專利名稱：一種花生干燥方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種花生干燥方法及裝置，其能夠在低溫條件下快速實(shí)現(xiàn)花生的干燥。
背景技術(shù)：
花生是世界最重要的油料作物之一，種植面積僅次于油菜，居油料作物第二位，在我國(guó)約有55%原料花生被用來(lái)榨油。我國(guó)在花生的種植和生產(chǎn)方面居世界前列，種植面積僅次于印度，產(chǎn)量為世界第一，山東半島、黃淮平原、東南丘陵和四川盆地是我國(guó)花生的主 產(chǎn)區(qū)。 目前，由于花生特殊的生長(zhǎng)特性和我國(guó)花生種植的機(jī)械化程度低等原因，花生在收獲后不及時(shí)干燥就很容易受潮變霉，產(chǎn)生致癌性很強(qiáng)的黃曲霉毒素，造成花生的大量損失。目前我國(guó)花生的干燥主要以日曬和熱風(fēng)烘干為主。日曬受場(chǎng)地、天氣等環(huán)境因素影響較大，若遇到連日陰雨會(huì)造成花生的大量損失，同時(shí)日曬主要是小型農(nóng)戶在公路上進(jìn)行，也會(huì)造成花生的二次污染；而熱風(fēng)烘干是在常壓條件下進(jìn)行，熱風(fēng)溫度較高，必然要影響花生的品質(zhì)，同時(shí)能耗大、成本高。因此研究一種簡(jiǎn)便實(shí)用、環(huán)保節(jié)能的花生干燥方法顯得非常必要和緊迫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種簡(jiǎn)便實(shí)用、環(huán)保節(jié)能、干燥效果好、花生品質(zhì)不受影響的低溫快速干燥方法及其設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種花生干燥方法，其包括如下步驟將花生平鋪在物料罐內(nèi)的帶孔物料盤上，密閉物料罐后抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 08 0. 095 MPa并保持3 5min，然后停止抽真空，將干燥的熱風(fēng)引入物料罐內(nèi)，保證物料盤上的花生溫度在60 65°C并保溫5 30min，保溫結(jié)束后，再次抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 08 0. 095 MPa并保持3 5min，如此循環(huán)重復(fù)上述的抽真空、熱風(fēng)保溫及再次抽真空工序，直至花生的水分含量降至10% (質(zhì)量百分比)以下。一種實(shí)現(xiàn)所述花生干燥的裝置，其包括熱風(fēng)爐、物料罐和真空泵，所述物料罐側(cè)上方出口經(jīng)真空管與真空泵連接，所述物料罐側(cè)下方出口經(jīng)熱風(fēng)管與熱風(fēng)爐連接；物料罐內(nèi)設(shè)有用于放置花生的帶孔物料盤。具體的，所述物料罐內(nèi)的頂部設(shè)有真空表和熱電偶；所述物料罐的側(cè)下方出口與熱風(fēng)爐之間設(shè)有第一閥門，所述物料罐的側(cè)上方出口與真空泵之間設(shè)有第二閥門。所述物料罐的數(shù)量可以為2個(gè)以上，優(yōu)選3個(gè)。本發(fā)明方法是將花生平鋪于能耐壓的物料罐的帶孔物料盤上，密閉物料罐后先將罐體內(nèi)抽至一定真空度，然后由熱風(fēng)爐提供的干燥熱風(fēng)進(jìn)入罐體內(nèi)加熱花生，利用花生殼內(nèi)部的負(fù)壓，熱空氣迅速進(jìn)入花生內(nèi)部使其溫度達(dá)到設(shè)定溫度并保溫一定時(shí)間，使花生及其內(nèi)部水分均勻、充分受熱。保溫結(jié)束后，打開(kāi)真空泵抽真空使花生的水分在一定真空度下快速汽化并隨空氣被強(qiáng)制帶走，至此完成一個(gè)干燥過(guò)程。如此重復(fù)幾個(gè)這樣的過(guò)程，直至花生的水分含量降至10%以下，完成干燥過(guò)程。比較優(yōu)選的花生干燥裝置，可以選用三個(gè)并行排列的柱狀物料罐，通過(guò)法蘭設(shè)置可開(kāi)啟的罐門，用于物料的進(jìn)出。罐體左下方與熱風(fēng)爐連接；罐體內(nèi)等距離安裝五塊帶孔物料盤；物料罐體上方與真空泵連接，并安裝真空表，用以控制和監(jiān)控罐體內(nèi)的真空度；在罐體的頂端、左右兩邊安裝熱電偶來(lái)監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)不同部位的溫度。三個(gè)物料罐循環(huán)操作，以單罐的間歇操作實(shí)現(xiàn)了整體的連續(xù)化生產(chǎn)，采用電腦程序控制。本發(fā)明方法和裝置的優(yōu)點(diǎn)在于使用抽真空的方法使花生殼內(nèi)部的水分和空氣一起被抽走，達(dá)到一定真空度，然后引入干燥的熱空氣，因?yàn)榛ㄉ鷼?nèi)部的負(fù)壓，熱空氣能迅速到達(dá)花生殼內(nèi)部，供給花生米水分汽化的熱量，并保溫一段時(shí)間，以便花生米中的水分充分受熱，然后再次抽真空，這樣一來(lái)可以使花生中的水分在較低溫度下實(shí)現(xiàn)汽化，從而降低能耗；二來(lái)可以強(qiáng)制帶走花生中汽化的水分，如此強(qiáng)制對(duì)流，重復(fù)幾個(gè)這樣的過(guò)程，達(dá)到快速干燥花生的目的。該方法和裝置簡(jiǎn)便實(shí)用、環(huán)保節(jié)能，能夠快速實(shí)現(xiàn)花生的干燥，保持花 生較高的發(fā)芽率(彡70%)，并避免高溫烘干后花生油脂極易產(chǎn)生哈敗。


圖I本發(fā)明實(shí)施例I所述花生干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2本發(fā)明圖I中物料罐的側(cè)視圖；圖中I電器控制箱，2為熱風(fēng)爐，3為物料罐I，4為物料罐II，5為物料罐III，6為真空泵，7為熱風(fēng)管，8為真空管，9為物料盤，10為真空表，11為熱電偶，12為閥門，301為平法蘭，302為罐門。
具體實(shí)施例方式以下以通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。實(shí)施例I
一種花生干燥方法，其包括如下步驟將待干燥的花生(含水量48%)平鋪在物料罐內(nèi)的帶孔物料盤上，密閉物料罐后抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 085 MPa并保持4min，然后停止抽真空，將干燥的熱風(fēng)引入物料罐內(nèi)，保證物料盤上的花生溫度在62°C并保溫15min，保溫結(jié)束后，再次抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 085 MPa并保持4min，如此循環(huán)重復(fù)8次上述的抽真空、熱風(fēng)保溫及再次抽真空工序，花生的水分含量降至8%。如圖I和2所示，一種實(shí)現(xiàn)所述花生干燥的裝置，其包括熱風(fēng)爐2、三個(gè)相互并聯(lián)連接的柱狀物料罐3、4、5和真空泵6，所述物料罐3、4和5側(cè)上方出口經(jīng)真空管8與真空泵6連接，所述物料罐3、4和5側(cè)下方出口經(jīng)熱風(fēng)管7與熱風(fēng)爐2連接；物料罐3、4和5內(nèi)等距離設(shè)有五塊用于放置花生的帶孔物料盤9。所述物料罐3、4和5內(nèi)的頂部設(shè)有真空表10和熱電偶11 ;所述物料罐3、4和5的側(cè)下方出口與熱風(fēng)爐之間分別設(shè)有閥門1、15和16，所述物料罐3、4和5的側(cè)上方出口與真空泵6之間分別設(shè)有閥門12、13和14。使用時(shí)打開(kāi)平法蘭301，開(kāi)啟罐門302，取出物料盤9并將花生均勻平鋪其上，形成厚約5cm的物料層。然后將物料盤9放回物料罐3、4和5，關(guān)閉罐門302。打開(kāi)物料罐3與真空泵6連接的閥門12后，啟動(dòng)真空泵6將物料罐3中的真空度抽至0.085 MPa并保持4min，然后關(guān)閉真空泵6和閥門12。啟動(dòng)熱風(fēng)爐2并打開(kāi)其與物料罐3連接的閥門1，使干燥的熱風(fēng)進(jìn)入物料罐3進(jìn)行加熱，利用花生殼內(nèi)部的負(fù)壓，熱空氣迅速進(jìn)入花生內(nèi)部。調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐2內(nèi)的工作溫度以使物料盤9上的花生溫度在62°C并保溫10 min。在物料罐3保溫的同時(shí)，打開(kāi)物料罐4與真空泵6連接的閥門13，執(zhí)行抽真空度至0. 085 MPa并保持4min和加熱至62°C并保溫10 min。在物料罐4保溫的同時(shí)接著對(duì)物料罐5執(zhí)行抽真空、力口熱、保溫的操作。物料罐3保溫結(jié)束后，開(kāi)啟真空泵6和閥門12將物料罐3中的真空度抽至0. 09MPa并保持4min,使花生的水分在該真空度下快速氣化并被強(qiáng)制帶走,至此完成一個(gè)真空干燥過(guò)程。接著對(duì)物料罐4、物料罐5執(zhí)行真空度抽至0. 09MPa并保持4min，使花生的水分在該真空度下快速氣化并被強(qiáng)制帶走的操作。如此重復(fù)8個(gè)動(dòng)態(tài)真空干燥過(guò)程，直至花生的水分含量降至8%，完成干燥過(guò)程。三個(gè)物料罐循環(huán)操作，以單罐的間歇操作實(shí)現(xiàn)了整體的連續(xù)化生產(chǎn)，節(jié)約了時(shí)間，提高了花生干燥效率。 實(shí)施例2
一種花生干燥方法，其包括如下步驟將待干燥的花生(含水量48%)平鋪在物料罐內(nèi)的帶孔物料盤上，密閉物料罐后抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 095 MPa并保持5min，然后停止 抽真空，將干燥的熱風(fēng)引入物料罐內(nèi)，保證物料盤上的花生溫度在60°C并保溫lOmin，保溫結(jié)束后，再次抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 095 MPa并保持5min，如此循環(huán)重復(fù)10次上述的抽真空、熱風(fēng)保溫及再次抽真空工序，花生的水分含量降至7%。干燥裝置同實(shí)施例I。
權(quán)利要求
1.一種花生干燥方法，其特征在于，包括如下步驟將花生平鋪在物料罐內(nèi)的帶孔物料盤上，密閉物料罐后抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 08 0. 095MPa并保持3 5min，然后停止抽真空，將干燥的熱風(fēng)引入物料罐內(nèi)，保證物料盤上的花生溫度在60 65°C并保溫5 30min,保溫結(jié)束后，再次抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 08 0. 095MPa并保持3 5min，如此循環(huán)重復(fù)上述的抽真空、熱風(fēng)保溫及再次抽真空工序，直至花生的水分含量降至10%以下。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I所述花生干燥的裝置，其特征在于，包括熱風(fēng)爐、物料罐和真空泵，所述物料罐側(cè)上方出口經(jīng)真空管與真空泵連接，所述物料罐側(cè)下方出口經(jīng)熱風(fēng)管與熱風(fēng)爐連接；物料罐內(nèi)設(shè)有用于放置花生的帶孔物料盤。
3.如權(quán)利要求2所述的花生干燥裝置，其特征在于，所述物料罐內(nèi)的頂部設(shè)有真空表和熱電偶；所述物料罐的側(cè)下方出口與熱風(fēng)爐之間設(shè)有第一閥門，所述物料罐的側(cè)上方出口與真空泵之間設(shè)有第二閥門。
4.如權(quán)利要求2或3所述的花生干燥裝置，其特征在于，所述物料罐的數(shù)量為2個(gè)以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種花生干燥方法，其包括如下步驟將花生平鋪在物料罐內(nèi)的帶孔物料盤上，密閉物料罐后抽真空至罐內(nèi)真空度為0.08～0.095MPa并保持3～5min，然后停止抽真空，將干燥的熱風(fēng)引入物料罐內(nèi)，保證物料盤上的花生溫度在60～65℃并保溫5～30min，保溫結(jié)束后，再次抽真空至罐內(nèi)真空度為0.08～0.095MPa并保持3～5min，如此循環(huán)重復(fù)上述的抽真空、熱風(fēng)保溫及再次抽真空工序，直至花生的水分含量降至10%以下。該方法具有簡(jiǎn)便實(shí)用、環(huán)保節(jié)能、干燥效果好、花生品質(zhì)不受影響等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23N12/08GK102754899SQ20121024253
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者李靜, 王安建, 王趙改, 田廣瑞, 魏書信 申請(qǐng)人:河南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院