專利名稱：一種耐貯存輕碾營養(yǎng)米加工生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糧食加工生產(chǎn)線，尤其涉及一種耐貯存輕碾營養(yǎng)米加工生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的日益提高，健康、營養(yǎng)、均衡的飲食越來越受到人們的重視。在歐美、日本等國家就提倡食用營養(yǎng)價值較高的糙米。但由于糙米含有較多粗纖維和糠層，膨脹性和吸水性較差，口感不佳，一直未能被廣泛接受。然而，對糙米進行輕碾加工后就可以得到去除糙米皮層，保留糊粉層和胚芽的輕碾營養(yǎng)米。由于輕碾營養(yǎng)米去除了部分糠層，與糙米相比口感更好，與精白米相比則含有更多的營養(yǎng)成分。但由于糠層去除之后，米粒中糊粉層與空氣直接接觸，導(dǎo)致輕碾營養(yǎng)米易氧化變質(zhì)，不耐貯藏
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種耐貯存輕碾營養(yǎng)米加工生產(chǎn)線，包括去石機、礱谷機、谷糙分離機、蒸汽處理系統(tǒng)、輕碾系統(tǒng)、色選機和包裝裝置，所述蒸汽處理系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)箱(I)、調(diào)質(zhì)箱上的落料口(2)和出料口(3)、置于調(diào)質(zhì)箱內(nèi)的傳輸帶(4)、傳輸帶下方的熱風(fēng)方管(5)和冷風(fēng)方管(6);糙米從落料口(2)落至傳輸帶(4)，傳輸至出料口(3)送出，調(diào)質(zhì)箱(I)內(nèi)設(shè)有五層傳輸帶，各層傳輸帶錯位排列，糙米從第一層傳輸帶首端傳輸至尾端并落至下一層傳輸帶首端，依次經(jīng)過五層傳輸帶，最終從出料口(3)送出；每層傳輸帶下方排列了熱風(fēng)方管(5)和/或冷風(fēng)方管(6)，熱風(fēng)方管通過管道與飽和蒸汽產(chǎn)生器(8)相連接，冷風(fēng)方管通過管道與冷風(fēng)機(11)相連接；熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管上分布有吹風(fēng)口
(9);第一層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，上半部分的熱風(fēng)方管(5)和冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)口朝上，熱風(fēng)方管長度I米，出風(fēng)速度2米/秒，冷風(fēng)方管長度I米，出風(fēng)速度2米/秒；下半部分的冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)口朝下，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒；第二層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，熱風(fēng)方管(5)吹風(fēng)口朝上，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒；第三層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為2米/分鐘，上半部分的冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)口朝上，長度2米，出風(fēng)速度2米/秒；下半部分的冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)口朝下，長度為2米，出風(fēng)速度I米/秒；第四層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，熱風(fēng)方管(5)吹風(fēng)口朝上，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒；第五層傳輸帶長度為2. 5米，傳輸速度為3米/分鐘，冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)口朝上，長度2. 2米，出風(fēng)速度I米/秒。所述蒸汽處理系統(tǒng)的傳輸帶(4)為不銹鋼傳輸帶，傳輸帶上分布有讓氣流通過的小孔(10)。蒸汽處理系統(tǒng)的熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管上分布的吹風(fēng)口(9)直徑1mm，間隔1mm。蒸汽處理系統(tǒng)的調(diào)質(zhì)箱上還有泄壓口(7)。所述輕碾系統(tǒng)包括一臺用于開糙的砂輥粒度號為46的砂輥碾米機、一臺砂輥粒度號為60的用于輕碾的細砂輥碾米機、以及二臺用于去除米粒表面浮糠的毛刷拋光輪。砂輥粒度號為46的砂輥碾米機、毛刷拋光輪、砂輥粒度號為60的細砂輥碾米機、毛刷拋光輪依次排列。該加工生產(chǎn)線可同時生產(chǎn)耐貯藏的輕碾營養(yǎng)米和米糠，具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。經(jīng)該系統(tǒng)生產(chǎn)的營養(yǎng)米爆腰率低、營養(yǎng)成分損失少，同時蒸汽可殺滅米粒中隱藏的蟲卵，鈍化營養(yǎng)米中脂肪氧化酶和脂肪酶的活性，抑制脂質(zhì)氧化。此外，米糠經(jīng)蒸汽處理，功能性質(zhì)的穩(wěn)定性也大幅提升。


圖I是本發(fā)明生產(chǎn)線示意圖。圖2蒸汽處理系統(tǒng)示意圖。I、調(diào)質(zhì)箱；2、落料口 ；3、出料口 ；4、傳輸帶；5、熱風(fēng)方管；6、冷風(fēng)方管；7、泄壓口 ；8、蒸汽發(fā)生器；9、吹風(fēng)口 ；10、小孔；11、冷風(fēng)機。 圖3蒸汽處理系統(tǒng)熱風(fēng)方管側(cè)視剖切圖。圖4蒸汽處理系統(tǒng)冷風(fēng)方管側(cè)視剖切圖。
具體實施例方式為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明要求的限制。實施例I
如圖I所示耐貯存輕碾營養(yǎng)米加工生產(chǎn)線依次包括去石機、礱谷機、谷糙分離機、蒸汽處理系統(tǒng)、輕碾系統(tǒng)、色選機和包裝裝置。蒸汽處理系統(tǒng)(如圖2)包括調(diào)質(zhì)箱(I)、調(diào)質(zhì)箱上的落料口(2)和出料口(3)、置于調(diào)質(zhì)箱內(nèi)的傳輸帶(4)、傳輸帶下方的熱風(fēng)方管(5)和冷風(fēng)方管(6);糙米從落料口(2)落至傳輸帶(4)，傳輸至出料口(3)送出，調(diào)質(zhì)箱(I)內(nèi)設(shè)有五層傳輸帶，各層傳輸帶錯位排列，糙米從第一層傳輸帶首端傳輸至尾端并落至下一層傳輸帶首端，依次經(jīng)過五層傳輸帶，最終從出料口(3)送出；每層傳輸帶下方排列了熱風(fēng)方管(5)和/或冷風(fēng)方管(6)，熱風(fēng)方管通過管道與飽和蒸汽產(chǎn)生器(8 )相連接(如圖3 )，冷風(fēng)方管通過管道與冷風(fēng)機(11)相連接(如圖4);熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管上分布有吹風(fēng)口(9);第一層傳輸帶長度為2. 3米,傳輸速度為I米/分鐘，上半部分的熱風(fēng)方管(5)和冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)口朝上，熱風(fēng)方管長度I米，出風(fēng)速度2米/秒，冷風(fēng)方管長度I米，出風(fēng)速度2米/秒；下半部分的冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)口朝下，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒；第二層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，熱風(fēng)方管(5)吹風(fēng)口朝上，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒；第三層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為2米/分鐘，上半部分的冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)口朝上，長度2米，出風(fēng)速度2米/秒；下半部分的冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)口朝下，長度為2米，出風(fēng)速度I米/秒；第四層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，熱風(fēng)方管(5)吹風(fēng)口朝上，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒;第五層傳輸帶長度為2. 5米，傳輸速度為3米/分鐘，冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)口朝上，長度2. 2米，出風(fēng)速度I米/秒。蒸汽處理系統(tǒng)的傳輸帶(4)為不銹鋼傳輸帶，傳輸帶上分布有讓氣流通過的小孔(10)。蒸汽處理系統(tǒng)的熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管上分布的吹風(fēng)口(9)直徑1mm，間隔1mm。
蒸汽處理系統(tǒng)的調(diào)質(zhì)箱上還有泄壓口(7)。輕碾系統(tǒng)包括一臺用于開糙的砂輥粒度號為46的砂輥碾米機、一臺砂輥粒度號為60的用于輕碾的細砂輥碾米機、以及二臺用于去除米粒表面浮糠的毛刷拋光輪。砂輥粒度號為46的砂輥碾米機、毛刷拋光輪、砂輥粒度號為60的細砂輥碾米機、毛刷拋光輪依次 排列。
權(quán)利要求
1.一種耐貯存輕碾營養(yǎng)米加工生產(chǎn)線，包括去石機、礱谷機、谷糙分離機、蒸汽處理系統(tǒng)、輕碾系統(tǒng)、色選機和包裝裝置，特征在于 所述蒸汽處理系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)箱(I)、調(diào)質(zhì)箱上的落料ロ(2)和出料ロ(3)、置于調(diào)質(zhì)箱內(nèi)的傳輸帶(4)、傳輸帶下方的熱風(fēng)方管(5)和冷風(fēng)方管(6);糙米從落料ロ(2)落至傳輸帶(4)，傳輸至出料ロ(3)送出，其特征在于 調(diào)質(zhì)箱(I)內(nèi)設(shè)有五層傳輸帶，各層傳輸帶錯位排列，糙米從第一層傳輸帶首端傳輸至尾端并落至下ー層傳輸帶首端，依次經(jīng)過五層傳輸帶，最終從出料ロ(3)送出； 每層傳輸帶下方排列了熱風(fēng)方管(5 )和/或冷風(fēng)方管(6 )，熱風(fēng)方管通過管道與飽和蒸汽產(chǎn)生器(8)相連接，冷風(fēng)方管通過管道與冷風(fēng)機(11)相連接； 熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管上分布有吹風(fēng)ロ(9)； 第一層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，上半部分的熱風(fēng)方管(5)和冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)ロ朝上，熱風(fēng)方管長度I米，出風(fēng)速度2米/秒，冷風(fēng)方管長度I米，出風(fēng)速度2米/秒；下半部分的冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)ロ朝下，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒； 第二層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，熱風(fēng)方管(5)吹風(fēng)ロ朝上，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒； 第三層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為2米/分鐘，上半部分的冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)ロ朝上，長度2米，出風(fēng)速度2米/秒；下半部分的冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)ロ朝下，長度為2米，出風(fēng)速度I米/秒； 第四層傳輸帶長度為2. 3米，傳輸速度為I米/分鐘，熱風(fēng)方管(5)吹風(fēng)ロ朝上，長度2米，出風(fēng)速度I米/秒； 第五層傳輸帶長度為2. 5米，傳輸速度為3米/分鐘，冷風(fēng)方管(6)吹風(fēng)ロ朝上，長度2.2米，出風(fēng)速度I米/秒。
2.如權(quán)利要求I所述的加工生產(chǎn)線，其特征在于所述蒸汽處理系統(tǒng)的傳輸帶(4)為不銹鋼傳輸帶，傳輸帶上分布有讓氣流通過的小孔(10)。
3.如權(quán)利要求I所述的加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于蒸汽處理系統(tǒng)的熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管上分布的吹風(fēng)ロ(9)直徑Imm,間隔1mm。
4.如權(quán)利要求I所述的加工生產(chǎn)線，其特征在于蒸汽處理系統(tǒng)的調(diào)質(zhì)箱上還有泄壓ロ(7)。
5.如權(quán)利要求I所述的加工生產(chǎn)線，其特征在于所述輕碾系統(tǒng)包括一臺用于開糙的砂輥粒度號為46的砂輥碾米機、一臺砂輥粒度號為60的用于輕碾的細砂輥碾米機、以及ニ臺用于去除米粒表面浮糠的毛刷拋光輪；砂輥粒度號為46的砂輥碾米機、毛刷拋光輪、砂輥粒度號為60的細砂輥碾米機、毛刷拋光輪依次排列。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐貯存輕碾營養(yǎng)米加工生產(chǎn)線，包括去石機、礱谷機、谷糙分離機、蒸汽處理系統(tǒng)、輕碾系統(tǒng)、色選機和包裝裝置，所述蒸汽處理系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)箱、調(diào)質(zhì)箱上的落料口和出料口、置于調(diào)質(zhì)箱內(nèi)的傳輸帶、傳輸帶下方的熱風(fēng)方管和冷風(fēng)方管、調(diào)質(zhì)箱上的泄壓口；調(diào)質(zhì)箱內(nèi)設(shè)有五層傳輸帶，各層傳輸帶錯位排列，糙米從第一層傳輸帶首端傳輸至尾端并落至下一層傳輸帶首端，依次經(jīng)過五層傳輸帶，最終從出料口送出。該加工系統(tǒng)可同時生產(chǎn)耐貯藏的營養(yǎng)米和米糠，具有高效、環(huán)保等優(yōu)點，且產(chǎn)生的碎米量低，通用性好。
文檔編號B02B5/02GK102950043SQ20121044111
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者鐘業(yè)俊, 劉成梅, 劉偉, 涂宗財 申請人:南昌大學(xué)