專利名稱：一種連續(xù)發(fā)酵箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用微生物連續(xù)發(fā)酵裝置，具體涉及一種連續(xù)發(fā)酵箱。
背景技術(shù)：
我國是世界第一畜牧、水產(chǎn)生產(chǎn)大國和世界第二飼料生產(chǎn)大國，其中蛋白質(zhì)飼料原料主要依靠進(jìn)口，如氨基酸50%以上需要進(jìn)口，魚粉 70%需要進(jìn)口，用于豆柏生產(chǎn)的大豆約70%需要進(jìn)口，為此近年來每年需進(jìn)口大豆3000多萬噸。在大量進(jìn)口大豆或豆柏的同時(shí)，我國還有年產(chǎn)量近800萬噸的雜柏資源未得到充分利用。菜籽柏在蛋白質(zhì)飼料原料的貿(mào)易量中位居第二，僅次于豆柏。我國是油菜籽生產(chǎn)第一大國，菜籽柏等雜柏是一種營養(yǎng)價(jià)值很高的植物蛋白資源。其潛在營養(yǎng)價(jià)值與脫脂大豆柏不相上下，其生物效價(jià)和利用率甚至超過脫脂大豆蛋白。但由于含有硫甙、多酚、植酸等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)限制了其在飼料中的添加量。菜籽柏潛在營養(yǎng)價(jià)值可與聯(lián)合國農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織推薦的理想蛋白氨基酸組成模式媲美。一般情況下菜籽餅柏含蛋白質(zhì)35-45%，菜籽蛋白營養(yǎng)效價(jià)為3. 35。生物效價(jià)為91，營養(yǎng)效價(jià)和生物效價(jià)均高于大豆蛋白、花生蛋白、棉子籽蛋白。糖分含量38%，脂肪含量I. 8-4. 0% ;此外還含有生物素、維生素B及微量元素鈣、硒等。但菜籽餅柏中的硫甙經(jīng)芥子酶分解出異硫氰酸酯(ITC)、噁唑烷硫酮和腈等有毒物質(zhì)，而且所含的植酸、單寧、芥子堿等抗?fàn)I養(yǎng)因子影響適口性。并使得菜籽柏蛋白的消化利用率降低，大部分菜籽餅柏用于肥料。為了更充分的利用菜籽柏這種優(yōu)良的植物蛋白資源，各國科學(xué)家都紛紛開展菜籽柏綜合利用方面的研究。目前國內(nèi)外菜籽柏脫毒的方法主要有物理脫毒方法、化學(xué)脫毒方法及生物脫毒法3類。物理脫毒和化學(xué)脫毒法都有很大的缺陷。微生物發(fā)酵法與其他方法相比，具有條件溫和、干物質(zhì)損失小、成本低，便于操作等優(yōu)點(diǎn)引起了人們的關(guān)注。我們常見的固態(tài)發(fā)酵設(shè)施為長型、方型、圓型等都是間歇式發(fā)酵設(shè)施。發(fā)酵成熟一批清場一批，發(fā)酵設(shè)備利用率低，無法做到連續(xù)發(fā)酵。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服了現(xiàn)有固態(tài)發(fā)酵設(shè)備缺陷，做到連續(xù)發(fā)酵，本發(fā)明提供一種連續(xù)發(fā)酵箱，解決固態(tài)傳統(tǒng)間歇式發(fā)酵效率低的問題。為解決固態(tài)傳統(tǒng)間歇式發(fā)酵達(dá)到連續(xù)發(fā)酵，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種連續(xù)發(fā)酵箱，頂部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口 ；底部設(shè)置有出料裝置和清渣口 ；進(jìn)料口的下方設(shè)置有發(fā)酵物料輸送裝置；發(fā)酵物料輸送裝置的上方設(shè)置有物料控制刮板。進(jìn)一步的技術(shù)方案是發(fā)酵箱上連接有溫度控制器，溫度控制器與氣體輸送管道連接，按照發(fā)酵工藝條件控制要求，通過氣體輸送管道對發(fā)酵箱進(jìn)行溫度控制。進(jìn)一步的技術(shù)方案是發(fā)酵箱的頂部設(shè)置有濕度控制器和排氣閥，濕度控制器對發(fā)酵箱中的濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證發(fā)酵箱內(nèi)濕度符合最佳工藝條件控制要求。進(jìn)一步的技術(shù)方案是發(fā)酵物料輸送裝置包括傳動輪、輸送帶裝置和支重輪。
進(jìn)一步的技術(shù)方案是箱體的一個(gè)側(cè)面或兩側(cè)面根據(jù)設(shè)計(jì)容量大小開有一扇或多扇門，便于對發(fā)酵箱內(nèi)部進(jìn)行清理、滅菌消毒和檢修用。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是發(fā)酵物料輸送裝置與兩邊箱體形成槽型，即是每一級發(fā)酵槽的底板又是輸送裝置，發(fā)酵物料輸送裝置通過輸送帶的運(yùn)輸使物料在發(fā)酵箱內(nèi)移動。發(fā)酵物料輸送裝置可根據(jù)發(fā)酵要求選擇一級或多級；選擇多級發(fā)酵物料輸送裝置時(shí)，發(fā)酵物料輸送裝置可通過輸送帶將物料輸送到下一級發(fā)酵物料輸送裝置上；按照發(fā)酵工藝條件要求完成發(fā)酵后，最后一級發(fā)酵物料輸送裝置將物料送到發(fā)酵培養(yǎng)箱底部收集槽，出料裝置將發(fā)酵脫毒合格的物料送到出料口。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是物料控制刮板是為了保證一定的發(fā)酵物料厚度均衡或形
狀一致。所述的一種連續(xù)發(fā)酵箱，脫去菜子柏中毒性的成份，與現(xiàn)在普遍使用的傳統(tǒng)間歇式發(fā)酵池相比，發(fā)酵效率高，發(fā)酵過程可控，發(fā)酵可連續(xù)進(jìn)行。


圖I是連續(xù)發(fā)酵箱主剖視圖。圖2是連續(xù)發(fā)酵箱主視圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。菜籽柏通過進(jìn)料口 I進(jìn)料，由于重力作用落在發(fā)酵物料輸送裝置2中；菜籽柏通過發(fā)酵物料輸送裝置2上的輸送帶裝置3的輸送通過物料控制刮板4，物料控制刮板4使發(fā)酵物料厚度均衡和形狀一致，菜籽柏均勻的分布在發(fā)酵物料輸送裝置2中；按照發(fā)酵工藝條件要求選擇一級或多級發(fā)酵物料輸送裝置，選擇多級發(fā)酵物料輸送裝置時(shí)，可通過發(fā)酵物料輸送裝置2上的輸送帶裝置3將物料輸送到下一級發(fā)酵物料輸送裝置；按照發(fā)酵工藝條件要求，溫度控制器5通過與氣體輸送管道10連接控制發(fā)酵箱溫度，濕度控制器6和排氣閥7調(diào)控發(fā)酵箱中的濕度，發(fā)酵完成后，最后一級發(fā)酵物料輸送裝置2將物料送到發(fā)酵培養(yǎng)箱底部收集槽，出料裝置8將發(fā)酵脫毒合格的菜籽柏送到出料口 9 ;發(fā)酵箱內(nèi)部進(jìn)行清理、滅菌消毒和檢修時(shí)，打開發(fā)酵箱兩側(cè)的門12，清理的殘?jiān)ㄟ^清渣口 11排出。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)發(fā)酵箱，其特征在于所述的發(fā)酵箱的頂部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口 ；底部設(shè)置有出料裝置和清渣口 ；進(jìn)料口的下方設(shè)置有發(fā)酵物料輸送裝置；發(fā)酵物料輸送裝置的上方設(shè)置有物料控制刮板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)發(fā)酵箱，其特征在于所述的發(fā)酵箱上連接有溫度控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)發(fā)酵箱，其特征在于所述的溫度控制器通過氣體輸送管道與發(fā)酵箱連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)發(fā)酵箱，其特征在于所述的發(fā)酵箱上設(shè)置有濕度控制器和排氣閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)發(fā)酵箱，其特征在于所述的發(fā)酵物料輸送裝置通過 輸送帶的運(yùn)輸使物料在發(fā)酵箱內(nèi)移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)發(fā)酵箱，其特征在于所述的發(fā)酵物料輸送裝置包括 動輪、輸送帶裝置和支重輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)發(fā)酵箱，其特征在于所述的箱體的一側(cè)或者兩側(cè)開有至少一扇門。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)發(fā)酵箱，其特征在于發(fā)酵物料輸送裝置至少為一級。
全文摘要
一種連續(xù)發(fā)酵箱，頂部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口；底部設(shè)置有出料裝置和清渣口；進(jìn)料口的下方設(shè)置有發(fā)酵物料輸送裝置；發(fā)酵物料輸送裝置的上方設(shè)置有物料控制刮板；發(fā)酵箱上連接有溫度控制器，溫度控制器與氣體輸送管道連接；發(fā)酵箱的頂部設(shè)置有濕度控制器和排氣閥。這種連續(xù)發(fā)酵箱，與現(xiàn)在普遍使用的傳統(tǒng)間歇式發(fā)酵池相比，發(fā)酵效率高，發(fā)酵過程可控，發(fā)酵可連續(xù)進(jìn)行。
文檔編號A23K1/14GK102771881SQ20121028445
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者周澤良, 王德成, 翟保國 申請人:四川成都仙廚味業(yè)有限公司