切屑切碎裝置、切屑切碎刀、切屑切碎數(shù)據(jù)的收集方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種切屑切碎裝置，通過使切削屑難以從切碎刀逃脫，從而可以高效地切碎較長(zhǎng)的切屑或纏繞的切屑。切屑切碎裝置具備：多個(gè)切屑切碎刀，具有在上面開口的殼體內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸上隔著間隔固定安裝的基部，以及從所述基部朝外周方向延伸的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀；多個(gè)第一定刀，通過與所述各切屑切碎刀側(cè)面接觸而與該切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀側(cè)面的刃部配合來切碎切屑；及多個(gè)第二定刀，通過與所述各切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀外周刃部配合來切碎切屑。所述各切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀具備：弧形刀，在旋轉(zhuǎn)圓周方向上具有前角；及直刃，從所述弧形刀朝外周方向延伸。
【專利說明】切屑切碎裝置、切屑切碎刀、切屑切碎數(shù)據(jù)的收集方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切屑切碎裝置、切屑切碎刀、及所述切屑切碎裝置的切屑切碎數(shù)據(jù)的收集方法，尤其涉及如下切屑切碎裝置、切屑切碎刀、及所述切屑切碎裝置的切屑切碎數(shù)據(jù)的收集方法，在切碎切削屑時(shí)，通過設(shè)法使切削屑難以從切碎刀逃脫，從而可以高效地切碎較長(zhǎng)的切屑或纏繞的切屑。
【背景技術(shù)】
[0002]在切削加工時(shí)產(chǎn)生的切削屑因?yàn)橐蚤L(zhǎng)螺旋狀卷曲著，所以在搬運(yùn)或者再利用處理方面難以實(shí)施。因此，通常使用切碎切削屑的裝置將所述切削屑切碎為較短的尺寸。
[0003]以往，例如如日本國(guó)專利文獻(xiàn)I或?qū)＠墨I(xiàn)2所示，正在為確實(shí)高效地將切削屑切得細(xì)小而開動(dòng)腦筋。
[0004]在日本國(guó)專利文獻(xiàn)I的切削加工的切屑切碎方法中，通過將金屬切屑從上方向旋轉(zhuǎn)自如地對(duì)置的切碎用刀具與切碎用輥之間供給，從而將其切得細(xì)小后向下方排出。這時(shí)，設(shè)法使所述切碎用刀具與所述切碎用輥通過有規(guī)則地反復(fù)進(jìn)行夾著切屑從上向下的正旋轉(zhuǎn)和從下向上倒回來的逆旋轉(zhuǎn)，從而將未被切斷而通過的切屑再次切斷，實(shí)現(xiàn)細(xì)切。
[0005]在日本國(guó)專利文獻(xiàn)2的切屑切碎裝置中，按從上到下的順序設(shè)置有第I層切碎部、第2層切碎部、篩板。相互纏繞的長(zhǎng)帶狀的切屑通過第I層切碎部的拉入切碎構(gòu)件的分離部被分離為比較小的部分，然后在刃部與螺旋刃部之間被切碎。上述兩刃部將切屑的一部分拉入到第2層切碎部側(cè)。接著，在第2層切碎部中，通過外側(cè)切碎部件區(qū)與內(nèi)側(cè)切碎體部件區(qū)來切碎切屑。上述兩個(gè)切碎部件區(qū)的間隙為不能進(jìn)行剪切的大小，將切碎的切屑在所述兩個(gè)切碎部件區(qū)之間摩擦，使角變圓。然后，切碎片通過篩板的孔眼，由切碎片托承接。
[0006]另一方面，不能通過上述篩板的切碎片被送風(fēng)葉片的送風(fēng)吹起，再次重復(fù)上述的切碎工序。在此期間，切碎片相互碰撞或者碰撞在裝置的各構(gòu)件上，從而角變圓。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本國(guó)特開2012-50957號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本國(guó)特開2000-141160號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]在日本國(guó)專利文獻(xiàn)I的技術(shù)中，通過設(shè)置使切碎用刀具與切碎用輥進(jìn)行正旋轉(zhuǎn)與逆旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，將在最初的正旋轉(zhuǎn)的切碎動(dòng)作中未被切碎而通過的切削屑利用逆旋轉(zhuǎn)的切碎動(dòng)作切碎。但是，不能防止切削屑從切碎用刀具與切碎用輥逃脫。
[0010]在日本國(guó)專利文獻(xiàn)2的技術(shù)中，通過經(jīng)由第I層切碎部與第2層切碎部的多個(gè)切碎工序、篩板的區(qū)分工序，來得到銳利的角部少的切屑。但是，不能防止切屑從第I層切碎部的刃部與螺旋刃部逃脫。而且，因?yàn)橐?jīng)過多個(gè)工序，所以存在導(dǎo)致機(jī)構(gòu)復(fù)雜化的問題。
[0011]本發(fā)明是鑒于上述問題而進(jìn)行的，其課題是提供如下切屑切碎刀、切屑切碎裝置、以及切屑切碎數(shù)據(jù)的收集方法，在切碎切削屑時(shí)，通過使切削屑難以從切碎刀逃脫，從而可以高效地切碎較長(zhǎng)的切屑或纏繞的切屑。[0012]為了解決上述課題，本發(fā)明的切屑切碎裝置，其特征為，具備:多個(gè)切屑切碎刀，具有在上面開口的殼體內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸上隔著間隔固定安裝的基部，以及從所述基部朝外周方向延伸的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀；
[0013]多個(gè)第一定刀，通過與所述各切屑切碎刀側(cè)面接觸而與該切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀側(cè)面的刃部配合來切碎切屑；
[0014]及多個(gè)第二定刀，通過與所述各切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀外周刃部配合來切碎切屑，
[0015]同時(shí)所述各切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀具備:弧形刀，在旋轉(zhuǎn)圓周方向上具有前角；及直刃，從所述弧形刀朝外周方向延伸。
[0016]而且，優(yōu)選所述各切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀在其外周上設(shè)置槽部，且在所述槽部具備與所述第二定刀配合來切碎切屑的外周刃。
[0017]而且，優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)刀的弧形刀具有從所述前角朝向所述基部的曲線部。
[0018]而且，優(yōu)選所述各切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀在正旋轉(zhuǎn)方向側(cè)與逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的兩側(cè)上具有所述弧形刀、所述直刃、所述外周刃。
[0019]而且，優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)刀的從正旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的所述直刃到逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的所述直刃的外周與切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)中心形成的中心角為20°?30°。
[0020]而且，優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸在軸向上正交的垂直斷面呈六邊形，同時(shí)所述各切屑切碎刀具有可以插拔于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸的斷面呈六邊形的旋轉(zhuǎn)中心孔部。
[0021]本發(fā)明的切屑切碎刀，其特征為，在為了與第一定刀及第二定刀配合來切碎切屑而旋轉(zhuǎn)的切屑切碎刀中，具備:
[0022]基部，固定安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸上；
[0023]旋轉(zhuǎn)刀，其為從所述基部朝外周方向延伸的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀，具有通過與所述第一定刀側(cè)面接觸而與該第一定刀配合來切碎切屑的側(cè)面刃部，以及通過與所述第二定刀配合來切碎切屑的外周刃部；
[0024]同時(shí)所述旋轉(zhuǎn)刀具備:弧形刀，在旋轉(zhuǎn)圓周方向上具有前角；及直刃，從所述弧形刀朝外周方向延伸。
[0025]而且，優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)刀在其外周上設(shè)置槽部，且在所述槽部具備與所述第二定刀配合來切碎切屑的外周刃。
[0026]而且，優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)刀的弧形刀具有從所述前角朝向所述基部的曲線部。
[0027]而且，優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)刀在正旋轉(zhuǎn)方向側(cè)與逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的兩側(cè)上具有所述弧形刀、所述直刃、所述外周刃。
[0028]而且，優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)刀的從正旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的所述直刃到逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的所述直刃的外周與旋轉(zhuǎn)中心形成的中心角為20°?30°。
[0029]而且，優(yōu)選所述基部具有斷面呈六邊形的旋轉(zhuǎn)中心孔部，其可以插拔于在軸向上正交的垂直斷面呈六邊形的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸。
[0030]本發(fā)明的切屑切碎裝置的切屑切碎數(shù)據(jù)的收集方法，其特征為，在上述的述切屑切碎裝置中設(shè)置:工作時(shí)間運(yùn)算裝置，計(jì)算該切屑切碎裝置的工作時(shí)間；過載產(chǎn)生次數(shù)運(yùn)算裝置，計(jì)算在該切屑切碎裝置中產(chǎn)生的過載狀態(tài)的產(chǎn)生次數(shù)；及信息處理裝置，統(tǒng)計(jì)用所述工作時(shí)間運(yùn)算裝置取得的工作時(shí)間數(shù)據(jù)、用過載產(chǎn)生次數(shù)運(yùn)算裝置取得的過載產(chǎn)生次數(shù)數(shù)據(jù)，[0031]通過將用所述信息處理裝置統(tǒng)計(jì)的各種數(shù)據(jù)經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)向管理方服務(wù)器發(fā)送，從而收集用于管理切屑切碎裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的數(shù)據(jù)。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的切屑切碎裝置，旋轉(zhuǎn)的切屑切碎刀可以用有前角的弧形刀拉入切屑，同時(shí)由所述弧形刀配合第一定刀將切屑切碎。直刃也可以配合第一定刀將切屑切碎。而且，即使存在在所述弧形刀與直刃的切碎中擠過去的切屑，也可以將所述切屑由直刃配合第二定刀進(jìn)行切碎。如上所述，通過設(shè)法將切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀制成難以使切屑逃脫的形狀，則能夠與第一定刀以及第二定刀配合，高效地將螺旋狀的較長(zhǎng)切屑或纏繞的切屑切碎。
[0033]而且，因?yàn)樗龈髑行记兴榈兜男D(zhuǎn)刀在其外周上設(shè)置槽部且所述槽部具備配合所述第二定刀將切屑切碎的外周刃，所以，即使存在在前工序的弧形刀與直刃的切碎中擠過去的切屑，也可以由所述外周刃配合第二定刀將所述切屑切碎。
[0034]而且，因?yàn)樗鲂D(zhuǎn)刀的弧形刀具有從所述前角朝向所述基部的曲線部，所以可以使切屑不從弧形刀逃脫從而高效地將切屑切碎。
[0035]而且，因?yàn)樗龈髑行记兴榈兜男D(zhuǎn)刀在正旋轉(zhuǎn)方向側(cè)與逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的兩側(cè)上具有所述弧形刀、所述直刃、所述外周刃，所以可以對(duì)應(yīng)正逆旋轉(zhuǎn)的切碎。由此，可以實(shí)現(xiàn)提高切碎處理效率與防止過載發(fā)生時(shí)各刃的破損。
[0036]而且，通過使所述旋轉(zhuǎn)刀從正旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的所述直刃到逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的所述直刃的外周與切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)中心形成的中心角為20°?30°，可以使用于掬取切屑的凹處變大，可以高效地將切屑切碎。
[0037]而且，因?yàn)樗鲂D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸在軸向上正交的垂直斷面呈六邊形，同時(shí)所述各切屑切碎刀具有可插拔于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸的斷面呈六邊形的旋轉(zhuǎn)中心孔部，所以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸即使沒有鍵槽也可以在旋轉(zhuǎn)方向上定位?？梢匀菀椎匕惭b、拆卸各切屑切碎刀。另外，由于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸為不具有鍵槽的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，因此可以避免制造上的成本增加或強(qiáng)度降低。而且，在將多個(gè)切屑切碎刀安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸上時(shí)，由于可以將各切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀的設(shè)置角度相對(duì)地進(jìn)行多級(jí)改變，所以可更有效地將切屑切碎。此時(shí)，因?yàn)閷⑶行记兴榈兜姆N類定為一種就可以使多個(gè)切屑切碎刀的安裝狀態(tài)改變，所以可以避免像使多個(gè)切屑切碎刀在同一時(shí)刻將切屑切碎那樣的施加過度負(fù)載的安裝狀態(tài)，可以容易地進(jìn)行切屑切碎刀的制造或維護(hù)。
[0038]而且，根據(jù)本發(fā)明的切屑切碎刀，旋轉(zhuǎn)的切屑切碎刀可以用有前角的弧形刀拉入切屑，同時(shí)由所述弧形刀配合第一定刀將切屑切碎。直刃也可以配合第一定刀將切屑切碎。而且，即使存在在所述弧形刀與直刃的切碎中擠過去的切屑，也可以將所述切屑由直刃配合第二定刀進(jìn)行切碎。如上所述，通過設(shè)法將切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀制成難以使切屑逃脫的形狀，則能夠與第一定刀以及第二定刀配合，高效地將螺旋狀的較長(zhǎng)切屑或纏繞的切屑切碎。
[0039]而且，因?yàn)樗鲂D(zhuǎn)刀在其外周上設(shè)置槽部且所述槽部具備配合所述第二定刀將切屑切碎的外周刃，所以，即使存在在前工序的弧形刀與直刃的切碎中擠過去的切屑，也可以由所述外周刃配合第二定刀將所述切屑切碎。
[0040]而且，因?yàn)樗鲂D(zhuǎn)刀的弧形刀具有從所述前角朝向所述基部的曲線部，所以可以使切屑不從弧形刀逃脫從而高效地將切屑切碎。
[0041]而且，因?yàn)樗鲂D(zhuǎn)刀在正旋轉(zhuǎn)方向側(cè)與逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的兩側(cè)上具有所述弧形刀、所述直刃、所述外周刃，所以可以對(duì)應(yīng)正逆旋轉(zhuǎn)的切碎。由此，可以實(shí)現(xiàn)提高切碎處理效率與防止過載發(fā)生時(shí)刃的破損。
[0042]而且，通過使所述旋轉(zhuǎn)刀從正旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的所述直刃到逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的所述直刃的外周與旋轉(zhuǎn)中心形成的中心角為20°?30°，可以使用于掬取切屑的凹處變大，可以高效地將切屑切碎。
[0043]而且，因?yàn)樗龌烤哂袛嗝娉柿呅蔚男D(zhuǎn)中心孔部，其可插拔于在軸向上正交的垂直斷面呈六邊形的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸，所以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸即使沒有鍵槽也可以在旋轉(zhuǎn)方向上定位。而且可以容易地在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸上安裝、拆卸。而且，在將切屑切碎刀安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸上時(shí)，可以使其與其他的切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀的設(shè)置角度相對(duì)地進(jìn)行多級(jí)改變。此時(shí)，因?yàn)閷⑶行记兴榈兜姆N類定為一種就可以使安裝狀態(tài)為不同于其他切屑切碎刀的安裝狀態(tài)，所以可以避免像與其他的切屑切碎刀一起在同一時(shí)刻將切屑切碎那樣的施加過度負(fù)載的狀態(tài)，可以容易地進(jìn)行切屑切碎刀的制造或維護(hù)。
[0044]而且，根據(jù)本發(fā)明的切屑切碎裝置的切屑切碎數(shù)據(jù)的收集方法，管理方可以根據(jù)發(fā)送到管理方服務(wù)器的所述各種數(shù)據(jù)管理各種事項(xiàng)。例如，如果是租賃企業(yè)的管理方，可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)所述各種數(shù)據(jù)按照工作時(shí)間的收費(fèi)系統(tǒng)。而且，在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)工作中，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)產(chǎn)生過載時(shí)，通過當(dāng)時(shí)各種數(shù)據(jù)的通信管理，可以防止切屑切碎裝置的故障或破損。而且，通過基于發(fā)送到管理方服務(wù)器的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程操縱，可以將切屑切碎裝置的使用方法等的必要信息提供給用戶方而給予建議。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]圖1是從本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式涉及的切屑切碎裝置的側(cè)面觀察的剖視圖，是圖2的A — A向視剖視圖。
[0046]圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式涉及的切屑切碎裝置的主視圖。
[0047]圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式涉及的切屑切碎裝置的俯視圖。
[0048]圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式涉及的切屑切碎刀的側(cè)視圖。
[0049]圖5是表示圖2的A — A向視的切屑切碎狀態(tài)的說明圖。
[0050]圖6是說明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式涉及的切屑切碎裝置的切屑切碎數(shù)據(jù)的收集方法的概略說明圖。
[0051]符號(hào)說明
[0052]10-切屑切碎裝置；11-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸；12a，12b_軸承部；13-減速機(jī)；14-驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；20-殼體；21_前側(cè)板；22_后側(cè)板；23_左側(cè)板；24_右側(cè)板；25_前底板；26_后底板；27_切屑排出口 ；30_切屑切碎刀；31_基部；32_旋轉(zhuǎn)中心孔部；33_旋轉(zhuǎn)刀；34a，34b-弧形刀；35a, 35b-曲線部；36a,36b_ 直刃；37a,37b_ 外周刃；38_ 槽部；41a,41b-第一定刀;42_ 貫通孔部；43a，43b-第二定刀；50_信息處理裝置；51_工作時(shí)間運(yùn)算裝置；52_過載產(chǎn)生次數(shù)運(yùn)算裝置；60_管理方服務(wù)器；70_網(wǎng)絡(luò)。
【具體實(shí)施方式】
[0053]以下，根據(jù)附圖所示的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的切屑切碎裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1?圖3是表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式涉及的切屑切碎裝置的概略圖。圖1是圖2的A —A向視剖視圖。圖2是切屑切碎裝置的主視圖，圖3是切屑切碎裝置的俯視圖。
[0054]本實(shí)施方式的切屑切碎裝置10在上面開口的殼體20內(nèi)由軸承部12a、12b可旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11。
[0055]殼體20由前側(cè)板21、后側(cè)板22、左側(cè)板23、右側(cè)板24、前底板25、后底板26構(gòu)成，
如圖2及圖3所示，在左右方向上形成得較長(zhǎng)。
[0056]如圖1所示，前底板25與后底板26朝前后寬度方向的大致中央的下方向斜下方傾斜，前底板25與后底板26的下端形成用于使切碎后的切屑向下方落下的切屑排出口 27。
[0057]如圖2及圖3所示，左側(cè)板23在前底板25與后底板26的左端被用螺栓固定。右側(cè)板24在前底板25與后底板26的右端被用螺栓固定。前側(cè)板21在前底板25的前側(cè)即圖1中左側(cè)的端面被用螺栓固定。后側(cè)板22在后底板26的后側(cè)即圖1中右側(cè)的端面被用螺栓固定。
[0058]如圖2及圖3所示，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11在左側(cè)板23側(cè)及右側(cè)板24側(cè)分別被軸承部12a、12b可旋轉(zhuǎn)地支撐。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11的左端側(cè)通過設(shè)置在左側(cè)板23左側(cè)的減速機(jī)13與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)14連接。本實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)為,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)14通過減速機(jī)13被可正逆旋轉(zhuǎn)地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
[0059]另外,如圖1所示,上述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11位于切屑排出口 27的大致正上方。
[0060]在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11上，多個(gè)切屑切碎刀30被互相隔著間隔固定安裝。在本實(shí)施方式中，雖然如圖2及圖3所示固定安裝有5枚切屑切碎刀30，但是切屑切碎刀30的枚數(shù)不受特別限制。
[0061]所述各切屑切碎刀30具有:基部31，具有可插拔于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11的旋轉(zhuǎn)中心孔部32 (圖4參照)；及至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀33，從所述基部31朝外周方向延伸。在本實(shí)施方式中，如圖1所示，4個(gè)旋轉(zhuǎn)刀33在旋轉(zhuǎn)圓周上被大致均等地配置。而且，上述的各旋轉(zhuǎn)刀33具有側(cè)面刃部、外周刃部。
[0062]另外，關(guān)于上述切屑切碎刀30的形狀在后面進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0063]在上述各切屑切碎刀30之間，多個(gè)第一定刀41a、41b被配置為通過與各切屑切碎刀30側(cè)面接觸而與該切屑切碎刀30的旋轉(zhuǎn)刀33側(cè)面的刃部配合來切碎切屑。
[0064]雖然基本上說設(shè)置與上述各切屑切碎刀30的兩側(cè)面接觸的第一定刀41a、41b即可，但是在本實(shí)施方式中，如圖2及圖3所示，多個(gè)各第一定刀41a、41b呈堵塞上述各切屑切碎刀30、左側(cè)板23、右側(cè)板24之間的厚度。但是，并不局限于該方式。此時(shí)，在所述各第一定刀41a、41b的兩側(cè)面形成與各切屑切碎刀30的旋轉(zhuǎn)刀33側(cè)面的刃部配合的刃部。
[0065]而且，為了可以進(jìn)行正旋轉(zhuǎn)時(shí)的切碎與逆旋轉(zhuǎn)時(shí)的切碎，在本實(shí)施方式中，如圖1及圖3所不,在前底板25與后底板26下部的位置,一體設(shè)置有正旋轉(zhuǎn)時(shí)用的6個(gè)第一定刀41a與6個(gè)逆旋轉(zhuǎn)時(shí)用的第一定刀41b,前后共有12個(gè)。另外,如圖1所示，前后對(duì)應(yīng)的正旋轉(zhuǎn)時(shí)用的第一定刀41a與逆旋轉(zhuǎn)時(shí)用的第一定刀41b在上部一體形成。而且，由于一體化的上部為山形形狀，所以被投入殼20內(nèi)的切屑變得容易向下方移動(dòng)。另外，在一體化的上部設(shè)置有可插通旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11的貫通孔部42。
[0066]在上述各切屑切碎刀30的旋轉(zhuǎn)圓周上，多個(gè)第二固定刀43a、43b被配置為配合所述各切屑切碎刀30的旋轉(zhuǎn)刀33的外周刃部來切碎切屑。
[0067]雖然基本上說將對(duì)應(yīng)于上述各切屑切碎刀30的第二定刀43a、43b設(shè)置在分別對(duì)應(yīng)的切屑切碎刀30的旋轉(zhuǎn)圓周上即可，但是在本實(shí)施方式中，如圖1及圖3所示，分別一體設(shè)置有對(duì)應(yīng)于上述5個(gè)切屑切碎刀30的第二定刀43a、43b。而且，為了可以在正旋轉(zhuǎn)時(shí)切碎，將正旋轉(zhuǎn)時(shí)用的第二定刀43a在前底板25下端的其長(zhǎng)度方向上一體固定。另一方面，為了可以在逆旋轉(zhuǎn)時(shí)切碎，將逆旋轉(zhuǎn)時(shí)用的第二定刀43b在后底板26下端的其長(zhǎng)度方向上一體固定。但是，不局限于此方式。
[0068]其次，對(duì)上述切屑切碎刀30進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0069]如上所述，切屑切碎刀30的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀33從基部31朝外周方向延伸。在本實(shí)施方式中，如圖4所示，4個(gè)旋轉(zhuǎn)刀33被大致均等地配置在基部31外周的旋轉(zhuǎn)圓周上。
[0070]上述各旋轉(zhuǎn)刀33具備:弧形刀34a、34b，在旋轉(zhuǎn)圓周方向上具有前角；及直刃36a、36b，從所述弧形刀34a、34b朝外周方向延伸。上述弧形刀34a、34b與直刃36a、36b具有配合第一定刀41a、41b來切碎切屑的側(cè)面刃部的作用。
[0071]而且，上述直刃36a、36b有助于提高刀尖的強(qiáng)度。如果不設(shè)置直刃36a、36b只設(shè)置具有前角的弧形刀34a、34b，則由于其頂端為銳角，所以刀尖變得容易破損。因此，在為了避免破損而使刀具有厚度這一點(diǎn)上考慮，優(yōu)選直刃36a、36b的寬度為Imm?5mm。
[0072]而且，上述弧形刀36a、36b也具有配合第二定刀43a、43b來切碎切屑的外周刃部的作用。因?yàn)橥ㄟ^直刃36a、36b與第二定刀43a、43b配合來切碎從弧形刀34露出的切屑，所以可以高效地切碎切屑。
[0073]而且，優(yōu)選旋轉(zhuǎn)刀33的弧形刀34a、34b具有從其前角朝向基部31的曲線部35a、35b。其理由是因?yàn)闉榱耸骨行疾粫?huì)從前角34a、34b逃脫，從而可以高效地切碎切屑。而且，優(yōu)選所述切屑部35a、35b的曲率半徑R為IOmm?100mm。
[0074]如果不設(shè)置曲線部35a、35b，使弧形刀34a、34b的前角為直線而接近第一定刀41a、41b時(shí)，則對(duì)于切屑的拉入力變?nèi)?。而且，?dāng)不是曲線部35a、35b而是多邊形時(shí)，那么該多邊形的弧形刀34a、34b的制造則會(huì)變難。
[0075]所述旋轉(zhuǎn)刀33在其外周上設(shè)置槽部38，在所述槽部38具備與第二定刀43a、43b配合來切碎切屑的外周刃37a、37b。例如，即使一部分薄的且在厚度方向上富含彈性的切屑從弧形刀34a、34b或者直刃36a、36b逃脫，由于也會(huì)由所述外周刃37a、37b截住，并在切屑變得雜亂的狀態(tài)下進(jìn)行切碎，所以可以確實(shí)將切屑切碎。
[0076]如圖4所示，所述旋轉(zhuǎn)刀33在正旋轉(zhuǎn)方向側(cè)與逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)具有弧形刀34a、34b、直刃36a、36b、外周刃37a、37b。在本實(shí)施方式中，在對(duì)稱的位置上設(shè)置正旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的弧形刀34a、直刃36a、外周刃37a，和逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的弧形刀34b、直刃36b、外周刃37b。如此，通過使其可對(duì)應(yīng)正逆旋轉(zhuǎn)的切碎，可以實(shí)現(xiàn)提高切碎處理的效率和防止在過載發(fā)生時(shí)各刃的破損。
[0077]而且，如圖5所示，優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)刀33的從正旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的直刃36a到逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的直刃36b的外周與切屑切碎刀30的旋轉(zhuǎn)中心形成的中心角0為20°?30°。如果角度小于該范圍時(shí)，那么用于掬取切屑的凹處就會(huì)變小。
[0078]在本實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11在軸向上正交的垂直斷面呈六邊形。另一方面，如圖4所示，各切屑切碎刀30的基部31的旋轉(zhuǎn)中心孔部32形成可插拔于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11的六邊形斷面。
[0079]如上所述，由于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11與旋轉(zhuǎn)中心孔部32的斷面形狀為六邊形，所以具有以下所示的效果。
[0080]旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11即使沒有鍵槽也可以在旋轉(zhuǎn)方向上定位。因此，可以容易地將多個(gè)切屑切碎刀30向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11安裝、拆卸。而且，由于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11不具有鍵槽，所以其形狀不會(huì)變得復(fù)雜，因此可以避免制造上的成本增加或強(qiáng)度降低。
[0081]而且，在將多個(gè)各切屑切碎刀30安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11上時(shí)，由于可以將各切屑切碎刀30的旋轉(zhuǎn)刀33的設(shè)置角度相對(duì)地進(jìn)行多級(jí)改變，因此可以實(shí)現(xiàn)更進(jìn)一步高效的切碎。
[0082]具體為，通過將多個(gè)切屑切碎刀30的旋轉(zhuǎn)刀33相互分別錯(cuò)開60°安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11上，可以使切碎時(shí)刻產(chǎn)生變化。其結(jié)果，可以分散施加在各旋轉(zhuǎn)刀33上的負(fù)載。
[0083]另一方面，例如在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11與旋轉(zhuǎn)中心孔部32的端面形狀為四邊形時(shí)，雖然可以提高切屑切碎刀30的安裝固定的強(qiáng)度，但如果各切屑切碎刀30具有4個(gè)旋轉(zhuǎn)刀33，那么各旋轉(zhuǎn)刀33彼此的相對(duì)位置就不會(huì)產(chǎn)生變化。也就是說，即使將各切屑切碎刀30分別錯(cuò)開90°安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11上，旋轉(zhuǎn)刀33也全部會(huì)處在相同的相對(duì)位置。
[0084]而且，作為其他的效果，將切屑切碎刀30的種類定為一種就可以如上所述使多個(gè)切屑切碎刀30在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11上的安裝狀態(tài)進(jìn)行各種變化。因此，可避免像使多個(gè)切屑切碎刀30在同一時(shí)刻將切屑切碎那樣的施加過度負(fù)載的安裝狀態(tài)，從而切屑切碎刀30的制造或維護(hù)變得容易。
[0085]而且，在用車床加工旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11時(shí)，由于可以用3個(gè)卡爪夾住旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11，因此，生產(chǎn)效率高于例如需要4個(gè)卡爪的四邊形斷面的加工。
[0086]而且，在進(jìn)行圓形、四邊形、六邊形的斷面形狀的加工時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)鋼材便可以對(duì)應(yīng)，但是在八邊形斷面的情況下，由于很難用標(biāo)準(zhǔn)鋼材對(duì)應(yīng)，所以會(huì)使成本提高。而且，作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11，雖然是不需要提高精度的構(gòu)件，但在八邊形斷面的情況下就需要提高加工精度。如果加工精度低時(shí)，從旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11上拔出切屑切碎刀30時(shí)則很費(fèi)事。與此相比，在六邊形斷面的情況下則容易拔出。而且，八邊形斷面的情況比六邊形的情況更接近圓形，當(dāng)施加有轉(zhuǎn)矩時(shí)，切屑切碎刀30相應(yīng)地容易在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11上滑動(dòng)。由此,導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11的強(qiáng)度降低。
[0087]另外，雖然可以認(rèn)為通過在切屑切碎裝置10上設(shè)置2根旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11也可以高效地將切屑切碎，但是在該情況下，由于需要提高驅(qū)動(dòng)馬達(dá)14的輸出，或者需要使減速機(jī)13的機(jī)構(gòu)變得復(fù)雜，所以導(dǎo)致制造成本增加。
[0088]接著，對(duì)上述的切屑切碎裝置10的作用進(jìn)行說明。
[0089]將切屑加工時(shí)產(chǎn)生的切削屑等的切屑從殼體20上面的開口投入。此時(shí)，在殼體20內(nèi)，由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)14旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11，從而使多個(gè)切屑切碎刀30正旋轉(zhuǎn)。
[0090]如圖5的雙點(diǎn)劃線所示，切屑切碎刀30由具有前角的弧形刀34a將被投入的切屑拉入，同時(shí)所述弧形刀34a配合第一定刀41a將切屑切碎。此時(shí)，直刃36a也配合第一定刀41a將切屑切碎。
[0091]而且，即使存在在上述弧形刀34a與直刃36a的切碎中擠過去的切屑，也可以如圖5的雙點(diǎn)劃線所示由直刃36a配合第二定刀43a將所述切屑切碎。接著，外周刃37a也配合第二定刀43a將所述切屑切碎。
[0092]另外，根據(jù)切屑的狀態(tài)，存在過量的負(fù)載施加于各切屑切碎刀30或驅(qū)動(dòng)馬達(dá)14上的情況。為了實(shí)現(xiàn)其過載產(chǎn)生時(shí)防止各刃破損或提高切碎處理效率等，使切屑切碎刀30進(jìn)行逆旋轉(zhuǎn)是有效果的。
[0093]切屑切碎刀30逆旋轉(zhuǎn)時(shí)也基本與前述的正旋轉(zhuǎn)時(shí)的切碎動(dòng)作相同。即，通過使切屑切碎刀30逆旋轉(zhuǎn)，解開例如纏繞在旋轉(zhuǎn)刀33上的切屑。然后，由逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的弧形刀34b拉入所述切屑，同時(shí)所述弧形刀34b配合第一定刀41b將切屑切碎。此時(shí)，直刃36b也配合第一定刀41b進(jìn)行切碎。
[0094]而且，即使存在在上述弧形刀34b與直刃36b的切碎中擠過去的切屑，也可以由直刃36b配合第二定刀43b來切碎所述切屑。接著，外周刃37b也配合第二定刀43b將所述切屑切碎。
[0095]如上所述，本實(shí)施方式的切屑切碎裝置10雖然是構(gòu)造簡(jiǎn)單的裝置，但是通過設(shè)法將切屑切碎刀30的旋轉(zhuǎn)刀33制成難以使切屑逃脫的形狀，從而可以與第一定刀41a、41b以及第二定刀43a、43b配合來高效地將較長(zhǎng)螺旋狀的切屑或纏繞的切屑切碎。即，通過弧形刀34a、34b、直刃36a、36b、外周刃37a、37b與第一定刀41a、41b、第二定刀43a、43b相互配合的由3個(gè)或者4個(gè)階段構(gòu)成的切碎動(dòng)作，能夠使切屑難以從多個(gè)切屑切碎刀30逃脫。
[0096]接著，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式涉及的切屑切碎裝置的切屑切碎數(shù)據(jù)的收集方法進(jìn)行說明。
[0097]所述的切屑切碎裝置10的管理者為了管理該切屑切碎裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，需要收集切屑切碎裝置10的工作時(shí)間、在切屑切碎裝置10中產(chǎn)生的過載狀態(tài)的產(chǎn)生次數(shù)等的切屑切碎數(shù)據(jù)。
[0098]或者，將前述的切屑切碎裝置10租賃給用戶的租賃企業(yè)的管理方為了管理用戶使用的切屑切碎裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，需要收集切屑切碎裝置10的工作時(shí)間、在切屑切碎裝置10中產(chǎn)生的過載狀態(tài)的產(chǎn)生次數(shù)等的切屑切碎數(shù)據(jù)。
[0099]因此，如圖6所示，在所述切屑切碎裝置10中設(shè)置:工作時(shí)間運(yùn)算裝置51，計(jì)算該切屑切碎裝置10的工作時(shí)間；過載產(chǎn)生次數(shù)運(yùn)算裝置52，計(jì)算在該切屑切碎裝置10中產(chǎn)生的過載狀態(tài)的產(chǎn)生次數(shù)；及信息處理裝置50 (計(jì)算機(jī))，統(tǒng)計(jì)用所述工作時(shí)間運(yùn)算裝置51取得的工作時(shí)間數(shù)據(jù)、用過載產(chǎn)生次數(shù)運(yùn)算裝置52取得的過載產(chǎn)生次數(shù)數(shù)據(jù)。
[0100]所述信息處理裝置50可以把統(tǒng)計(jì)的各種數(shù)據(jù)經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)70向管理方服務(wù)器60發(fā)送。管理方可以根據(jù)發(fā)送到管理方服務(wù)器60的所述各種數(shù)據(jù)管理各種事項(xiàng)。
[0101]例如，如果是租賃企業(yè)的管理方，可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)所述各種數(shù)據(jù)按照工作時(shí)間的收費(fèi)系統(tǒng)。
[0102]而且，例如在工具進(jìn)入切屑切碎裝置時(shí)等，在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)工作中驅(qū)動(dòng)馬達(dá)14產(chǎn)生過載時(shí)，可使運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止。通過當(dāng)時(shí)各種數(shù)據(jù)的通信管理，可以防止切屑切碎裝置10的故障或破損。
[0103]而且，通過基于發(fā)送到管理方服務(wù)器60的所述各種數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程操縱，可以將切屑切碎裝置10的使用方法等的必要信息提供給用戶方而給予建議。
【權(quán)利要求】
1.一種切屑切碎裝置，其特征為，具備: 多個(gè)切屑切碎刀，具有在上面開口的殼體內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸上隔著間隔固定安裝的基部，以及從所述基部朝外周方向延伸的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀； 多個(gè)第一定刀，通過與所述各切屑切碎刀側(cè)面接觸而與該切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀側(cè)面的刃部配合來切碎切屑； 及多個(gè)第二定刀，通過與所述各切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀外周刃部配合來切碎切屑， 同時(shí)所述各切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀具備:弧形刀，在旋轉(zhuǎn)圓周方向上具有前角；及直刃，從所述弧形刀朝外周方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切屑切碎裝置，其特征為，所述各切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀在其外周上設(shè)置槽部，且在所述槽部具備與所述第二定刀配合來切碎切屑的外周刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切屑切碎裝置，其特征為，所述旋轉(zhuǎn)刀的弧形刀具有從所述前角朝向所述基部的曲線部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的切屑切碎裝置，其特征為，所述各切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)刀在正旋轉(zhuǎn)方向側(cè)與逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的兩側(cè)上具有所述弧形刀、所述直刃、所述外周刃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切屑切碎裝置，其特征為，所述旋轉(zhuǎn)刀的從正旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的所述直刃到逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的所述直刃的外周與切屑切碎刀的旋轉(zhuǎn)中心形成的中心角為20。~30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意I項(xiàng)所述的切屑切碎裝置，其特征為，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸在軸向上正交的垂直斷面呈六邊形，同時(shí)所述各切屑切碎刀具有可以插拔于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸的斷面呈六邊形的旋轉(zhuǎn)中心孔部。`
7.一種切屑切碎刀，其特征為，在為了與第一定刀及第二定刀配合來切碎切屑而旋轉(zhuǎn)的切屑切碎刀中，具備: 基部，固定安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸上； 旋轉(zhuǎn)刀，其為從所述基部朝外周方向延伸的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀，具有通過與所述第一定刀側(cè)面接觸而與該第一定刀配合來切碎切屑的側(cè)面刃部，以及通過與所述第二定刀配合來切碎切屑的外周刃部； 同時(shí)所述旋轉(zhuǎn)刀具備:弧形刀，在旋轉(zhuǎn)圓周方向上具有前角；及直刃，從所述弧形刀朝外周方向延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切屑切碎刀，其特征為，所述旋轉(zhuǎn)刀在其外周上設(shè)置槽部，且在所述槽部具備與所述第二定刀配合來切碎切屑的外周刃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的切屑切碎刀，其特征為，所述旋轉(zhuǎn)刀的弧形刀具有從所述前角朝向所述基部的曲線部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的切屑切碎刀，其特征為，所述旋轉(zhuǎn)刀在正旋轉(zhuǎn)方向側(cè)與逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的兩側(cè)上具有所述弧形刀、所述直刃、所述外周刃。
11.根據(jù)權(quán)利要10所述的切屑切碎刀，其特征為，所述旋轉(zhuǎn)刀的從正旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的所述直刃到逆旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的所述直刃的外周與旋轉(zhuǎn)中心形成的中心角為20°~30°。
12.根據(jù)權(quán)利要求7~11中任意I項(xiàng)所述的切屑切碎刀，其特征為，所述基部具有斷面呈六邊形的旋轉(zhuǎn)中心孔部，其可以插拔于在軸向上正交的垂直斷面呈六邊形的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸。
13.一種切屑切碎裝置的切屑切碎數(shù)據(jù)的收集方法，其為權(quán)利要求1~6中任意I項(xiàng)所述的切屑切碎裝置的切屑切碎數(shù)據(jù)的收集方法中，其特征為， 在所述切屑切碎裝置中設(shè)置:工作時(shí)間運(yùn)算裝置，計(jì)算該切屑切碎裝置的工作時(shí)間；過載產(chǎn)生次數(shù)運(yùn)算裝置，計(jì)算在該切屑切碎裝置中產(chǎn)生的過載狀態(tài)的產(chǎn)生次數(shù)；及信息處理裝置，統(tǒng)計(jì)用所述工作時(shí)間運(yùn)算裝置取得的工作時(shí)間數(shù)據(jù)、用過載產(chǎn)生次數(shù)運(yùn)算裝置取得的過載產(chǎn)生次數(shù)數(shù)據(jù)， 通過將用所述信息處理裝置統(tǒng)計(jì)的各種數(shù)據(jù)經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)向管理方服務(wù)器發(fā)送，從而收集用于管理切屑切碎裝置的 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的數(shù)據(jù)。
【文檔編號(hào)】B02C18/14GK103657808SQ201210558621
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月24日
【發(fā)明者】佐田速夫 申請(qǐng)人:愛信Ai株式會(huì)社