專利名稱：一種水乳非離子表面活性劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種表面活性剤，具體涉及ー種水乳非離子表面活性劑的制備方法。
背景技術(shù)：
非離子型表面活性劑是農(nóng)藥用表面活性劑中的主要類型之一，是農(nóng)藥混合型乳化劑的主要組成部分，是農(nóng)藥助劑中用量最大、品種最多、應(yīng)用最廣的一大類。它可以単獨(dú)用作農(nóng)藥助劑，而與陰離子型表面活性劑混配制得的混合型助劑，有著更優(yōu)異的性能，但由于技術(shù)難度大，我國(guó)在此領(lǐng)域一直無法突破。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水乳非離子表面活性劑的制備方法。本發(fā)明屬非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑配制而成的新型混化劑，不僅可以解決農(nóng)藥制劑配制成本 高、環(huán)境污染大、效益低等問題。而且可有效降低農(nóng)作物殘留毒性，并增強(qiáng)農(nóng)作物施藥效果和耐雨和耐旱能力，對(duì)于促進(jìn)我國(guó)表面活性劑產(chǎn)品的升級(jí)和實(shí)現(xiàn)農(nóng)民的增產(chǎn)增收、減少農(nóng)藥污染有著劇組輕重的作用。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案水乳非離子表面活性劑的制備方法，包括以下步驟(I)按組成原料稱取活性物A烷基糖苷4. 8-5. 2kg、活性物B烷基酚聚氧こ烯醚磷酸酷4. 8-5. 2kg ;溶劑A水4. 8-5. 2kg、溶劑B甲醇4. 8-5. 2kg ;助劑C有機(jī)硅油O. 4-0. 6kg和助劑D羧甲基纖維素鈉O. 8-1. 2kg ；(2)將步驟(I)所稱溶劑A和活性物A依次加入到混合釜內(nèi)，于常壓下攪拌，然后升溫至50°C，繼續(xù)攪拌30min，得到混合物A，混合釜降溫至30°C ；(3)將步驟(I)所稱溶劑B、助劑C和活性物B依次加入到混合釜內(nèi)，于常壓下攪拌，然后升溫至50°C，繼續(xù)攪拌30min，得到混合物B ；(4)將混合物B用泵抽至步驟(2)中的混合釜內(nèi)，然后于常壓下30°C，攪拌，然后加入步驟(I)所稱的助劑D，直至其全部溶解，繼續(xù)攪拌30min，得到水乳非離子表面活性剤。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明屬非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑配制而成的新型混化劑，不僅可以解決農(nóng)藥制劑配制成本高、環(huán)境污染大、效益低等問題。而且可有效降低農(nóng)作物殘留毒性，并增強(qiáng)農(nóng)作物施藥效果和耐雨和耐旱能力，對(duì)于促進(jìn)我國(guó)表面活性劑產(chǎn)品的升級(jí)和實(shí)現(xiàn)農(nóng)民的增產(chǎn)增收、減少農(nóng)藥污染有著劇組輕重的作用。由水乳非離子表面活性劑配制而成的水基性制劑，如水乳劑、微乳劑等，與乳油相比，其用水部分或全部代替乳油中的有機(jī)溶劑，它具有乳油不可比擬的優(yōu)越性，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面(I)節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，避免了浪費(fèi)；(2)避免了因農(nóng)藥使用時(shí)，有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染；(3)制劑閃點(diǎn)高，不燃不爆；(4)制劑揮發(fā)性降低，貯運(yùn)安全性提高；(5)對(duì)人和環(huán)境安全，減少了在農(nóng)作物上的殘留；(6)降低了農(nóng)藥制劑的毒性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :水乳非離子表面活性劑的制備方法，包括以下步驟(I)按組成原料稱取活性物A烷基糖苷4. 8-5. 2kg、活性物B烷基酚聚氧こ烯醚磷酸酷4. 8-5. 2kg ;溶劑A水4. 8-5. 2kg、溶劑B甲醇4. 8-5. 2kg ;助劑C有機(jī)硅油O. 4-0. 6kg和助劑D羧甲基纖維素鈉O. 8-1. 2kg ；(2)將步驟(I)所稱溶劑A和活性物A依次加入到混合釜內(nèi)，于常壓下攪拌，然后升溫至50°C，繼續(xù)攪拌30min，得到混合物A，混合釜降溫至30°C ；(3)將步驟(I)所稱溶劑B、助劑C和活性物B依次加入到混合釜內(nèi)，于常壓下攪拌，然后升溫至50°C，繼續(xù)攪拌30min，得到混合物B ；(4)將混合物B用泵抽至步驟(2)中的混合釜內(nèi)，然后于常壓下30°C，攪拌，然后加入步驟(I)所稱的助劑D，直至其全部溶解，繼續(xù)攪拌30min，得到水乳非離子表面活性剤。·
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應(yīng)用試驗(yàn)以4. 5%高效氯氰菊酯水乳劑為例溶劑10%;本發(fā)明的水乳非離子表面活性劑6%;增稠劑O. 2%;防凍劑5%;消泡劑O. 1% ;去離子水補(bǔ)足100%由水乳非離子表面活性劑配制而成的農(nóng)藥制劑的化學(xué)穩(wěn)定性較好，分解率較低(見表I);在水中可以長(zhǎng)期穩(wěn)定存在；其所得制劑的藥效相當(dāng)或優(yōu)于乳油(見表2);對(duì)環(huán)境友好；并且其比乳油制劑閃點(diǎn)高，不燃不爆，貯運(yùn)安全。從經(jīng)濟(jì)效益方面分析，4. 5%高效氯氰菊酯乳油的每噸制劑輔料成本約為5580元；4. 5%高效氯氰菊酯水乳劑的每噸制劑輔料成本約為2200元，可以看出，由水乳非離子表面活性劑配制而成的4. 5%高效氯氰菊酯水乳劑的綜合成本遠(yuǎn)低于4. 5%高效氯氰菊酯乳油，因此，本項(xiàng)目水乳非離子表面活性劑一旦正式生產(chǎn)，投放市場(chǎng)，必將在我國(guó)的農(nóng)藥生產(chǎn)領(lǐng)域掀起ー股環(huán)保型綠色農(nóng)藥制劑加工高潮的旋風(fēng)，帶來經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙豐收。表I :4. 5%高效氯氰菊酯水乳劑化學(xué)穩(wěn)定性較
權(quán)利要求
1.一種水乳非離子表面活性劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)按組成原料稱取活性物A烷基糖苷4.8-5. 2kg、活性物B烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯4.8-5. 2kg ;溶劑A水4. 8-5. 2kg、溶劑B甲醇4. 8-5. 2kg ;助劑C有機(jī)硅油O. 4-0. 6kg和助劑D羧甲基纖維素鈉O. 8-1. 2kg ； (2)將步驟(I)所稱溶劑A和活性物A依次加入到混合釜內(nèi)，于常壓下攪拌，然后升溫至50°C，繼續(xù)攪拌30min，得到混合物A，混合釜降溫至30°C ； (3)將步驟(I)所稱溶劑B、助劑C和活性物B依次加入到混合釜內(nèi)，于常壓下攪拌，然后升溫至50°C，繼續(xù)攪拌30min，得到混合物B ； (4)將混合物B用泵抽至步驟(2)中的混合釜內(nèi)，然后于常壓下30°C，攪拌，然后加入步驟(I)所稱的助劑D，直至其全部溶解，繼續(xù)攪拌30min，得到水乳非離子表面活性劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水乳非離子表面活性劑的制備方法，包括以下步驟按組成原料質(zhì)量稱取活性物A烷基糖苷、活性物B烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯；溶劑A水、溶劑B甲醇；助劑C有機(jī)硅油和助劑D羧甲基纖維素鈉；首先將溶劑A和活性物A混合得到混合物A，再將溶劑B、助劑C和活性物B依次加入到混合釜內(nèi)，混合得到混合物B；最后將混合物B用泵抽至混合A中，攪拌，加入助劑D，直至其全部溶解，得到水乳非離子表面活性劑。本發(fā)明不僅可以解決農(nóng)藥制劑配制成本高、環(huán)境污染大、效益低等問題；而且可有效降低農(nóng)作物殘留毒性，并增強(qiáng)農(nóng)作物施藥效果和耐雨和耐旱能力。
文檔編號(hào)A01N25/30GK102812952SQ20121028255
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者朱傳路, 王俊華, 宋鵬程, 邵建果, 朱磊 申請(qǐng)人:鳳臺(tái)縣精華助劑有限公司