專利名稱：一種用于制備大顆粒硫酸鉀或氯化銨的造粒劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制備大顆粒硫酸鉀或氯化銨的造粒劑，使用該造粒劑后，可利用造粒設備為圓盤或是轉鼓生產大顆粒氯化銨，硫酸鉀，替代現(xiàn)有的擠壓法生產顆粒氯化銨，顆粒硫酸鉀。
背景技術：
硫酸鉀，氯化銨作為一種高養(yǎng)分單質鉀肥以及單質氮肥，是農作物不可缺少的肥料品種。近20年來，世界上大顆粒尿素、磷銨、復合肥和顆粒鉀肥，顆粒氯化銨等產品發(fā)展迅速。肥料顆?；钱斀窕实陌l(fā)展趨勢之一。I.顆粒肥是當今化肥的發(fā)展趨勢，它具有以下優(yōu)點 ( I)性能好，施肥方便，與粉狀肥料相比，顆粒肥料裝卸時不起塵，長期存放不結塊，流動性好，施肥時易散布，并可實現(xiàn)機動施肥，同時還可起到緩釋作用，提高肥料的利用率。(2)可以作為單質顆粒硫酸鉀，單質氯化銨顆粒肥，與其它不同品種顆粒徑相近的肥料直接摻混，制得低成本的混配肥(BB肥)，具有和復合肥同樣的肥效。混配肥(BB肥)，生產工藝簡單，無三廢排放，配方靈活，產品具有廣泛的適應性。目前混配肥在北美地區(qū)發(fā)展比較成熟，約60%的肥料都是以混配肥施用的。但是混配肥的配制需要原料顆粒大小基本一致，否則產品在儲運過程中會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，導致養(yǎng)分不均。2.顆粒硫酸鉀，顆粒氯化銨有較大的市場需求，美國是世界上化肥生產比較先進的國家，目前美國顆粒鉀肥產量占鉀肥總產量的40% — 45%。3.我國顆粒鉀肥的現(xiàn)狀，我國鉀資源缺乏，鉀肥主要靠進口，由于沒有好的制備顆粒鉀肥的方法，我國進口顆粒鉀肥完全依靠進口，主要作為混配肥的原料，但是依賴進口顆粒鉀肥遠遠滿足不了混配肥的發(fā)展需求。所以我國混配肥發(fā)展緩慢的原因主要就是基礎顆粒肥料缺少。雖然我國顆粒磷肥和大顆粒尿素已具有一定的生產規(guī)模，但我國顆粒硫酸鉀生產仍為空白，影響我國混配肥的發(fā)展。4.我國顆粒氯化銨的現(xiàn)狀，當前我國的氯化銨產品幾乎為粉狀，氯化銨比較適合南方多雨地區(qū)，進口地區(qū)東南亞氣候也比較濕潤，粉狀肥料易吸潮、板結，顆粒肥料比粉狀肥料優(yōu)越，肥效也長一些。因此，顆粒氯化銨，是開拓氯化銨直接施肥市場的有效途徑。目前國內生產顆粒硫酸鉀以及顆粒氯化銨主要是采用擠壓造粒，此種加工工藝制備的顆粒肥形狀大多為片狀或是不均勻，不規(guī)則顆粒狀，顆粒強度差，且擠壓法產量小，無法滿足顆粒單質鉀肥，單質氮肥施用以及制備BB肥的要求。針對上述種種問題，研制一種制備大顆圓粒氯化銨，硫酸鉀的方法，解決氯化銨，硫酸鉀造粒問題已成為當務之急
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有擠壓方法生產出的顆粒硫酸鉀，顆粒氯化銨形狀差，強度差，且擠壓法產量小。無法滿足顆粒單質鉀肥以及制備BB肥的要求等不足，提供一種氯化銨，硫酸鉀肥料造粒方法，解決氯化銨，硫酸鉀造粒問題。此方法利用現(xiàn)有的圓盤造粒機或是轉鼓造粒機，氯化銨，硫酸鉀無需粉碎，在添加3-5公斤/噸肥造粒助劑情況下，即可完成大顆圓粒硫酸鉀，氯化銨的制備，造出顆粒外觀圓潤且強度高，使肥料在生產，運輸，存放過程中，不易粉化，由于造粒助劑中的表面活性劑成分，一定程度上防止肥料結塊。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為一種用于制備大顆粒硫酸鉀或氯化銨的造粒助劑，各組分按質量百分比計硅膠40— 60%，氯化鋁10 — 20%，硫酸鋁10 — 20%，硫酸鎂10 — 20%，各組分之和為100%，將上述四者混合攪拌均勻，制得造粒助劑。使用用于制備大顆粒硫酸鉀或氯化銨的造粒助劑來制備大顆粒硫酸鉀或氯化銨的方法，按以下步驟進行(I)將粉狀的氯化銨或硫酸鉀與占氯化銨或硫酸鉀量的5 —10%。造粒助劑混合均勻；(2)將混合物料投入到圓盤造粒機或是轉鼓造粒機內，啟動造粒設備；(3)加入占氯化銨或硫酸鉀量的5 — 20%的水造粒，使用霧化噴嘴，連續(xù)噴在造粒物料上；(4)將造好的硫酸鉀或氯化銨顆粒送入烘干系統(tǒng)，進行干燥；(5)將干燥好的硫酸鉀或氯化銨進入篩分系統(tǒng)，進行篩分；(6)將粒徑2 — 5mm合格粒子進行包裝，不合格粒子(過大顆粒或是過小顆粒)破碎作為返料進入造粒系統(tǒng)。本發(fā)明較現(xiàn)有顆粒氯化銨或硫酸鉀產工藝的優(yōu)點(I)生產工藝簡單。(2)適用于多種造粒方式，如轉鼓造粒機或圓盤造粒機。(3)造出的肥料顆粒強度高，平均抗碎壓力20— 40N。(4)產量較擠壓造粒產量大。(5)造粒劑成本低。
具體實施例方式以下提供本發(fā)明制備大顆圓粒肥料方法的四個實施例實施例I肥料類型大顆圓粒硫酸鉀造粒工藝圓盤造粒造粒劑用量每噸肥加5公斤。造粒劑配方硅膠60%，氯化鋁15%，硫酸鎂10%，硫酸鋁15%，各組分之和為100%。大顆圓粒硫酸鉀生產工藝( I)將1000克粉狀的氯化銨與造粒助劑5克混合均勻。(2)投入到圓盤造粒機內，啟動造粒設備。
(3)加入50克的水幫助造粒，使用霧化噴嘴，連續(xù)噴在造粒物料上。(4)將造好的硫酸鉀顆粒送入烘干系統(tǒng)，進行干燥。(5)將干燥好的硫酸鉀進入篩分系統(tǒng)，進行篩分。(6)將粒徑2 — 5mm合格粒子進行包裝，不合格粒子(過大顆?；蚴沁^小顆粒)破碎作為返料進入造粒系統(tǒng)。 測得合格粒子的抗碎壓力為20N。實施例2
肥料類型大顆圓粒氯化銨造粒工藝轉鼓造粒造粒劑用量每噸肥加8公斤。造粒劑配方硅膠55%，氯化鋁10%，硫酸鎂20%，硫酸鋁15%，各組分之和為100%。大顆圓粒氯化銨生產工藝( I)將1000克粉狀的氯化銨與造粒助劑8克混合均勻。(2)投入到轉鼓造粒機內，啟動造粒設備。(3)加入100克的水幫助造粒，使用霧化噴嘴，連續(xù)噴在造粒物料上。(4)將造好的氯化銨顆粒送入烘干系統(tǒng)，進行干燥。(5)將干燥好的氯化銨進入篩分系統(tǒng)，進行篩分。(6)將粒徑2 — 5mm合格粒子進行包裝，不合格粒子(過大顆?；蚴沁^小顆粒)破碎作為返料進入造粒系統(tǒng)。測得合格粒子的抗碎壓力為30N。實施實例3肥料類型大顆圓粒氯化銨造粒工藝圓盤造粒造粒劑用量每噸肥加10公斤。造粒劑配方硅膠40%，氯化鋁20%，硫酸鎂20%，硫酸鋁20%，各組分之和為100%。大顆圓粒氯化銨生產工藝( I)將1000克粉狀的氯化銨與造粒助劑10克混合均勻。(2)投入到圓盤造粒機內，啟動造粒設備。(3)加入200克的水幫助造粒，使用霧化噴嘴，連續(xù)噴在造粒物料上。(4)將造好的氯化銨顆粒送入烘干系統(tǒng)，進行干燥。(5)將干燥好的氯化銨進入篩分系統(tǒng)，進行篩分。(6)將粒徑2 — 5mm合格粒子進行包裝，不合格粒子(過大顆?；蚴沁^小顆粒)破碎作為返料進入造粒系統(tǒng)。測得合格粒子的抗碎壓力為40N。實施例4肥料類型大顆圓粒硫酸鉀造粒工藝轉鼓造粒
造粒劑用量每噸肥加8公斤。造粒劑配方硅膠55%，氯化鋁20%，硫酸鎂15%，硫酸鋁10%，各組分之和為100%。大顆圓粒硫酸鉀生產工藝( I)將1000克粉狀的氯化銨與造粒助劑8克混合均勻。(2)投入到轉鼓造粒機內，啟動造粒設備。(3)加入150克的水幫助造粒，使用霧化噴嘴，連續(xù)噴在造粒物料上。
(4)將造好的硫酸鉀顆粒送入烘干系統(tǒng)，進行干燥。(5)將干燥好的硫酸鉀進入篩分系統(tǒng)，進行篩分。(6)將粒徑2 — 5mm合格粒子進行包裝，不合格粒子(過大顆?；蚴沁^小顆粒)破碎作為返料進入造粒系統(tǒng)。測得合格粒子的抗碎壓力為30N。
權利要求
1.一種用于制備大顆粒硫酸鉀或氯化銨的造粒助劑，各組分按質量百分比計硅膠40— 60%，氯化鋁10 — 20%，硫酸鋁10 — 20%，硫酸鎂10 — 20%，各組分之和為100%，將上述四者混合攪拌均勻，制得造粒助劑。
2.使用權利要求I所述的用于制備大顆粒硫酸鉀或氯化銨的造粒助劑來制備大顆粒硫酸鉀或氯化銨的方法，按以下步驟進行 (1)將粉狀的氯化銨或硫酸鉀與占氯化銨或硫酸鉀量的5—10%。造粒助劑混合均勻； (2)將混合物料投入到圓盤造粒機或是轉鼓造粒機內，啟動造粒設備； (3)加入占氯化銨或硫酸鉀量的5— 20%的水造粒，使用霧化噴嘴，連續(xù)噴在造粒物料上； (4)將造好的硫酸鉀或氯化銨顆粒送入烘干系統(tǒng)，進行干燥； (5)將干燥好的硫酸鉀或氯化銨進入篩分系統(tǒng)，進行篩分； (6)將粒徑2— 5mm合格粒子進行包裝，不合格粒子破碎作為返料進入造粒系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制備大顆粒硫酸鉀或氯化銨的造粒助劑，各組分按質量百分比計硅膠40—60%，氯化鋁10—20%，硫酸鋁10—20%，硫酸鎂10—20%，各組分之和為100％，將上述四者混合攪拌均勻，制得造粒助劑。利用本發(fā)明的造粒劑來生產大顆粒硫酸鉀或氯化銨肥料較現(xiàn)有顆粒氯化銨或硫酸鉀產工藝的優(yōu)點(1)生產工藝簡單。(2)適用于多種造粒方式，如轉鼓造粒機或圓盤造粒機。(3)造出的肥料顆粒強度高，平均抗碎壓力20—40N。(4)產量較擠壓造粒產量大。(5)造粒劑成本低。
文檔編號C05G5/00GK102731215SQ20121024143
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權日2012年7月12日
發(fā)明者操素芬, 王仁宗 申請人:湖北富邦科技股份有限公司