專利名稱：一種連續(xù)式發(fā)酵機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)式發(fā)酵機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有食品生產(chǎn)加工中，對(duì)于物料的發(fā)酵通常是采用罐類來(lái)完成，由于罐體形狀的原因，進(jìn)出料均需要人工操作，人工量非常大且衛(wèi)生條件差，而且無(wú)法形成連續(xù)式地生產(chǎn)方式，發(fā)酵的效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于，針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的 工藝要求，有效降低操作難度、工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其特征在于包括發(fā)酵箱體以及設(shè)置在發(fā)酵箱體內(nèi)的傳輸裝置，所述發(fā)酵箱體內(nèi)部通過(guò)其上端面設(shè)置的密封蓋形成完全密閉的空間，所述傳輸裝置包括與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接的傳輸帶，在所述傳輸帶上設(shè)置有若干刮板，所述傳輸帶輸入段與發(fā)酵箱體前段之間形成進(jìn)料通道，所述傳輸帶輸出段與發(fā)酵箱體后段之間形成出料通道，所述傳輸帶中段與發(fā)酵箱體中段之間形成發(fā)酵段，在所述出料通道和發(fā)酵段內(nèi)、傳輸帶上的刮板周邊與其對(duì)應(yīng)發(fā)酵箱體內(nèi)壁緊密貼合。本發(fā)明所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其所述發(fā)酵段位于發(fā)酵箱體內(nèi)液面下方，所述出料通道和發(fā)酵段內(nèi)的相鄰兩個(gè)刮板與發(fā)酵箱體內(nèi)壁之間形成相對(duì)獨(dú)立的送料空間。本發(fā)明所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其所述發(fā)酵箱體內(nèi)的傳輸裝置與升降主架固定連接，所述升降主架與設(shè)置在發(fā)酵箱體兩側(cè)的升降氣缸驅(qū)動(dòng)連接。本發(fā)明所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其在所述傳輸裝置進(jìn)料端設(shè)置有與升降主架連接的進(jìn)料口，在所述傳輸裝置出料端設(shè)置有與升降主架連接的出料口，所述進(jìn)料口與進(jìn)料通道連通，所述出料口與出料通道連通，所述進(jìn)料口和出料口位于發(fā)酵箱體內(nèi)液面上方。本發(fā)明所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其所述密封蓋與升降主架連接，所述密封蓋與發(fā)酵箱體之間采用水封的密封方式。本發(fā)明所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其在所述發(fā)酵箱體內(nèi)、發(fā)酵段上方設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管上設(shè)置有若干與發(fā)酵箱體內(nèi)部連通的通孔，所述通孔分布在發(fā)酵段上方，所述進(jìn)液管兩端分別通過(guò)泵與調(diào)配罐連通。本發(fā)明所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其所述調(diào)配罐通過(guò)管道與種子罐連通，所述調(diào)配罐通過(guò)泵與化鹽罐連通，所述化鹽罐的進(jìn)料端與螺旋進(jìn)鹽機(jī)的出料端對(duì)應(yīng)。本發(fā)明所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其所述發(fā)酵箱體下部通過(guò)管道與鹽水回收暫存箱連通。本發(fā)明所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其所述發(fā)酵箱體內(nèi)、發(fā)酵段對(duì)應(yīng)處通過(guò)管道與抽樣罐連通。本發(fā)明所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其在所述發(fā)酵箱體上部設(shè)置有二氧化碳進(jìn)口，在其下部設(shè)置有排污口。本發(fā)明通過(guò)帶刮板的傳輸帶與發(fā)酵箱體內(nèi)部的配合，在發(fā)酵箱體內(nèi)形成密封的發(fā)酵段，使物料在發(fā)酵段進(jìn)行發(fā)酵，同時(shí)在傳輸帶的作用下連續(xù)式的傳送，而且有效防止了物料在發(fā)酵時(shí)出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象，滿足了產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求，與傳統(tǒng)的發(fā)酵方式相比，有效降低了操作難度和工作強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是發(fā)酵機(jī)的側(cè)視圖。圖3是傳輸裝置被升降氣缸升起的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1為發(fā)酵箱體,2為傳輸帶,3為刮板,4為進(jìn)料通道,5為出料通道,6為發(fā)酵段，7為密封蓋，8為送料空間，9為升降主架，10為升降氣缸，11為進(jìn)料口，12為出料口，13為進(jìn)液管，14為調(diào)配罐,15為種子罐,16為化鹽罐,17為螺旋進(jìn)鹽機(jī),18為鹽水回收暫存箱，19為抽樣罐，20為二氧化碳進(jìn)口，21為排污口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1、2和3所示，一種連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，包括發(fā)酵箱體I以及設(shè)置在發(fā)酵箱體I內(nèi)的傳輸裝置，所述發(fā)酵箱體I內(nèi)部通過(guò)其上端面設(shè)置的密封蓋7形成完全密閉的空間，所述密封蓋7與發(fā)酵箱體I之間采用水封的密封方式，在所述發(fā)酵箱體I上部設(shè)置有二氧化碳進(jìn)口 20，在其下部設(shè)置有排污口 21。所述傳輸裝置包括與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接的傳輸帶2，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在發(fā)酵箱體進(jìn)料端和出料端的從動(dòng)輪和主動(dòng)輪，所述傳輸帶連接在從動(dòng)輪和主動(dòng)輪上，所述主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)連接，在所述傳輸帶2上設(shè)置有若干等間距分布的刮板3，所述刮板與傳輸帶相互垂直設(shè)置。所述發(fā)酵箱體前段和后段分別向外側(cè)傾斜整體呈盤子形，所述傳輸帶輸入段和輸出段與發(fā)酵箱體形狀相配合，所述傳輸帶2輸入段與發(fā)酵箱體I前段之間形成進(jìn)料通道4，所述傳輸帶2輸出段與發(fā)酵箱體I后段之間形成出料通道5，所述傳輸帶2中段與發(fā)酵箱體I中段之間形成發(fā)酵段6，在所述出料通道5和發(fā)酵段6內(nèi)、傳輸帶2上的刮板3周邊與其對(duì)應(yīng)發(fā)酵箱體I內(nèi)壁緊密貼合；所述發(fā)酵段6位于發(fā)酵箱體I內(nèi)液面下方，即發(fā)酵段完全浸在發(fā)酵箱體液體內(nèi)，所述出料通道5和發(fā)酵段6內(nèi)的相鄰兩個(gè)刮板3與發(fā)酵箱體I內(nèi)壁之間形成相對(duì)獨(dú)立的送料空間8，這樣，物料在帶刮板的傳輸帶和發(fā)酵箱體的配合下在發(fā)酵段進(jìn)行發(fā)酵，同時(shí)在傳輸帶的作用下連續(xù)式的傳送，而且有效防止了物料在發(fā)酵時(shí)出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象。其中，所述發(fā)酵箱體I內(nèi)的傳輸裝置與升降主架9固定連接，所述升降主架9與設(shè)置在發(fā)酵箱體I兩側(cè)的升降氣缸10驅(qū)動(dòng)連接，在所述傳輸裝置進(jìn)料端設(shè)置有與升降主架9連接的進(jìn)料口 11，在所述傳輸裝置出料端設(shè)置有與升降主架9連接的出料口 12，所述進(jìn)料口 11與進(jìn)料通道4連通，所述出料口 12與出料通道5連通，所述進(jìn)料口 11和出料口 12位于發(fā)酵箱體I內(nèi)液面上方，所述密封蓋7也與升降主架9連接。這樣，在需要對(duì)發(fā)酵箱體內(nèi)部進(jìn)行清洗時(shí)，可以通過(guò)升降氣缸將與升降主架連接的傳輸裝置及密封蓋升起，方便清洗，保證發(fā)酵箱體內(nèi)部的衛(wèi)生要求。在所述發(fā)酵箱體I內(nèi)、發(fā)酵段6上方設(shè)置有進(jìn)液管13，所述進(jìn)液管13上設(shè)置有若干與發(fā)酵箱體I內(nèi)部連通的通孔，所述通孔分布在發(fā)酵段6上方，所述進(jìn)液管13兩端分別通過(guò)泵與調(diào)配罐14連通，所述調(diào)配罐14通過(guò)管道與種子罐15連通，所述調(diào)配罐14通過(guò)泵與化鹽罐16連通，所述化鹽罐16的進(jìn)料端與螺旋進(jìn)鹽機(jī)17的出料端對(duì)應(yīng)；所述發(fā)酵箱體I下部通過(guò)管道與鹽水回收暫存箱18連通。由于物料的不斷進(jìn)入，需要對(duì)發(fā)酵箱體內(nèi)的鹽水不斷補(bǔ)充，通過(guò)上述輔助設(shè)備，能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況向發(fā)酵箱體內(nèi)送入鹽水，且能夠保證發(fā)酵箱體前后段鹽水濃度的均勻。在需要對(duì)發(fā)酵箱體清洗時(shí)，通過(guò)泵將發(fā)酵箱體內(nèi)的鹽水送入鹽水回收暫存箱內(nèi)進(jìn)行暫存，待清洗完后再送回發(fā)酵箱體，有效避免了材料的浪費(fèi)。其中，所述發(fā)酵箱體I內(nèi)、發(fā)酵段6對(duì)應(yīng)處通過(guò)管道與抽樣罐19連通，抽樣罐的設(shè)置，能夠?qū)崟r(shí)對(duì)發(fā)酵段內(nèi)的液體進(jìn)行抽樣分析，隨時(shí)調(diào)整液體的相關(guān)參數(shù)，使物料達(dá)到最佳的發(fā)酵效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其特征在于包括發(fā)酵箱體(I)以及設(shè)置在發(fā)酵箱體(I)內(nèi)的傳輸裝置，所述發(fā)酵箱體(I)內(nèi)部通過(guò)其上端面設(shè)置的密封蓋(7)形成完全密閉的空間，所述傳輸裝置包括與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接的傳輸帶(2)，在所述傳輸帶(2)上設(shè)置有若干刮板(3 )，所述傳輸帶(2 )輸入段與發(fā)酵箱體(I)前段之間形成進(jìn)料通道(4 )，所述傳輸帶(2 )輸出段與發(fā)酵箱體(I)后段之間形成出料通道(5)，所述傳輸帶(2)中段與發(fā)酵箱體(I)中段之間形成發(fā)酵段(6)，在所述出料通道(5)和發(fā)酵段(6)內(nèi)、傳輸帶(2)上的刮板(3)周邊與其對(duì)應(yīng)發(fā)酵箱體(I)內(nèi)壁緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其特征在于所述發(fā)酵段(6)位于發(fā)酵箱體(O內(nèi)液面下方，所述出料通道(5)和發(fā)酵段(6)內(nèi)的相鄰兩個(gè)刮板(3)與發(fā)酵箱體(I)內(nèi)壁之間形成相對(duì)獨(dú)立的送料空間(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其特征在于所述發(fā)酵箱體(I)內(nèi)的傳輸裝置與升降主架(9)固定連接，所述升降主架(9)與設(shè)置在發(fā)酵箱體(I)兩側(cè)的升降氣缸(10)驅(qū)動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其特征在于在所述傳輸裝置進(jìn)料端設(shè)置有與升降主架(9)連接的進(jìn)料口(11)，在所述傳輸裝置出料端設(shè)置有與升降主架(9)連接的出料口( 12 )，所述進(jìn)料口( 11)與進(jìn)料通道(4 )連通，所述出料口( 12 )與出料通道(5 )連通，所述進(jìn)料口( 11)和出料口( 12 )位于發(fā)酵箱體(I)內(nèi)液面上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其特征在于所述密封蓋(7)與升降主架(9)連接，所述密封蓋(7)與發(fā)酵箱體(I)之間采用水封的密封方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其特征在于在所述發(fā)酵箱體(I)內(nèi)、發(fā)酵段(6)上方設(shè)置有進(jìn)液管(13),所述進(jìn)液管(13)上設(shè)置有若干與發(fā)酵箱體(I)內(nèi)部連通的通孔，所述通孔分布在發(fā)酵段(6)上方，所述進(jìn)液管(13)兩端分別通過(guò)泵與調(diào)配罐(14)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其特征在于所述調(diào)配罐(14)通過(guò)管道與種子罐(15)連通，所述調(diào)配罐(14)通過(guò)泵與化鹽罐(16)連通，所述化鹽罐(16)的進(jìn)料端與螺旋進(jìn)鹽機(jī)(17 )的出料端對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其特征在于所述發(fā)酵箱體(I)下部通過(guò)管道與鹽水回收暫存箱(18)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其特征在于所述發(fā)酵箱體(I)內(nèi)、發(fā)酵段(6)對(duì)應(yīng)處通過(guò)管道與抽樣罐(19)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，其特征在于在所述發(fā)酵箱體(I)上部設(shè)置有二氧化碳進(jìn)口(20)，在其下部設(shè)置有排污口(21)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)式發(fā)酵機(jī)，包括發(fā)酵箱體以及設(shè)置在發(fā)酵箱體內(nèi)的傳輸裝置，所述發(fā)酵箱體內(nèi)部通過(guò)其上端面設(shè)置的密封蓋形成完全密閉的空間，所述傳輸裝置包括與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接的傳輸帶，在所述傳輸帶上設(shè)置有若干刮板，所述傳輸帶輸入段與發(fā)酵箱體前段之間形成進(jìn)料通道，所述傳輸帶輸出段與發(fā)酵箱體后段之間形成出料通道，所述傳輸帶中段與發(fā)酵箱體中段之間形成發(fā)酵段，在所述出料通道和發(fā)酵段內(nèi)、傳輸帶上的刮板周邊與其對(duì)應(yīng)發(fā)酵箱體內(nèi)壁緊密貼合。本發(fā)明在發(fā)酵箱體內(nèi)形成密封的發(fā)酵段，使物料在發(fā)酵段進(jìn)行發(fā)酵，同時(shí)在傳輸帶的作用下連續(xù)式的傳送，而且有效防止了物料在發(fā)酵時(shí)出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象，滿足了產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求。
文檔編號(hào)A23P1/00GK102845819SQ20121031706
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者鄭友林 申請(qǐng)人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司