專利名稱：一種輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于破碎設(shè)備，具體涉及一種輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒及其制造方法。
背景技術(shù)：
輥式破碎機(jī)以其構(gòu)造簡單、輕便、工作可靠、價(jià)格低、產(chǎn)品粒度均勻、過粉碎現(xiàn)象少等優(yōu)點(diǎn)，作為中、細(xì)碎設(shè)備被廣泛應(yīng)用在有色金屬礦和非金屬礦加工、建材等等行業(yè)中。破碎輥筒是輥式破碎機(jī)中的關(guān)鍵部件。現(xiàn)有的破碎輥筒由于采用同一種均質(zhì)材料，物料在輥面上破碎時(shí)易打滑造成磨損快，效率低，前后破碎粒度不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒及其制造方法。本發(fā)明提供的輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒，包括輥筒基體，在所述輥筒基體上設(shè)有與輥筒基體硬度不同的金屬體。所述輥筒基體上的金屬體為在輥筒基體圓周上均布的鑲條或鑲塊或柱狀鑲塊。所述鑲條按一字形、V形或鋸齒形分布在所述輥筒基體上。所述輥筒基體采用高鉻合金、高錳合金、高鎢合金、高釩合金、多元合金鋼、高碳鋼、白口鑄鐵中的一種經(jīng)鑄造和熱處理后獲得的高硬度、高耐磨性材料；所述金屬體采用硬度和耐磨性均低于所述輥筒基體硬度和耐磨性的中、低碳鋼、低合金、鑄鋼、灰鑄鐵中的一種。本發(fā)明提供的輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒的制造方法，采用消失模工藝，按以下步驟進(jìn)行
SI，在預(yù)制的破碎輥筒泡沫模型上鑲嵌與輥筒基體硬度不同的金屬體，再在泡沫模型的表面涂刷聞溫涂料后供干；
52、將步驟SI的泡沫模型放入砂箱內(nèi)充填砂封閉振實(shí)形成砂模；
53、經(jīng)真空負(fù)壓向砂模內(nèi)澆注輥筒基體的熔液，冷卻后開箱脫模獲得圓周上分布有所述金屬體與輥筒基體結(jié)合的破碎輥筒。本發(fā)明提供的輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒的制造方法，也可以是先鑄造圓周表面設(shè)有凹槽的輥筒基體，再通過二次澆鑄方法在輥筒基體的凹槽內(nèi)形成與輥筒基體硬度不同的金屬體；或通過膠接、鉚、焊的方法在輥筒基體的凹槽內(nèi)鑲?cè)胗捕鹊陀谳佂不w的金屬體。進(jìn)一步的方法是·
所述金屬體為在輥筒基體圓周上均布的鑲條或鑲塊或柱狀鑲塊。 所述輥筒基體采用高鉻合金、高錳合金、高鎢合金、高釩合金、多元合金鋼、高碳鋼、白口鑄鐵中的一種經(jīng)鑄造和熱處理后獲得的高硬度、高耐磨性材料；所述金屬體采用硬度和耐磨性均低于所述輥筒基體硬度和耐磨性的中、低碳鋼、低合金、鑄鋼、灰鑄鐵中的一種。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明破碎輥筒的輥筒基體上設(shè)有與輥筒基體硬度不同的金屬體，可以形成無形齒輥筒，在使用中由于金屬體與輥筒基體存在硬度的差別，兩者的耐磨性能不同，經(jīng)不同的磨損后自然形成了齒型，從無形到有形，在輥筒磨損過程中終保持有齒型，可以達(dá)到破碎物料時(shí)既不打滑又可起到細(xì)粉碎效果的目的。輥筒基體上的鑲條按V形或鋸齒形分布的好處有
1、在輥式破碎機(jī)械上，對物料形成剪切破碎，可以解決高硬度物料破碎難、產(chǎn)量低的問題，大大提高了破碎效率及產(chǎn)能，磨損低，延長了易損件的使用壽命，從而降低使用成本；
2、在機(jī)械制砂業(yè)中，可以解決破碎物料制成方晶形體的要求，利于混凝土結(jié)構(gòu)；
3、在輥式破碎機(jī)械上，可以大大減輕主軸軸向力對軸承的負(fù)荷，提高軸承的使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行成本。下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。


圖I 一圖4分別是本發(fā)明破碎輥筒的不同結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4所示輥筒的剖面圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明的破碎輥筒包括輥筒基體I，在輥筒基體I上設(shè)有與輥筒基體I硬度不同的金屬體2，輥筒基體I上的金屬體2為在輥筒基體I圓周上均布的一字形鑲條(參見圖I)或鑲塊(未畫)或柱狀鑲塊(參見圖4、圖5)。所述鑲條金屬體2也可按V形分布在所述輥筒基體I上，如圖2所示，或者鑲條金屬體2按鋸齒形分布在所述輥筒基體I上，如圖3所示。所述輥筒基體采用高鉻合金、高錳合金、高鎢合金、高釩合金、多元合金鋼、高碳鋼、白口鑄鐵中的一種經(jīng)鑄造和熱處理后獲得的高硬度、高耐磨性材料；所述金屬體采用硬度和耐磨性均低于所述輥筒基體硬度和耐磨性的中、低碳鋼、低合金、鑄鋼、灰鑄鐵中的一種。本發(fā)明提供的輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒的制造方法，采用常規(guī)消失模工藝，按以下步驟進(jìn)行
SI，在預(yù)制的破碎輥筒泡沫模型上鑲嵌與輥筒基體硬度不同的金屬體，再在泡沫模型的表面涂刷聞溫涂料后供干；
52、將步驟SI的泡沫模型放入砂箱內(nèi)充填砂封閉振實(shí)形成砂模；
53、經(jīng)真空負(fù)壓向砂模內(nèi)澆注輥筒基體的熔液，冷卻后開箱脫模獲得圓周上分布有所述金屬體與輥筒基體結(jié)合的破碎輥筒。本發(fā)明提供的輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒的制造方法，也可以是先利用模型鑄造圓周表面設(shè)有凹槽的輥筒基體，再通過二次澆鑄方法在輥筒基體的凹槽內(nèi)形成與輥筒基體硬度不同的金屬體；或通過膠接、鉚、焊的方法在輥筒基體的凹槽內(nèi)鑲?cè)胗捕鹊陀谳佂不w的金屬體。
權(quán)利要求
1.一種輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒，包括輥筒基體，其特征是在所述輥筒基體上設(shè)有與輥筒基體硬度不同的金屬體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒,其特征是所述輥筒基體上的金屬體為在輥筒基體圓周上均布的鑲條或鑲塊或柱狀鑲塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒，其特征是所述鑲條按一字形、V形或鋸齒形分布在所述輥筒基體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒，其特征是所述輥筒基體采用高鉻合金、高錳合金、高鎢合金、高釩合金、多元合金鋼、高碳鋼、白口鑄鐵中的一種經(jīng)鑄造和熱處理后獲得的高硬度、高耐磨性材料；所述金屬體采用硬度和耐磨性均低于所述輥筒基體硬度和耐磨性的中、低碳鋼、低合金、鑄鋼、灰鑄鐵中的一種。
5.一種輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒的制造方法，其特征是采用消失模工藝，按以下步驟進(jìn)行 SI，在預(yù)制的破碎輥筒泡沫模型上鑲嵌與輥筒基體硬度不同的金屬體，再在泡沫模型的表面涂刷聞溫涂料后供干； 52、將步驟SI的泡沫模型放入砂箱內(nèi)充填砂封閉振實(shí)形成砂模； 53、經(jīng)真空負(fù)壓向砂模內(nèi)澆注輥筒基體的熔液，冷卻后開箱脫模獲得圓周上分布有所述金屬體與輥筒基體結(jié)合的破碎輥筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒的制造方法，其特征是所述金屬體為在輥筒基體圓周上均布的鑲條或鑲塊或柱狀鑲塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒的制造方法，其特征是所述輥筒基體采用高鉻合金、高錳合金、高鎢合金、高釩合金、多元合金鋼、高碳鋼、白口鑄鐵中的一種經(jīng)鑄造和熱處理后獲得的高硬度、高耐磨性材料；所述金屬體采用硬度和耐磨性均低于所述輥筒基體硬度和耐磨性的中、低碳鋼、低合金、鑄鋼、灰鑄鐵中的一種。
8.—種輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒的制造方法，其特征是先鑄造圓周表面設(shè)有凹槽的輥筒基體，再通過二次澆鑄方法在輥筒基體的凹槽內(nèi)形成與輥筒基體硬度不同的金屬體；或通過膠接、鉚、焊的方法在輥筒基體的凹槽內(nèi)鑲?cè)胗捕鹊陀谳佂不w的金屬體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒的制造方法，其特征是所述金屬體為在輥筒基體圓周上均布的鑲條或鑲塊或柱狀鑲塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒的制造方法，其特征是所述輥筒基體采用高鉻合金、高錳合金、高鎢合金、高釩合金、多元合金鋼、高碳鋼、白口鑄鐵中的一種經(jīng)鑄造和熱處理后獲得的高硬度、高耐磨性材料；所述金屬體采用硬度和耐磨性均低于所述輥筒基體硬度和耐磨性的中、低碳鋼、低合金、鑄鋼、灰鑄鐵中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輥式高頻振動(dòng)破碎機(jī)的破碎輥筒及其制造方法，所述破碎輥筒包括輥筒基體，其特征是在所述輥筒基體上設(shè)有與輥筒基體硬度不同的金屬體。本發(fā)明破碎輥筒的輥筒基體上設(shè)有與輥筒基體硬度不同的金屬體，可以形成無形齒輥筒，在使用中由于金屬體與輥筒基體存在硬度的差別，兩者的耐磨性能不同，經(jīng)不同的磨損后自然形成了齒型，從無形到有形，在輥筒磨損過程中終保持有齒型，可以達(dá)到破碎物料時(shí)既不打滑又可起到細(xì)粉碎效果的目的。
文檔編號(hào)B02C4/30GK102921500SQ20121048523
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者周作護(hù) 申請人:周作護(hù)