專利名稱：一種母豬飼料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種母豬飼料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)化養(yǎng)殖的盛行，人們對(duì)于家畜的養(yǎng)殖有了更深刻的認(rèn)識(shí)和了解，如何提高家畜的成活率，減少疾病的發(fā)生，加快其成長速度及提高肉質(zhì)品質(zhì)，是眾多養(yǎng)殖業(yè)者迫切想知道的問題?，F(xiàn)有母豬飼料都是來自于糧食作物，沒有使用藻類作為原材料，造成了大量的糧食浪費(fèi)，不利于人類生存的需求。·
另外，豬的不同生長階段對(duì)營養(yǎng)成分的需求量也不同，特別是懷孕期的豬，傳統(tǒng)的飼養(yǎng)方法卻沒有針對(duì)懷孕期的豬，實(shí)施不同營養(yǎng)成分含量的飼料，從而影響了懷孕期豬的生長發(fā)育O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種母豬飼料及其制備方法，其解決的技術(shù)問題是(1)為了保證現(xiàn)有母豬飼料中的蛋白含量需要使用大量的豆柏和玉米，并且不易被母豬充分吸收；(2)現(xiàn)有母豬飼料都是來自于糧食作物，沒有來自于藻類，造成了大量的糧食浪費(fèi)，不利于人類生存的需求；(3)傳統(tǒng)的飼養(yǎng)方法卻沒有針對(duì)懷孕期的豬，實(shí)施不同營養(yǎng)成分含量的飼料，從而影響了懷孕期豬的生長發(fā)育。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案
一種母豬飼料制備方法，包括以下步驟
步驟1:將微藻或微藻濕菌體依次經(jīng)過熱水處理和離心處理，得到上清液A和沉淀A ;其中，熱水與微藻或微藻濕菌體的質(zhì)量比為20— 30 1 ；
步驟2 :沉淀A依次經(jīng)過加酶處理和離心處理，得到上清液B和沉淀B ;其中，沉淀A和酶的質(zhì)量比為40-100 :1。步驟3 :將上清液A和上清液B混合后進(jìn)行濃縮，并加4°C冷乙醇混合12小時(shí)以上，將混合液進(jìn)行過濾得到粗多糖沉淀；其中，上清液A和上清液B的總體積濃縮到原體積的1/5 —1/4，加冷乙醇的體積是濃縮后上清液A和上清液B總體積的3-5倍。步驟4 :步驟3中所得粗多糖沉淀加水溶解，脫蛋白處理，分離成蛋白沉淀和脫蛋白的多糖溶液，蛋白沉淀通過冷凍干燥或烘干得到粗蛋白產(chǎn)品；脫蛋白后的多糖溶液可以進(jìn)行脫色得到精制多糖。步驟5 :將步驟2中所得沉淀B的菌懸液調(diào)節(jié)pH值為10-12后，70_80°C保溫l_2h，然后加入O. 8%濃度的氯化鈉溶液以及正己烷與乙醇的混合液，最終使正己烷乙醇水的體積比為2 4 :1. 5，震蕩lOmin，靜置分成三層從上至下依次為正己烷相、中間菌體相以及醇水相；正己烷相可以得到黃色素。步驟6 :按照以下質(zhì)量比例進(jìn)行混合制成母豬飼料5-10份步驟4得到的粗蛋白產(chǎn)品和/或5-10份步驟5中間菌體經(jīng)過干燥后形成的高蛋白產(chǎn)物、50-75份玉米、6-10份麩皮、5-22份豆柏、O. 01-0. 03份合生素以及O. 01-0. 03份寡聚糖。進(jìn)一步，微藻為為小球藻、螺旋藻或柵藻；微藻濕菌體為小球藻菌體、螺旋藻菌體或柵藻菌體。進(jìn)一步，步驟I中的熱水溫度和處理時(shí)間分別為90_100°C和O. 5_2h。進(jìn)一步，步驟2中的酶選自中性蛋白酶、堿性蛋白酶以及纖維素酶中的一種或多種組合；纖維素酶酶活為1200-1500U/g，中性蛋白酶酶活為59000-60000U/g，堿性蛋白酶酶活為 2X 105-2. 02X 105U/g。進(jìn)一步，在步驟6最終所得的母豬飼料中還添加微量元素。進(jìn)一步，微量元素的質(zhì)量份數(shù)按照以下比例0. 4—0. 6份土霉素、O. 2-1. 5份硫酸銅、O. 2-1. 5份硫酸亞鐵、O. 3-1. 8份硫酸鋅以及I一2份食鹽。該發(fā)明還包括通過上述6種制備方法制得的母豬飼料。該母豬飼料及其制備方法與傳統(tǒng)母豬飼料及其制備方法相比，具有以下有益效果
(I)本發(fā)明通過從藻類中分離出粗蛋白產(chǎn)品和高蛋白產(chǎn)物，使得母豬飼料中的蛋白含量高于傳統(tǒng)飼料，為母豬飼養(yǎng)提供足夠的蛋白質(zhì)，同時(shí)該蛋白質(zhì)的來源與藻類，因而可以減少玉米和豆柏使用量。(2)本發(fā)明設(shè)計(jì)用熱水處理作為預(yù)處理手段，增大細(xì)胞通透性，適當(dāng)破壞細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，減少酶法酶法作用時(shí)間和酶的使用量，通過熱水抽提和酶解作用，得到產(chǎn)品多糖和少量的粗蛋白。(3)本發(fā)明除了生產(chǎn)母豬飼料之外，其副產(chǎn)品脫蛋白后的多糖溶液中可以進(jìn)行脫色得到精制多糖。(4)本發(fā)明除了生產(chǎn)母豬飼料之外，其副產(chǎn)品正己烷相中可以得到黃色素。 ( 5)本發(fā)明中增加微量元素可以滿足豬生長發(fā)育對(duì)各種礦物質(zhì)元素的需要，尤其可以使小豬迅速生長。(6)本發(fā)明添加合生素可以增強(qiáng)機(jī)體免疫能力抑制有害菌繁殖、替代飼料中添加的預(yù)防豬群疾病的抗生素、提高飼料利用率以及使母豬糞便干燥無臭、蒼蠅減少、減少呼吸道發(fā)病率。( 7)本發(fā)明添加寡聚糖可以選擇性地促進(jìn)母豬腸道內(nèi)有益菌群的增值、阻止腸道內(nèi)病原菌的定值促進(jìn)其隨便排出體外、刺激和加強(qiáng)機(jī)體的免疫反應(yīng)以及改善機(jī)體對(duì)食物中的礦物質(zhì)的吸收。
具體實(shí)施例方式結(jié)合下列實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明
實(shí)施例1 :選用小球藻。將小球藻發(fā)酵液以4000rpm/min離心IOmin,去除上清液獲得小球藻濕菌體,稱取小球藻濕菌體1. Og于IOOml三角燒瓶中，加入25ml去離子水，90°C加熱1.5h，冷卻，離心得上清液A和沉淀A。稱取O. 065g纖維素酶，O. 035g中性蛋白酶，纖維素酶酶活為1200U/g，中性蛋白酶酶活為60000U/g，加入pH=5的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液，pH=5是實(shí)驗(yàn)中選定的最優(yōu)酶作用的pH反應(yīng)體系。定容至IOOml,取25ml酶溶液加入到小球藻濕菌體沉淀A中，水解溫度為42°C，攪拌4h，90°C滅酶lOmin。將水解后的懸濁液進(jìn)行4000r/min下離心IOmin,得到上清液B和沉淀B。合并上清液A和上清液B，濃縮該上清混合液至原體積的1/5，加入3倍體積的冷乙醇4°C震蕩混合均勻，靜置12h，過濾得粗多糖沉淀。取IOml水溶解粗多糖沉淀，用三氯乙酸調(diào)節(jié)pH到3，混勻，靜置2h，加入15倍三氯乙酸體積的正丁醇，攪拌，靜置lh，離心，水溶液回收多糖，重復(fù)2次。多糖提取率82. 3%。用水溶解多糖，以2BV/h的流速對(duì)2. 5mg/ml的粗多糖溶液進(jìn)行吸附脫色，測得色素脫除率92. 4%，多糖保留率為88. 97%。pH=3時(shí)蛋白質(zhì)溶解度較低且多糖損失較小，是最優(yōu)反應(yīng)體系。正丁醇的使用也是為了降低蛋白質(zhì)的水溶性，粗蛋白產(chǎn)品從而和多糖分離。此處單獨(dú)使用TCA方法也可以，增加重復(fù)提取的次數(shù)。沉淀B的菌懸液用2mol/L的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為11，70°C反應(yīng)60min，冷卻，加入適量O. 8%的氯化鈉溶液和正己烷與乙醇的混合液正己烷與乙醇的體積比為2 :4，使最終正己烷乙醇水的體積比為2 :4 :1. 5，震蕩lOmin，收集正己烷相，再加入初始1/3體積的正己烷重復(fù)兩次，正己烷相A加無水硫酸鈉去除微量水，回收溶劑并得到胡蘿卜素等黃色素。中間層懸浮的菌體經(jīng)干燥后的高蛋白產(chǎn)物其粗蛋白含量為38. 7%，十八水解氨基酸含量充分，完全可以作為富含蛋白、氨基酸的成分當(dāng)作蛋白飼料成為母豬膳食飼料的部分替代品。選取5份粗蛋白產(chǎn)品、10份高蛋白產(chǎn)物、50份玉米、8份麩皮、15份豆柏、O. Ol份合生素以及O. Ol份寡聚糖。通過攪拌裝置使得它們進(jìn)行充分混合，即可成為優(yōu)質(zhì)的母豬飼料。實(shí)施例2:選用柵藻。將柵藻發(fā)酵液以4000rpm/min離心lOmin，去除上清獲得柵藻菌體，稱取柵藻濕菌體1. Og于IOOml三角燒瓶中，加入25ml去離子水，90°C加熱1. 5h，冷卻，離心得上清液A和沉淀A。稱取O. 075g纖維素酶，O. 025g堿性蛋白酶，纖維素酶酶活為1200U/g，堿性蛋白酶酶活為2X 105U/g，加入pH=4的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液定容至100ml，取25ml酶溶液加入到柵藻濕菌體沉淀A中，水解溫度為40°C，攪拌4h，90°C滅酶lOmin，將水解后的懸濁液進(jìn)行4000r/min下離心IOmin,得到上清液B和沉淀B。合并上清液A和上清液B，濃縮該上清混合液至原體積的1/5，加入3倍體積的冷乙醇4°C震蕩混合均勻，靜置12h，過濾得粗多糖沉淀。取IOml水溶解粗多糖沉淀，用三氯乙酸調(diào)節(jié)pH到3，混勻，靜置2h，加入15倍三氯乙酸體積的正丁醇，攪拌，靜置lh，離心，水溶液回收多糖，重復(fù)2次。多糖提取率82. 3%。用水溶解多糖，以2BV/h的流速對(duì)2. 5mg/ml的粗多糖溶液進(jìn)行吸附脫色，測得色素脫除率92. 4%，多糖保留率為88. 97%。pH=3時(shí)蛋白質(zhì)溶解度較低且多糖損失較小，是最優(yōu)反應(yīng)體系。正丁醇的使用也是為了降低蛋白質(zhì)的水溶性，粗蛋白產(chǎn)品從而和多糖分離。此處單獨(dú)使用TCA方法也可以，增加重復(fù)提取的次數(shù)。沉淀B的菌懸液用2mol/L的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為11，70°C反應(yīng)60min，冷卻，加入適量O. 8%的氯化鈉溶液和正己烷與乙醇的混合液正己烷與乙醇的體積比為2 :4，使最終正己烷乙醇水的體積比為2 :4 :1. 5，震蕩lOmin，收集正己烷相，再加入初始1/3體積的正己烷重復(fù)兩次，正己烷相A加無水硫酸鈉去除微量水，回收溶劑并得到胡蘿卜素等黃色素。中間層懸浮的菌體經(jīng)干燥后的高蛋白產(chǎn)物其粗蛋白含量為38. 7%，十八水解氨基酸含量充分，完全可以作為富含蛋白、氨基酸的成分當(dāng)作蛋白飼料成為母豬膳食飼料的部分替代品。選取6份粗蛋白產(chǎn)品、10份高蛋白產(chǎn)物、60份玉米、6份麩皮、20份豆柏、O. 01份合生素以及0.01份寡聚糖，通過攪拌裝置使得它們進(jìn)行充分混合，即可成為優(yōu)質(zhì)的母豬飼料。實(shí)施例3 :選用螺旋藻。將螺旋藻發(fā)酵液以4000rpm/min離心lOmin，去除上清獲得螺旋菌體，稱取螺旋濕菌體O. 8g于IOOml三角燒瓶中，加入25ml去離子水，90°C加熱1. 5h，冷卻，離心得上清液A和沉淀A。稱取O. 067g中性蛋白酶，堿性蛋白酶酶活為60000U/g，加入pH=7的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液定容至100ml，取20ml酶溶液加入到柵藻濕菌體中，水解溫度為42°C，攪拌6h，90°C滅酶lOmin。將水解后的懸濁液進(jìn)行4000r/min下離心lOmin，得到上清液B和沉淀B。合并上清液A和上清液B，濃縮該上清混合液至原體積的1/5，加入3倍體積的冷乙醇4°C震蕩混合均勻，靜置12h，過濾得粗多糖沉淀。取IOml水溶解粗多糖沉淀，用三氯乙酸調(diào)節(jié)pH到3，混勻，靜置2h，加入15倍三氯乙酸體積的正丁醇，攪拌，靜置lh，離心，水溶液回收多糖，重復(fù)2次。多糖提取率82. 3%。用水溶解多糖，以2BV/h的流速對(duì)2. 5mg/ml的粗多糖溶液進(jìn)行吸附脫色，測得色素脫除率92. 4%，多糖保留率為88. 97%。pH=3時(shí)蛋白質(zhì)溶解度較低且多糖損失較小，是最優(yōu)反應(yīng)體系。正丁醇的使用也是為了降低蛋白質(zhì)的水溶性，粗蛋白產(chǎn)品從而和多糖分離。此處單獨(dú)使用TCA方法也可以，增加重復(fù)提取的次數(shù)。沉淀B的菌懸液用2mol/L的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為11，70°C反應(yīng)60min，冷卻，加入適量O. 8%的氯化鈉溶液和正己烷與乙醇的混合液正己烷與乙醇的體積比為2 :4，使最終正己烷乙醇水的體積比為2 :4 :1. 5，震蕩lOmin，收集正己烷相，再加入初始1/3體積的正己烷重復(fù)兩次，正己烷相A加無水硫酸鈉去除微量水，回收溶劑并得到胡蘿卜素等黃色素。中間層懸浮的菌體經(jīng)干燥后的高蛋白產(chǎn)物其粗蛋白含量為38. 7%，十八水解氨基酸含量充分，完全可以作為富含蛋白、氨基酸的成分當(dāng)作蛋白飼料成為母豬膳食飼料的部分替代品。選取10份高蛋白產(chǎn)物、65份玉米、6份麩皮、20份豆柏、O. 02份合生素以及O. Ol份寡聚糖，O. 6份土霉素、O. 2份硫酸銅、I份硫酸亞鐵、1. 8份硫酸鋅以及2份食鹽。通過攪拌裝置使得它們進(jìn)行充分混合，即可成為優(yōu)質(zhì)的母豬飼料。上面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種母豬飼料制備方法，包括以下步驟步驟1:將微藻或微藻濕菌體依次經(jīng)過熱水處理和離心處理，得到上清液A和沉淀A ; 其中，熱水與微藻或微藻濕菌體的質(zhì)量比為20— 30 1 ；步驟2 :沉淀A依次經(jīng)過加酶處理和離心處理，得到上清液B和沉淀B ;其中，沉淀A和酶的質(zhì)量比為40-100 1 ；步驟3 將上清液A和上清液B混合后進(jìn)行濃縮，并加40C冷乙醇混合12小時(shí)以上，將混合液進(jìn)行過濾得到粗多糖沉淀；其中，上清液A和上清液B的總體積濃縮到原體積的1/5— 1/4，加冷乙醇的體積是濃縮后上清液A和上清液B總體積的3-5倍；步驟4 :步驟3中所得粗多糖沉淀加水溶解，脫蛋白處理，分離成蛋白沉淀和脫蛋白的多糖溶液，蛋白沉淀通過冷凍干燥或烘干得到粗蛋白產(chǎn)品；步驟5 :將步驟2中所得沉淀B的菌懸液調(diào)節(jié)pH值為10-12后，70_80°C保溫l_2h，然后加入O. 8%濃度的氯化鈉溶液以及正己烷與乙醇的混合液，最終使正己烷乙醇水的體積比為2 4 :1. 5，震蕩lOmin，靜置分成三層從上至下依次為正己烷相A、中間菌體相以及醇水相；步驟6 :按照以下質(zhì)量比例進(jìn)行混合制成母豬飼料5-10份步驟4得到的粗蛋白產(chǎn)品和/或5-10份步驟5中間菌體經(jīng)過干燥后形成的高蛋白產(chǎn)物、50-75份玉米、6-10份麩皮、 5-22份豆柏、O. 01-0. 03份合生素以及O. 01-0. 03份寡聚糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述母豬飼料制備方法，其特征在于微藻為為小球藻、螺旋藻或柵藻；微藻濕菌體為小球藻菌體、螺旋藻菌體或柵藻菌體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述母豬飼料制備方法，其特征在于步驟I中的熱水溫度和處理時(shí)間分別為90-100。。和O. 5-2h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述母豬飼料制備方法，其特征在于步驟2中的酶選自中性蛋白酶、堿性蛋白酶以及纖維素酶中的一種或多種組合；纖維素酶酶活為1200-1500U/g，中性蛋白酶酶活為59000-60000U/g，堿性蛋白酶酶活為2X 105-2. 02X 105U/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述母豬飼料制備方法，其特征在于在步驟6最終所得的母豬飼料中還添加微量元素。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述母豬飼料制備方法，其特征在于微量元素的質(zhì)量份數(shù)按照以下比例0. 4—0. 6份土霉素、O. 2-1. 5份硫酸銅、O. 2-1. 5份硫酸亞鐵、O.3-1. 8份硫酸鋅以及I一2份食鹽。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1至6任何一項(xiàng)制備方法制得的母豬飼料。
全文摘要
本發(fā)明一種母豬飼料及其制備方法，包括以下步驟將收集的微藻濕菌體依次經(jīng)過熱水和離心處理，得到上清液A和沉淀A；沉淀A依次經(jīng)過加酶和離心處理，得到上清液B和沉淀B；將上清液A和上清液B混合后進(jìn)行濃縮，并加4℃冷乙醇靜置12小時(shí)以上，將混合液進(jìn)行過濾得到粗多糖沉淀；步驟3中所得粗多糖沉淀加水溶解，脫蛋白處理，分離成蛋白沉淀和脫蛋白的多糖溶液，蛋白沉淀通過冷凍干燥或烘干得到粗蛋白產(chǎn)品，步驟5從沉淀B中分離出含高蛋白產(chǎn)物的中間菌體，按照以下質(zhì)量比例進(jìn)行混合制成母豬飼料:5-10份得到的粗蛋白產(chǎn)品和/或5-10份中間菌體經(jīng)過干燥后的高蛋白產(chǎn)物、50-75份玉米、6-10份麩皮以及5-22份豆粕、0.01-0.03份合生素以及0.01-0.03份寡聚糖。
文檔編號(hào)A23K1/16GK103005219SQ20121058871
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者劉云香 申請(qǐng)人:劉云香