專利名稱：集成高效磨粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉體加工設(shè)備，具體為一種集成高效磨粉機。
背景技術(shù)：
磨粉機于礦粉行業(yè)廣泛應(yīng)用，而其中最具代表性的磨粉機為擺式雷蒙磨粉機。傳統(tǒng)擺式雷蒙磨粉機主機的通用結(jié)構(gòu)為主機底座上裝有空心的中心軸架和同軸的磨環(huán)，主機主軸設(shè)于中心軸架內(nèi)，伸在中心軸架外的主機主軸上端裝有定輥架(或稱梅花架)，定輥架上通過鉸連裝置均勻垂吊有多個與中心軸平行并呈圓周分布的磨輥總成，磨輥總成由磨輥套、磨輥軸和磨輥組成,在磨輥總成的公轉(zhuǎn)過程中，磨輥總成靠離心力作用使每個磨輥與磨環(huán)之間保持接觸，磨輥與磨環(huán)之間的相互碾壓將物料粉碎而達到生產(chǎn)粉體的目 的。從上述結(jié)構(gòu)可以看出，傳統(tǒng)雷蒙磨粉機主機的磨輥總成為高懸掛結(jié)構(gòu)，不可避免存在以下不足之處I、機器運轉(zhuǎn)過程中震動大、噪音高。2、磨輥與磨環(huán)之間易磨損成錐度。3、磨輥總成結(jié)構(gòu)復雜且笨重，材料用量大,主機動力消耗大。4、只能進行粗粉加工，加工范圍不廣泛。5、進料偏向一邊，負荷不均勻。6、設(shè)備的易損耗件多，維護困難。7、主機效能低。

發(fā)明內(nèi)容
針對傳統(tǒng)擺式雷蒙磨粉機的不足之處，本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、加工范圍大、耗能低、產(chǎn)能高的集成高效磨粉機。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的集成高效磨粉機，其磨粉主機包括底座、主軸、磨輥架、磨輥總成和磨環(huán)，所述主軸于底座中心安裝，所述磨輥架于主軸上安裝，兩個或多個磨輥總成安裝于磨輥架并呈圓周均勻分布，所述磨環(huán)同軸安裝于底座內(nèi)，所不同的是所述磨輥總成包括內(nèi)置軸承磨輥組件、磨輥推架和推力機構(gòu)，所述內(nèi)置軸承磨輥組件可徑向移動地設(shè)于磨輥架的環(huán)槽口，推動內(nèi)置軸承磨輥組件的磨輥推架滑動設(shè)于磨輥架的環(huán)槽內(nèi)，對磨輥推架產(chǎn)生徑向推力的推力機構(gòu)設(shè)于磨輥架的環(huán)槽內(nèi)；所述磨輥架上同軸安裝可使物料均勻落到碾壓區(qū)的甩料盤，所述主軸同軸裝有拋料平臺，所述拋料平臺上設(shè)置將物料均勻拋到碾壓區(qū)的的拋料裝置，所述底座上同軸安裝罩筒，罩筒上安裝分級機，罩筒內(nèi)設(shè)有將物料導入甩料盤的進料槽。所述磨輥架設(shè)置有兩種情況I、所述磨輥架設(shè)置于主軸頂部，各徑向環(huán)槽于磨輥架內(nèi)部中心處相通，所述推力機構(gòu)設(shè)于環(huán)槽中心相通處并同時作用于的兩個磨輥推架。
為留出設(shè)置位置，不同徑向環(huán)槽內(nèi)的各推力機構(gòu)處于不同的高度位置上。2、所述磨輥架與主軸套裝連接，磨輥架內(nèi)各徑向環(huán)槽斷通，所述推力機構(gòu)設(shè)于環(huán)槽底部并作用于該環(huán)槽內(nèi)的磨輥推架上。所述內(nèi)置軸承磨輥組件的結(jié)構(gòu)包括磨輥、磨輥軸和軸承，磨輥軸的上、下端滑動配合于環(huán)槽頂部和底部磨輥架上開設(shè)的徑向槽內(nèi)，所述磨輥設(shè)于磨輥推架內(nèi)并通過上、下軸承安裝于磨輥軸上，所述磨輥推架作用于磨輥軸上。所述軸承采用滑動軸承或滾動軸承。所述推力機構(gòu)有多種選用形式 如所述推力機構(gòu)采用彈力機構(gòu)、或采用氣壓機構(gòu)、或采用液壓機構(gòu)?；蛘咚鐾屏C構(gòu)采用彈力機構(gòu)和氣壓機構(gòu)的組合、或采用彈力機構(gòu)與液壓機構(gòu) 的組合。所述磨輥為一層、二層或多層，所述磨環(huán)上開設(shè)與各層磨輥對應(yīng)的一層、二層或多層磨道。根據(jù)碾壓物料強度，可以取消推力機構(gòu)，磨輥總成靠離心力運行。本發(fā)明的優(yōu)點I、本發(fā)明集成高效磨粉機采用磨輥總成零懸掛結(jié)構(gòu)，簡化了傳統(tǒng)擺式雷蒙機笨重的磨輥總成結(jié)構(gòu)，降低了主機高度，避免了磨輥磨損成錐度，減小了主機的震動和噪音，減小了主機動力消耗，有利于縮短管道系統(tǒng)長度，降低鼓風機動力消耗。2、本發(fā)明采用推力機構(gòu)對磨輥軸預(yù)加壓力，使得磨輥對磨環(huán)壓力可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)簡單便捷，可適應(yīng)粗粉、細粉加工，加工范圍進一步擴大。3、本發(fā)明采用加裝甩料盤，使物料均勻拋向每一個磨輥，使工作負荷均勻、效率更高，對提高產(chǎn)能、降低噪音和震動更有利。4、本發(fā)明采用磨輥總成零懸掛結(jié)構(gòu)，降低了主機高度，留出了設(shè)置多層磨輥的空間，為進一步提聞廣能打下了基礎(chǔ)。


圖I為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I實施方式的俯視圖(去掉分級機、甩料盤和罩筒)。圖4為圖2實施方式的俯視圖(去掉分級機、甩料盤和罩筒)。圖號標識1、底座；2、罩筒；3、主軸；4、拋料平臺；5、磨輥架；6、磨環(huán)；7、磨輥；8、磨輥軸；9、磨輥推架；10、推力機構(gòu)；11、徑向槽；12、軸承；13、分級機；14、主軸下軸承位；15、拋料裝置；16、甩料盤；17、進料槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明本發(fā)明集成高效磨粉機，其磨粉主機主要由底座I、主軸3、拋料平臺4、罩筒2、分級機13、磨輥架5、磨輥總成、磨環(huán)6、拋料裝置15、甩料盤16和進料槽17構(gòu)成，所述底座I固定在混凝土機座上，所述罩筒2安裝于底座I上口，罩筒2內(nèi)設(shè)置斜向進料槽17，所述分級機13設(shè)于罩筒2上，所述磨環(huán)6同軸安裝于底座I上口內(nèi)環(huán)壁上，底座I的底部中心的主軸下軸承位14為主軸3安裝位，主軸3下端裝有連軸器連接電動機，位于進料槽17下方的甩料盤16同軸安裝于磨輥架5上，拋料平臺4與主軸3同軸固裝，拋料平臺4上設(shè)有拋料裝置15，如圖I、圖2所示。所述四個磨輥總成呈圓周均勻分布，磨輥總成安裝于磨輥架5的水平徑向環(huán)槽口，所述磨輥總成包括磨輥7、磨輥軸8、磨輥推架9和推力機構(gòu)10，所述磨輥軸8設(shè)于磨輥架5的環(huán)槽口，磨輥軸8的上、下端滑動配合于環(huán)槽頂部和底部磨輥架5上開設(shè)的徑向槽11內(nèi)，推動磨輥軸8的磨輥推架9滑動設(shè)于磨輥架5的環(huán)槽內(nèi)，對磨輥推架9產(chǎn)生徑向推力的推力機構(gòu)10設(shè)于磨輥架5的環(huán)槽內(nèi)，所述磨輥7設(shè)于磨輥推架9內(nèi)并通過上、下軸承12安裝于磨輥軸8上，如圖I、圖2、圖3、圖4所示，其中磨輥7、磨輥軸8和軸承12構(gòu)成內(nèi)置軸承磨輥組件。所述磨輥架5為安裝于主軸3頂部的十字輥架，兩條十字環(huán)槽于十字輥架內(nèi)部中心處相通，四個磨輥總成分設(shè)于十字輥架的四個環(huán)槽口，兩個推力機構(gòu)10設(shè)于十字環(huán)槽相 通處并按上、下位交叉設(shè)置，上位推力機構(gòu)10同時作用于前、后方向的兩個磨輥推架9上，下位推力機構(gòu)10同時作用于左、右方向的兩個磨輥推架9上，如圖I所示。所述磨輥架5為套裝于主軸3上部的十字盤架，兩條十字環(huán)槽于十字盤架內(nèi)部中心處斷通，四個磨輥總成分設(shè)于十字盤架的環(huán)槽口，四個推力機構(gòu)10分別設(shè)于環(huán)槽底部，各推力機構(gòu)10作用于對應(yīng)環(huán)槽口的磨輥推架9上，如圖2所示。所述推力機構(gòu)10為彈力機構(gòu)(壓縮彈簧)和氣壓機構(gòu)的組合、或為彈力機構(gòu)(壓縮彈簧)與液壓機構(gòu)的組合。所述磨輥7為一層、二層或多層，所述磨環(huán)8上開設(shè)與各層磨輥7對應(yīng)的一層、二層或多層磨道?？筛鶕?jù)物料強度，取消所述推力機構(gòu)10，磨輥總成靠離心力運行。本發(fā)明的工作過程電動機驅(qū)動主軸3，主軸3帶動磨輥架5旋轉(zhuǎn)，各推力機構(gòu)10動作，將磨輥軸8連同磨輥7徑向推出，使磨輥7壓在磨環(huán)6上并且滾動；物料經(jīng)進料槽17進料至甩料盤16上，主軸3帶動甩料盤16轉(zhuǎn)動將物料均勻甩落至磨輥7和磨環(huán)6構(gòu)成的碾壓區(qū)，主軸3同時帶動拋料平臺4旋轉(zhuǎn)，拋料平臺4上的拋料裝置15的出料口對應(yīng)設(shè)于每個磨輥7前，拋料裝置15的出料口將沒有碾壓碎的物料再次連續(xù)送到磨輥7與磨環(huán)6之間，喂入的物料受到磨輥7與磨環(huán)6擠壓和研磨作用而被破碎，粉料充滿于罩筒2內(nèi)；在系統(tǒng)管路負壓作用下，粉料經(jīng)分級機13分級，分級剩余的粗粉落入主機內(nèi)繼續(xù)碾磨。
權(quán)利要求
1.集成高效磨粉機，其磨粉主機包括底座(I)、主軸(3)、磨輥架(5)、磨輥總成和磨環(huán)(6)，所述主軸(3)于底座(I)中心安裝，所述磨輥架(5)于主軸(3)上安裝，兩個或多個磨輥總成安裝于磨輥架(5)并呈圓周均勻分布，所述磨環(huán)(6)同軸安裝于底座(I)內(nèi)，其特征在于所述磨輥總成包括內(nèi)置軸承磨輥組件、磨輥推架(9)和推力機構(gòu)(10)，所述內(nèi)置軸承磨輥組件可徑向移動地設(shè)于磨輥架(5)的環(huán)槽內(nèi)，推動內(nèi)置軸承磨輥組件的磨輥推架(9)滑動設(shè)于磨輥架(5)的環(huán)槽內(nèi)，對磨輥推架(9)產(chǎn)生徑向推力的推力機構(gòu)(10)設(shè)于磨輥架(5)的環(huán)槽內(nèi)；所述磨輥架(5)上同軸安裝可使物料均勻落到碾壓區(qū)的甩料盤(16)，所述主軸(3)同軸裝有拋料平臺(4)，所述拋料平臺(4)上設(shè)置將物料拋到碾壓區(qū)的的拋料裝置(15)，所述底座(I)上同軸安裝罩筒(2)，所述罩筒(2)上安裝分級機(13)，罩筒(2)內(nèi)設(shè)有將物料導入甩料盤(16)的進料槽(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成高效磨粉機，其特征在于所述磨輥架(5)設(shè)置于主軸(3)頂部，同一徑向環(huán)槽于磨輥架(5)內(nèi)部中心處相通，所述推力機構(gòu)(10)設(shè)于環(huán)槽中心相通處并同時作用于同一徑向環(huán)槽內(nèi)的兩個磨輥推架(9 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成高效磨粉機，其特征在于所述各推力機構(gòu)(10)設(shè)處于不同的高度位置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成高效磨粉機，其特征在于所述磨輥架(5)與主軸(3)套裝連接，磨輥架(5)內(nèi)同一徑向的環(huán)槽斷通，所述推力機構(gòu)(10)設(shè)于環(huán)槽底部并作用于該環(huán)槽內(nèi)的磨輥推架(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項所述的集成高效磨粉機，其特征在于所述內(nèi)置軸承磨輥組件包括磨輥(7 )、磨輥軸(8 )和軸承(12 )，磨輥軸(8 )的上、下端滑動配合于環(huán)槽頂部和底部磨輥架(5 )上開設(shè)的徑向槽(11)內(nèi)，所述磨輥(7 )設(shè)于磨輥推架(9 )內(nèi)并通過上、下軸承(12 )安裝于磨輥軸(8 )上，所述磨輥推架(9 )作用于磨輥軸(8 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集成高效磨粉機，其特征在于所述軸承(12)為滑動軸承或滾動軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項所述的集成高效磨粉機，其特征在于所述推力機構(gòu)(10)為彈力機構(gòu)、或為氣壓機構(gòu)、或為液壓機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項所述的集成高效磨粉機，其特征在于所述推力機構(gòu)(10)為彈力機構(gòu)和氣壓機構(gòu)的組合、或為彈力機構(gòu)與液壓機構(gòu)的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項所述的集成高效磨粉機，其特征在于所述磨輥(7)為一層、二層或多層，所述磨環(huán)(6)上開設(shè)與各層磨輥(7)對應(yīng)的一層、二層或多層磨道。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項所述的集成高效磨粉機，其特征在于取掉所述推力機構(gòu)(10)，磨輥總成靠離心力運行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集成高效磨粉機，其磨粉主機包括底座、罩筒、分級機、主軸、拋料平臺、拋料裝置、磨輥架、磨輥總成、甩料盤和磨環(huán)，主軸于底座中心安裝，磨輥架于主軸上安裝，磨輥總成安裝于磨輥架，磨環(huán)同軸安裝于底座內(nèi)，磨輥總成包括磨輥、磨輥軸、磨輥推架和推力機構(gòu)，磨輥軸設(shè)于磨輥架的環(huán)槽口，磨輥軸的上、下端滑動配合于磨輥架上開設(shè)的徑向槽內(nèi)，推動磨輥軸的磨輥推架滑動設(shè)于磨輥架的環(huán)槽內(nèi)，徑向推動磨輥推架的推力機構(gòu)設(shè)于磨輥架的環(huán)槽內(nèi)，磨輥設(shè)于磨輥推架內(nèi)并通過上、下軸承安裝于磨輥軸上，甩料盤同軸固裝于磨輥架上，拋料平臺連同拋料裝置與主軸同軸安裝。本發(fā)明采用磨輥總成零懸掛結(jié)構(gòu)，降低了主機高度，減小了震動和噪音，減小了動力消耗。
文檔編號B02C15/08GK102814212SQ201210321108
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者肖先成 申請人:桂林晟興機械制造有限公司