式環(huán)錘磨機的結構示意圖；圖2為本發(fā)明使用立式環(huán)錘磨機的水煤漿制備方法的結構示意圖。
具體實施例方式如圖I和圖2所示，該立式環(huán)錘磨機，包括機架(9)、主軸(4)、聯(lián)軸器(6)、傳動軸、研磨桶體(2)、可旋轉的軸(10)、轉子組件(11)和出料格柵(13)，所述主軸⑷通過聯(lián)軸器(6)固定在傳動軸(18)上，且由上端插入研磨桶體(2)內，所述研磨桶體(2)與可旋轉的軸(10)相連，所述可旋轉的軸(10)固定在機架(9)上，所述研磨桶體(2)左側安裝有與可旋轉的軸(10)相對設置的蝸輪蝸桿機構(3)，所述轉子組件(11)安裝在主軸(4)上，出料格柵(13)水平固定在主軸(4)末端，且出料格柵(13)上部裝有研磨球(14)。其中，所述的轉子組件(11)包括固定架(17)、圓周分布的固定銷(15)和環(huán)錘
(16)，所述環(huán)錘(16)設置在固定銷(15)上；所述的研磨桶體⑵和主軸⑷同心，所述研磨桶體(2)上方設置有進料斗(5)，所述研磨桶體(2)底部設置有出料口(I);所述的機架
(9)右上端固定設置有一電動機(8)，所述傳動軸(7)與電動機(8)之間設置有皮帶輪(7)；所述的主軸(4)下端安裝有一根以上的攪拌臂(12)。電動機(8)通過皮帶輪(7)帶動主軸(4)旋轉，安裝在主軸(4)上的轉子組件(11)上的環(huán)錘在旋轉離心力的作用下緊靠研磨桶體(2)運動，物料從進料口(5)進入，被旋轉的轉子組件(11)產生碾壓后粉碎，粉碎后的物料落在研磨桶體⑵下部，受攪拌臂(12)旋轉運動帶動的研磨球(14)對物料進一步研磨，合格后的粉體物料通過出料格柵(13)從出料口(I)流出，從而完成了整個研磨過程。本實用新型通過一根主軸(4)完成了對物料的碾壓和球磨，省去了增加設備和輸送的環(huán)節(jié)，系統(tǒng)簡單可靠，節(jié)電顯著。使用立式環(huán)錘磨機的水煤漿制備方法，包括以下步驟a、原料煤經破碎機粉碎后通過計量輸送裝置輸送到立式環(huán)錘磨機中，并根據(jù)原料煤的含水量向立式環(huán)錘磨機內注入入適量水和添加劑；b、將上述a步驟完成所得到立式環(huán)錘磨底部的出料通過溜槽流入緩沖桶；C、將上述b步驟所得緩沖桶內的水煤漿輸送至儲漿罐進行熟化，即得成品水煤漿。本發(fā)明使用塊煤生產一噸水煤漿僅需耗電20度，比傳統(tǒng)工藝(噸漿電耗為40度)有很大提高，節(jié)約了能源，降低了生產成本。另外，本發(fā)明不僅適用于用塊煤為原料煤，也可把顆粒小于0. 5mm的煤泥調制成原料漿體輸入到立式環(huán)錘磨機來制備水煤漿，降低了對原料煤的要求，適用范圍更廣。本發(fā)明使用立式環(huán)錘磨機的水煤漿制備方法的有益效果是通過立式環(huán)錘磨機進行濕法制漿工藝，完成了現(xiàn)有的球磨機磨礦和多次攪拌剪切、強化調整的工序，簡化了生產工藝，比現(xiàn)有工藝可節(jié)電50%，降低了能量消耗。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
權利要求
1.一種立式環(huán)錘磨機，包括機架、主軸、聯(lián)軸器、傳動軸、研磨桶體、可旋轉的軸、轉子組件和出料格柵，其特征在于所述主軸通過聯(lián)軸器固定在傳動軸上，且由上端插入研磨桶體內，所述研磨桶體與可旋轉的軸相連，所述可旋轉的軸固定在機架上，所述研磨桶體左側安裝有與可旋轉的軸相對設置的蝸輪蝸桿機構，所述轉子組件安裝在主軸上，出料格柵水平固定在主軸末端，且出料格柵上部裝有研磨球。
2.根據(jù)權利I所要求的立式環(huán)錘磨機，其特征在于所述的轉子組件包括固定架、圓周分布的固定銷和環(huán)錘，所述環(huán)錘設置在固定銷上。
3.根據(jù)權利I所要求的立式環(huán)錘磨機，其特征在于所述的研磨桶體和主軸同心，所述研磨桶體上方設置有進料斗，所述研磨桶體底部設置有出料口。
4.根據(jù)權利I所要求的立式環(huán)錘磨機，其特征在于所述的機架右上端固定設置有一電動機，所述傳動軸與電動機之間設置有皮帶輪。
5.根據(jù)權利I所要求的立式環(huán)錘磨機，其特征在于所述的主軸下端安裝有一根以上的攪拌臂。
6.一種使用如權利要求I所述的立式環(huán)錘磨機的水煤漿制備方法，其特征在于，包括以< >下步驟 a、原料煤經破碎機粉碎后通過計量輸送裝置輸送到立式環(huán)錘磨機中，并根據(jù)原料煤的含水量向立式環(huán)錘磨機內注入入適量水和添加劑； b、將上述a步驟完成所得到立式環(huán)錘磨底部的出料通過溜槽流入緩沖桶； C、將上述b步驟所得緩沖桶內的水煤漿輸送至儲漿罐進行熟化，即得成品水煤漿。
全文摘要
本發(fā)明的一種立式環(huán)錘磨機及使用立式環(huán)錘磨機的水煤漿制備方法，原料煤經皮帶輸送機輸送至破碎機，把原料煤全部粉碎到小于10mm，粉碎后的原料煤通過計量輸送裝置進入立式環(huán)錘磨機，同時根據(jù)原料煤的含水量向立式環(huán)錘磨機注入適量水和添加劑以滿足漿料濃度和流動性要求，在立式環(huán)錘磨機內進行研磨、剪切、強化，加工成的水煤漿從立式環(huán)錘磨機底部流出，通過溜槽進入緩沖桶，最后將上述步驟所得緩沖桶內的漿料用螺桿泵輸送至儲漿罐進行熟化，使其成為性能穩(wěn)定的成品水煤漿。通過立式環(huán)錘磨機進行濕法研磨，省略了現(xiàn)有的球磨機磨礦和多次攪拌剪切、強化調整的工序，簡化了生產工藝，降低了能量消耗。
文檔編號B02C13/14GK102744124SQ20121022237
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權日2012年6月27日
發(fā)明者劉煒, 呂宗君, 曹文磊, 李清華, 王健 申請人:青島聯(lián)瑞精密機械有限公司