專利名稱：循環(huán)水系統(tǒng)的清洗殺菌方法及殺菌劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的清洗殺菌方法以及所用的殺菌劑，尤其是一種中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)中軍團(tuán)菌的殺菌方法以及所用的殺菌劑。
背景技術(shù)：
在中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的水溫度十分適宜軍團(tuán)菌的生長(zhǎng)和繁殖，軍團(tuán)菌的繁殖溫度為20°C 45°C，其最佳繁殖溫度為36°C 40°C，軍團(tuán)菌的陽性率為100%。因此，中央空調(diào)的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)時(shí)軍團(tuán)菌的傳播源和發(fā)源地。中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)中軍團(tuán)菌的傳統(tǒng)處理方法有物理處理方法和化學(xué)處理方法兩種，化學(xué)處理方法如氯殺滅法、臭氧殺滅法等；物理處理方法如熱沖擊法、紫外線照射法、高頻電子水處理方法等。氯殺滅法，是向冷卻循環(huán)水系統(tǒng)水中加入(二氧化氯、氯化鈉、次氯酸鈣等含氯溶齊U)殺菌劑(產(chǎn)生12(T500mg/L游離氯)對(duì)整個(gè)循環(huán)水管網(wǎng)進(jìn)行循環(huán)運(yùn)行沖刷。利用微量計(jì)量泵注入冷卻循環(huán)水水中加入定量的氯(f2mg/L游離氯)貫穿整個(gè)循環(huán)水管網(wǎng)直至終端用戶。此法因?yàn)槁入x子具有很強(qiáng)的穿透能力會(huì)嚴(yán)重腐蝕循環(huán)水管網(wǎng)，并且在殺滅軍團(tuán)菌的同時(shí)產(chǎn)生副產(chǎn)物(致癌物質(zhì))，嚴(yán)重影響人們的健康。而且實(shí)驗(yàn)證明，在pH=7. 4，游離氯濃度達(dá)到2. 5mg/L的條件下，軍團(tuán)菌仍然可以存活超過10分鐘，說明本方法并不能徹底殺滅軍團(tuán)菌，并且不能起阻垢緩蝕作用，使得管道的腐蝕，造成管道的穿孔，增加維修的費(fèi)用；而更為重要的是，氯殺滅過程中產(chǎn)生的致癌殺滅副產(chǎn)物，影響人體的健康。臭氧殺滅法，臭氧屬于強(qiáng)氧化劑，較低的劑量就可以起到殺菌效果。臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，除了金和鉬外，臭氧化空氣幾乎對(duì)所有的金屬都有腐蝕作用，因此會(huì)造成冷卻循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)的腐蝕。由于臭氧在金屬離子存在的情況下會(huì)迅速分解為氧，并且臭氧在常溫常態(tài)常壓的空氣中分解半衰期為16h左右，但是隨著溫度的升高，分解速度加快，造成半衰期縮短；這樣臭氧就很難在水中維持一個(gè)穩(wěn)定的臭氧劑量，造成殺滅效果大大降低，因此臭氧對(duì)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的生物膜影響很少，對(duì)軍團(tuán)菌的殺滅沒有明顯的效果。熱沖擊法，這種方法是采用旁路加熱設(shè)備對(duì)冷卻循環(huán)水進(jìn)行加熱至70°C，并且保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間。熱沖擊法是一種臨時(shí)殺滅法，較適用于熱水系統(tǒng)，對(duì)循環(huán)水管網(wǎng)材質(zhì)要求較高，一般應(yīng)用在不銹鋼管，不適宜大規(guī)模應(yīng)用于碳鋼材質(zhì)為主的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，否則會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕；由于增加了旁路加熱設(shè)備造成能耗極大浪費(fèi)，縮短冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)備壽命，并且無法全面殺滅軍團(tuán)菌，難以達(dá)到預(yù)期的殺滅效果。紫外線殺滅法，這種方法屬于點(diǎn)源殺滅法，不向水中添加任何的化學(xué)藥劑，也沒有任何的化學(xué)殘留物。紫外線波長(zhǎng)在250至280納米之間的紫外線線線光波均可以有效的作用于軍團(tuán)菌的DNA結(jié)構(gòu)。紫外線殺滅設(shè)備可以在水通過的同時(shí)，對(duì)水中的軍團(tuán)菌進(jìn)行徹底的滅活。雖然紫外線殺滅法的效果比較好，但是這是一種點(diǎn)殺方法，不能大面積地有效地作用于冷卻循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)中的生物膜，無法將系統(tǒng)中的細(xì)菌殺滅，同時(shí)固體懸浮顆粒物的濃度削弱紫外線強(qiáng)度，并且水垢亦會(huì)影響殺滅效果。
高頻電子水處理方法，這種方法是在電子感應(yīng)水處理器的作用下，產(chǎn)生高頻電場(chǎng)， 改變水中物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)，使水垢變得疏松，逐漸變薄并脫落，最終被水流帶走。水垢是細(xì)菌的滋生地，清除了水垢，也就清除了細(xì)菌的滋生地。產(chǎn)生的微電流和水中活性自由基，改變細(xì)菌、藻類細(xì)胞的生存環(huán)境使其喪失生存條件而死亡，從而具有殺菌滅藻緩蝕的作用。但是此種方法不能大面積使用，并且當(dāng)水流速度增加到一定程度時(shí)，無法完全殺滅水中的軍團(tuán)菌等細(xì)菌、生物。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種可徹底殺滅循環(huán)水系統(tǒng)中的軍團(tuán)菌，同時(shí)可解決循環(huán)水系統(tǒng)在處理過程中的腐蝕問題的循環(huán)水系統(tǒng)清洗殺菌方法；同時(shí)，本發(fā)明還提供了所述循環(huán)水系統(tǒng)的清洗殺菌方法中所用的軍團(tuán)菌殺菌劑及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種循環(huán)水系統(tǒng)的清洗殺菌方法，包括以下步驟
(I)粘泥剝離采用高壓射流清洗循環(huán)水系統(tǒng)，清洗后投加生物粘泥剝離劑，開泵循環(huán)運(yùn)行16 24h后排污，至循環(huán)水系統(tǒng)中的水濁度< 20NTU ；
(2)除垢除銹處理在經(jīng)過步驟(I)處理后的循環(huán)水系統(tǒng)中投加中性清洗劑、銅緩蝕劑及分散劑，開泵循環(huán)運(yùn)行清洗8 16h，控制pH值在4. 5^5. 5，監(jiān)測(cè)水中鈣鎂離子、鐵離子的濃度，至鐵離子的濃度不變時(shí)完成除垢除銹處理；
(3)預(yù)膜處理將經(jīng)過步驟(2)處理后的循環(huán)水系統(tǒng)的pH值控制在4. 5-5. 5，然后投加復(fù)合預(yù)膜劑，開泵循環(huán)48h進(jìn)行預(yù)膜處理，在預(yù)膜處理過程中，監(jiān)測(cè)復(fù)合預(yù)膜劑的含量，含量不足時(shí)補(bǔ)加復(fù)合預(yù)膜劑，并維持循環(huán)水系統(tǒng)中復(fù)合預(yù)膜劑的含量為250 !11<預(yù)膜劑的含量彡350ppm ；
(4)殺滅軍團(tuán)菌向經(jīng)過步驟(3)處理后的循環(huán)水系 統(tǒng)中投加殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑，使循環(huán)水系統(tǒng)中軍團(tuán)菌殺菌劑的含量為300mg/L，循環(huán)運(yùn)行24小時(shí)，然后排污至水質(zhì)達(dá)標(biāo)；所述殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑指循環(huán)水系統(tǒng)殺菌過程中投加的軍團(tuán)菌殺菌劑。
由于循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，原水逐漸濃縮，以致在系統(tǒng)的換熱器水側(cè)、循環(huán)水管道、冷卻塔填料、塔盤、塔身等與水接觸的地方，形成一層水垢、粘泥和菌藻等，從而滋生軍團(tuán)菌。污垢和粘泥積聚影響換熱效率，菌藻的繁殖會(huì)助長(zhǎng)生物粘泥的快速滋生，如果沒有得到有效的抑制，將引起設(shè)備結(jié)構(gòu)、腐蝕、堵塞、軍團(tuán)菌的滋生。除去這些污垢和粘泥、細(xì)菌才能恢復(fù)設(shè)備換熱效率，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證人體健康安全。在維持投加軍團(tuán)菌殺菌劑的過程中配以適量緩蝕阻垢劑可保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和周圍環(huán)境衛(wèi)生干凈。
本發(fā)明所述循環(huán)水的清洗殺菌方法，先清除循環(huán)水系統(tǒng)中的生物粘泥，消滅軍團(tuán)菌滋生繁殖的生物營(yíng)養(yǎng)源和優(yōu)異的棲身場(chǎng)所。清除粘泥后，進(jìn)行除垢除銹處理，對(duì)三氧化二鐵、碳酸鈣鎂、硫酸鈣鎂等污垢作用生成易溶于水的離子而除去，經(jīng)過置換排放出循環(huán)水系統(tǒng)，使得水側(cè)表面恢復(fù)原有狀態(tài)，為預(yù)膜處理及正常運(yùn)行創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境。除垢除銹處理后，進(jìn)行預(yù)膜處理，使活化的金屬表面迅速形成一層完整的薄而致密的保護(hù)膜，隔絕了粘泥粘附在金屬基體上造成腐蝕，減少軍團(tuán)菌依附在金屬體上的機(jī)會(huì)。最后向循環(huán)水系統(tǒng)中投加軍團(tuán)菌殺菌劑，徹底殺滅循環(huán)水系統(tǒng)中的軍團(tuán)菌。本發(fā)明所述方法先對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行粘泥清除、除垢除銹等處理，能夠完全徹底殺滅循環(huán)水系統(tǒng)中的軍團(tuán)菌，同時(shí)解決循環(huán)水系統(tǒng)在處理過程中的腐蝕問題。作為本發(fā)明所述循環(huán)水系統(tǒng)的清洗殺菌方法的優(yōu)選實(shí)施方式，還包括以下步驟(5)在經(jīng)過步驟(4)處理后的循環(huán)水系統(tǒng)中投加運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑，并維持循環(huán)水系統(tǒng)中軍團(tuán)菌殺菌劑的含量為50mg/L ;所述運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑是指循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行過程中投加的軍團(tuán)菌殺菌劑。通過步驟(4)中在循環(huán)水系統(tǒng)中投加殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑，可一次性完全殺滅循環(huán)水系統(tǒng)中的軍團(tuán)菌，而步驟(5)中在循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行過程中投加并運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑，并維持循環(huán)水系統(tǒng)中軍團(tuán)菌殺菌劑的含量為50mg/L，可保證循環(huán)水系統(tǒng)中軍團(tuán)菌不復(fù)發(fā)。所述運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑可通過自動(dòng)加藥裝置投加到循環(huán)性系統(tǒng)中，整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)其中的軍團(tuán)菌殺菌劑含量低于50mg/L時(shí)，向其中補(bǔ)加，維持軍團(tuán)菌殺菌劑的含量為50mg/L，以有效保證循環(huán)水系統(tǒng)中的軍團(tuán)菌不復(fù)發(fā)。作為本發(fā)明所述循環(huán)水系統(tǒng)的清洗殺菌方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟(I)中粘泥剝離過程中，循環(huán)水系統(tǒng)中生物粘泥剝離劑的含量為200ppm。當(dāng)生物粘泥剝離劑的含量為200ppm時(shí)，不僅不會(huì)造成生物粘泥剝離劑的浪費(fèi)，而且可最大程度的剝離循環(huán)水系統(tǒng)中的粘泥，效果最好。作為本發(fā)明所述循環(huán)水系統(tǒng)的清洗殺菌方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟(4)中在投加軍團(tuán)菌殺菌劑之前需要做以下處理用高壓射流設(shè)備清洗循環(huán)水系統(tǒng)周圍環(huán)境衛(wèi)生和粘附在循環(huán)水系統(tǒng)周圍的松散粘泥、水垢，清洗完成后用軍團(tuán)菌殺菌劑對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)周圍環(huán)境進(jìn)行噴殺。用聞壓射流設(shè)備清洗循環(huán)水系統(tǒng)周圍環(huán)境衛(wèi)生和粘附在循環(huán)水系統(tǒng)周圍的松散粘泥、水垢，可杜絕軍團(tuán)菌等細(xì)菌的藏身之地；清洗完后用軍團(tuán)菌殺菌劑對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)周圍環(huán)境進(jìn)行噴殺，可營(yíng)造良好的環(huán)境。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種用于如上所述步驟(4)中的殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑，所述軍團(tuán)菌殺菌劑包括以下重量份的組分戊二醛30份，3-氯異氰尿酸鈉30份。所述殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑當(dāng)含有上述重量份的組分時(shí)，可完全徹底殺滅循環(huán)水系統(tǒng)中的軍團(tuán)菌。作為本發(fā)明所述一種用于如上步驟(4)中的殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑的優(yōu)選實(shí)施方式，還包括以下重量份的組分=HEDP 25份，硫酸鋅15份。另外，本發(fā)明還提供一種如上所述殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑的制備方法，包括以下過程將戊二醛、3-氯異氰尿酸鈉、HEDP和硫酸鋅投加到反應(yīng)釜中，控制溫度在10°C 2(rC，高速攪拌反應(yīng)2 3h后，即得殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑。所述高速攪拌的攪拌速度為每分鐘1000轉(zhuǎn)以上。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種用于如上所述步驟(5 )中的運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑，所述軍團(tuán)菌殺菌劑包括以下重量份的組分異噻唑啉酮30份，潔爾滅25份。所述運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑當(dāng)含有上述重量份的組分時(shí)，可有效保證循環(huán)水系統(tǒng)中軍團(tuán)菌不復(fù)發(fā)。作為本發(fā)明所述一種用于如上所述步驟(5)中的運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑的優(yōu)選實(shí)施方式，還包括以下重量份的組分HEDP 30份，硫酸鋅15份。另外，本發(fā)明還提供一種如上所述運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑的制備方法，包括以下過程將異噻唑啉酮、HEDP、硫酸鋅投加到反應(yīng)釜中，控制溫度為5°C，然后滴加潔爾滅，在滴加的同時(shí)進(jìn)行低速攪拌，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2 3h，即得運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑。所述低速攪拌的攪拌速度為每分鐘250轉(zhuǎn)左右。
本發(fā)明所述循環(huán)水系統(tǒng)的清洗殺菌方法，可有效徹底殺滅循環(huán)水系統(tǒng)中的軍團(tuán)菌，同時(shí)解決循環(huán)水系統(tǒng)在處理過程中的腐蝕問題；本發(fā)明所述殺菌劑，殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑在循環(huán)水系統(tǒng)殺菌過程中投加，能夠徹底有效殺滅循環(huán)水系統(tǒng)中的軍團(tuán)菌；運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑在循環(huán)水運(yùn)行過程中投加，能夠有效保證循環(huán)水系統(tǒng)中軍團(tuán)菌不復(fù)發(fā)。
具體實(shí)施方式
為更好的說明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
采用以下方法分別對(duì)廣州地鐵八號(hào)線各站的中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行清洗殺菌， 所述方法包括以下步驟
1、粘泥剝離
用高壓射流裝置對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻塔、散熱片和周圍環(huán)境進(jìn)行清洗，清除冷卻塔上的灰塵、污泥和水垢，提供一個(gè)良好的外界環(huán)境，減少影響的因素；投加生物粘泥剝離劑，開冷卻泵循環(huán)16-24小時(shí)，在此期間分時(shí)段才水樣進(jìn)行藥劑含量分析，當(dāng)藥劑含量減少時(shí)，補(bǔ)加生物粘泥剝離劑，維持循環(huán)水系統(tǒng)中生物粘泥剝離劑的含量為200ppm，以有效剝離循環(huán)水系統(tǒng)中的生物粘泥。生物粘泥剝離后排污，至冷卻循環(huán)水的濁度< 20NTU。
2、除垢除銹處理
在不停車的情況下，循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)過粘泥剝離排污至冷卻循環(huán)水的濁度< 20NTU 后，向循環(huán)水系統(tǒng)中投加中性清洗劑、銅緩蝕劑和分散劑，開泵循環(huán)運(yùn)行清洗8 16小時(shí)，控制pH值在4. 5^5. 5，檢測(cè)水中鈣鎂離子、鐵離子的濃度；當(dāng)pH值上升時(shí)，補(bǔ)加中性清洗劑， 控制PH值在4. 5^5. 5范圍內(nèi)，當(dāng)水中的鐵離子的濃度不變時(shí)完成除垢除銹處理。最后在不停車的情況下，用堿調(diào)節(jié)水的PH值至7. 0，排污置換清洗廢液，排至冷卻循環(huán)水的濁度 (20NTU。通·過除垢除銹處理的目的是對(duì)三氧化二鐵、碳酸鈣鎂、硫酸鈣鎂等污垢作用生成易溶于水的離子而除去，經(jīng)過置換排放出循環(huán)水系統(tǒng)，使水側(cè)表面恢復(fù)原有狀態(tài)，為預(yù)膜處理及正常運(yùn)行創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境。
3、預(yù)膜處理
調(diào)節(jié)經(jīng)過上述處理的循環(huán)水系統(tǒng)的pH在4. 5^5. 5，投加復(fù)合預(yù)膜劑，開泵循環(huán)48h 進(jìn)行預(yù)膜處理，在循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)膜的過程中，監(jiān)測(cè)復(fù)合預(yù)膜劑的含量，當(dāng)水中復(fù)合預(yù)膜劑的含量< 250ppm時(shí)，補(bǔ)加復(fù)合預(yù)膜劑，使循環(huán)水系統(tǒng)中預(yù)膜劑的含量維持在250ppm <預(yù)膜劑的含量< 350ppm。預(yù)膜處理使活化的金屬表面迅速形成一層完整的薄而致密的保護(hù)膜，隔絕粘泥粘附在金屬基體上造成腐蝕，減少軍團(tuán)菌依附在金屬體上的機(jī)會(huì)。
4、殺滅軍團(tuán)菌。
用高壓射流設(shè)備進(jìn)行清洗水塔周圍環(huán)境衛(wèi)生和粘附在水塔周圍的松散粘泥、水垢，杜絕軍團(tuán)菌等細(xì)菌的藏身之地；清洗完后并利用藥劑噴霧器對(duì)周圍環(huán)境噴灑軍團(tuán)菌殺菌劑進(jìn)行噴殺，營(yíng)造良好的環(huán)境。然后向冷卻塔出口投加殺滅組軍團(tuán)菌，使得所述循環(huán)水系統(tǒng)中殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑的含量為300mg/L，在線循環(huán)運(yùn)行24小時(shí)，24小時(shí)后排污至水質(zhì)達(dá)標(biāo)，即可將循環(huán)水系統(tǒng)中的軍團(tuán)菌完全徹底殺滅。
所述殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑包括以下重量份的組分戊二醛30份，3-氯異氰尿酸鈉30份，HEDP 25份，硫酸鋅15份。其通過以下方法制備而成將戊二醛、3-氯異氰尿酸鈉、HEDP和硫酸鋅投加到反應(yīng)釜中，控制溫度在10°C 20°C，高速攪拌反應(yīng)2 3h后，即得殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑。所述高速攪拌的攪拌速度為每分鐘1000轉(zhuǎn)以上。5、投加運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑循環(huán)水系統(tǒng)中的軍團(tuán)菌徹底殺滅后，通過自動(dòng)加藥裝置向循環(huán)水系統(tǒng)中投加運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑，并維持循環(huán)水系統(tǒng)中運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑的含量為50mg/L，這樣可有效保證循環(huán)水系統(tǒng)中軍團(tuán)菌不復(fù)發(fā)。所述運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑包括以下重量份的組分異噻唑啉酮30份，潔爾滅25份，HEDP 30份，硫酸鋅15份。其通過以下方法制備而成將異噻唑啉酮、HEDP、硫酸鋅投加到反應(yīng)釜中，控制溫度為5°C，然后滴加潔爾滅，在滴加的同時(shí)進(jìn)行低速攪拌，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2 3h，即得運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑。所述低速攪拌的攪拌速度為每分鐘250轉(zhuǎn) 左右。經(jīng)過上述的處理后，分別從廣州地鐵八號(hào)線各站的循環(huán)水系統(tǒng)中取樣進(jìn)行分析，軍團(tuán)菌的檢測(cè)方法采用現(xiàn)有常用方法，檢測(cè)結(jié)果如表1:表I各地鐵站循環(huán)水系統(tǒng)中軍團(tuán)菌檢測(cè)結(jié)果
樣品名稱軍團(tuán)菌樣品名稱軍團(tuán)菌 赤崗站冷凝水未檢出赤崗站冷卻水未檢出 鷺江站冷凝水未檢出鷺江站冷卻水未檢出
沙園站冷凝水未檢出沙園站冷卻水未檢出 琶洲站冷凝水未檢出琶洲站冷卻水未檢出 八號(hào)線全線各站八號(hào)線全線各站，
L· 士盡山j(luò)L· 山
冷凝水混合水樣__' 冷卻水混合水樣__、表I中，廣州地鐵八號(hào)線全線各站冷凝水混合水樣和冷卻水混合水樣中均為檢測(cè)軍團(tuán)菌，由此可知，本發(fā)明所述方法的清洗殺菌方法可完全徹底殺滅循環(huán)水系統(tǒng)中的軍團(tuán)菌，而且由于所述方法在殺滅軍團(tuán)菌之前進(jìn)行上述除垢除銹處理劑預(yù)膜處理，可同時(shí)解決循環(huán)水系統(tǒng)在處理過程中的腐蝕問題。實(shí)施例2采用與實(shí)施例1相同的方法對(duì)中央空調(diào)的循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理時(shí)間為中央空調(diào)使用的旺季8月份，中央空調(diào)具有同樣大小的循環(huán)水系統(tǒng)和相同的濃縮倍數(shù)。與實(shí)施例I的不同之處在于所使用的殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑和運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑不同。發(fā)明組的殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑包括以下重量份的組分戊二醛30份，3-氯異氰尿酸鈉30份，HEDP 25份，硫酸鋅15份；其通過以下方法制備而成將戊二醛、3-氯異氰尿酸鈉、HEDP和硫酸鋅投加到反應(yīng)釜中，控制溫度在10°C 20°C，高速攪拌反應(yīng)2 3h后，即得殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑；運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑包括以下重量份的組分異噻唑啉酮30份，潔爾滅25份，HEDP 30份，硫酸鋅15份。其通過以下方法制備而成將異噻唑啉酮、HEDP、硫酸鋅投加到反應(yīng)釜中，控制溫度為5°C，然后滴加潔爾滅，在滴加的同時(shí)進(jìn)行低速攪拌，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2 3h，即得運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑。
對(duì)照組I采用的殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑和運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑均為以次氯酸鈉為殺菌成分的消毒液。
對(duì)照組2采用的殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑和運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑均為以二氯異氰尿酸鈉為殺菌成分的優(yōu)氯凈。
對(duì)照組3采用的殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑和運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑均為以三氯異氰尿酸為殺菌成分的復(fù)方強(qiáng)氯精消毒劑。
空白組不添加任何殺菌劑。
采用與實(shí)施例1相同的方法處理后，各組的結(jié)果如表2所示。
表2各組殺菌效果
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)水系統(tǒng)的清洗殺菌方法，其特征在于，包括以下步驟(1)粘泥剝離采用高壓射流清洗循環(huán)水系統(tǒng)，清洗后投加生物粘泥剝離劑，開泵循環(huán)運(yùn)行16 24h后排污，至循環(huán)水系統(tǒng)中的水濁度< 20NTU ；(2)除垢除銹處理在經(jīng)過步驟(I)處理后的循環(huán)水系統(tǒng)中投加中性清洗劑、銅緩蝕劑及分散劑，開泵循環(huán)運(yùn)行清洗8 16h，控制pH值在4. 5^5. 5，監(jiān)測(cè)水中鈣鎂離子、鐵離子的濃度，至鐵離子的濃度不變時(shí)完成除垢除銹處理；(3)預(yù)膜處理將經(jīng)過步驟(2)處理后的循環(huán)水系統(tǒng)的pH值控制在4.5-5. 5，然后投加復(fù)合預(yù)膜劑，開泵循環(huán)48h進(jìn)行預(yù)膜處理，在預(yù)膜處理過程中，監(jiān)測(cè)復(fù)合預(yù)膜劑的含量，含量不足時(shí)補(bǔ)加復(fù)合預(yù)膜劑，并維持循環(huán)水系統(tǒng)中復(fù)合預(yù)膜劑的含量為250ppm <預(yù)膜劑的含量< 350ppm ；(4)殺滅軍團(tuán)菌向經(jīng)過步驟(3)處理后的循環(huán)水系統(tǒng)中投加殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑，使循環(huán)水系統(tǒng)中軍團(tuán)菌殺菌劑的含量為300mg/L，循環(huán)運(yùn)行24小時(shí)，然后排污至水質(zhì)達(dá)標(biāo)；所述殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑指循環(huán)水系統(tǒng)殺菌過程中投加的軍團(tuán)菌殺菌劑。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)水系統(tǒng)的清洗殺菌方法，其特征在于，還包括以下步驟(5)在經(jīng)過步驟(4)處理后的循環(huán)水系統(tǒng)中投加運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑，并維持循環(huán)水系統(tǒng)中軍團(tuán)菌殺菌劑的含量為50mg/L ;所述運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑是指循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行過程中投加的軍團(tuán)菌殺菌劑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)水系統(tǒng)的清洗殺菌方法，其特征在于，所述步驟(I)中粘泥剝離過程中，循環(huán)水系統(tǒng)中生物粘泥剝離劑的含量為200ppm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)水系統(tǒng)的清洗殺菌方法，其特征在于，所述步驟(4)中在投加軍團(tuán)菌殺菌劑之前需要做以下處理用高壓射流設(shè)備清洗循環(huán)水系統(tǒng)周圍環(huán)境衛(wèi)生和粘附在循環(huán)水系統(tǒng)周圍的松散粘泥、水垢，清洗完成后用軍團(tuán)菌殺菌劑對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)周圍環(huán)境進(jìn)行噴殺。
5.一種用于如權(quán)利要求1所述步驟(4)中的殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑，其特征在于，所述軍團(tuán)菌殺菌劑包括以下重量份的組分戊二醛30份，3-氯異氰尿酸鈉30份。
6.如權(quán)利要求5所述的殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑，其特征在于，還包括以下重量份的組分 HEDP 25份，硫酸鋅15份。
7.—種如權(quán)利要求6所述殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑的制備方法，其特征在于，包括以下過程將戊二醛、3-氯異氰尿酸鈉、HEDP和硫酸鋅投加到反應(yīng)釜中，控制溫度在10°C 2(rC，高速攪拌反應(yīng)2 3h后，即得殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑。
8.一種用于如權(quán)利要求2所述步驟(5)中的運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑，其特征在于，所述軍團(tuán)菌殺菌劑包括以下重量份的組分異噻唑啉酮30份，潔爾滅25份。
9.如權(quán)利要求8所述運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑，其特征在于，還包括以下重量份的組分 HEDP 30份，硫酸鋅15份。
10.如權(quán)利要求9所述運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑的制備方法，其特征在于，包括以下過程: 將異噻唑啉酮、HEDP、硫酸鋅投加到反應(yīng)釜中，控制溫度為5°C，然后滴加潔爾滅，在滴加的同時(shí)進(jìn)行低速攪拌，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2 3h，即得運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑。
全文摘要
本發(fā)明公開一種循環(huán)水系統(tǒng)的清洗殺菌方法，所述方法包括以下步驟(1)粘泥剝離采用高壓射流清洗循環(huán)水系統(tǒng)，投加生物粘泥剝離劑進(jìn)行粘泥剝離；(2)除垢除銹處理投加中性清洗液、銅緩蝕劑及分散劑除垢除銹；(3)預(yù)膜處理投加復(fù)合預(yù)膜劑進(jìn)行預(yù)膜處理(4)殺滅軍團(tuán)菌投加殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑進(jìn)行殺菌。本發(fā)明所述方法能夠完全徹底殺滅循環(huán)水系統(tǒng)中的軍團(tuán)菌，同時(shí)可解決循環(huán)水系統(tǒng)在處理過程中的腐蝕問題。同時(shí)，本發(fā)明還提供了用于所述清洗殺菌方法中的軍團(tuán)菌殺菌劑，所述軍團(tuán)菌殺菌劑分為殺滅組軍團(tuán)菌殺菌劑和運(yùn)行組軍團(tuán)菌殺菌劑，二者配合使用，可徹底殺滅循環(huán)水系統(tǒng)中的軍團(tuán)菌，同時(shí)有效保證循環(huán)水系統(tǒng)中軍團(tuán)菌不復(fù)發(fā)。
文檔編號(hào)A01N35/02GK102989727SQ201210431618
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者肖賢聲, 陳樹錦, 曾子芳, 肖賢凱 申請(qǐng)人:廣州市金潤(rùn)環(huán)?？萍加邢薰? 肖賢聲