專利名稱：一種竹粉發(fā)酵飼料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料及其制備方法，特別涉及一種竹粉發(fā)酵飼料及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)養(yǎng)殖豬肉采用的飼料一般都是米糠、豆餅及粗糧和泔水、豆粉等，而一些養(yǎng)殖戶為了增加豬肉重量，縮短出欄時間，降低成本，增加利潤，想盡辦法往飼料里添加化學(xué)物質(zhì)，例如激素、瘦肉精等危害到人體健康的化學(xué)添加劑，近年來還有飼養(yǎng)者往飼料里添加避孕藥等。這些一味追求利潤，不顧他人健康的做法嚴(yán)重違背了養(yǎng)殖戶的職業(yè)道德和行業(yè)操守，同時亦影響了其他遵守法律，本份的養(yǎng)殖戶的名譽，使他們有苦難言。食品安全已經(jīng)成為當(dāng)下中國的首要問題，政府及相關(guān)職能部門出臺了一系列的法律、法規(guī)，并加大監(jiān)管力度，意圖保障人民的健康及對食品安全的信心。雖然政府對食品安全越來越重視，對生豬的養(yǎng)殖、屠宰、銷售等都有一系列嚴(yán)格的規(guī)定及監(jiān)管措施，但飼料成本的增加、工人工資的增長、運輸成本的增加等一系列因素，使得養(yǎng)殖戶的利潤空間越來越小，為了生存，養(yǎng)殖戶有時不得不鋌而走險，或者等待破產(chǎn)，或者改行。養(yǎng)殖戶需要市場能夠提供成本低、質(zhì)量好、豬肉口感好、健康、利潤空間大的優(yōu)良飼料。而在科學(xué)發(fā)展觀的今天，政府應(yīng)該對此種飼料的研發(fā)鼓勵，不是單單從管控食品安全方面入手，更應(yīng)該從安全、健康飼料的研發(fā)、生產(chǎn)著手，從而生產(chǎn)出低成本、高品質(zhì)的飼料，才能真正幫到養(yǎng)殖戶，同時讓老百姓吃到放心肉！現(xiàn)有技術(shù)中往飼料中添加骨粉及魚粉，以提高飼料蛋白質(zhì)含量，但絕大部分骨粉及魚粉無法保證貨源質(zhì)量，生產(chǎn)商為了降低成本往往將病、老、問題動物或魚的尸體粉碎用來制作骨粉、魚粉，而豬或其他家禽吃了有上述問題的飼料后又被人吃，會導(dǎo)致細(xì)菌及病源的傳播，給人體健康帶來隱患?，F(xiàn)有技術(shù)養(yǎng)殖出的生畜家禽，為了盡量縮短出欄時間，盲目地催大生豬體積，飼料成分配置不合理，造成生畜家禽豬肉質(zhì)感粗糙堅硬，肥肉滑膩，口感不爽，營養(yǎng)不均衡。竹子是世界上生長速度最快的木質(zhì)植物，竹林是修護生態(tài)受損區(qū)域的最好資源之一，國家衛(wèi)生部將竹子定為可以安全地用作食物和藥物的本土植物之一。青皮竹是制作發(fā)酵飼料的優(yōu)良原材料，竹材成分主要由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素組成，占90%以上，并同時含有蛋白質(zhì)、脂肪、果膠、單寧、類黃酮等物質(zhì)。其中纖維素含量較高，一般在40% 60%之間，平均52. 6%，木質(zhì)素含量約為25. 47%。隨著竹齡的增加，半纖維素、纖維素含量有所下降，而木質(zhì)素含量逐漸增加。優(yōu)良的土壤及水源生態(tài)環(huán)境，為竹粉發(fā)酵飼料的生產(chǎn)提供了符合綠色食品標(biāo)準(zhǔn)的青皮竹資源。能否以竹子做為飼料原料？ 一方面生產(chǎn)健康、安全、成本低的飼料，另一方面使食用上述飼料的豬(或其他家家禽、生畜)的肉感好，品質(zhì)、益生菌含量高。我國每年生產(chǎn)的棉籽柏、菜籽柏數(shù)以百萬噸計，由于其自身的結(jié)構(gòu)及問題，利用率
一直不高。微生物發(fā)酵技術(shù)的發(fā)展成熟為開發(fā)利用這些非常規(guī)蛋白原料提供了保證。如果能夠利用微生物發(fā)酵技術(shù)進行飼料生產(chǎn)，不但可以大大減少魚粉的使用量，而且可以起到降低環(huán)境污染的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用竹粉發(fā)酵工藝生產(chǎn)的健康、成本低、高品質(zhì)、利潤空間大；食用生畜、家禽肉質(zhì)感爽滑、肥肉少的竹粉發(fā)酵飼料及其制備方法，該飼料是通過復(fù)合微生物菌種發(fā)酵制作。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種竹粉發(fā)酵飼料，其主要原料包括竹粉，玉米粉，柏類，渣，糖，菌種，(I)所述竹粉的重量百分比為10 70% ；(2)所述玉米粉的重量百分比為10 30% ；(3)所述柏類包括棉柏，豆柏，所述棉柏的重量百分比為5 30%，所述豆柏的重量百分比5 30% ；(4)所述渣為豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比為5 15% ；(5)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比為0.01 O. 1%，所述蔗糖的重量百分比為0. 05 O. 2% ；(6)所述菌種包括乳酸乳球菌(Lactococcus Iactis)、植物乳桿菌(Lactobacillus pi ant arum)、枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis)、臘樣芽荀桿菌(Bacillus cereus. Frankland)、綠色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌種組成的重量百分比為0· I O. 5%。制備上述竹粉發(fā)酵飼料的方法，該方法包括下列工藝步驟(I)修整，用鮮竹原料去根頭除枝葉而得到竹莖；(2)噴淋粗洗，以循環(huán)回收水反復(fù)噴淋沖洗；(3) 二次清洗，以凈水沖洗，去泥沙，清去污物得潔凈竹莖；(4)粗破碎，使竹莖破碎，得到長為2 3cm的細(xì)竹片；該方法還包括以下工藝步驟(5)細(xì)破碎，對已粗破碎的竹片采用粉碎機進行破碎，使竹片逐漸精細(xì)化，得到顆料度為20 30目的細(xì)竹粉；(6)軟化處理，將細(xì)破碎后的細(xì)竹粉按重量比加入I 2倍的水，于常溫下，進行2小時的軟化處理，使竹粉變軟；·
(7)原料混合將竹粉、玉米粉、柏類、渣按比例放進混合罐中攪拌均勻；(8)將原料與水以I : I (重量比)的比例混合；(9)菌種活化，復(fù)水活化處理，在溫度30 45°C的條件下進行，每公斤混合菌種加入濃度為I 5%的糖水10 15公斤，攪拌均勻，自然降溫到35°C以下活化15 30分鐘；(10)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比為O. I O. 5%經(jīng)過活化的菌種，混合均勻置于發(fā)酵池，在溫度30±5°C ;相對濕度50 80%rh的厭氧條件下進行發(fā)酵3天以上，利用有益微生物自身的生長繁殖和代謝活動，合成與分泌纖維素分解酶、蛋白酶等酶系，將農(nóng)作物青皮竹和雜柏中不易被動物消化吸收的纖維素、半纖維素等物質(zhì)有效降解為能夠被動物消化吸收的小分子糖類；(11)烘干制粒，把發(fā)酵好的飼料用蒸汽烘干到水分含量在15 18%時制成顆粒；(12)檢驗，對制成的顆粒進行檢驗，合格產(chǎn)品進入下一道工序；(13)包裝，將制成顆粒的飼料用編織袋包裝即制成成品；(14)標(biāo)識，于包裝袋上標(biāo)識生產(chǎn)日期，以利于產(chǎn)品的流通；(15)入庫，將完成上述流程的產(chǎn)品置入倉庫。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后可以達到以下有益效果 I、首創(chuàng)性。本發(fā)明以微生物技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合動物微生態(tài)學(xué)原理，利用有益微生物自身的生長繁殖和代謝活動，合成與分泌纖維素分解酶、蛋白酶等酶系，將農(nóng)作物青皮竹和雜柏中不易被動物消化吸收的纖維素、半纖維素等物質(zhì)有效降解為能夠被動物消化吸收的小分子糖類；同時經(jīng)過特殊的微生物轉(zhuǎn)化，合成多種氨基酸、菌體蛋白、脂肪酸及維生素等生理活性物質(zhì)，產(chǎn)生醇、酸、酯等風(fēng)味物質(zhì)，改善竹粉的適口性和營養(yǎng)價值，滿足畜禽動物對能量和各種營養(yǎng)物質(zhì)的需要，生物學(xué)效價進一步提高。2、科學(xué)性強。本發(fā)明中的竹粉經(jīng)過專業(yè)的發(fā)酵處理后，可被豬、雞、鴨等畜禽動物直接取食利用，提高消化利用率，增強動物機體的免疫力和抗應(yīng)激能力，本發(fā)明還具有顯著的降解、脫毒作用，對飼料原料中殘留的農(nóng)藥等微量有害物質(zhì)能起到降解作用。3、營養(yǎng)價值高，成本低。本發(fā)明中的竹粉發(fā)酵飼料的核心技術(shù)，就是利用微生物發(fā)酵工藝，充分發(fā)揮微生物的酶解、轉(zhuǎn)化、增殖的特殊功效，將未受到化肥、農(nóng)藥等有害物質(zhì)污染的竹粉、玉米粉、雜柏、渣、菌種，按照一定的營養(yǎng)比例進行科學(xué)配比，在提高飼料轉(zhuǎn)化率的同時，降低有機飼料成本。通過發(fā)酵技術(shù)可以消除飼料原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，增加飼料的利用效率，緩解我國蛋白原料依賴進口的局面。4、健康。本發(fā)明中的竹粉經(jīng)過專業(yè)的發(fā)酵處理后，可被豬、雞、鴨等畜禽動物直接取食利用，提高消化利用率，增強動物機體的免疫力和抗應(yīng)激能力。本發(fā)明利用節(jié)糧飼料技術(shù)養(yǎng)豬，成本低廉，喂養(yǎng)的豬瘦肉率高，肌肉細(xì)膩緊湊、有光澤，經(jīng)熟加工后肉塊不懈，口味純正，瘦而不柴，肥而不膩。5、環(huán)保。本發(fā)明中的產(chǎn)品生產(chǎn)過程生態(tài)安全，無毒，無腐蝕，具生物降解性，無負(fù)面影響，對人、動植物無害。6、高效。本發(fā)明中的產(chǎn)品成本低，效率高，生產(chǎn)，速度快，操作簡便，不破壞施工現(xiàn)場自然環(huán)境。7、純生物性。本發(fā)明告別昂貴而負(fù)面、影響大的化學(xué)添加劑的使用，產(chǎn)物是二氧化碳、水、氮氣等無害物質(zhì)，不產(chǎn)生二次污染。該技術(shù)的推廣應(yīng)用為降低飼料成本，提高出欄率，生產(chǎn)綠色安全的肉、蛋、奶等產(chǎn)品開辟了一條新的途徑。8、效果好。本發(fā)明適應(yīng)性強，其高強性能使工作環(huán)境達到較大的pH、溫度、鹽度范圍。
9、降低能耗。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，不需要高溫高壓，減少能耗。10、市場前景廣闊。本發(fā)明中的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于畜禽動物及魚類的飼養(yǎng)，且畜禽動物的糞便還可用來做植物、蔬菜、水果的肥料，產(chǎn)品具以下特點其穩(wěn)定性、時效性在同行業(yè)前所未有；使用安全方便，無毒，無腐蝕，對人畜動植物無害，具生物降解性，生態(tài)安全，無負(fù)面影響。11、衍生產(chǎn)業(yè)性價比高。本發(fā)明衍生產(chǎn)品性價比高，較現(xiàn)有技術(shù)成本低，見效快，喂養(yǎng)的畜禽動物符合當(dāng)今世界人們對食品健康、環(huán)保的要求。


圖I為本發(fā)明中竹粉發(fā)酵飼料制備方法的工藝步驟流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明實施例I制備竹粉發(fā)酵飼料的方法，該方法包括下列工藝步驟(I)修整，用鮮竹原料去根頭除枝葉而得到竹莖；⑵噴淋粗洗，以循環(huán)回收水反復(fù)噴淋沖洗；⑶二次清洗，以凈水沖洗，去泥沙，清去污物得潔凈竹莖；(4)粗破碎，使竹莖破碎，得到長為2 3cm的細(xì)竹片；該方法還包括以下工藝步驟(5)細(xì)破碎，對已粗破碎的竹片采用粉碎機進行破碎，使竹片逐漸精細(xì)化，得到顆粒度為20 30目的細(xì)竹粉；(6)軟化處理，將細(xì)破碎后的細(xì)竹粉按重量比加入I 2倍的水，于常溫下，進行2小時的軟化處理，使竹粉變軟；(7)原料混合，竹粉發(fā)酵飼料的主要原料包括竹粉，玉米粉，柏類，渣，糖，菌種①所述竹粉的重量百分比為10 70% ；②所述玉米粉的重量百分比為10 30% ；③所述柏類包括棉柏，豆柏，所述棉柏的重量百分比為5 30%，所述豆柏的重量百分比5 30% ；④所述渣為豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比為5 15% ；(8)將上述原料與水以I : I (重量比)的比例混合；(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比為0.01 O. 1%，所述蔗糖的重量百分比為0. 05 O. 2% ；(10)所述菌種包括乳酸乳球菌(Lactococcus Iactis)、植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis)、臘樣芽荀桿菌(Bacillus cereus. Frankland)、綠色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌種組成的重量百分比為0. I O. 5% ；(11)菌種活化，復(fù)水活化處理，在溫度30 45°C的條件下進行，每公斤混合菌種加入濃度為I 5%的糖水10 15公斤，攪拌均勻，自然降溫到35°C以下活化15 30分鐘；(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比為O. I O. 5%經(jīng)過活化的菌種，混合均勻置于發(fā)酵池，在溫度30±5°C，相對濕度50 80%rh的厭氧條件下進行發(fā)酵3天以上，利用有益微生物自身的生長繁殖和代謝活動，合成與分泌纖維素分解酶、蛋白酶等酶系，將農(nóng)作物青皮竹和雜柏中不易被動物消化吸收的纖維素、半纖維素等物質(zhì)有效降解為能夠被動物消化吸收的小分子糖類；(13)烘干制粒，把發(fā)酵好的飼料用蒸汽烘干到水分含量在15 18%時制成顆粒；(14)檢驗，對制成的顆粒進行檢驗，合格產(chǎn)品進入下一道工序；(15)包裝，將制成顆粒的飼料用編織袋包裝即制成成品；(16)標(biāo)識，于包裝袋上標(biāo)識生產(chǎn)日期，以利于產(chǎn)品的流通；(17)入庫，將完成上述流程的產(chǎn)品置入倉庫。
實施例2制備竹粉發(fā)酵飼料的方法，該方法包括下列工藝步驟(I)修整，用鮮竹原料去根頭除枝葉而得到竹莖；⑵噴淋粗洗，以循環(huán)回收水反復(fù)噴淋沖洗；⑶二次清洗，以凈水沖洗，去泥沙，清去污物得潔凈竹莖；(4)粗破碎，使竹莖破碎，得到長為2cm的細(xì)竹片；該方法還包括以下工藝步驟(5)細(xì)破碎，對已粗破碎的竹片采用粉碎機進行破碎，使竹片逐漸精細(xì)化，得到顆粒度為20目的細(xì)竹粉；(6)軟化處理，將細(xì)破碎后的細(xì)竹粉按重量比加I倍的水，于常溫下，進行2小時的軟化處理，使竹粉變軟；(7)原料混合，竹粉發(fā)酵飼料的主要原料包括竹粉，玉米粉，柏類，渣，糖，菌種①所述竹粉的重量百分比為:70% ；②所述玉米粉的重量百分比為13% ；③所述柏類包括棉柏，豆柏，所述棉柏的重量百分比為6%，所述豆柏的重量百分比5% ；④所述渣為豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比為5%;(8)將上述原料與水以I : I (重量比)的比例混合；(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比為0. 01%，所述蔗糖的重量百分比為0. 2%；(10)所述菌種包括乳酸乳球菌(Lactococcus Iactis)、植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis)、臘樣芽荀桿菌(Bacillus cereus. Frankland)、綠色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae),上述菌種組成的重量百分比為0. 1% ；(11)菌種活化，復(fù)水活化處理，在溫度30°C的條件下進行，每公斤混合菌種加入濃度為1%的糖水10公斤，攪拌均勻，自然降溫到34°c活化15分鐘；(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比為O. 1%經(jīng)過活化的菌種，混合均勻置于發(fā)酵池，在溫度30°C，相對濕度50%rh的厭氧條件下進行發(fā)酵3天，利用有益微生物自身的生長繁殖和代謝活動，合成與分泌纖維素分解酶、蛋白酶等酶系，將農(nóng)作物青皮竹和雜柏中不易被動物消化吸收的纖維素、半纖維素等物質(zhì)有效降解為能夠被動物消化吸收的小分子糖類；(13)烘干制粒，把發(fā)酵好的飼料用蒸汽烘干到水分含量在18%時制成顆粒；
(14)檢驗，對制成的顆粒進行檢驗，合格產(chǎn)品進入下一道工序；(15)包裝，將制成顆粒的飼料用編織袋包裝即制成成品；(16)標(biāo)識，于包裝袋上標(biāo)識生產(chǎn)日期，以利于產(chǎn)品的流通；(17)入庫，將完成上述流程的產(chǎn)品置入倉庫。實施例3制備竹粉發(fā)酵飼料的方法，該方法包括下列工藝步驟(I)修整，用鮮竹原料去根頭除枝葉而得到竹莖；⑵噴淋粗洗，以循環(huán)回收水反復(fù)噴淋沖洗；⑶二次清洗，以凈水沖洗，去泥沙，清去污物得潔凈竹莖；(4)粗破碎，使竹莖破碎，得到長為2. Icm的細(xì)竹片；該方法還包括以下工藝步驟
(5)細(xì)破碎，對已粗破碎的竹片采用粉碎機進行破碎，使竹片逐漸精細(xì)化，得到顆粒度為28目的細(xì)竹粉；(6)軟化處理，將細(xì)破碎后的細(xì)竹粉按重量比加2倍的水，于常溫下，進行2小時的軟化處理，使竹粉變軟；(7)原料混合，竹粉發(fā)酵飼料的主要原料包括竹粉，玉米粉，柏類，渣，糖，菌種①所述竹粉的重量百分比為10% ；②所述玉米粉的重量百分比為26% ；③所述柏類包括棉柏，豆柏，所述棉柏的重量百分比為18%，所述豆柏的重量百分比30% ；④所述渣為豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比為15%;(8)將上述原料與水以I : I (重量比)的比例混合；(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比為0. 1%，所述蔗糖的重量百分比為0. 1% ；(10)所述菌種包括乳酸乳球菌(Lactococcus Iactis)、植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis)、臘樣芽荀桿菌(Bacillus cereus. Frankland)、綠色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌種組成的重量百分比為0. 5% ；(11)菌種活化，復(fù)水活化處理，在溫度45°C的條件下進行，每公斤混合菌種加入濃度為5%的糖水15公斤，攪拌均勻，自然降溫到30°C活化15分鐘；(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比為O. 5%經(jīng)過活化的菌種，混合均勻置于發(fā)酵池，在溫度35°C，相對濕度80%rh的厭氧條件下進行發(fā)酵5天，利用有益微生物自身的生長繁殖和代謝活動，合成與分泌纖維素分解酶、蛋白酶等酶系，將農(nóng)作物青皮竹和雜柏中不易被動物消化吸收的纖維素、半纖維素等物質(zhì)有效降解為能夠被動物消化吸收的小分子糖類；(13)烘干制粒，把發(fā)酵好的飼料用蒸汽烘干到水分含量在16%時制成顆粒；(14)檢驗，對制成的顆粒進行檢驗，合格產(chǎn)品進入下一道工序；(15)包裝，將制成顆粒的飼料用編織袋包裝即制成成品；(16)標(biāo)識，于包裝袋上標(biāo)識生產(chǎn)日期，以利于產(chǎn)品的流通；(17)入庫，將完成上述流程的產(chǎn)品置入倉庫。實施例4
制備竹粉發(fā)酵飼料的方法，該方法包括下列工藝步驟(1)修整，用鮮竹原料去根頭除枝葉而得到竹莖；⑵噴淋粗洗，以循環(huán)回收水反復(fù)噴淋沖洗；⑶二次清洗，以凈水沖洗，去泥沙，清去污物得潔凈竹莖；(4)粗破碎，使竹莖破碎，得到長為2. 6cm的細(xì)竹片；該方法還包括以下工藝步驟(5)細(xì)破碎，對已粗破碎的竹片采用粉碎機進行破碎，使竹片逐漸精細(xì)化，得到顆粒度為26目的細(xì)竹粉；(6)軟化處理，將細(xì)破碎后的細(xì)竹粉按重量比加I. I倍的水，于常溫下，進行2小時的軟化處理，使竹粉變軟；(7)原料混合，竹粉發(fā)酵飼料的主要原料包括竹粉，玉米粉，柏類，渣，糖，菌種①所述竹粉的重量百分比為50% ；②所述玉米粉的重量百分比為20% ；
③所述柏類包括棉柏，豆柏，所述棉柏的重量百分比為10%，所述豆柏的重量百分比10% ；④所述渣為豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比為9%;(8)將上述原料與水以I : I (重量比)的比例混合；(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比為0. 08%，所述蔗糖的重量百分比為0. 2%；(10)所述菌種包括乳酸乳球菌(Lactococcus Iactis)、植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis)、臘樣芽荀桿菌(Bacillus cereus. Frankland)、綠色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌種組成的重量百分比為0. 3% ；(11)菌種活化，復(fù)水活化處理，在溫度35°C的條件下進行，每公斤混合菌種加入濃度為3%的糖水11公斤，攪拌均勻，自然降溫到25°C活化18分鐘；(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比為O. 3%經(jīng)過活化的菌種，混合均勻置于發(fā)酵池，在溫度33°C，相對濕度75%rh的厭氧條件下進行發(fā)酵10天，利用有益微生物自身的生長繁殖和代謝活動，合成與分泌纖維素分解酶、蛋白酶等酶系，將農(nóng)作物青皮竹和雜柏中不易被動物消化吸收的纖維素、半纖維素等物質(zhì)有效降解為能夠被動物消化吸收的小分子糖類；(13)烘干制粒，把發(fā)酵好的飼料用蒸汽烘干到水分含量在16%時制成顆粒；(14)檢驗，對制成的顆粒進行檢驗，合格產(chǎn)品進入下一道工序；(15)包裝，將制成顆粒的飼料用編織袋包裝即制成成品；(16)標(biāo)識，于包裝袋上標(biāo)識生產(chǎn)日期，以利于產(chǎn)品的流通；(17)入庫，將完成上述流程的產(chǎn)品置入倉庫。實施例5制備竹粉發(fā)酵飼料的方法，該方法包括下列工藝步驟(I)修整，用鮮竹原料去根頭除枝葉而得到竹莖；⑵噴淋粗洗，以循環(huán)回收水反復(fù)噴淋沖洗；⑶二次清洗，以凈水沖洗，去泥沙，清去污物得潔凈竹莖；(4)粗破碎，使竹莖破碎，得到長為2. 2cm的細(xì)竹片；該方法還包括以下工藝步驟(5)細(xì)破碎，對已粗破碎的竹片采用粉碎機進行破碎，使竹片逐漸精細(xì)化，得到顆粒度為27目的細(xì)竹粉；(6)軟化處理，將細(xì)破碎后的細(xì)竹粉按重量比加I. 5倍的水，于常溫下，進行2小時的軟化處理，使竹粉變軟；(7)原料混合，竹粉發(fā)酵飼料的主要原料包括竹粉，玉米粉，柏類，渣，糖，菌種①所述竹粉的重量百分比為25% ；②所述玉米粉的重量百分比為19% ；·③所述柏類包括棉柏，豆柏，所述棉柏的重量百分比為20%，所述豆柏的重量百分比25% ；④所述渣為豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比為10%;(8)將上述原料與水以I : I (重量比)的比例混合；(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比為0. 1%，所述蔗糖的重量百分比為0. 15% ；(10)所述菌種包括乳酸乳球菌(Lactococcus Iactis)、植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis)、臘樣芽荀桿菌(Bacillus cereus. Frankland)、綠色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌種組成的重量百分比為0. 3% ；(11)菌種活化，復(fù)水活化處理，在溫度40°C的條件下進行，每公斤混合菌種加入濃度為5%的糖水11公斤，攪拌均勻，自然降溫到20°C活化16分鐘；(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比為O. 3%經(jīng)過活化的菌種，混合均勻置于發(fā)酵池，在溫度26°C，相對濕度60%rh的厭氧條件下進行發(fā)酵5天，利用有益微生物自身的生長繁殖和代謝活動，合成與分泌纖維素分解酶、蛋白酶等酶系，將農(nóng)作物青皮竹和雜柏中不易被動物消化吸收的纖維素、半纖維素等物質(zhì)有效降解為能夠被動物消化吸收的小分子糖類；(13)烘干制粒，把發(fā)酵好的飼料用蒸汽烘干到水分含量在16%時制成顆粒；(14)檢驗，對制成的顆粒進行檢驗，合格產(chǎn)品進入下一道工序；(15)包裝，將制成顆粒的飼料用編織袋包裝即制成成品；(16)標(biāo)識，于包裝袋上標(biāo)識生產(chǎn)日期，以利于產(chǎn)品的流通；(17)入庫，將完成上述流程的產(chǎn)品置入倉庫。實施例6制備竹粉發(fā)酵飼料的方法，該方法包括下列工藝步驟(I)修整，用鮮竹原料去根頭除枝葉而得到竹莖；⑵噴淋粗洗，以循環(huán)回收水反復(fù)噴淋沖洗；⑶二次清洗，以凈水沖洗，去泥沙，清去污物得潔凈竹莖；(4)粗破碎，使竹莖破碎，得到長為3cm的細(xì)竹片；該方法還包括以下工藝步驟(5)細(xì)破碎，對已粗破碎的竹片采用粉碎機進行破碎，使竹片逐漸精細(xì)化，得到顆粒度為28目的細(xì)竹粉；(6)軟化處理，將細(xì)破碎后的細(xì)竹粉按重量比加I. 2倍的水，于常溫下，進行2小時的軟化處理，使竹粉變軟；(7)原料混合，竹粉發(fā)酵飼料的主要原料包括竹粉，玉米粉，柏類，渣，糖，菌種①所述竹粉的重量百分比為60% ；
②所述玉米粉的重量百分比為14% ；③所述柏類包括棉柏，豆柏，所述棉柏的重量百分比為8%，所述豆柏的重量百分比8% ；④所述渣為豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比為9%;(8)將上述原料與水以I : I (重量比)的比例混合；(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比為0. 06%，所述蔗糖的重量百分比為0. 2%；(10)所述菌種包括乳酸乳球菌(Lactococcus Iactis)、植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis)、臘樣芽荀桿菌(Bacillus cereus. Frankland)、綠色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌種組成的重量百分比為0. 35% ；(11)菌種活化，復(fù)水活化處理，在溫度36 °C的條件下進行，每公斤混合菌種加入濃度為3%的糖水11公斤，攪拌均勻，自然降溫到32°C活化25分鐘；(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比為O. 35%經(jīng)過活化的菌種，混合均勻置于發(fā)酵池，在溫度32°C，相對濕度66%rh的厭氧條件下進行發(fā)酵8天，利用有益微生物自身的生長繁殖和代謝活動，合成與分泌纖維素分解酶、蛋白酶等酶系，將農(nóng)作物青皮竹和雜柏中不易被動物消化吸收的纖維素、半纖維素等物質(zhì)有效降解為能夠被動物消化吸收的小分子糖類；(13)烘干制粒，把發(fā)酵好的飼料用蒸汽烘干到水分含量在16%時制成顆粒；(14)檢驗，對制成的顆粒進行檢驗，合格產(chǎn)品進入下一道工序；(15)包裝，將制成顆粒的飼料用編織袋包裝即制成成品；(16)標(biāo)識，于包裝袋上標(biāo)識生產(chǎn)日期，以利于產(chǎn)品的流通；(17)入庫，將完成上述流程的產(chǎn)品置入倉庫。實施例7制備竹粉發(fā)酵飼料的方法，該方法包括下列工藝步驟(I)修整，用鮮竹原料去根頭除枝葉而得到竹莖；⑵噴淋粗洗，以循環(huán)回收水反復(fù)噴淋沖洗；⑶二次清洗，以凈水沖洗，去泥沙，清去污物得潔凈竹莖；(4)粗破碎，使竹莖破碎，得到長為2. 4cm的細(xì)竹片；該方法還包括以下工藝步驟(5)細(xì)破碎，對已粗破碎的竹片采用粉碎機進行破碎，使竹片逐漸精細(xì)化，得到顆粒度為29目的細(xì)竹粉；(6)軟化處理，將細(xì)破碎后的細(xì)竹粉按重量比加I. 8倍的水，于常溫下，進行2小時的軟化處理，使竹粉變軟；(7)原料混合，竹粉發(fā)酵飼料的主要原料包括竹粉，玉米粉，柏類，渣，糖，菌種①所述竹粉的重量百分比為65% ；②所述玉米粉的重量百分比為12% ；③所述柏類包括棉柏，豆柏，所述棉柏的重量百分比為8%，所述豆柏的重量百分比6% ；④所述渣為豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比為8%;(8)將上述原料與水以I : I (重量比)的比例混合；·
(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比為0. 09%，所述蔗糖的重量百分比為0. 1% ；(10)所述菌種包括乳酸乳球菌(Lactococcus Iactis)、植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis)、臘樣芽荀桿菌(Bacillus cereus. Frankland)、綠色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae),上述菌種組成的重量百分比為0. 4% ;(11)菌種活化，復(fù)水活化處理，在溫度38°C的條件下進行，每公斤混合菌種加入濃度為3%的糖水13公斤，攪拌均勻，自然降溫到10°C活化29分鐘；(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比為O. 4%經(jīng)過活化的菌種，混合均勻置于發(fā)酵池，在溫度28°C，相對濕度55%rh的厭氧條件下進行發(fā)酵8天，利用有益微生物自身的生長繁殖和代謝活動，合成與分泌纖維素分解酶、蛋白酶等酶系，將農(nóng)作物青皮 竹和雜柏中不易被動物消化吸收的纖維素、半纖維素等物質(zhì)有效降解為能夠被動物消化吸收的小分子糖類；(13)烘干制粒，把發(fā)酵好的飼料用蒸汽烘干到水分含量在17%時制成顆粒；(14)檢驗，對制成的顆粒進行檢驗，合格產(chǎn)品進入下一道工序；(15)包裝，將制成顆粒的飼料用編織袋包裝即制成成品；(16)標(biāo)識，于包裝袋上標(biāo)識生產(chǎn)日期，以利于產(chǎn)品的流通；(17)入庫，將完成上述流程的產(chǎn)品置入倉庫。實施例8制備竹粉發(fā)酵飼料的方法，該方法包括下列工藝步驟(I)修整，用鮮竹原料去根頭除枝葉而得到竹莖；⑵噴淋粗洗，以循環(huán)回收水反復(fù)噴淋沖洗；⑶二次清洗，以凈水沖洗，去泥沙，清去污物得潔凈竹莖；(4)粗破碎，使竹莖破碎，得到長為2. 8cm的細(xì)竹片；該方法還包括以下工藝步驟(5)細(xì)破碎，對已粗破碎的竹片采用粉碎機進行破碎，使竹片逐漸精細(xì)化，得到顆粒度為28目的細(xì)竹粉；(6)軟化處理，將細(xì)破碎后的細(xì)竹粉按重量比加I. 6倍的水，于常溫下，進行2小時的軟化處理，使竹粉變軟；(7)原料混合，竹粉發(fā)酵飼料的主要原料包括竹粉，玉米粉，柏類，渣，糖，菌種①所述竹粉的重量百分比為35% ；②所述玉米粉的重量百分比為30% ；③所述柏類包括棉柏，豆柏，所述棉柏的重量百分比為17%，所述豆柏的重量百分比9% ；④所述渣為豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比為8%;(8)將上述原料與水以I : I (重量比)的比例混合；(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比為0. 1%，所述蔗糖的重量百分比為0. 18% ；(10)所述菌種包括乳酸乳球菌(Lactococcus Iactis)、植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis)、臘樣芽荀桿菌(Bacillus cereus. Frankland)、綠色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌種組成的重量百分比為0. 25% ；(11)菌種活化，復(fù)水活化處理，在溫度37°C的條件下進行，每公斤混合菌種加入濃度為1%的糖水10公斤，攪拌均勻，自然降溫到30°c活化30分鐘；(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比為O. 25%經(jīng)過活化的菌種，混合均勻置于發(fā)酵池，在溫度34°C，相對濕度65%rh的厭氧條件下進行發(fā)酵21天，利用有益微生物自身的生長繁殖和代謝活動，合成與分泌纖維素分解酶、蛋白酶等酶系，將農(nóng)作物青皮竹和雜柏中不易被動物消化吸收的纖維素、半纖維素等物質(zhì)有效降解為能夠被動物消化吸收的小分子糖類；(13)烘干制粒，把發(fā)酵好的飼料用蒸汽烘干到水分含量在17%時制成顆粒；(14)檢驗，對制成的顆粒進行檢驗，合格產(chǎn)品進入下一道工序；(15)包裝，將制成顆粒的飼料用編織袋包裝即制成成品； (16)標(biāo)識，于包裝袋上標(biāo)識生產(chǎn)日期，以利于產(chǎn)品的流通；(17)入庫，將完成上述流程的產(chǎn)品置入倉庫。實施例9制備竹粉發(fā)酵飼料的方法，該方法包括下列工藝步驟(I)修整，用鮮竹原料去根頭除枝葉而得到竹莖；⑵噴淋粗洗，以循環(huán)回收水反復(fù)噴淋沖洗；⑶二次清洗，以凈水沖洗，去泥沙，清去污物得潔凈竹莖；(4)粗破碎，使竹莖破碎，得到長為2. 7cm的細(xì)竹片；該方法還包括以下工藝步驟(5)細(xì)破碎，對已粗破碎的竹片采用粉碎機進行破碎，使竹片逐漸精細(xì)化，得到顆粒度為26目的細(xì)竹粉；(6)軟化處理，將細(xì)破碎后的細(xì)竹粉按重量比加I. 8倍的水，于常溫下，進行2小時的軟化處理，使竹粉變軟；(7)原料混合，竹粉發(fā)酵飼料的主要原料包括竹粉，玉米粉，柏類，渣，糖，菌種①所述竹粉的重量百分比為25% ；②所述玉米粉的重量百分比為16% ； ③所述柏類包括棉柏，豆柏，所述棉柏的重量百分比為26%，所述豆柏的重量百分比23% ；④所述渣為豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比為9%;(8)將上述原料與水以I : I (重量比)的比例混合；(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比為0. 1%，所述蔗糖的重量百分比為0. 1% ；(10)所述菌種包括乳酸乳球菌(Lactococcus Iactis)、植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis)、臘樣芽荀桿菌(Bacillus cereus. Frankland)、綠色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌種組成的重量百分比為0. 5% ；(11)菌種活化，復(fù)水活化處理，在溫度40°C的條件下進行，每公斤混合菌種加入濃度為5%的糖水12公斤，攪拌均勻，自然降溫到18°C活化25分鐘；(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比為0. 5%經(jīng)過活化的菌種，混合均勻置于發(fā)酵池，在溫度31°C，相對濕度75%rh的厭氧條件下進行發(fā)酵9天，利用有益微生物自身的生長繁殖和代謝活動，合成與分泌纖維素分解酶、蛋白酶等酶系，將農(nóng)作物青皮竹和雜柏中不易被動物消化吸收的纖維素、半纖維素等物質(zhì)有效降解為能夠被動物消化吸收的小分子糖類；(13)烘干制粒，把發(fā)酵好的飼料用蒸汽烘干到水分含量在17%時制成顆粒；(14)檢驗，對制成的顆粒進行檢驗，合格產(chǎn)品進入下一道工序；(15)包裝，將制成顆粒的飼料用編織袋包裝即制成成品；(16)標(biāo)識，于包裝袋上標(biāo)識生產(chǎn)日期，以利于產(chǎn)品的流通；(17)入庫，將完成上述流程的產(chǎn)品置入倉庫。 實施例10制備竹粉發(fā)酵飼料的方法，該方法包括下列工藝步驟(I)修整，用鮮竹原料去根頭除枝葉而得到竹莖；⑵噴淋粗洗，以循環(huán)回收水反復(fù)噴淋沖洗；⑶二次清洗，以凈水沖洗，去泥沙，清去污物得潔凈竹莖；(4)粗破碎，使竹莖破碎，得到長為2. 9cm的細(xì)竹片；該方法還包括以下工藝步驟(5)細(xì)破碎，對已粗破碎的竹片采用粉碎機進行破碎，使竹片逐漸精細(xì)化，得到顆粒度為29目的細(xì)竹粉；(6)軟化處理，將細(xì)破碎后的細(xì)竹粉按重量比加I. 9倍的水，于常溫下，進行2小時的軟化處理，使竹粉變軟；(7)原料混合，竹粉發(fā)酵飼料的主要原料包括竹粉，玉米粉，柏類，渣，糖，菌種①所述竹粉的重量百分比為10% ；②所述玉米粉的重量百分比為14% ；③所述柏類包括棉柏，豆柏，所述棉柏的重量百分比為30%，所述豆柏的重量百分比30% ；④所述渣為豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比為15%;(8)將上述原料與水以I : I (重量比)的比例混合；(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比為0. 09%，所述蔗糖的重量百分比為0. 15% ；(10)所述菌種包括乳酸乳球菌(Lactococcus Iactis)、植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis)、臘樣芽荀桿菌(Bacillus cereus. Frankland)、綠色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae),上述菌種組成的重量百分比為0. 4% ;(11)菌種活化，復(fù)水活化處理，在溫度39 °C的條件下進行，每公斤混合菌種加入濃度為4%的糖水12公斤，攪拌均勻，自然降溫到8°C活化20分鐘；(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比為O. 4%經(jīng)過活化的菌種，混合均勻置于發(fā)酵池，在溫度30°C，相對濕度78%rh的厭氧條件下進行發(fā)酵7天，利用有益微生物自身的生長繁殖和代謝活動，合成與分泌纖維素分解酶、蛋白酶等酶系，將農(nóng)作物青皮竹和雜柏中不易被動物消化吸收的纖維素、半纖維素等物質(zhì)有效降解為能夠被動物消化吸收的小分子糖類；(13)烘干制粒，把發(fā)酵好的飼料用蒸汽烘干到水分含量在18%時制成顆粒；(14)檢驗，對制成的顆粒進行檢驗，合格產(chǎn)品進入下一道工序；
(15)包裝，將制成顆粒的飼料用編織袋包裝即制成成品；(16)標(biāo)識，于包裝袋上標(biāo)識生產(chǎn)日期，以利于產(chǎn)品的流通；(17)入庫，將完成上述流程的產(chǎn)品置入倉庫。青皮竹生長迅速、輪伐期短、成材早、產(chǎn)量高，屬各向異性材料。竹莖部由表皮組織、維管束組織、基本組織及髓腔等幾部分組成，竹莖的基本組織由薄壁細(xì)胞和石細(xì)胞組成。因竹莖高度纖維化和木質(zhì)化，竹細(xì)胞外壁排列整齊且密度大，細(xì)胞壁堅硬，不易被破壁。要使動物能吸收竹子的有效成分及營養(yǎng)成分，必須經(jīng)過微生物降解，利用有益微生物自身的生長繁殖和代謝活動，合成與分泌纖維素分解酶、蛋白酶等酶系，將青皮竹中不 易被動物消化吸收的的物質(zhì)有效降解為能夠被動物消化吸收的小分子物質(zhì)；要進行微生物降解。本發(fā)明利用有益微生物自身的生長繁殖和代謝活動，合成與分泌纖維素分解酶、蛋白酶等酶系，將農(nóng)作物青皮竹和雜柏中不易被動物消化吸收的纖維素、半纖維素等物質(zhì)有效降解為能夠被動物消化吸收的小分子糖類。同時經(jīng)過特殊的微生物轉(zhuǎn)化，合成多種氨基酸、菌體蛋白、脂肪酸及維生素等生理活性物質(zhì)，產(chǎn)生醇、酸、酯等風(fēng)味物質(zhì)，改善竹粉的適口性和營養(yǎng)價值，滿足畜禽動物對能量和各種營養(yǎng)物質(zhì)的需要。該技術(shù)還具有顯著的降解、脫毒作用，對飼料原料中殘留的農(nóng)藥等微量有害物質(zhì)能起到降解作用。本發(fā)明的其他技術(shù)可采用現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的最佳實施例已經(jīng)闡明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明做出的進一步拓展均落入本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種竹粉發(fā)酵飼料，其主要原料包括竹粉，玉米粉，柏類，渣，糖，菌種，其特征在于(1)所述竹粉的重量百分比為10 70%；(2)所述玉米粉的重量百分比為10 30%；(3)所述柏類包括棉柏，豆柏，所述棉柏的重量百分比為5 30%，所述豆柏的重量百分比5 30% ；(4)所述渣為豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比為5 15%；(5)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比為0.01 O.1%，所述蔗糖的重量百分比為0. 05 O. 2% ；(6)所述菌種包括乳酸乳球菌、植物乳桿菌、枯草芽孢桿菌、臘樣芽苞桿菌、綠色木霉、啤酒酵母或釀酒酵母，上述菌種組成的重量百分比為0. I O. 5%。
2.制備權(quán)利要求I所述的竹粉發(fā)酵飼料的方法，該方法包括下列工藝步驟(1)修整，用鮮竹原料去根頭除枝葉而得到竹莖；(2)噴淋粗洗，以循環(huán)回收水反復(fù)噴淋沖洗；(3)二次清洗，以凈水沖洗，去泥沙，清去污物得潔凈竹莖；(4)粗破碎，使竹莖破碎，得到長為2 3cm的細(xì)竹片；其特征在于該方法還包括以下工藝步驟(5)細(xì) 破碎，對已粗破碎的竹片采用粉碎機進行破碎，使竹片逐漸精細(xì)化，得到顆粒度為20 30目的細(xì)竹粉；(6)軟化處理，將細(xì)破碎后的細(xì)竹粉按重量比加入I 2倍的水，于常溫下，進行2小時的軟化處理，使竹粉變軟；(7)原料混合將竹粉、玉米粉、柏類、渣按權(quán)利要求I中所述的原料配比放進混合罐中攪拌均勻；(8)將原料與水按重量比I: I的比例混合；(9)菌種活化，復(fù)水活化處理，在溫度30 45°C的條件下進行，每公斤混合菌種加入濃度為I 5%的糖水10 15公斤，攪拌均勻，自然降溫到35°C以下活化·15 30分鐘；(10)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比為O.I O. 5%經(jīng)過活化的菌種， 混合均勻置于發(fā)酵池，在溫度30±5°C ;相對濕度50 80%rh的厭氧條件下進行發(fā)酵3天以上，利用有益微生物自身的生長繁殖和代謝活動，合成與分泌纖維素分解酶、蛋白酶等酶系，將農(nóng)作物青皮竹和雜柏中不易被動物消化吸收的纖維素、半纖維素等物質(zhì)有效降解為能夠被動物消化吸收的小分子糖類；(11)烘干制粒，把發(fā)酵好的飼料用蒸汽烘干到水分含量在15 18%時制成顆粒；(12)檢驗，對制成的顆粒進行檢驗，合格產(chǎn)品進入下一道工序；(13)包裝，將制成顆粒的飼料用編織袋包裝即制成成品；(14)標(biāo)識，于包裝袋上標(biāo)識生產(chǎn)日期，以利于產(chǎn)品的流通；(15)入庫，將完成上述流程的產(chǎn)品置入倉庫。
全文摘要
一種竹粉發(fā)酵飼料，主要原料包括竹粉，玉米粉，粕類，渣，糖，菌種，竹粉重量百分比為10～70%；玉米粉重量百分比為10～30%；粕類包括棉粕，豆粕，棉粕重量百分比為5～30%，豆粕重量百分比5～30%；渣為豆腐渣，豆腐渣重量百分比為5～15%；糖包括葡萄糖，蔗糖，葡萄糖重量百分比為0.01～0.1%，蔗糖重量百分比為0.05～0.2%；菌種包括乳酸乳球菌、植物乳桿菌、枯草芽孢桿菌、臘樣芽苞桿菌、綠色木霉、啤酒酵母或釀酒酵母，制備上述竹粉發(fā)酵飼料的方法，包括修整，噴淋粗洗，二次清洗，粗破碎，細(xì)破碎，得細(xì)竹粉；原料混合菌種活化，微生物酶解，烘干制粒，檢驗，包裝，標(biāo)識，入庫。本發(fā)明對飼料中殘留的微量有害物質(zhì)能起降解作用。
文檔編號A23K1/14GK102919526SQ20121046854
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者劉洪華 申請人:劉洪華