一種顎式砂粉破碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顎式砂粉破碎機，包括機架、偏心驅(qū)動軸機構(gòu)、動顎機構(gòu)、肘板機構(gòu)和破碎副機構(gòu)，破碎副機構(gòu)由主固定顎板和主活動顎板組成，主固定顎板和主活動顎板的工作面對峙形成主破碎腔，主固定顎板和主活動顎板的工作面上設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)；主固定顎板和主活動顎板的下部分別延伸連接有副固定顎板和副活動顎板，副固定顎板和副活動顎板的工作面對峙形成的副破碎腔呈狹長型結(jié)構(gòu)，所述副固定顎板和副活動顎板中至少有一塊的工作面設(shè)置為平面光板結(jié)構(gòu)。通過狹長型結(jié)構(gòu)破碎腔設(shè)計和層壓破碎機理的運用，提升了顎破的破碎功能，使原為粗碎設(shè)備的顎破實現(xiàn)物料均勻細(xì)碎。
【專利說明】一種顎式砂粉破碎機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顎式破碎機【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說是一種顎式砂粉破碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]顎式破碎機，也稱顎破，是歷史最悠久，使用最廣泛的破碎設(shè)備之一。
[0003]顎破是典型的“粗破”設(shè)備。
[0004]這里的粗破有兩個涵義:
[0005]一、顎破并非精密設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單、制造容易(普通機床就能勝任)、使用和維修均方便，運行成本也很低(例如顎破的磨損是反擊破的1/3-1/5，電耗是沖擊破的1/3-1/2)，因此顎破至今一直受歡迎；
[0006]二、顎破的出料較粗，很難破細(xì)料，這與顎破的破碎腔形結(jié)構(gòu)有關(guān)，通常破碎至30mm以下顆粒就很難了。
[0007]如果能用顎破破碎細(xì)料，即用“粗破級”的設(shè)備干“細(xì)碎級”的活，其經(jīng)濟效益則可大幅度提升。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)顎破破碎副不能均勻細(xì)碎的結(jié)癥在于:
[0009]一是破碎腔的角度結(jié)構(gòu)不合理。呈“V”型的破碎腔在每一個循環(huán)沖程作功后，排出的是一堆三角形體積的物料。因顎破是典型的單顆粒破碎(沒有層壓破碎)，所以三角形體積的顆粒大小尺寸集中度差，出料經(jīng)篩分后的篩上物料(超過符合規(guī)格尺寸的物料)返回重破的比例高，影響破碎效率；
[0010]二是破碎機理不合理。現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機是單顆粒破碎機理，出料成品的顆粒尺寸與破碎腔間隙尺寸直接劃等號，即多大的破碎腔間隙就出多大的產(chǎn)品，但破碎腔的間隙受結(jié)構(gòu)限制不能太小，故制約了顎破的細(xì)碎功能(比如細(xì)碎的顆粒尺寸臨界砂的級別時則無法再細(xì)碎)。
[0011]三是顎破結(jié)構(gòu)不合理，現(xiàn)有技術(shù)破碎機動顎下部存在“減力效應(yīng)”弊端，更談不上具備隨著破碎物料破細(xì)而需破碎力更大的破碎機理。
[0012]因此，欲使顎破機型破細(xì)料乃至直接，就要在破碎副的創(chuàng)新設(shè)計和改變其破碎機理上突破。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0013]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機不能細(xì)碎的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、破碎效率高、省時省功耗、能將大顆粒原料直接均勻細(xì)碎的顎式砂粉破碎機。打破現(xiàn)有技術(shù)運用錘式、輥式、沖擊式等機型經(jīng)多級破碎方能細(xì)碎的局限，簡化采礦生產(chǎn)線的流程。
[0014]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種顎式砂粉破碎機，包括機架、偏心驅(qū)動軸機構(gòu)、動顎機構(gòu)、肘板機構(gòu)和破碎副機構(gòu)，所述破碎副機構(gòu)由主固定顎板和主活動顎板組成，主固定顎板和主活動顎板的工作面對峙形成主破碎腔，主固定顎板和主活動顎板的工作面上設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)；其特征在于，
[0015]所述的主固定顎板和主活動顎板的下部分別延伸連接有副固定顎板和副活動顎板，副固定顎板和副活動顎板的工作面對峙形成的副破碎腔呈狹長型結(jié)構(gòu)；
[0016]所述副固定顎板和副活動顎板中至少有一塊的工作面設(shè)置為平面光板結(jié)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征:“狹長型結(jié)構(gòu)”和“平面光板結(jié)構(gòu)”是本發(fā)明的兩大顯著結(jié)構(gòu)特征。在主破碎腔的下端設(shè)置一個狹長型結(jié)構(gòu)的副破碎腔，且組成狹長型結(jié)構(gòu)副破碎腔的兩顎板工作面中至少其中之一為平面光板結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明的顯著功能特征是:使顎式破碎機具有均勻破碎細(xì)料的功能。
[0019]破碎出的料有兩大特點:
[0020]一是“細(xì)”;所謂“細(xì)”，就是所破碎出的料要比相同規(guī)格型號的現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機細(xì)得多；
[0021]二是“均勻”。所謂“均勻”，就是其顆粒大小能最大限度地集中在所需成品料的規(guī)格范圍內(nèi)，即產(chǎn)品顆粒尺寸大小集中度高。
[0022]本發(fā)明的核心技術(shù)是:通過狹長型結(jié)構(gòu)破碎腔設(shè)計和層壓破碎機理的運用，提升了顎式破碎機的破碎功能，使原為粗碎設(shè)備的顎式破碎機實現(xiàn)物料均勻細(xì)碎。
[0023]本發(fā)明均勻細(xì)碎的功能機理是通過科學(xué)的“狹長型破碎腔”設(shè)計及高效的“層壓破碎機理”運用相結(jié)合來實現(xiàn)的:
[0024]1.“狹長型破碎腔”設(shè)計
[0025]偏心軸轉(zhuǎn)一圈，一個破碎循環(huán)，所排放的物料是破碎腔底部的一個倒三角形區(qū)的體積。先分析極端情況，在倒三角腔型狀態(tài)下，哪怕是排放口調(diào)至最小即破碎副兩顎板下端的間隙調(diào)至零(超過零將會導(dǎo)致顎板相撞而毀機)，還是會排放出粗料來。
[0026]而在狹長型結(jié)構(gòu)容積下，完全可根據(jù)所需物料成品尺寸大小來設(shè)置排放口尺寸。并保證每次排放的容積都是該狹長型結(jié)構(gòu)區(qū)中的料，不讓上腔物料漏排。狹長型結(jié)構(gòu)的長度由自由落體規(guī)律決定。
[0027]顯然，下部設(shè)置了狹長型結(jié)構(gòu)的破碎腔，要比現(xiàn)有技術(shù)“V”字形結(jié)構(gòu)腔型破碎出來的成品料要細(xì)、且更均勻，這就是狹長型結(jié)構(gòu)腔的優(yōu)越性。
[0028]狹長型結(jié)構(gòu)破碎腔設(shè)計是本發(fā)明的一大技術(shù)亮點。
[0029]狹長型結(jié)構(gòu)破碎腔設(shè)計要求:
[0030](I)狹長型破碎腔的體積應(yīng)大于每一個破碎循環(huán)所排放物料的體積；且這一體積內(nèi)的物料被控制在狹窄腔區(qū)范圍，顆?？刂圃诔善芬?guī)格料尺寸范圍；
[0031](2)狹長型破碎腔的長度應(yīng)滿足每一個破碎循環(huán)物料自由落體所需的高度，不能讓主破碎腔中的料竄溜而下；長度L的確定:按自由落體公式h= l/2*g*t2計算，現(xiàn)有技術(shù)顎破的轉(zhuǎn)速在180?330轉(zhuǎn)/分，計算出長度L在110?550毫米之間；
[0032](3)狹長型副破碎腔的角度可在_8?+8度之間選擇，并注意以下三點:
[0033]①負(fù)角度有利于排放物料，但不可過大，過大物料不易壓實；
[0034]②正角度有利于破碎細(xì)料，但也不宜過大，過大不利于均勻破碎；
[0035]③零角度有利于物料破碎均勻，但由于活動顎板是以偏心軸為圓心的扇形運動，且顎板處于不斷磨損變化之中，故零角度僅是理論分析點和瞬間暫態(tài)，實際意義不大。
[0036]破碎腔的角度是一個動態(tài)概念，要研究和把握的是一個角度范圍，本 申請人:設(shè)定在-8?+8度之間ο
[0037]2.“層壓破碎機理”運用
[0038]上述狹長型結(jié)構(gòu)破碎腔的均勻細(xì)碎功能有很大的局限性:
[0039]當(dāng)物料粒度達(dá)到砂與粉(4.75-0.15mm顆粒稱為砂，0.15mm以下稱為粉)的級別時，在單顆粒破碎機理下，把破碎腔間隙調(diào)至砂與粉的細(xì)微尺寸不現(xiàn)實。因為無論是顎板的制造精度、安裝精度還是操作精度均不能滿足其要求，即便能滿足，其產(chǎn)量也極微，沒有實用意義。所以，本發(fā)明在設(shè)計狹長型破碎腔的基礎(chǔ)上，運用先進(jìn)的“層壓破碎機理”以達(dá)到均勻細(xì)碎的目的。
[0040]所謂“層壓破碎”就是在破碎過程中腔型內(nèi)有扎堆的顆粒物料，通過物料擠壓物料的方式實現(xiàn)細(xì)碎。單顆粒破碎是顎板擠壓物料；層壓破碎則是兩顎板之間有扎堆的物料在相互擠壓。
[0041]層壓破碎是在活動顎板“大松邊、大料層、大沖程、大緊邊”的運動特征條件下形成的(沖程是指活動顎板下部在作破碎作功時的運動距離，又稱行程；沖程結(jié)束即兩顎板下部處于最小距離時稱緊邊，沖程開始即兩顎板下部處于最大距離時稱松邊，松邊與緊邊的尺寸之差即為沖程)。
[0042]“大松邊”運動特征可使破碎腔充入足夠的物料，形成足夠厚度的物料層(大料層)；
[0043]“大沖程”運動特征使物料產(chǎn)生理想的層壓破碎；
[0044]“大緊邊”運動特征使破碎腔能在非細(xì)微間隙腔型的狀態(tài)下實現(xiàn)物料的均勻細(xì)碎。
[0045]顎式破碎機是典型的單顆破碎機理，在破粗料時基本上腔型的緊邊尺寸就是物料的顆粒尺寸。單獨用“單顆破碎機理”的思路超細(xì)碎(制粉)達(dá)不到目的，因為腔型緊邊尺寸調(diào)到粉狀顆粒尺寸的話，那么:1、腔型的制造精度和安裝精度很難達(dá)到，2、這么細(xì)微腔型下產(chǎn)量也非常之小，無實用性。
[0046]而“大緊邊、大沖程”的破碎運動能夠?qū)崿F(xiàn)“層壓破碎機理”，所謂層壓破碎破碎就是在“大沖程”產(chǎn)生的高壓下，在腔型之間有多層顆粒物料，通過物料擠物料的方式實現(xiàn)細(xì)碎。這樣，腔型緊邊尺寸不一定是顆粒尺寸。也就是說，在“層壓破碎機理”下，較大的緊邊也能破出超細(xì)料(比如:10?20mm的腔型緊邊尺寸,就能破碎出0.15mm以下的粉料)。形成腔型高壓破碎的成因是“大沖程“，大沖程下進(jìn)料量大，在大緊邊時產(chǎn)生高破碎比下的高壓破碎，表現(xiàn)為層壓破碎功能。在單顆破碎機理下，“緊邊”決定顆粒大小，“松邊”決定產(chǎn)量；在層壓破碎機理下，“大緊邊、大沖程”即決定超細(xì)的顆粒、又決定較高的產(chǎn)量。
[0047]2.平面光板結(jié)構(gòu)的設(shè)計:
[0048]當(dāng)顆粒為砂、粉的級別時，齒形結(jié)構(gòu)已失去破碎意義，可用平板代之，用平板結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性在于排放物料更充分，因為沒有齒距占用腔型空間。
[0049]平面光板結(jié)構(gòu)就是齒高、齒寬和齒間距均為零時的極限狀態(tài),它相對于齒形結(jié)構(gòu)是落后的、淘汰的結(jié)構(gòu)，但在這里卻呈現(xiàn)出極大的優(yōu)勢。因為在多級階梯破碎腔的最后一級腔中，它的破碎對象已經(jīng)是細(xì)小料，破碎任務(wù)是細(xì)料再均勻超細(xì)碎，已從“破”升格為“磨”，磨則能更好地超細(xì)碎(制砂、制粉)。
[0050]平面光板結(jié)構(gòu)設(shè)計是本發(fā)明在的另一大技術(shù)亮點。
[0051]3.破碎機力學(xué)結(jié)構(gòu)的提升[0052]在運用“層壓破碎”機理中，需要具有“大沖程”的顎板運動特征和具有足夠的“增力效應(yīng)”之力學(xué)機構(gòu)，這與破碎機設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)相關(guān)，現(xiàn)有技術(shù)顎破不具備這兩項條件，本 申請人:之前申請的雙曲柄搖桿機構(gòu)破碎機和復(fù)合曲柄搖桿機構(gòu)破碎機符合上述條件。
[0053]總而言之，顎破機型要實現(xiàn)超細(xì)碎功能，由三大“要素”集成而成:“腔型+機型+機理”。
[0054]“狹長型結(jié)構(gòu)”、“階梯式結(jié)構(gòu)”破碎腔的創(chuàng)新設(shè)計是基礎(chǔ)；
[0055]“雙曲柄搖桿機構(gòu)破碎機”及“復(fù)合曲柄搖桿機構(gòu)破碎機”是充要條件；
[0056]“層壓破碎機理”是核心。
[0057]本發(fā)明的顯著功能特征是:實現(xiàn)超常、超細(xì)碎的破碎功能。如再配套破碎機結(jié)構(gòu)的改進(jìn)(如本 申請人:創(chuàng)新設(shè)計:雙曲柄搖桿機構(gòu)破碎機，專利號復(fù)合曲柄搖桿機構(gòu)破碎機，專利號 )，本發(fā)明可以實現(xiàn)單機直接破碎制砂、甚至破碎制粉。不僅大幅度提升顎式破碎機功能，而且最大限度提高破碎效率和減少功耗。同時還極大地簡化采礦生產(chǎn)線流程。
[0058]顎破是“粗”設(shè)備，而制砂、制粉是“細(xì)”活，讓“粗”設(shè)備干“細(xì)”活是一場節(jié)能降耗的綠色革命！用顎破機型實現(xiàn)制砂、制粉，是破碎機領(lǐng)域中的一場重大技術(shù)革命！
[0059]除了上述顯著功能特征以外，同時帶來的有益效果還有:
[0060]1.提高產(chǎn)量。如在本發(fā)明破碎腔結(jié)構(gòu)設(shè)計為負(fù)角結(jié)構(gòu)(指兩破碎面夾角)，則在破碎運動過程中，其顎板對物料有一個快速推進(jìn)力(如果偏心軸轉(zhuǎn)向設(shè)置為與物流方向一致)。這將大幅度提高顎破產(chǎn)量。
[0061]因為，現(xiàn)有技術(shù)下顎破的破碎速度是自然的自由落體速度，是一個極限值。本發(fā)明突破了這一極限速度。
[0062]2.提高破碎比。如將本發(fā)明破碎腔中階梯式的結(jié)構(gòu)設(shè)計為分段越級結(jié)構(gòu)，那么可大幅度提高破碎機的破碎比，提高破碎機的破碎性能。
[0063]3.降低磨耗。本發(fā)明運用先進(jìn)的層壓破碎機理，即有相當(dāng)部分的物料是“料打料”，因此磨耗大為降低。
[0064]作為優(yōu)選，所述副固定顎板和副活動顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)等于或小于所述主固定顎板和主活動顎板的工作面上的齒形結(jié)構(gòu)，即副固定顎板和副活動顎板工作面的齒高、齒寬和齒間距等于或小于主固定顎板和主活動顎板工作面上的齒高、齒寬和齒間距。
[0065]齒形結(jié)構(gòu)自上至下逐漸變細(xì)的設(shè)計原理:當(dāng)顆粒直徑與齒距接近時，齒形結(jié)構(gòu)的折碎功能消失；當(dāng)顆粒直徑與齒形大小接近時，齒形結(jié)構(gòu)的劈碎功能消失。所以當(dāng)物料破碎小后，齒形應(yīng)當(dāng)適時相適配變小，這樣才具有較高的破碎效率。
[0066]作為優(yōu)選，所述副固定顎板和副活動顎板其中有一塊的工作面設(shè)置為平面光板結(jié)構(gòu)。
[0067]作為上述方案的替換方案，所述副固定顎板和副活動顎板兩塊的工作面均設(shè)置為平面光板結(jié)構(gòu)。
[0068]平面光板結(jié)構(gòu)的設(shè)計原理:當(dāng)顆粒為砂、粉的級別時，齒形結(jié)構(gòu)已失去破碎意義，可用平板代之，用平板結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性在于排放物料更充分，因為沒有齒距占用腔型空間。
[0069]平面光板結(jié)構(gòu)就是齒高、齒寬和齒間距均為零時的極限狀態(tài)，它相對于齒形結(jié)構(gòu)是落后的、淘汰的結(jié)構(gòu)，但在這里卻呈現(xiàn)出極大的優(yōu)勢。因為在多級階梯破碎腔的最后一級腔中，它的破碎對象已經(jīng)是細(xì)小料，破碎任務(wù)是細(xì)料再均勻超細(xì)碎，已從“破”升格為“磨”，磨則能更好地超細(xì)碎(制砂、制粉)。
[0070]在狹長型結(jié)構(gòu)腔中，平面光板結(jié)構(gòu)顎板具有以下優(yōu)越性:
[0071]①相對于細(xì)料級別而言，不再需要“劈碎、折碎、擠碎”等需齒形結(jié)構(gòu)來完成的作用，所以齒形結(jié)構(gòu)已經(jīng)失去作用，平面光板結(jié)構(gòu)的缺點已不存在；
[0072]②破碎細(xì)料對腔型精度很敏感，平面結(jié)構(gòu)比齒形結(jié)構(gòu)的接觸面精度更高；
[0073]③同樣行程的齒形結(jié)構(gòu)和平面光板結(jié)構(gòu)，前者顆粒大小不一，后者咬合狀態(tài)更佳，細(xì)料顆粒更加均勻。
[0074]在破碎腔的下端(狹長型結(jié)構(gòu)腔中)設(shè)計一段平面光板結(jié)構(gòu)，是本發(fā)明中的又一技術(shù)亮點。
[0075]作為優(yōu)選，所述狹長型平面光板結(jié)構(gòu)副破碎腔的破碎方向長度為110?550mm ;所述狹長型平面光板結(jié)構(gòu)副破碎腔的夾角角度范圍為_8?+8度。
[0076]作為優(yōu)選，所述主固定顎板和主活動顎板的結(jié)構(gòu)為直線、曲線或折線結(jié)構(gòu)。所述主固定顎板和主活動顎板與其對應(yīng)的副固定顎板和副活動顎板均為一體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)。
[0077]主固定顎板和主活動顎板的結(jié)構(gòu)為直線是最常見的結(jié)構(gòu)。選用曲線結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性在于顎板下部破碎顆粒較小、效率較高；折線結(jié)構(gòu)則使破碎腔分為多個腔，實現(xiàn)分級破碎。
[0078]作為優(yōu)選，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一偏心驅(qū)動軸，所述動顎機構(gòu)包括一動顎，肘板機構(gòu)包括一肘板；
[0079]動顎的上端與偏心驅(qū)動軸相連接，下端與肘板的前端相連接；肘板的后端連接到機架上。
[0080]將本發(fā)明可用于常規(guī)顎破機型，對物料硬度較低、破碎粒度不太細(xì)時也能夠起到一定的細(xì)碎效果。而且老機器上也能夠使用，改造比較容易，制造成本相對低廉。
[0081]作為優(yōu)選，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸和一后偏心驅(qū)動軸，動顎機構(gòu)包括一前動顎和一后動顎，肘板機構(gòu)包括一前肘板和一后肘板；
[0082]前動顎的上端與前偏心驅(qū)動軸相連接，下端與前肘板的前端相連接；前肘板的后端與后動顎的下端相連接；
[0083]后動顎的上端與后偏心驅(qū)動軸相連接，下端與后肘板的前端相連接；后肘板的后端連接到機架上。
[0084]雙曲柄搖桿機構(gòu)是本發(fā)明中的一個重要組成部分，它的增力效應(yīng)為超細(xì)破碎提供了必要的條件；它的大行程調(diào)整特性為小緊邊、大沖程的層壓破碎提供了必要的保證。
[0085]現(xiàn)有技術(shù)顎破的結(jié)構(gòu)本發(fā)明所需的功能要求。一是動顎下部作功受力受限；二是大沖程調(diào)整受限。
[0086]現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機的動顎下部的肘板機構(gòu)是不合理的，有“減力效應(yīng)”，其運動是以排放物料為主要功能的，所以動顎下部運動是排放的行程，而不是破碎的沖程。附帶有一點破碎功能，很小、且損耗很大(因為存在減力作用)。這是現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機的固有弊病和軟肋。
[0087]雙曲柄搖桿機構(gòu)顎式破碎機的顯著效果是突破了現(xiàn)有技術(shù)中顎式破碎機只用一套曲柄搖桿機構(gòu)的局限，本發(fā)明運用一前一后兩套曲柄搖桿機構(gòu)的有機結(jié)合，消除了現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機排放物料與破碎作功二者相矛盾的弊端，使一臺破碎機設(shè)備具有了二級破碎的功效，使破碎的物料更細(xì)、更均勻，又充分節(jié)約了資源。[0088]作為優(yōu)選，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸和一后偏心驅(qū)動軸；動顎機構(gòu)包括一上前動顎、一下前動顎、一上后動顎和一下后動顎；肘板機構(gòu)包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板；
[0089]上前動顎的上端與前偏心驅(qū)動軸相連接，下端與上前肘板的前端相連接；
[0090]上前肘板的后端與上后動顎的下端相連接；
[0091]上后動顎的上端與后偏心驅(qū)動軸相連接，下端與上后肘板的前端相連接；
[0092]上后肘板的后端連接到機架上；
[0093]下前動顎的上端與上前動顎的下端相連接，下端與下前肘板的前端相連接；
[0094]下前肘板的后端與下后動顎的下端相連接；
[0095]下后動顎的上端與上后動顎的下端相連接，下端與下后肘板的前端相連接；
[0096]下后肘板的后端連接到機架上。
[0097]“復(fù)合多曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計”比雙曲柄搖桿結(jié)構(gòu)更優(yōu)越性在于:后者只有動顎下部具有增力效應(yīng)，而前者則動顎上下均有增力效應(yīng)，更有利于超細(xì)破碎。
[0098]用“復(fù)合多曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計”取代“雙曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計”，使動顎上、下部共同具有“增力效應(yīng)”的破碎力，并克服了現(xiàn)有技術(shù)顎破半程作功的先天性弊端，實現(xiàn)了全程作功。采用復(fù)合多曲柄搖桿機構(gòu)最大的亮點是將動顎水平方向的破碎運動與垂直方向的翻轉(zhuǎn)運動分離為獨立運動，將顎式破碎機的“壓碎破碎機理”提升為“選擇性破碎”這一高效的破碎機理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0099]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0100]圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0101]圖3為本發(fā)明的還一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0102]圖4為本發(fā)明破碎副機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0103]圖5為本發(fā)明破碎副機構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0104]圖6為本發(fā)明破碎副機構(gòu)的還一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0105]圖7為本發(fā)明破碎副機構(gòu)的再一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0106]圖中:1_主固定顎板，2-主活動顎板，3-主破碎腔，4-副固定顎板，5-副活動顎板，6-副破碎腔；
[0107]11-機架，12-偏心驅(qū)動軸，13-動顎，14-肘板，15-傳動輪；
[0108]20-前偏心驅(qū)動軸，21-后偏心驅(qū)動軸，22-前動顎,23-后動顎,24-前肘板,25-后肘板,26-前傳動齒輪,27-后傳動齒輪；
[0109]30-上節(jié)前動顎，31-下節(jié)前動顎，32-上段前肘板，33-上段后肘板，34-上節(jié)后動顎，35-下節(jié)后動顎，36-下段前肘板，37-下段后肘板。
【具體實施方式】
[0110]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0111]實施例1:如圖1和圖4所示，一種顎式砂粉破碎機，包括機架11、偏心驅(qū)動軸機構(gòu)、動顎機構(gòu)、肘板機構(gòu)和破碎副機構(gòu)，破碎副機構(gòu)由主固定顎板I和主活動顎板2組成，主固定顎板I和主活動顎板2的工作面對峙形成主破碎腔3。
[0112]偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一偏心驅(qū)動軸12，所述動顎機構(gòu)包括一動顎13，肘板機構(gòu)包括一肘板14 ；
[0113]動顎13的上端與偏心驅(qū)動軸12相連接，下端與肘板14的前端相連接；肘板14的后端連接到機架11上。偏心驅(qū)動軸12連接傳動輪15上。
[0114]如圖4所示，主固定顎板I和主活動顎板2的下部分別延伸連接有副固定顎板4和副活動顎板5，副固定顎板4和副活動顎板5的工作面對峙形成的副破碎腔6呈狹長型結(jié)構(gòu)，即副破碎腔6長度很長，寬度很狹窄。
[0115]主固定顎板I和主活動顎板2的工作面上設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)。副固定顎板4和副活動顎板5工作面上的齒形結(jié)構(gòu)等于主固定顎板I和主活動顎板2的工作面上的齒形結(jié)構(gòu)，即副固定顎板4和副活動顎板5工作面的齒高、齒寬和齒間距等于主固定顎板I和主活動顎板2工作面上的齒高、齒寬和齒間距。
[0116]副活動顎板5工作面設(shè)置為平面光板結(jié)構(gòu)。副破碎腔6的夾角角度范圍為_8度；狹長型平面光板結(jié)構(gòu)副破碎腔的破碎方向長度為110mm。破碎行程間距為排放物料顆粒規(guī)格尺寸的I倍。
[0117]主固定顎板I和主活動顎板2的結(jié)構(gòu)為直線結(jié)構(gòu)。主固定顎板I和主活動顎板2與其對應(yīng)的副固定顎板4和副活動顎板5均為一體結(jié)構(gòu)。
[0118]實施例2:如圖2所示，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸20和一后偏心驅(qū)動軸21，動顎機構(gòu)包括一前動顎22和一后動顎23，肘板機構(gòu)包括一前肘板24和一后肘板25 ；
[0119]前動顎22的上端與前偏心驅(qū)動軸20相連接，下端與前肘板24的前端相連接；前肘板24的后端與后動顎23的下端相連接；
[0120]后動顆23的上端與后偏心驅(qū)動軸21相連接，下端與后射板25的如端相連接；后肘板25的后端連接到機架11上。
[0121]前偏心驅(qū)動軸20和后偏心驅(qū)動軸21分別與前傳動齒輪26和后傳動齒輪27相連接。
[0122]其余同實施例1。
[0123]實施例3:如圖3所示，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸20和一后偏心驅(qū)動軸21 ;動顎機構(gòu)包括一上前動顎30、一下前動顎31、一上后動顎34和一下后動顎35 ;肘板機構(gòu)包括一上前肘板32、一下前肘板33、一上后肘板36和一下后肘板37 ；
[0124]上前動顎30的上端與前偏心驅(qū)動軸20相連接，下端與上前肘板32的前端相連接；上前肘板32的后端與上后動顎34的下端相連接；
[0125]上后動顎34的上端與后偏心驅(qū)動軸21相連接，下端與上后肘板36的前端相連接；上后射板36的后端連接到機架11上；
[0126]下前動顎31的上端與上前動顎30的下端相連接，下端與下前肘板33的前端相連接；下前肘板33的后端與下后動顎35的下端相連接；
[0127]下后動顎35的上端與上后動顎34的下端相連接，下端與下后肘板37的前端相連接；下后射板37的后端連接到機架11上。
[0128]前偏心驅(qū)動軸20和后偏心驅(qū)動軸21分別與前傳動齒輪26和后傳動齒輪27相連接。[0129]其余同實施例1。
[0130]實施例4:如圖5所示，主固定顎板I和主活動顎板2的工作面上設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)。副固定顎板4和副活動顎板5工作面上的齒形結(jié)構(gòu)小于主固定顎板I和主活動顎板2的工作面上的齒形結(jié)構(gòu)，即副固定顎板4和副活動顎板5工作面的齒高、齒寬和齒間距小于主固定顎板I和主活動顎板2工作面上的齒高、齒寬和齒間距。
[0131]副固定顎板4和副活動顎板5的工作面均設(shè)置為平面光板結(jié)構(gòu)。
[0132]副破碎腔6的夾角角度范圍為-1度；狹長型平面光板結(jié)構(gòu)副破碎腔的破碎方向長度為300mm。
[0133]主固定顎板I和主活動顎板2與其對應(yīng)的副固定顎板4和副活動顎板5均為一體結(jié)構(gòu)。
[0134]主固定顎板I和主活動顎板2的結(jié)構(gòu)為折線結(jié)構(gòu)。主固定顎板I和主活動顎板2與其對應(yīng)的副固定顎板4和副活動顎板5均為分體結(jié)構(gòu)。
[0135]其余同實施例1。
[0136]實施例5:如圖6所示，副破碎腔6的夾角角度范圍為+1度；狹長型平面光板結(jié)構(gòu)副破碎腔的破碎方向長度為550mm。破碎行程間距為排放物料顆粒規(guī)格尺寸的3倍。主固定顎板I和主活動顎板2的結(jié)構(gòu)為曲線圓弧結(jié)構(gòu)。
[0137]其余同實施例2。
[0138]實施例6:如圖7所示，主固定顎板I和主活動顎板2的結(jié)構(gòu)為折線結(jié)構(gòu)。
[0139]副破碎腔6的夾角角度范圍為+8度；狹長型平面光板結(jié)構(gòu)副破碎腔的破碎方向長度為400_。
[0140]其余同實施例2。
[0141]以上所述之實施例僅為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種顎式砂粉破碎機，包括機架、偏心驅(qū)動軸機構(gòu)、動顎機構(gòu)、肘板機構(gòu)和破碎副機構(gòu)，所述破碎副機構(gòu)由主固定顎板和主活動顎板組成，主固定顎板和主活動顎板的工作面對峙形成主破碎腔，主固定顎板和主活動顎板的工作面上設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)；其特征在于， 所述的主固定顎板和主活動顎板的下部分別延伸連接有副固定顎板和副活動顎板，副固定顎板和副活動顎板的工作面對峙形成的副破碎腔呈狹長型結(jié)構(gòu)； 所述副固定顎板和副活動顎板中至少有一塊的工作面設(shè)置為平面光板結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顎式砂粉破碎機，其特征在于，所述副固定顎板和副活動顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)等于或小于所述主固定顎板和主活動顎板的工作面上的齒形結(jié)構(gòu)，即副固定顎板和副活動顎板工作面的齒高、齒寬和齒間距等于或小于主固定顎板和主活動顎板工作面上的齒高、齒寬和齒間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顎式砂粉破碎機，其特征在于，所述副固定顎板和副活動顎板其中有一塊的工作面設(shè)置為平面光板結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顎式砂粉破碎機，其特征在于，所述副固定顎板和副活動顎板兩塊的工作面均設(shè)置為平面光板結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顎式砂粉破碎機，其特征在于，所述狹長型平面光板結(jié)構(gòu)副破碎腔的破碎方向長度為110~550mm ;所述狹長型平面光板結(jié)構(gòu)副破碎腔的夾角角度范圍為-8~+8度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顎式砂粉破碎機，其特征在于，所述主固定顎板和主活動顎板的結(jié)構(gòu)為直線、曲線或折線結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的一種顎式砂粉破碎機，其特征在于，所述主固定顎板和主活動顎板與其對應(yīng)的副固定顎板和副活動顎板均為一體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)。·
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種顎式砂粉破碎機，其特征在于，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一偏心驅(qū)動軸,所述動顎機構(gòu)包括一動顎,肘板機構(gòu)包括一肘板； 動顎的上端與偏心驅(qū)動軸相連接，下端與肘板的前端相連接；肘板的后端連接到機架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種顎式砂粉破碎機，其特征在于，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸和一后偏心驅(qū)動軸，動顎機構(gòu)包括一前動顎和一后動顎，肘板機構(gòu)包括一前肘板和一后肘板； 前動顎的上端與前偏心驅(qū)動軸相連接，下端與前肘板的前端相連接；前肘板的后端與后動顎的下端相連接； 后動顎的上端與后偏心驅(qū)動軸相連接，下端與后肘板的前端相連接；后肘板的后端連接到機架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種顎式砂粉破碎機，其特征在于，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸和一后偏心驅(qū)動軸；動顎機構(gòu)包括一上前動顎、一下前動顎、一上后動顎和一下后動顎；肘板機構(gòu)包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板； 上前動顎的上端與前偏心驅(qū)動軸相連接，下端與上前肘板的前端相連接；上前肘板的后端與上后動顆的下端相連接； 上后動顎的上端與后偏心驅(qū)動軸相連接，下端與上后肘板的前端相連接；上后肘板的后端連接到機架上； 下前動顎的上端與上前動顎的下端相連接，下端與下前肘板的前端相連接；下前肘板的后端與下后動顎的下端相連接； 下后動顎的上端與上后動顎的下端相連接，下端與下后肘板的前端相連接；下后肘板的后端連接到機架上。
【文檔編號】B02C1/02GK103567002SQ201210274244
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月28日
【發(fā)明者】朱興良 申請人:朱興良