專利名稱：圓捆打捆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓捆打捆機(jī)，該圓捆打捆機(jī)具有框架、形成在框架上以形成圓捆的擠壓室、形成在擠壓室和基底表面之間的卸料區(qū)域、以及至少一個(gè)處理元件，所述至少一個(gè)處理元件被布置在卸料區(qū)域中和平行于圓捆的旋轉(zhuǎn)軸線延伸并且用于在卸料過程期間支撐圓捆。
背景技術(shù)：
在從打捆機(jī)的擠壓室中卸載圓捆時(shí)，產(chǎn)生監(jiān)測(cè)其運(yùn)動(dòng)的問題。特別地，在圓捆被網(wǎng)或線纏繞并且經(jīng)受高度動(dòng)態(tài)的卸料過程或程序的情況下，出現(xiàn)這個(gè)問題。在卸料過程中，圓捆通常從擠壓室中釋放，并且例如落在裝配有處理元件的卸料坡道上，處理元件將圓捆傳送進(jìn)入受控的翻滾運(yùn)動(dòng)。根據(jù)卸料區(qū)域的設(shè)計(jì)和布置，圓捆在其運(yùn)動(dòng)中經(jīng)歷通常極端的方向變化，特別是在如在高性能現(xiàn)代打捆機(jī)中發(fā)生的高度動(dòng)態(tài)、快速卸料過程中。例如在DE 10 2005 036 181 Al中披露了這種圓捆打捆機(jī)。產(chǎn)生圓捆的這種極端的方向變化的卸料過程導(dǎo)致在圓捆上的極端載荷，這往往導(dǎo)致圓捆的損壞，特別是在圓捆落在所述處理元件上并且將從幾乎垂直的卸料運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成水平卸料運(yùn)動(dòng)或滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)致網(wǎng)或線的撕裂。為了應(yīng)對(duì)這類損壞事件，例如根據(jù)WELGER的圓捆打捆機(jī)已知的是將在卸料坡道上形成的支撐元件構(gòu)造為通過彈簧安裝在框架上或安裝在卸料坡道上的輥，以吸收?qǐng)A捆的部分動(dòng)能。然而，這種彈簧安裝式輥的設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)上復(fù)雜、維護(hù)密集、易出故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是詳細(xì)說明克服所述問題的最初提到類型的圓捆打捆機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的這個(gè)目標(biāo)由權(quán)利要求I教導(dǎo)實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中描述本發(fā)明的進(jìn)一步有利的實(shí)施例和改進(jìn)。根據(jù)本發(fā)明，先前引用的類型的圓捆打捆機(jī)裝配有處理元件，彈性層形成在處理元件上，彈性層在卸料過程期間在圓捆的作用下能夠彈性變形。由于圓捆在卸料過程中直接地或間接地作用在彈性層上，因此可以補(bǔ)償動(dòng)能的一部分，并且在圓捆上的載荷基本上減小，從而避免上文所述的對(duì)所述圓捆的損壞。因此在卸料過程期間，圓捆的運(yùn)動(dòng)中被緩沖，并且減少由處理元件施加在圓捆的外環(huán)或邊緣層的機(jī)械載荷。處理元件可以形成為鉸接到圓捆打捆機(jī)的框架的卸料坡道的一部分，或者直接地連接到框架本身。處理元件在卸料區(qū)域中設(shè)置在擠壓室的下面，使得在卸料時(shí)圓捆降落在處理元件上。卸料區(qū)域描述圓捆在離開擠壓室時(shí)經(jīng)過的整個(gè)區(qū)域。這特別地包括打開擠壓室的卸料開口、其中設(shè)置卸料坡道的區(qū)域、以及在卸料開口和其中設(shè)置卸料坡道的區(qū)域之間的中間區(qū)域，通過卸料開口引導(dǎo)圓捆，圓捆通過卸料坡道被引導(dǎo)至地面上，圓捆被引導(dǎo)通過所述中間區(qū)域或在其重力或其運(yùn)動(dòng)推動(dòng)力的作用下移動(dòng)通過所述中間區(qū)域。對(duì)于將在卸料過程中從幾乎垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成水平運(yùn)動(dòng)的圓捆，處理元件可以被設(shè)置為使得降落在堆積元件上的圓捆以其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線在向前行進(jìn)方向上位于處理元件之后的方式平放，從而處理元件為圓捆產(chǎn)生指向圓捆并且與向前行進(jìn)方向反向地起作用的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)力(運(yùn)動(dòng)推動(dòng)力)。然而，處理元件也可以關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線對(duì)中地設(shè)置，或被設(shè)置為使得圓捆以其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線在向前行進(jìn)方向上位于處理元件的前方的方式平放。然后例如可以由附加裝置強(qiáng)制施加轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)力。處理元件可以至少在圓捆的寬度的一部分之上延伸，優(yōu)選地在圓捆的整個(gè)寬度之上延伸，其中部分片段也可以在寬度上分布地布置，以便在圓捆的寬度范圍內(nèi)將圓捆支撐在多個(gè)片段中。處理元件可以包括輪廓載體，彈性層至少部分地形成在輪廓載體上。輪廓載體可以形成為管狀輪廓或形成為實(shí)心輪廓并且具有不同的橫截面?？梢允褂肔形、C形、I形、U形或者同樣封閉的圓形或矩形輪廓。非圓形，即橢圓形或卵形或者甚至多邊形截面，也是可行的。處理元件可以包括輥，彈性層至少部分地形成在輥上。處理元件可以形成為圓形
輪廓，即實(shí)心或空心輥，并且相應(yīng)地構(gòu)成桿或管。此外，處理元件還可以包括平坦輪廓，如平板或片材，彈性層至少部分地形成在該平坦輪廓上。平坦輪廓在這里可以形成平板，或者還可以形成為實(shí)心面板。彈性層也可以至少部分地裝配有覆蓋層。覆蓋層可以采取封套、保護(hù)套管或涂層的形式。覆蓋層或封套或涂層用于保護(hù)彈性層，并且可以例如形成為管或其他空心體，或由至少部分地圍繞處理元件的主體形成。也可以使用相應(yīng)的耐用的或穩(wěn)定的薄膜。彈性層可以由泡沫材料、彈性體或其它彈性材料形成?？梢允褂门菽牧匣虬鹉z或合成橡膠的泡沫體或材料，其在圓捆的重量下具有相應(yīng)的彈性，并且可以在圓捆動(dòng)能的影響下變形。也可以使用具有相同或相似彈性特性的其它材料。為了實(shí)現(xiàn)較大緩沖作用或進(jìn)一步減小圓捆的機(jī)械或運(yùn)動(dòng)載荷，幾個(gè)處理元件可以平行地設(shè)置，并且在卸料過程中共同地支撐或緩沖圓捆。


下文參照附圖更詳細(xì)地描述和說明本發(fā)明以及本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)勢(shì)和有利的改進(jìn)以及實(shí)施例，附圖顯示本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例示例，其中圖I以具有形成在卸料區(qū)域中的處理元件的卸料坡道的第一實(shí)施例示出根據(jù)本發(fā)明的處于關(guān)閉位置的圓捆打捆機(jī)的示意性側(cè)視圖堆積；圖2堆積以處理元件的第一實(shí)施例示出圖I中的卸料坡道的示意性透視側(cè)視圖；圖3以處理元件的第二實(shí)施例示出圖I中的卸料坡道的示意性透視側(cè)視圖堆積；和圖4以處理元件的第三實(shí)施例示出圖I中的卸料坡道的示意性透視側(cè)視圖堆積。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，圓捆打捆機(jī)10包括框架12、底盤14、牽引裝置16、接料裝置18、多個(gè)輥20(20’、20”、20”’ )、多個(gè)壓力元件22、張緊裝置24、多個(gè)側(cè)壁26、由側(cè)壁26和壓力元件22界定的擠壓室28、多個(gè)旋轉(zhuǎn)部件30和卸料區(qū)域32。在所示的實(shí)施例示例中，圓捆打捆機(jī)10裝配有其大小可以通過活動(dòng)的壓力元件22改變的擠壓室28，但是也可以裝配有具有固定的壓力元件的固定尺寸的擠壓室28。在擠壓室28中，從地面收集的農(nóng)作物可以形成圓捆，圓捆以其端面壓靠在側(cè)壁26上?？蚣?2是焊接和/或螺栓連接的組裝件，圓捆打捆機(jī)10的全部部件連接到框架上，框架位于底盤14上，并且可以通過牽引裝置16連接到牽引車輛(未顯示)。其中，框架12支承襯里部件(未顯示)、一些輥20、側(cè)壁26和旋轉(zhuǎn)部件30?？蚣?2松散地圍繞由側(cè)壁26和壓力元件22界定的區(qū)域。底盤14以沒有詳細(xì)描述的方式包括框架12擱置在其上的車軸和車輪。牽引裝置16剛性地或高度可調(diào)節(jié)地接合在框架12的前部上。接料裝置18以通常方式形成為所謂的拾取裝置，并且高度可調(diào)節(jié)地連接到框架12。拾取裝置也可以裝配在本質(zhì)上已知的切割裝置的后面。接料裝置18拾取堆積在地面上的農(nóng)作物，并在適用時(shí)經(jīng)由切割裝置將農(nóng)作物傳遞到擠壓室28，農(nóng)作物在擠壓室中形成圓柱形圓捆。
一些輥20可旋轉(zhuǎn)地安裝在框架12中的固定位置并且標(biāo)注為20’ ；另一些輥20可以克服彈簧(沒有更詳細(xì)地顯示)的作用力被調(diào)整以使壓力元件22可以適于不斷增長(zhǎng)的捆直徑，并且被標(biāo)注為20” ；其它輥20能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸34在旋轉(zhuǎn)部件30上旋轉(zhuǎn)。這些輥20被標(biāo)注為20”’，并且在寬度方向上形成且彼此平行延伸，使得壓力元件22在它們上延伸并且可以圍繞擠壓室28。除輥20以外，還設(shè)置有多個(gè)滾筒36，滾筒36位于擠壓室28中的輸入開口 38的上方。滾筒36用作捆形成的開始時(shí)的起動(dòng)輥，并且可以支撐圓捆的重量的一部分。壓力元件22形成為彼此平行延伸的帶，所述帶大致覆蓋擠壓室28的寬度。代替形成帶，可以選擇如同樣已知的桿鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)或?qū)拵?。在這種情況下，將僅存在一個(gè)壓力元件，但是這也將落入保護(hù)范圍。壓力元件22是環(huán)狀的，并且由于它們與至少一個(gè)能夠驅(qū)動(dòng)的輥20存在摩擦或形狀連接而被設(shè)置成循環(huán)運(yùn)動(dòng)。在輸入開口 38的區(qū)域中，壓力元件22形成橋接裝置，該橋接裝置在農(nóng)作物的量增加時(shí)形成向內(nèi)展開的環(huán)并且圍繞圓捆。由于在其位置可以改變的輥20’上引導(dǎo)壓力元件22，因此壓力元件22被保持在張力下。張緊裝置24以已知方式形成，以便克服彈簧的作用力在臂、滑動(dòng)裝置或類似部件(未顯示)上引導(dǎo)輥20”，并且壓力元件22的環(huán)總是保持被張緊。側(cè)壁26在圖I的視圖中是大致D形，其中在圖I中的右側(cè)的后端區(qū)域形成曲線，該曲線大致跟隨完成的圓捆的輪廓，即圓的圓弧的一部分。側(cè)壁26原則上由兩部分形成，并且包括能夠旋轉(zhuǎn)地連接在一起的前段62和后段64。每個(gè)段62、64可以由幾塊構(gòu)成。側(cè)壁26位于離框架12的一距離處，并且可以因此向外地偏轉(zhuǎn)，如將在下面所描述的那樣。側(cè)壁26的后段64通過加強(qiáng)連接板40以抗偏轉(zhuǎn)的方式形成，其中加強(qiáng)連接板40可以被螺紋連接或焊接。根據(jù)圖I中的描繪，加強(qiáng)連接板40關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸34幾乎星形地延伸，并且以微小距離切線地延伸經(jīng)過旋轉(zhuǎn)軸34，以最終幾乎垂直地彼此抵接。因?yàn)檫@個(gè)過程，在此實(shí)施例示例中，它們圍繞四角室42。在前端區(qū)域中，后段64通過鉸鏈(未顯示)在一定限度內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地與框架12和前段62連接在一起。后段64以樞轉(zhuǎn)軸線65位于前段62的區(qū)域中，即位于擠壓室28的區(qū)域中的方式大致沿幾乎垂直的線連接到前段62。在旋轉(zhuǎn)軸34的區(qū)域中，在一輪軸上引導(dǎo)每個(gè)側(cè)壁26或其后段64，該輪軸剛性地連接到框架12并且還作為用于旋轉(zhuǎn)部件30的旋轉(zhuǎn)軸34。
與所示實(shí)施例示例相比，也可以沿著上部、幾乎水平或稍微傾斜的線進(jìn)行側(cè)壁26或多個(gè)側(cè)壁26的連接，使得當(dāng)圓捆被彈出時(shí)，存在側(cè)壁26的向下開口分叉。擠壓室28的尺寸可以被修改，并且最初，即在擠壓室28為空的時(shí)候，擠壓室28由在接料裝置18和擠壓室28之間且在側(cè)壁26側(cè)的近似三角形筒形空腔限定。在提供的農(nóng)作物的量增加時(shí)，擠壓室28擴(kuò)展并且最終呈現(xiàn)在后部區(qū)域中跟隨側(cè)壁26的形狀的橫截面。在這個(gè)實(shí)施例示例中，旋轉(zhuǎn)部件30在每一側(cè)上具有徑向地延伸到旋轉(zhuǎn)軸34的一個(gè)或多個(gè)臂46和連接在所述臂的徑向外端上并且垂直于所述臂延伸的一個(gè)或多個(gè)橫桿48。在每個(gè)臂46的端部處設(shè)置輥20”’。旋轉(zhuǎn)部件30每個(gè)臂的徑向內(nèi)端一起可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在輪軸34上。臂46的位置由驅(qū)動(dòng)裝置(未顯示)控制，該驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)和用于每個(gè)旋轉(zhuǎn)部件30的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。該電動(dòng)機(jī)可 以在其各個(gè)位置中被制動(dòng)，并且相應(yīng)地保持臂46固定。旋轉(zhuǎn)部件30被控制為以便在捆形成階段期間調(diào)整前旋轉(zhuǎn)部件30，以協(xié)助形成捆芯，并且使得后旋轉(zhuǎn)部件30在形成圓捆時(shí)呈現(xiàn)下部位置，并且在彈出圓捆時(shí)呈現(xiàn)上部位置。旋轉(zhuǎn)部件30的下端位置顯示在圖I中，其中上端位置是對(duì)應(yīng)于旋轉(zhuǎn)部件的約90°至180°的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的位置，使得卸料區(qū)域32被打開并且被壓縮的捆通過轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)部件30被彈出。指出的是，前旋轉(zhuǎn)部件30不是絕對(duì)必要的。在2001年6月6日的歐洲專利申請(qǐng)No. 01112927. 7-2313中大致詳細(xì)地描述了上述圓捆打捆機(jī)，其內(nèi)容在此包括在本申請(qǐng)中。然而，本發(fā)明可以被應(yīng)用到任何常見的圓捆打捆機(jī)類型，因?yàn)槠鋬H涉及側(cè)壁26的在完成的圓捆被彈出時(shí)向外地樞轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離的部分，并且因而可以減小在圓捆上的摩擦力。推動(dòng)裝置57包括上升面58和跟隨元件60，并且用于在彈出圓捆時(shí)減少壓力并且因而減小側(cè)壁26在其端面上的摩擦力，從而可以更容易地從擠壓室28中卸載圓捆。上升面58位于同心于旋轉(zhuǎn)軸線34延伸的圓弧上，并且連接兩個(gè)側(cè)壁26的外側(cè)，雖然僅提供一個(gè)上升面是足夠的，即，在一個(gè)側(cè)墻26上僅提供一個(gè)上升面。在本實(shí)施例示例中，上升面58由彎曲的鋼楔形成，該鋼楔螺紋連接到側(cè)壁26，在室42內(nèi)側(cè)均勻地上升。跟隨元件60設(shè)置在后旋轉(zhuǎn)部件30的臂46的面對(duì)圓捆打捆機(jī)10的縱向中心平面的一側(cè)上，并且形成為滑動(dòng)表面。為了盡量減小摩擦力，摩擦表面被潤(rùn)滑；可替換地，跟隨元件60也可以形成為輪、輥、球或類似的旋轉(zhuǎn)元件。跟隨元件60被設(shè)置為使得在旋轉(zhuǎn)部件30圍繞旋轉(zhuǎn)軸34旋轉(zhuǎn)時(shí)，該跟隨元件畫出圓形軌道并在上升面58上移動(dòng)。優(yōu)選地，跟隨元件60總是與上升面58接觸。當(dāng)后旋轉(zhuǎn)部件30位于它們的下端位置時(shí)-參見圖I-跟隨元件60位于傾斜面58的最高突出部上并且可以產(chǎn)生圓捆。當(dāng)旋轉(zhuǎn)部件30被帶到它們的其中可以從擠壓室28中卸載圓捆的上端位置時(shí)，跟隨元件60被移動(dòng)到上升面58的最低位置。最高位置和最低位置之間的差異可以是如約20mm至50mm。一旦在擠壓室28中形成圓捆，后旋轉(zhuǎn)部件30就被提升，因此由于來自壓縮農(nóng)作物的在擠壓室28中占優(yōu)勢(shì)的壓力，側(cè)壁26的后段64向外移動(dòng)。結(jié)果，側(cè)壁26的內(nèi)側(cè)與圓捆的端面之間的摩擦力減小，并且圓捆在重力的作用下落出擠壓室28。一旦圓捆已經(jīng)離開擠壓室28并且圓捆打捆機(jī)10繼續(xù)前進(jìn)直到后旋轉(zhuǎn)部件30可以再次降低，則后旋轉(zhuǎn)部件30的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)沿相反方向發(fā)生，以使跟隨元件60朝向上升面58的最大突出部移動(dòng)，并且向內(nèi)擠壓側(cè)壁26的后段64。
卸料區(qū)域32包括如在圖2至4中更詳細(xì)地顯示的卸料坡道66。卸料坡道66包括坡道框架68，連接在坡道框架68上的是垂直于圓捆打捆機(jī)10延伸的處理元件70和垂直于打捆機(jī)延伸并且形成為輥的處理元件72。坡道框架68具有在打捆機(jī)10的縱向方向上延伸的向下坡道，并且用于以受控的方式將彈出的捆引導(dǎo)到地面74上，其中向下坡角朝向圓捆打捆機(jī)10的后方區(qū)域(與行進(jìn)方向相反)減小。在卸料坡道66的下部區(qū)域安裝有彈簧連接板76，在已經(jīng)在處理元件70、72之上引導(dǎo)圓捆以后，彈簧連接板在圓捆的重量下彈性地變形，并且以緩沖方式將圓捆堆積在地面74上。圖2顯示處理元件70的第一實(shí)施例。處理元件70形成為輥78，優(yōu)選為鋼輥。輥78被安裝為使得使它可以旋轉(zhuǎn)或固定在坡道框架68的兩端處。處理元件70被設(shè)置為使得圓捆在卸料過程中落在輥78上。為了在向下傾斜的卸料坡道66的方向上移動(dòng)正下落的圓捆，處理元件70優(yōu)選地在行進(jìn)方向上設(shè)置在圓捆的旋轉(zhuǎn)軸線的前面。輥78由彈性層80 (在附圖中被陰影顯示)圍繞，該彈性層優(yōu)選地包括泡沫材料，但是可以包括任何其它彈性材料，例如橡膠或其它彈性體。此外，為了保護(hù)彈性層80，設(shè)置覆蓋層82，覆蓋層82在圖2所示的實(shí)施例示例中形成為優(yōu)選由塑料形成的管，并且被引導(dǎo)在彈性層80上浮動(dòng)，并·且完全地圍繞彈性層?？商鎿Q地，作為覆蓋層82，相應(yīng)地可以使用圍繞彈性層80纏繞的耐用膜。覆蓋層82被形成為使得它抵抗來自圓捆的機(jī)械載荷，并且保護(hù)彈性層80免受損壞。覆蓋層82作為相對(duì)穩(wěn)定的管浮動(dòng)地安裝在彈性層80上或安裝在輥78上。在圓捆重量的作用下，覆蓋層82或管被向下推離關(guān)于輥78的中心位置，使得彈性層80變形或因而通過管的上內(nèi)側(cè)被壓縮在頂部上。因此，由圓捆引入的能量的一部分被緩沖或減小。一旦圓捆已經(jīng)離開處理元件70，則塑料管通過彈性層80上的張力的釋放移動(dòng)回到所述中心位置。如果膜被用作覆蓋層82，則這必須被形成為能夠相應(yīng)地變形，以使由彈性層80執(zhí)行的動(dòng)作不被阻礙。圖3顯示處理元件70的第二實(shí)施例，處理元件70的第二實(shí)施例大致對(duì)應(yīng)圖2中的實(shí)施例，并且差別僅在于處理元件70的形狀。處理元件70在這里形成為長(zhǎng)方形輪廓78’，優(yōu)選地為鋼型材。還設(shè)置了彈性層80’，并且以與上述相同的方式由覆蓋層82’保護(hù)彈性層80’，然而根據(jù)處理元件70的輪廓對(duì)覆蓋層82’進(jìn)行了修改。圖4顯示處理元件70的第三實(shí)施例，處理元件70的第三實(shí)施例大致對(duì)應(yīng)在附圖2和3中的實(shí)施例，并且差別也僅在于處理元件70的形狀。處理元件70在這里形成為平坦輪廓78”，優(yōu)選地為鋼板。在這里，再次設(shè)置彈性層80”，彈性層80”由覆蓋層82”保護(hù)，然而覆蓋層82”適合處理元件70的形狀，并且也可以被形成為板狀，例如，被形成為塑料板。為了支撐圓捆在向下傾斜的卸料坡道66的方向上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，平坦輪廓78”具有輕微向下的坡道。
權(quán)利要求
1.一種圓捆打捆機(jī)(10)，具有框架(12)、形成在框架上以形成圓捆的擠壓室(28)、形成在擠壓室(28)和基底表面(74)之間的卸料區(qū)域(32)、以及至少一個(gè)處理元件(70)，所述至少一個(gè)處理元件被設(shè)置在卸料區(qū)域(32)中并平行于圓捆的旋轉(zhuǎn)軸線延伸且用于在卸料過程期間支撐圓捆，其特征在于，處理元件(70)上形成有彈性層(80，80’，80”)，該彈性層在卸料過程期間在圓捆的作用下能夠彈性地變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓捆打捆機(jī)(10)，其特征在于，處理元件(70)在圓捆的寬度的至少一部分之上延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的圓捆打捆機(jī)(10)，其特征在于，處理元件(70)包括輪廓載體(78’)，所述彈性層(80’ )至少部分地形成在所述輪廓載體(78’ )上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的圓捆打捆機(jī)(10)，其特征在于，處理元件(70)包括輥(78)，彈性層(80)至少部分地形成在所述輥(78)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的圓捆打捆機(jī)(10)，其特征在于，處理元件(70)包括平坦輪廓(78”)，所述彈性層(80”)至少部分地形成在所述平坦輪廓(78”)上。
6.根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的圓捆打捆機(jī)(10)，其特征在于，所述彈性層(80，80，，80，，)至少部分地由覆蓋層(82，82’，82”)覆蓋。
7.根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的圓捆打捆機(jī)(10)，其特征在于，所述彈性層(80，80’，80”)由泡沫材料、彈性體或其它彈性材料形成。
8.根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的圓捆打捆機(jī)(10)，其特征在于，幾個(gè)處理元件(70)相互平行地設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓捆打捆機(jī)。該圓捆打捆機(jī)(10)包括框架(12)、形成在框架上以形成圓捆的擠壓室(28)、形成在擠壓室(28)和基底表面(74)之間的卸料區(qū)域(32)、以及至少一個(gè)處理元件(70)，所述至少一個(gè)處理元件設(shè)置在卸料區(qū)域(32)中并且平行于圓捆的旋轉(zhuǎn)軸線延伸并且用于在卸料過程期間支撐圓捆。為了減小圓捆的機(jī)械載荷，提出在處理元件(70)上形成彈性層(80，80’，80”)，該彈性層在卸料過程期間在圓捆的作用下能夠彈性地變形。
文檔編號(hào)A01F15/07GK102893770SQ20121026493
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者帕斯卡·格雷斯瑟特, 邁克爾·扎比, 以馬利·查蓬 申請(qǐng)人:迪爾公司