專利名稱：物料粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料粉碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料粉碎裝置。
技術(shù)背景
化工、磨料、電池材料、耐火材料、非金屬礦、冶金、建材、制藥、食品、農(nóng)藥、飼料、新
材料、環(huán)保等行業(yè)，通常需要將物料粉碎，并分離和分選。現(xiàn)有的粉碎設(shè)備都只有簡(jiǎn)單的粉碎過程，如剪切式粉碎機(jī)等，需要使用其他設(shè)備再進(jìn)行分離和分選，這無形中增加了工序，耗時(shí)耗里，且粉碎效率低，成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種物料粉碎裝置，其能夠提高粉碎裝置的粉碎效率，并且在節(jié)約時(shí)間、空間的同時(shí)節(jié)約了人力資源和成本。( 二 )技術(shù)方案為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種物料粉碎裝置，包括粉碎主機(jī)，還包括渦輪分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器和布袋除塵器；所述粉碎主機(jī)的出料口連接渦輪分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口，所述渦輪分級(jí)機(jī)的出料口連接所述旋風(fēng)收集器的進(jìn)料口，所述旋風(fēng)收集器的出料口連接所述布袋除塵器的進(jìn)料口。優(yōu)選地，所述裝置還包括空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)的出風(fēng)口與粉碎主機(jī)連接。優(yōu)選地，所述裝置還包括高壓引風(fēng)機(jī)，所述高壓引風(fēng)機(jī)與所述布袋除塵器連接。優(yōu)選地，所述旋風(fēng)收集器和所述布袋除塵器的下方分別設(shè)有第一成品出口和第二成品出口。優(yōu)選地，所述渦輪分級(jí)機(jī)的數(shù)目為I臺(tái)或級(jí)聯(lián)的2至4臺(tái)。 優(yōu)選地，所述物料粉碎裝置由碳鋼或不銹鋼材料制成。優(yōu)選地，所述渦輪分級(jí)機(jī)包括用于調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度轉(zhuǎn)速控制單元。(三)有益效果本實(shí)用新型將粉碎和分離分選的過程集中在一臺(tái)機(jī)器里解決，能夠提高粉碎裝置的粉碎效率，并且在節(jié)約時(shí)間、空間的同時(shí)節(jié)約了人力資源和成本。由于噴流能的充分利用，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)相比粉碎效率提高了 30 %，分級(jí)精度也更高。本實(shí)用新型也可單獨(dú)作為粉碎機(jī)或分級(jí)機(jī)使用，其粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可在I 74 μ m范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

圖I為本實(shí)用新型所述物料粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I :空氣壓縮機(jī)，2 :粉碎主機(jī)，3 :渦輪分級(jí)機(jī)，4 :旋風(fēng)收集器，5 :布袋除塵器，
6:高壓引風(fēng)機(jī)，7 :第一成品出口，8 :第二成品出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型提供了一種物料粉碎裝置，包括粉碎主機(jī)2，還包括渦輪分級(jí)3、旋風(fēng)收集器4和布袋除塵器5 ;所述粉碎主機(jī)2的出料口連接渦輪分級(jí)機(jī)3的進(jìn)料口，所述渦輪分級(jí)機(jī)3的出料口連接所述旋風(fēng)收集器4的進(jìn)料口，所述旋風(fēng)收集器4的出料 口連接所述布袋除塵器5的進(jìn)料口。所述裝置還包括空氣壓縮機(jī)I，所述空氣壓縮機(jī)I的出風(fēng)口與粉碎主機(jī)2連接。所述裝置還包括高壓引風(fēng)機(jī)6，所述高壓引風(fēng)機(jī)6與所述布袋除塵器5連接。所述旋風(fēng)收集器4和所述布袋除塵器5的下方分別設(shè)有第一成品出口 7和第二成品出口 8。所述渦輪分級(jí)機(jī)3的數(shù)目為I臺(tái)或級(jí)聯(lián)的2至4臺(tái)。如果一個(gè)加工流程需多個(gè)粒度段的產(chǎn)品，可在標(biāo)配一個(gè)渦輪分級(jí)機(jī)3的基礎(chǔ)上加裝兩個(gè)至四個(gè)，使本機(jī)成為一臺(tái)粉碎分級(jí)的兩連機(jī)-五連機(jī)。所述物料粉碎裝置由碳鋼或不銹鋼材料制成。裝置整體可選用碳鋼、不銹鋼或其它指定材料，內(nèi)襯也可根據(jù)需要定制。所述渦輪分級(jí)機(jī)3包括用于調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度轉(zhuǎn)速控制單元。通過變頻調(diào)整渦輪分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速，可任意調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度。本實(shí)用新型物料粉碎裝置的工作原理壓縮空氣首先進(jìn)入粉碎主機(jī)2，在粉碎主機(jī)2中與粉碎后的物料混合，然后利用渦式分級(jí)機(jī)3進(jìn)行分選，再經(jīng)旋風(fēng)收集器4收集后，可直接出產(chǎn)粒度較大的物料并通過第一成品出口 7排出，小顆粒物料進(jìn)入布袋除塵器5，經(jīng)高布袋除塵器5收集凈化后通過第二成品出口 8排出。以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種物料粉碎裝置，包括粉碎主機(jī)(2)，其特征在于，還包括渦輪分級(jí)機(jī)(3)、旋風(fēng)收集器⑷和布袋除塵器(5);所述粉碎主機(jī)(2)的出料口連接渦輪分級(jí)機(jī)(3)的進(jìn)料口，所述渦輪分級(jí)機(jī)(3)的出料口連接所述旋風(fēng)收集器(4)的進(jìn)料口，所述旋風(fēng)收集器(4)的出料口連接所述布袋除塵器(5)的進(jìn)料口。
2.如權(quán)利要求I所述的物料粉碎裝置，其特征在于，還包括空氣壓縮機(jī)(I)，所述空氣壓縮機(jī)(I)的出風(fēng)口與粉碎主機(jī)(2)連接。
3.如權(quán)利要求I所述的物料粉碎裝置，其特征在于，還包括高壓引風(fēng)機(jī)(6)，所述高壓引風(fēng)機(jī)(6)與所述布袋除塵器(5)連接。
4.如權(quán)利要求I所述的物料粉碎裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)收集器(4)和所述布袋除塵器(5)的下方分別設(shè)有第一成品出口(7)和第二成品出口(8)。
5.如權(quán)利要求I所述的物料粉碎裝置，其特征在于，所述渦輪分級(jí)機(jī)的數(shù)目為I臺(tái)或級(jí)聯(lián)的2至4臺(tái)。
6.如權(quán)利要求I所述的物料粉碎裝置，其特征在于，所述物料粉碎裝置由碳鋼或不銹鋼材料制成。
7.如權(quán)利要求I所述的物料粉碎裝置，其特征在于，所述渦輪分級(jí)機(jī)(3)包括用于調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度轉(zhuǎn)速控制單元。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種物料粉碎裝置，包括粉碎主機(jī)，還包括渦輪分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器和布袋除塵器；所述粉碎主機(jī)的出料口連接渦輪分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口，所述渦輪分級(jí)機(jī)的出料口連接所述旋風(fēng)收集器的進(jìn)料口，所述旋風(fēng)收集器的出料口連接所述布袋除塵器的進(jìn)料口。本實(shí)用新型將粉碎和分離分選的過程集中在一臺(tái)機(jī)器里解決，能夠提高粉碎裝置的粉碎效率，并且在節(jié)約時(shí)間、空間的同時(shí)節(jié)約了人力資源和成本。由于噴流能的充分利用，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)相比粉碎效率提高了30％，分級(jí)精度也更高。本實(shí)用新型也可單獨(dú)作為粉碎機(jī)或分級(jí)機(jī)使用，其粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可在1～74μm范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B02C23/40GK202447180SQ2012200459
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
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