磨粉機及其磨輥軋距的調(diào)節(jié)鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于磨粉機的磨輥軋距的調(diào)節(jié)鎖緊裝置，該調(diào)節(jié)鎖緊裝置包括軋調(diào)螺桿（3），該軋調(diào)螺桿（3）連接所述磨粉機的快輥軸承座（1）和慢輥軸承座（2），其中，所述磨輥軋距調(diào)節(jié)鎖緊裝置還包括調(diào)節(jié)螺母（4），該調(diào)節(jié)螺母（4）設(shè)置在所述慢輥軸承座（2）的外側(cè)的所述軋調(diào)螺桿（3）上。本發(fā)明還提供一種磨粉機。通過上述技術(shù)方案，將調(diào)節(jié)螺母安裝在慢輥軸承座的外側(cè)，從而使對調(diào)節(jié)螺母的操作空間較大，操作時不會因與其他零部件發(fā)生碰撞和干涉而導致危險，可以通過工具等對該調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)，不但省力而且方便操作。
【專利說明】磨粉機及其磨輥軋距的調(diào)節(jié)鎖緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制粉設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種磨輥軋距的調(diào)節(jié)鎖緊裝置以及包括該調(diào)節(jié)鎖緊裝置的磨粉機。
【背景技術(shù)】
[0002]磨粉機是用于制粉的重要設(shè)備，通常包括磨輥、喂料機構(gòu)、軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)、傳動機構(gòu)、磨輥清理機構(gòu)和出料系統(tǒng)等六部分組成。軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)是根據(jù)工藝要求對兩磨輥中心連線上兩磨輥表面之間的距離(即軋距)來進行調(diào)節(jié)，以使磨粉機對磨輥的剝刮率(取粉率)達到要求的指標。軋距由于移位而發(fā)生的變化以及一對磨輥的兩端軋距不一致等情況，都將會影響研磨效果。因此，磨粉機的軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)上必須設(shè)計鎖緊裝置，從而使磨粉機調(diào)整好的軋距在其正常工作時保持不變。
[0003]磨粉機包括快輥和慢輥，對于磨粉機的調(diào)節(jié)鎖緊裝置，通常包括軋調(diào)螺桿3，該軋調(diào)螺桿穿過安裝有快輥的快輥軸承座I和安裝有慢輥的慢輥軸承座2，在快輥軸承座I和慢輥軸承座2之間設(shè)置有軋調(diào)彈簧，該軋調(diào)彈簧套在所述軋調(diào)螺桿3上。在現(xiàn)有技術(shù)中，在快輥軸承座I的外側(cè)(快輥軸承座I遠離慢輥軸承座2的一側(cè)，也就是圖中的快輥軸承座I的左側(cè))設(shè)置有軋調(diào)墊塊，以從快輥軸承座I的外側(cè)對該快輥軸承座I施加朝向所述慢輥軸承座2的力。并且，在所述慢輥軸承座的外側(cè)(慢輥軸承座2遠離快輥軸承座I的一側(cè)，也就是圖中的慢輥軸承座2的右側(cè))設(shè)置有蝶形彈簧組件，該蝶形彈簧用于從所述慢輥軸承座2的外側(cè)對該慢輥軸承座2施加朝向所述快輥軸承座I的力。在所述快輥軸承座I的外側(cè)的軋調(diào)螺桿上，在所述軋調(diào)墊塊的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母4，通過該調(diào)節(jié)螺母在軋調(diào)螺桿上的左右旋進，能夠?qū)燧伜吐佒g的間距進行粗調(diào)。但是在快輥軸承座I的外側(cè)，操作空間狹小，難以通過工具等對調(diào)節(jié)螺母4進行調(diào)節(jié)，不便于調(diào)節(jié)，而且在調(diào)節(jié)過程中很容易與快輥上的主傳動帶輪碰撞而發(fā)生危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于摩恩及的墨輥軋距的調(diào)節(jié)鎖緊裝置，該調(diào)節(jié)鎖緊裝置能夠簡單方便地操作。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于磨粉機的磨輥軋距的調(diào)節(jié)鎖緊裝置，該調(diào)節(jié)鎖緊裝置包括軋調(diào)螺桿，該軋調(diào)螺桿連接所述磨粉機的快輥軸承座和慢輥軸承座，其中，所述磨輥軋距調(diào)節(jié)鎖緊裝置還包括調(diào)節(jié)螺母，該調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在所述慢輥軸承座的外側(cè)的所述軋調(diào)螺桿上。
[0006]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺母和所述慢輥軸承座之間設(shè)置有蝶形彈簧單元，該蝶形彈簧單元包括圓螺母、壓圈、蝶形彈簧和導向套，該導向套包括導向管和設(shè)置在該導向管的一端且直徑大于所述導向管的止擋端，所述圓螺母連接在所述導向管的另一端，該壓圈和蝶形彈簧套在所述導向管上并位于所述止擋端和所述圓螺母之間，且所述蝶形彈簧的一端與所述止擋端的內(nèi)側(cè)面接觸，另一端與所述壓圈接觸，所述導向套的導向管套在所述軋調(diào)螺桿上。
[0007]優(yōu)選地，所述磨粉機還包括快輥搖臂，所述調(diào)節(jié)鎖緊裝置還包括調(diào)節(jié)支座、調(diào)節(jié)螺桿和鎖緊氣缸，所述調(diào)節(jié)支座設(shè)置在所述磨粉機的底座上，所述鎖緊氣缸設(shè)置在所述調(diào)節(jié)支座上，所述調(diào)節(jié)支座具有軸向通孔和形成在側(cè)壁上的徑向孔，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端連接有調(diào)節(jié)手柄且另一端穿過所述軸向通孔與所述快輥搖臂相連，所述調(diào)節(jié)螺桿包括鎖緊部，該鎖緊部的外周面上形成有沿軸向延伸的齒槽，所述鎖緊氣缸的活塞桿與所述徑向孔相對應，所述鎖緊氣缸的活塞桿能夠在鎖緊開關(guān)的控制下穿過所述徑向孔而與所述鎖緊部的齒槽配合。
[0008]優(yōu)選地，所述鎖緊部的齒槽為20-50個。
[0009]優(yōu)選地，所述鎖緊氣缸的活塞桿的末端具有與所述齒槽相適應的錐度。
[0010]優(yōu)選地，所述鎖緊氣缸的活塞桿的末端的錐角為30-80°。
[0011]優(yōu)選地，所述鎖緊氣缸的氣壓為0.5-0.6MPa。
[0012]本發(fā)明還提供一種磨粉機，該磨粉機包括本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)鎖緊裝置。
[0013]通過上述技術(shù)方案，將調(diào)節(jié)螺母安裝在慢輥軸承座的外側(cè)，從而使對調(diào)節(jié)螺母的操作空間較大，操作時不會因與其他零部件發(fā)生碰撞和干涉而導致危險，可以通過工具等對該調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)，不但省力而且方便操作。
[0014]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具`體實施方式部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是安裝有根據(jù)本發(fā)明的調(diào)節(jié)鎖緊裝置的磨粉機示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本發(fā)明的調(diào)節(jié)鎖緊裝置的蝶形彈簧單元示意圖；
[0018]圖3是根據(jù)本發(fā)明的調(diào)節(jié)螺桿與氣缸配合的示意圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]I快輥軸承座2慢輥軸承座
[0021]3軋調(diào)螺桿4調(diào)節(jié)螺母
[0022]5快輥搖臂6調(diào)節(jié)手柄
[0023]11圓螺母12壓圈
[0024]13蝶形彈簧141導向管
[0025]142止擋端20調(diào)節(jié)支座
[0026]21調(diào)節(jié)螺桿22鎖緊氣缸
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0028]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指附圖中所示的方向，“外側(cè)”通常是相對于“之間”而言的，在說明書相應的部分都作出了具體的說明。[0029]本發(fā)明提供一種用于磨粉機的磨輥軋距的調(diào)節(jié)鎖緊裝置，該調(diào)節(jié)鎖緊裝置包括軋調(diào)螺桿3，該軋調(diào)螺桿3連接所述磨粉機的快輥軸承座I和慢輥軸承座2，其中，所述磨輥軋距調(diào)節(jié)鎖緊裝置還包括調(diào)節(jié)螺母4，該調(diào)節(jié)螺母4設(shè)置在所述慢輥軸承座2的外側(cè)的所述軋調(diào)螺桿3上。
[0030]在本發(fā)明中，調(diào)節(jié)螺母4設(shè)置在慢輥軸承座2的外側(cè)的所述軋調(diào)螺桿3上。也就是說調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在慢輥軸承座2的遠離所述快輥軸承座I的一側(cè)，這樣對調(diào)節(jié)螺母4的操作空間較大，可以通過工具對調(diào)節(jié)螺母4進行調(diào)節(jié)，便于操作并且安全性高，提高了整個生產(chǎn)的效率
[0031]通過上述技術(shù)方案，將調(diào)節(jié)螺母安裝在慢輥軸承座的外側(cè)，從而使對調(diào)節(jié)螺母的操作空間較大，操作時不會因與其他零部件發(fā)生碰撞和干涉而導致危險，可以通過工具等對該調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)，不但省力而且方便操作。
[0032]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺母4和所述慢輥軸承座2之間設(shè)置有蝶形彈簧單元，該蝶形彈簧單元包括圓螺母11、壓圈12、蝶形彈簧13和導向套，該導向套包括導向管141和設(shè)置在該導向管141的一端且直徑大于所述導向管的止擋端142，所述圓螺母11連接在所述導向管141的另一端，該壓圈12和蝶形彈簧13套在所述導向管141上并位于所述止擋端142和所述圓螺母11之間，且所述蝶形彈簧13的一端與所述止擋端142的內(nèi)側(cè)面接觸，另一端與所述壓圈12接觸。
[0033]在所述慢輥軸承座2的外側(cè)還設(shè)置有蝶形彈簧單元，該蝶形彈簧單元設(shè)置在所述慢輥軸承做2和調(diào)整螺母4之間。在所述蝶形彈簧單元中，壓圈12和蝶形彈簧都套在所述導向套的導向管141上,該導向管141的一端設(shè)置有直徑大于該導向管的止擋端142,導向管141的另一端連接有圓螺母11，該壓圈12和蝶形彈簧13被限制在所述圓螺母11和止擋端142之間的導向管141上，并且所述圓螺母11和壓圈12之間還可以設(shè)置墊片等輔助元件。通常地，所述蝶形彈簧13的一端與止擋端142的內(nèi)側(cè)面接觸，另一端與所述壓圈12接觸，所述導向套4的導向管141套在所述軋調(diào)螺桿3上。
[0034]在利用上述結(jié)構(gòu)進行磨輥軋距調(diào)整時，在軋調(diào)螺桿3上向相應的方向旋進調(diào)節(jié)螺母4，并通過蝶形彈簧單元將相應的力施加到慢輥軸承座2上，從而調(diào)整快輥軸承座I和慢輥軸承座2之間的間距，以調(diào)整快輥和慢輥之間的間隙。
[0035]在上述技術(shù)方案中，通過導向套和圓螺母11，將壓圈12和蝶形彈簧14固定在一起，這樣在系統(tǒng)裝配過程中，就不必麻煩將零部件一個個地裝配上去，而可以很方便地整體安裝。
[0036]優(yōu)選地，所述磨粉機還包括快輥搖臂5，所述調(diào)節(jié)鎖緊裝置還包括調(diào)節(jié)支座20、調(diào)節(jié)螺桿21和鎖緊氣缸22，所述調(diào)節(jié)支座20設(shè)置在所述磨粉機的底座上，所述鎖緊氣缸22設(shè)置在所述調(diào)節(jié)支座20上，所述調(diào)節(jié)支座20具有軸向通孔和形成在側(cè)壁上的徑向孔，所述調(diào)節(jié)螺桿21的一端連接有調(diào)節(jié)手柄6且另一端穿過所述軸向通孔與所述快輥搖臂5相連，所述調(diào)節(jié)螺桿21包括鎖緊部，該鎖緊部的外周面上形成有沿軸向延伸的齒槽，所述鎖緊氣缸22的活塞桿與所述徑向孔相對應，所述鎖緊氣缸22的活塞桿能夠在鎖緊開關(guān)的控制下穿過所述徑向孔而與所述鎖緊部的齒槽配合。
[0037]在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，磨粉機還包括快輥搖臂5，通過驅(qū)動所述快輥搖臂5的一端也可以帶動快輥相對于慢輥運動，從而調(diào)節(jié)軋距。[0038]所述調(diào)節(jié)鎖緊裝置還包括調(diào)節(jié)支座20，該調(diào)節(jié)支座20設(shè)置在磨粉機的底座上，調(diào)節(jié)螺桿21穿過所述調(diào)節(jié)支座20的軸向通孔，如圖1所示，該調(diào)節(jié)支座20的軸向方向即為所述軋調(diào)螺桿3的方向，或者基本平行于該軋調(diào)螺桿3的方向。所述調(diào)節(jié)螺桿21的一端連接有調(diào)節(jié)手柄，另一端穿過所述調(diào)節(jié)支座20的軸向通孔并且與所述快輥搖臂5相連，這樣就可以通過操作該調(diào)節(jié)手柄6來使所述調(diào)節(jié)螺桿21沿軸向移動，從而帶動所述快輥搖臂5運動。所述調(diào)節(jié)螺桿21還包括鎖緊部，該鎖緊部的外周面上形成有沿軸向延伸的齒槽，該齒槽優(yōu)選為在該鎖緊部的整個外周面上分布。這樣，鎖緊氣缸22的活塞桿與徑向孔相對應，通過操縱所述鎖緊氣缸的鎖緊開關(guān)，可以控制鎖緊氣缸22的活塞桿伸出，從而穿過所述徑向孔而與鎖緊部的齒槽配合。當所述鎖緊氣缸22的活塞桿與齒槽配合時，所述調(diào)節(jié)螺桿21就不能再旋轉(zhuǎn)，因此就不能夠沿軸向平移，所以快輥搖臂5也就被鎖緊不再運動。
[0039]通過上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)δポ佨埦噙M行微調(diào)，并且，由于調(diào)節(jié)螺桿21的鎖緊部的軸向上沿軸向設(shè)置有多個齒槽，所以調(diào)節(jié)螺桿21每旋轉(zhuǎn)一個很小的角度就可以被鎖緊，因此就能夠?qū)崿F(xiàn)精度很高的調(diào)節(jié)磨輥軋距和鎖緊位置。
[0040]優(yōu)選地，所述鎖緊部的齒槽為20-50個。在實際應用中，為了提高調(diào)節(jié)的精度，該鎖緊部的齒槽的數(shù)量可以根據(jù)實際需要來設(shè)置，周向分布的齒槽數(shù)量越多，鎖緊調(diào)節(jié)的精度就越高，但是加工的難度等就越大，而且齒的強度也會相應減弱，因此需要根據(jù)需要合理地選擇齒槽的數(shù)量。在本優(yōu)選實施方式中優(yōu)選為20-50個。
[0041]優(yōu)選地，所述鎖緊氣缸22的活塞桿的末端具有與所述齒槽相適應的錐度。優(yōu)選地，所述鎖緊氣缸22的活塞桿的末端的錐角為30-80°。為了與調(diào)節(jié)螺桿21上的齒槽相配合，該活塞桿的末端優(yōu)選地形成為具有錐度，該活塞桿末端的形狀優(yōu)選地與調(diào)節(jié)螺桿21的齒槽相適應，從而使得活塞桿能夠與齒槽很好地配合在一起，在本優(yōu)選實施方式中，該錐角優(yōu)選為30-80。。
[0042]優(yōu)選地，所述鎖緊氣缸22的氣壓為0.5-0.6MPa。由于鎖緊氣缸22主要是使活塞桿伸出，通過活塞桿與齒槽的配合而防止調(diào)節(jié)螺桿21旋轉(zhuǎn)而起到定位鎖緊的作用，所以并不需要很大的氣壓來使該活塞桿頂出。此處僅示例性地例舉了鎖緊氣缸22的氣壓范圍，本發(fā)明并不限于此。
[0043]本發(fā)明還提供一種磨粉機，該磨粉機包括本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)鎖緊裝置。
[0044]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0045]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0046]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種用于磨粉機的磨輥軋距的調(diào)節(jié)鎖緊裝置，該調(diào)節(jié)鎖緊裝置包括軋調(diào)螺桿(3)，該軋調(diào)螺桿(3)連接所述磨粉機的快輥軸承座(I)和慢輥軸承座(2)，其特征在于，所述磨輥軋距調(diào)節(jié)鎖緊裝置還包括調(diào)節(jié)螺母(4)，該調(diào)節(jié)螺母(4)設(shè)置在所述慢輥軸承座(2)的外側(cè)的所述軋調(diào)螺桿(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)鎖緊裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺母(4)和所述慢輥軸承座(2)之間設(shè)置有蝶形彈簧單元，該蝶形彈簧單元包括圓螺母(11)、壓圈(12)、蝶形彈簧(13)和導向套，該導向套包括導向管(141)和設(shè)置在該導向管(141)的一端且直徑大于所述導向管的止擋端(142)，所述圓螺母(11)連接在所述導向管(141)的另一端，該壓圈(12)和蝶形彈簧(13)套在所述導向管(141)上并位于所述止擋端(142)和所述圓螺母(11)之間，且所述蝶形彈簧(13)的一端與所述止擋端(142)的內(nèi)側(cè)面接觸，另一端與所述壓圈(12)接觸，所述導向套(4)的導向管(141)套在所述軋調(diào)螺桿(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)節(jié)鎖緊裝置，其特征在于，所述磨粉機還包括快輥搖臂(5)，所述調(diào)節(jié)鎖緊裝置還包括調(diào)節(jié)支座(20)、調(diào)節(jié)螺桿(21)和鎖緊氣缸(22)，所述調(diào)節(jié)支座(20 )設(shè)置在所述磨粉機的底座上，所述鎖緊氣缸(22 )設(shè)置在所述調(diào)節(jié)支座(20 )上，所述調(diào)節(jié)支座(20)具有軸向通孔和形成在側(cè)壁上的徑向孔，所述調(diào)節(jié)螺桿(21)的一端連接有調(diào)節(jié)手柄(6)且另一端穿過所述軸向通孔與所述快輥搖臂(5)相連，所述調(diào)節(jié)螺桿(21)包括鎖緊部，該鎖緊部的外周面上形成有沿軸向延伸的齒槽，所述鎖緊氣缸(22)的活塞桿與所述徑向孔相對應，所述鎖緊氣缸(22)的活塞桿能夠在鎖緊開關(guān)的控制下穿過所述徑向孔而與所述鎖緊部的齒槽配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊部的齒槽為20-50個。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊氣缸(22)的活塞桿的末端具有與所述齒槽相適應的錐度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)節(jié)鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊氣缸(22)的活塞桿的末端的錐角為30-80°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊氣缸(22)的氣壓為0.5-0.6MPa。
8.一種磨粉機，其特征在于，該磨粉機包括上述權(quán)利要求1-7所述的調(diào)節(jié)鎖緊裝置。
【文檔編號】B02C4/32GK103769269SQ201210407922
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】呂祥, 魏所明, 徐桂清, 侯志強, 姚中海, 呼衛(wèi)科 申請人:中糧工程裝備（張家口）有限公司