專利名稱：直流式雙支撐強力環(huán)輥磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉體加工設(shè)備，具體為一種直流式雙支撐強力環(huán)輥磨。
背景技術(shù)：
為解決傳統(tǒng)環(huán)輥磨的磨粉主機震動大、噪音高、研磨效率低、產(chǎn)量小、機械損耗大等問題，本申請人提出了一種《直流式雙支撐超細環(huán)輥磨》發(fā)明和實用新型專利，其磨粉主機采用雙支撐和上部進料，物料經(jīng)多層研磨后從下部輸送到機外分級機的結(jié)構(gòu)。該環(huán)輥磨 的磨粉主機不受分級機分級量的限制，出料不外漏，故在同等使用條件下可投放更多的物料，可使磨輥與磨環(huán)之間的物料層更厚，提高了研磨效率，減輕了磨輥與磨環(huán)之間的機械碰撞和磨損，因此磨粉主機噪音低、機械損耗小、產(chǎn)量更高。進一步研究發(fā)現(xiàn)，隨著《直流式雙支撐超細環(huán)輥磨》結(jié)構(gòu)的改進，原有的磨輥機構(gòu)已不適應(yīng)產(chǎn)能的提高。眾所周知，環(huán)輥磨的磨粉主機破碎機理在于磨輥架上的磨輥與磨環(huán)相互碾壓破碎物料，破碎效率取決于磨輥與磨環(huán)之間的作用力，而磨輥與磨環(huán)之間的作用力是依靠磨輥架的旋轉(zhuǎn)、磨輥產(chǎn)生離心力而獲得，提高磨輥的離心力進而增大碾壓力，是進一步提高產(chǎn)能的重要措施。提高磨輥離心力的簡單做法是提高磨輥架的轉(zhuǎn)速或增大磨輥質(zhì)量，而對于型號規(guī)格一定的環(huán)輥磨磨粉主機而言，其結(jié)構(gòu)設(shè)計已兼顧了主軸轉(zhuǎn)速和磨輥質(zhì)量等設(shè)計因素，任何一個設(shè)計因素的改變，則會牽一發(fā)而動全身，勢必造成環(huán)輥磨磨粉主機整體結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容
針對改進型環(huán)輥磨磨粉主機加工系統(tǒng)尚存的不足之處，本發(fā)明的目的是設(shè)計了一種提高磨輥碾壓力進而擴大產(chǎn)能的直流式雙支撐強力環(huán)輥磨。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的直流式雙支撐強力環(huán)輥磨，包括磨粉主機，所述磨粉主機的主機外殼安裝于主機底座上，磨輥裝置和磨環(huán)設(shè)于所述主機外殼內(nèi)，所述磨輥裝置安裝于主軸上，所述磨環(huán)與主機外殼無間隙安裝，所述主軸上端和下端通過主機外殼內(nèi)的上軸承位和下軸承位支撐安裝，所述主機底座上開設(shè)接通磨粉主機外分級機輸送管的負(fù)壓氣口，所不同的是所述磨輥裝置包括磨輥架、磨輥、磨輥軸、磨輥軸推架和推力機構(gòu)，所述磨輥軸設(shè)于磨輥架環(huán)槽口，磨輥軸的上、下端滑動配合于環(huán)槽頂部和底部磨輥架上開設(shè)的徑向槽內(nèi)，推動磨輥軸的磨輥軸推架滑動設(shè)于磨輥架環(huán)槽內(nèi)，對磨輥軸推架產(chǎn)生徑向推力的推力機構(gòu)設(shè)于磨輥架環(huán)槽底部；所述磨輥設(shè)于磨輥軸推架內(nèi)并通過軸承安裝于磨輥軸上。本發(fā)明的工作原理是利用推力機構(gòu)給磨輥施加一個額外的徑向壓力，此徑向壓力與磨輥自身的離心力疊加，產(chǎn)生更大的碾壓力作用在物料上，從而取得更大的破碎效率和更高的產(chǎn)量。所述推力機構(gòu)可以采用彈力機構(gòu)、或采用液壓機構(gòu)、或采用氣壓機構(gòu)。
所述推力機構(gòu)還可以采用彈力機構(gòu)與液壓機構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)、或采用彈力機構(gòu)與氣壓機構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)。所述磨輥可設(shè)為一層，為提高磨粉效率，所述磨輥可設(shè)為兩層或多層，與此相對應(yīng)，所述磨環(huán)上開設(shè)與一層、兩層或多層磨輥對應(yīng)的一條、兩條或多條磨道。
所述磨輥常規(guī)設(shè)為三層，第一層磨輥安裝于上磨輥架，第二、第三層磨輥安裝于下磨輥架；第一條磨道開設(shè)于上磨環(huán)，第二、第三條磨道開設(shè)于下磨環(huán)。本發(fā)明的優(yōu)點I、本發(fā)明直流式雙支撐強力環(huán)輥磨的磨粉主機采用推力機構(gòu)對磨輥施加除離心力外的額外推力，增加磨輥對物料的碾壓力，從而可以取得更好的破碎效果和產(chǎn)量的進一步提聞。2、本發(fā)明只是對磨輥裝置進行改造，原有環(huán)輥磨磨粉主機的主體結(jié)構(gòu)并沒有任何改變，不存在對磨粉主機的機械性能的影響，但卻取得了明顯的加工效能。


圖I為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I實施方式中磨輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號標(biāo)識I、主機外殼；2、主軸；3、主機底座；4、下軸承位；5、負(fù)壓氣口 ；6、主機上蓋；7、上軸承位；8、進料管；9、磨輥；10、上磨輥架；11、下磨輥架；12、上磨環(huán)；13、下磨環(huán)；14、磨輥軸；15、磨輥軸推架；16、推力機構(gòu)；17、徑向槽；18、軸承。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明本發(fā)明直流式雙支撐強力環(huán)輥磨的磨粉主機包括主機外殼I、主機上蓋6、主機底座3、主軸2、磨輥裝置和磨環(huán)，所述主機外殼I的上、下開口通過法蘭分別與主機上蓋6和主機底座3連接安裝，所述主軸2垂直置于主機外殼I的中心軸線上,主軸2的上、下兩端由上、下軸承位7、4分別支撐安裝，上、下軸承位7、4分別設(shè)于主機上蓋6和主機底座3的中心，所述磨輥裝置安裝于主軸2，與磨輥裝置位置對應(yīng)的磨環(huán)的外圓錐面與主機外殼I的內(nèi)圓錐面配合后固定安裝，如圖I所示。 所述磨粉主機的進料口開設(shè)于主機上蓋6上，進料口分置上軸承位7兩側(cè)，兩進料口通過Y型進料管8連通設(shè)于磨粉主機上方的混料斗；所述磨粉主機的負(fù)壓氣口 5即出料口開設(shè)于主機底座3側(cè)面上，負(fù)壓氣口 5連通輸送管，所述輸送管連通磨粉主機外的分級機；所述主軸2的下端從下軸承位4伸出主機底座3外，并通過減速機連接驅(qū)動電機，如圖I所示。所述磨輥裝置由磨輥架、磨輥9、磨輥軸14、磨輥軸推架15和推力機構(gòu)16構(gòu)成，所述磨輥架分為上磨輥架10和下磨輥架11，上磨輥架10的環(huán)槽內(nèi)安裝一層圓周均勻分布的磨輥9 (第一層磨輥9)，下磨輥架11上的兩層環(huán)槽內(nèi)分別安裝二層圓周均勻分布的磨輥9(第二、第三層磨輥9);與磨輥9位置相對應(yīng)，磨環(huán)分為上磨環(huán)12和下磨環(huán)13，上磨環(huán)12上開設(shè)一條磨道(第一條磨道)與上磨輥架10的第一層磨輥9配合，下磨環(huán)13上開設(shè)二條磨道(第二、第三條磨道)與下磨輥架11的第二、第三層磨輥9配合，如圖I所示。
所述磨輥軸14、磨輥軸推架15和推力機構(gòu)16均設(shè)置在磨輥架的每層環(huán)槽內(nèi)。所述磨輥軸14垂直設(shè)于磨輥架環(huán)槽口，磨輥軸14的上、下端滑動配合于環(huán)槽頂部和底部磨輥架上開設(shè)的徑向槽17內(nèi)，所述推力機構(gòu)16設(shè)于磨輥架環(huán)槽底部，于推力機構(gòu)16與磨輥軸14之間設(shè)置于磨輥架環(huán)槽內(nèi)滑動配合的磨輥軸推架15，磨輥軸14置于磨輥軸推架15的上、下水平橫置板體前端叉口內(nèi)，推力機構(gòu)16作用于磨輥軸推架15后端垂直的縱向板體上，所述磨輥9設(shè)于磨輥軸推架15的上、下板體內(nèi)并通過軸承18安裝于磨輥軸14上，如圖2所示。所述推力機構(gòu)16采用彈力機構(gòu)(壓縮彈簧)與液壓機構(gòu)(液壓油缸)的組合結(jié)構(gòu)，如圖2所示。本發(fā)明的工作過程I、電機啟動，主軸2旋轉(zhuǎn)帶動磨輥架轉(zhuǎn)動，磨粉主機的液壓系統(tǒng)供油，液壓機構(gòu)(液壓油缸)與彈力機構(gòu)(壓縮彈簧)共同作用將磨輥軸14連同磨輥9徑向推出，使磨輥9壓在磨環(huán)上并且滾動。2、碎料自混料斗由進料管8通過主機上蓋6進入磨粉主機的上腔。
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3、碎料經(jīng)第一層、第二層和第三層磨輥9與磨環(huán)的第一條、第二條和第三條磨道研磨后，細料落入磨粉主機的下腔。4、系統(tǒng)負(fù)壓通過輸送管將細料輸送至磨粉主機外的分級機進行分級，分級剩余的粗粉通過回料管返回混料斗參與下一次研磨。
權(quán)利要求
1.直流式雙支撐強力環(huán)輥磨，包括磨粉主機，所述磨粉主機的主機外殼(I)安裝于主機底座(3 )上，磨輥裝置和磨環(huán)設(shè)于所述主機外殼(I)內(nèi)，所述磨輥機構(gòu)安裝于主軸(2 )上，所述磨環(huán)與主機外殼(I)無間隙安裝，所述主軸(2)的上端和下端通過主機外殼(I)內(nèi)的上軸承位(7 )和下軸承位(4 )支撐安裝，所述主機底座(3 )上開設(shè)接通磨粉主機外分級機輸送管的負(fù)壓氣口(5)，其特征在于所述磨輥裝置包括磨輥架、磨輥(9)、磨輥軸(14)、磨輥軸推架(15)和推力機構(gòu)(16)，所述磨輥軸(14)設(shè)于磨輥架環(huán)槽口，磨輥軸(14)的上、下端滑動配合于環(huán)槽頂部和底部磨輥架上開設(shè)的徑向槽(17)內(nèi)，推動磨輥軸(14)的磨輥軸推架(15)滑動設(shè)于磨輥架環(huán)槽內(nèi)，對磨輥軸推架(15)產(chǎn)生徑向推力的推力機構(gòu)(16)設(shè)于磨輥架環(huán)槽底部；所述磨輥(9)設(shè)于磨輥軸推架(15)內(nèi)并通過軸承(18)安裝于磨輥軸(14)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直流式雙支撐強力環(huán)輥磨，其特征在于所述推力機構(gòu)(16)為彈力機構(gòu)、或為液壓機構(gòu)、或為氣壓機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直流式雙支撐強力環(huán)輥磨，其特征在于所述推力機構(gòu)(16)為彈力機構(gòu)與液壓機構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)、或為彈力機構(gòu)與氣壓機構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項所述的直流式雙支撐強力環(huán)輥磨，其特征在于所述磨輥(9)為一層、兩層或多層，所述磨環(huán)上開設(shè)與一層、兩層或多層磨輥(9)對應(yīng)的一條、兩條或多條磨道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直流式雙支撐強力環(huán)輥磨，其特征在于所述磨輥(9)為三層，第一層磨輥(9)安裝于上磨輥架(10)，第二、第三層磨輥(9)安裝于下磨輥架(11)，第一條磨道開設(shè)于上磨環(huán)(12)，第二、第三條磨道開設(shè)于下磨環(huán)(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直流式雙支撐強力環(huán)輥磨，其磨粉主機的磨輥裝置和磨環(huán)設(shè)于主機外殼內(nèi)，磨輥裝置安裝于主軸上，磨環(huán)與主機外殼無間隙安裝，主軸的上端和下端采用上、下軸承位支撐安裝。所述磨輥裝置包括磨輥架、磨輥、磨輥軸、磨輥軸推架和推力機構(gòu)，磨輥軸設(shè)于磨輥架環(huán)槽口，磨輥軸的上、下端滑動設(shè)于環(huán)槽頂部和底部磨輥架上開設(shè)的徑向槽內(nèi)，推動磨輥軸的磨輥軸推架滑動設(shè)于環(huán)槽內(nèi)，對磨輥軸推架產(chǎn)生徑向推力的推力機構(gòu)設(shè)于環(huán)槽底部；磨輥設(shè)于磨輥軸推架內(nèi)并通過軸承安裝于磨輥軸上。本發(fā)明采用推力機構(gòu)對磨輥施加額外推力，增加其碾壓力，從而可以取得更好的破碎效果和產(chǎn)量的進一步提高。
文檔編號B02C15/12GK102744128SQ20121026811
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者肖先成 申請人:桂林晟興機械制造有限公司