專利名稱：鋁塑復(fù)合包裝材料的立式連續(xù)分離甩干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料分離技術(shù)，尤其是涉及ー種用于對化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進行物理分離的立式連續(xù)分離甩干裝置。
背景技術(shù)：
紙塑鋁復(fù)合包裝材料是ー種常見的包裝材料，廣泛應(yīng)用于牛奶和軟飲料等包裝中。隨著人們環(huán)保意識的提高以及原料的匱乏，紙塑復(fù)合包裝的再生利用變得非常必要，在對紙塑復(fù)合包裝進行再生利用時，通常是將其中的紙基分離后，再將剩余的由鋁箔和塑料形成的材料再進行分離。目前，在對鋁箔和塑料復(fù)合形成的鋁塑復(fù)合包裝材料進行分離時，通常先采用濕法分離技術(shù)，即將鋁塑復(fù)合包裝材料浸泡于分離劑中，通過溶解或溶脹作用破壞各層之間的黏合力從而使鋁、塑化學(xué)分離，然后再將化學(xué)分離的鋁箔和塑料進行物理分離。傳統(tǒng)上對化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進行物理分離時，通常是將化學(xué)分離后的鋁箔和塑料混合物取出用清水清洗后分揀，這種物理分離方式，具有手工作坊特征并且操作過程中污染特性明顯。為此，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種采用狼牙棒型滾筒或碎解分選機，對化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進行物理分離，這種物理分離實現(xiàn)了鋁塑的連續(xù)性物理分離和分別回收，但無法實現(xiàn)物料的甩干，造成分離劑的大量浪費，増加廢水處理的難度；同時由于狼牙棒型打擊齒或羊角釘對物料破壞カ度過大，造成大量的碎塑料成為細小顆?；烊脒M入鋁屑，給后續(xù)的分離帶來極大的困難，并且影響鋁屑的品質(zhì)，無法滿足エ業(yè)化生產(chǎn)的需求。
綜上，現(xiàn)有技術(shù)利用狼牙棒型滾筒或碎解分選機對化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進行物理分離時，無法進行物料甩干，造成分離劑大量浪費，増加廢水處理難度；此外，塑料顆粒也容易混入鋁屑，造成鋁塑物理分離不徹底，影響鋁屑品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供ー種鋁塑復(fù)合包裝材料的立式連續(xù)分離甩干裝置，可有效克服現(xiàn)有鋁塑復(fù)合包裝材料物理分離存在的無法進行甩干造成的分離劑浪費，以及鋁塑物理分離不徹底問題，可在提高鋁塑物理分離效果的同時，對化學(xué)分離后的鋁塑進行連續(xù)化的甩干，減少分離劑的浪費。本發(fā)明提供ー種鋁塑復(fù)合包裝材料的立式連續(xù)分離甩干裝置，包括垂直設(shè)置的筒體，所述筒體包括間隙設(shè)置的內(nèi)筒體和外筒體，所述內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置有篩孔；所述內(nèi)筒體的腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個錸刀型葉片，所述多個錸刀型葉片從下到上呈螺旋狀分布；所述筒體的下端設(shè)置有進料倉，所述轉(zhuǎn)軸的下端深入所述進料倉，且所述轉(zhuǎn)軸深入所述進料倉的轉(zhuǎn)軸部分設(shè)置有連續(xù)螺旋葉片；所述外筒體上，靠近所述筒體的下端的位置開設(shè)有第一排料ロ，所述筒體上，靠近所述筒體的上端的位置開設(shè)有貫穿所述外筒體和內(nèi)筒體的第二排料ロ；所述筒體的上端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸連接的電機。上述的立式連續(xù)分離甩干裝置中，所述錸刀型葉片的長度為10cm-15cm，所述錸刀型葉片的高度為5cm。上述的立式連續(xù)分離甩干裝置中，所述錸刀型葉片與所述轉(zhuǎn)軸的軸向夾角為75。。上述的立式連續(xù)分離甩干裝置中，所述轉(zhuǎn)軸的直徑大于或等于20cm。上述的立式連續(xù)分離甩干裝置中，所述篩孔的直徑為3mm-5mm。

本發(fā)明提供的鋁塑復(fù)合包裝材料的立式連續(xù)分離甩干裝置，通過在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置連續(xù)螺旋葉片和間斷設(shè)置的錸刀型葉片形成的復(fù)合葉片，可對化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料同時進行甩干和物理分離處理，可減少分離劑的消耗量，且具有較好的鋁塑分離效果；同時，本實施例立式連續(xù)分離甩干裝置可實現(xiàn)連續(xù)進料和出料的エ業(yè)化生產(chǎn)，便于鋁塑的分別回收和利用，具有甩干度高、產(chǎn)量大的優(yōu)點，可便于エ業(yè)化推廣和應(yīng)用，具有較好的推廣價值。


圖I為本發(fā)明實施例提供的鋁塑復(fù)合包裝材料的立式連續(xù)分離甩干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A處的局部放大示意圖；圖3為圖I中轉(zhuǎn)軸和錸刀型葉片的截面放大示意圖。
具體實施例方式圖I為本發(fā)明實施例提供的鋁塑復(fù)合包裝材料的立式連續(xù)分離甩干裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖I中A處的局部放大不意圖；圖3為圖I中轉(zhuǎn)軸和祿刀型葉片的截面放大示意圖。本實施例提供的立式連續(xù)分離甩干裝置可用于鋁塑復(fù)合包裝材料的分離處理，對經(jīng)過化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進行連續(xù)化的物理分離和甩干，具體地，如圖I-圖3所示，本實施例立式連續(xù)分離甩干裝置包括垂直設(shè)置的筒體I、轉(zhuǎn)軸2、進料倉3和電機4，其中，筒體I包括內(nèi)筒體11和外筒體12，該內(nèi)筒體11和外筒體12之間具有間隙，且內(nèi)筒體11的筒壁上設(shè)置有篩孔(圖中未示出)，即內(nèi)筒體11的外壁可為篩網(wǎng)組成；內(nèi)筒體11的腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上間斷設(shè)置有多個錸刀型葉片21，該多個錸刀型葉片21從下到上呈螺旋狀分布；筒體I的下端設(shè)置有進料倉3，轉(zhuǎn)軸2的下端深入該進料倉3，且轉(zhuǎn)軸2深入進料倉3的轉(zhuǎn)軸部分設(shè)置有連續(xù)螺旋葉片22 ;外筒體12上，靠近筒體I的下端的位置開設(shè)有第一排料ロ 13，筒體I上，靠近筒體I的上端的位置開設(shè)有貫穿外筒體12和內(nèi)筒體11的第二排料ロ 14;電機4安裝在筒體I的上端，與轉(zhuǎn)軸2連接，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2工作。本實施例中，對鋁塑復(fù)合包裝材料進行分離處理時，可將鋁塑復(fù)合包裝材料浸泡在分離劑中反應(yīng)，并將化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料傳送至本實施例提供的立式連續(xù)分離甩干裝置獨立設(shè)置的進料倉3內(nèi)；控制電機4帶動轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，將進入進料倉3內(nèi)的物料吸入連續(xù)螺旋葉片22之間，并隨著連續(xù)螺旋葉片22傳送到內(nèi)筒體11內(nèi)；在內(nèi)筒體11內(nèi)，物料中的鋁箔會在間斷設(shè)置的錸刀型葉片21的打擊作用下而破碎剝離，此時，被擊打出的鋁屑就會從內(nèi)筒體11筒壁上的篩孔中進入內(nèi)筒體11和外筒體12之間的間隙，并最終落到第一排料ロ 13，由第一排料ロ 13排出，而塑料一般都還為整片或體積較大的形狀，這些塑料會從筒體I上部設(shè)置的第二排料ロ 14排出，從而實現(xiàn)鋁塑的物理分離。在鋁塑物理分離的過程中，轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心カ同時可除去塑料上的分離劑，對塑料進行除酸處理，而脫出的分離劑從第一排料ロ 13與鋁屑一起排出后經(jīng)后續(xù)エ藝分離出鋁屑后可被回收利用，從而減少分離劑的消耗，減少廢水處理。本實施例中，為達到較好的鋁塑分離效果，如圖2和圖3所示，錸刀型葉片21的長度d可為10cm-15cm，而錸刀型葉片21的高度h可為5cm，此外，錸刀型葉片21與轉(zhuǎn)軸2的軸向夾角a為75°，使得間隔設(shè)置的多個錸刀型葉片21在轉(zhuǎn)軸2上整體呈螺旋狀分布。通過試驗，上述錸刀型葉片21的設(shè)置，可使得化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料的鋁塑物理分離率達到99. 3%，塑料的甩干度可達到95. 5%，使得分離后的塑料可直接進行塑料造粒。本實施例中，為使得鋁塑物理分離后的鋁屑品質(zhì)，即鋁屑的純度更高，內(nèi)筒體11的筒壁上篩孔的直徑可設(shè)置為3mm-5mm，經(jīng)過試驗，立式連續(xù)分離甩干裝置工作吋，甩干過程中產(chǎn)生的塑料的直徑一般會大于5_，因此，當(dāng)篩孔直徑在該尺寸范圍時，可有效避免塑 料混入鋁屑，并可確保鋁屑全部從篩孔排出。本實施例中，為避免鋁塑復(fù)合包裝材料在立式連續(xù)分離甩干裝置內(nèi)纏繞轉(zhuǎn)軸2，該轉(zhuǎn)軸2的直徑dl可設(shè)置為等于或大于20cm。這樣，在對物料甩干、分離過程中可避免大片物料對轉(zhuǎn)軸2的纏繞。本實施例中，進料倉3與筒體I可一體成型，也可分體成型并組裝在一起，具體地，如圖I所示，本實施例進料倉3與筒體I 一體成型，此時錸刀型葉片21和連續(xù)螺旋葉片22的轉(zhuǎn)換點位于進料倉3的進料口處；同吋，進料倉3與轉(zhuǎn)軸2靠近的側(cè)壁上也可包括外筒體，且通過改變外筒體深入進料倉的距離可調(diào)節(jié)立式連續(xù)分離甩干裝置的分離和甩干處理能力。
本實施例立式連續(xù)分離甩干裝置對鋁塑分離時，可進行連續(xù)、高效的分離，并可對鋁屑和塑料分別回收，且在分離的過程中可對塑料進行甩干，使得脫出的分離劑可隨鋁屑一起排出，減少了分離劑的浪費。綜上，本實施例提供的鋁塑復(fù)合包裝材料的立式連續(xù)分離甩干裝置，通過在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置連續(xù)螺旋葉片和間斷設(shè)置的錸刀型葉片形成的復(fù)合葉片，可對化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料同時進行甩干和物理分離處理，可減少分離劑的消耗量，且具有較好的鋁塑分離效果；同時，本實施例立式連續(xù)分離甩干裝置可實現(xiàn)連續(xù)進料和出料的エ業(yè)化生產(chǎn)，便于鋁塑的分別回收和利用，具有甩干度高、產(chǎn)量大的優(yōu)點，可便于エ業(yè)化推廣和應(yīng)用，具有較好的推廣價值。最后應(yīng)說明的是以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁塑復(fù)合包裝材料的立式連續(xù)分離甩干裝置，其特征在于，包括 垂直設(shè)置的筒體，所述筒體包括間隙設(shè)置的內(nèi)筒體和外筒體，所述內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置有篩孔； 所述內(nèi)筒體的腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個鐮刀型葉片，所述多個鐮刀型葉片從下到上呈螺旋狀分布； 所述筒體的下端設(shè)置有進料倉，所述轉(zhuǎn)軸的下端深入所述進料倉，且所述轉(zhuǎn)軸深入所述進料倉的轉(zhuǎn)軸部分設(shè)置有連續(xù)螺旋葉片； 所述外筒體上，靠近所述筒體的下端的位置開設(shè)有第一排料口，所述筒體上，靠近所述筒體的上端的位置開設(shè)有貫穿所述外筒體和內(nèi)筒體的第二排料口； 所述筒體的上端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸連接的電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合包裝材料的立式連續(xù)分離甩干裝置，其特征在于，所述鐮刀型葉片的長度為10cm-15cm，所述鐮刀型葉片的高度為5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁塑復(fù)合包裝材料的立式連續(xù)分離甩干裝置，其特征在于，所述鐮刀型葉片與所述轉(zhuǎn)軸的軸向夾角為75°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合包裝材料的立式連續(xù)分離甩干裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的直徑大于或等于20cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合包裝材料的立式連續(xù)分離甩干裝置，其特征在于，所述篩孔的直徑為3mm-5mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁塑復(fù)合包裝材料的立式連續(xù)分離甩干裝置。該裝置包括垂直設(shè)置的筒體，筒體包括間隙設(shè)置的內(nèi)筒體和外筒體，內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置有篩孔；內(nèi)筒體的腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個鐮刀型葉片，多個鐮刀型葉片從下到上呈螺旋狀分布；筒體的下端設(shè)置有進料倉，轉(zhuǎn)軸的下端深入進料倉，且轉(zhuǎn)軸深入進料倉的轉(zhuǎn)軸部分設(shè)置有連續(xù)螺旋葉片；外筒體上，靠近筒體的下端的位置開設(shè)有第一排料口，筒體上，靠近筒體的上端的位置開設(shè)有貫穿外筒體和內(nèi)筒體的第二排料口；筒體的上端設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸連接的電機。本發(fā)明提供的立式連續(xù)分離甩干裝置可同時實現(xiàn)連續(xù)化的鋁塑物理分離，以及塑料的甩干，可有效提高鋁塑物理分離的處理能力。
文檔編號B02C23/08GK102755922SQ20121025971
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者劉玉強, 李麗, 王琪, 羊軍, 閆大海, 黃澤春 申請人:中國環(huán)境科學(xué)研究院, 杭州富倫生態(tài)科技有限公司