專利名稱：一種耙棉裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及ー種棉花輸送裝置，尤其是一種耙棉裝置，屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
梳齒結(jié)構(gòu)的采棉技術(shù)及其裝置由于結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、造價低、收益高，因此得到眾多科研機構(gòu)的重視。據(jù)申請人了解，此類在研機具主要有兩種ー種是梳齒式，ー種是復梳式，其區(qū)別僅在于梳齒排數(shù)量的不同。前者是ー排梳齒，適合收獲產(chǎn)量低、植株矮的棉花；后者是雙層梳齒，適合收獲高植株、高密度、高產(chǎn)量的棉花。無論是梳齒式還是復梳式采棉機，梳齒梳下的棉花均需采用撥棉輪(輥)撥往輸送裝置。撥棉輪(輥)的常規(guī)結(jié)構(gòu)為在轉(zhuǎn)軸圓周上組裝三到四片葉片，葉片外緣的運動軌跡 是以轉(zhuǎn)軸中心為中心、直徑約500毫米的圓。其撥棉有效作用點在撥棉輪中心垂直于梳齒平面的垂足處。為了避免撥棉輪葉片撥斷棉花枝桿，在撥棉輪前端設置有擋棉板，以阻擋棉花枝桿靠近撥棉輪。因此，位于梳齒上的采摘點與撥棉輪的作用點相距較遠，通常在250毫米以上。這樣ー來，采摘下的棉花堆積在齒桿上，不能及時撥走，需等待下株棉桿的推動才能進入撥棉輪的撥棉點。結(jié)果，堆積的棉花與后續(xù)枝桿接觸并產(chǎn)生拉帶，導致梳齒式采棉機掛枝棉較多。復梳式采棉機同樣由于設置撥棉輪的緣故，上層梳齒的位置及長度都受到影響，導致上層棉花的輸送無法實現(xiàn)，不得不采取負夾角的方式，結(jié)果又造成了上層采摘點偏后，棉花及枝杈容易卡塞的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種能夠及時把籽棉耙走的耙棉裝置，從而保證采摘后的棉花及時順利撥往輸送裝置。為了達到以上目的，本實用新型的耙棉裝置包括安裝在采摘臺機架上的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸包括上下分布且相互平行的主動軸和被動軸；所述主動軸和被動軸分別裝有通過耙棉鏈傳動連接的主動鏈輪和被動鏈輪傳動連接，所述兩端的耙棉鏈之間間隔固定有與旋轉(zhuǎn)軸平行的耙棉杠，所述耙棉杠沿長度方向間隔固定有弾性耙齒，所述彈性耙齒朝耙棉鏈運動相反方向以與耙棉鏈切向呈外傾5° -15°的夾角延伸。采用本實用新型后，由于耙棉裝置寬度方向大大縮減，因而使得位于梳齒上的采摘點與撥棉輪的作用點距離顯著減小(可以減小到50毫米左右)。這樣，采摘下的棉花被及時撥走，不會堆積在齒桿上，因此有效避免了堆積的棉花與后續(xù)枝桿接觸及產(chǎn)生拉帯，明顯減少了掛枝棉和落地棉，減少了籽棉的損失，并且不影響復梳式采棉機上層梳齒的形狀和布置，克服了棉花及枝杈容易卡塞的缺陷。本實用新型進ー步的完善是，所述彈性耙齒的彎曲成當其最外端處于所述主動軸和被動軸連心延長線時，所述最外端的瞬間運動方向與所述連心延長線垂直。[0009]這樣，弾性耙齒在撥棉有效作用點的狀態(tài)與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，處于垂直于梳齒平面垂足處的理想狀態(tài)，因此可以保持撥棉效果。由此可見，本實用新型通過合理巧妙的設計，以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了及時將籽棉耙離采摘點的構(gòu)想，既解決了梳齒式采棉機損失大、含雜高的難題，也解決了復梳式采棉機上層梳齒排無法布置的難題。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進ー步的說明。圖I為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的側(cè)視圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的耙棉裝置如圖I和圖2所示，包括通過軸承安裝在采摘臺機架I上的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸包括由上下分布且相互平行的主動軸6和被動軸12。主動軸6和被動軸12的兩端分別裝有主動鏈輪5和被動鏈輪11，其中主動鏈輪5與主動軸6固連，被動鏈輪11通過軸承活套在被動軸12上，主動鏈輪5和被動鏈輪11相互之間通過耙棉鏈2傳動連接。主動鏈輪5與采摘臺機架I外側(cè)的驅(qū)動鏈輪7同軸固連。兩端的耙棉鏈2之間間隔固定有與旋轉(zhuǎn)軸平行的四根耙棉杠4，耙棉杠4沿長度方向間隔固定有弾性耙齒3。弾性耙齒3朝耙棉鏈運動相反方向以與耙棉鏈2切向呈外傾10° (5° -15°范圍均可)的夾角延伸。弾性耙齒3的外端呈圓弧彎曲狀，彎曲成當其最外端處于主動軸6和被動軸12連心延長線時，該最外端A的瞬間運動方向與連心延長線垂直。被動軸12的兩端分別通過支撐套9安置在采摘臺機架I上，支撐套9的外端裝有通過調(diào)節(jié)螺母10可以改變上下位置的支撐螺栓8，因此通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)耙棉鏈的張緊度。工作時,驅(qū)動鏈輪在動力的驅(qū)動下與主動軸及主動鏈輪逆時針旋轉(zhuǎn)，通過IE棉鏈及被動鏈輪帶動耙棉杠及耙棉齒沿鏈傳動軌跡運動。當梳齒采摘下籽棉后，耙棉齒及時將籽棉耙向螺旋輸送，再經(jīng)風カ輸送到棉桃清分裝置。實踐證明，本實施例具有如下突出優(yōu)點I、由于大大縮短了輸送點與采摘點之間的距離，因此采摘下的籽棉及時送走，避免了籽棉與棉桿接觸產(chǎn)生掛枝棉造成的損失；2、運動高度明顯降低，有利于雙層梳齒的布置，可以實現(xiàn)一梳ー耙的結(jié)構(gòu)，避免上層梳齒因卡塞而無法工作的現(xiàn)象；3、解決了梳齒式采棉機采摘損失高、含雜高、難以推廣的難題，為實現(xiàn)棉花采收機械化奠定基礎。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。例如，主、被動鏈輪與對應軸的關(guān)系可以固連、活套多種排列組合結(jié)構(gòu)。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種耙棉裝置，包括安裝在采摘臺機架上的旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸包括上下分布且相互平行的主動軸和被動軸；所述主動軸和被動軸分別裝有通過耙棉鏈傳動連接的主動鏈輪和被動鏈輪傳動連接，所述兩端的耙棉鏈之間間隔固定有與旋轉(zhuǎn)軸平行的耙棉杠，所述耙棉杠沿長度方向間隔固定有弾性耙齒，所述彈性耙齒朝耙棉鏈運動相反方向以與耙棉鏈切向呈外傾的夾角延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耙棉裝置，其特征在干所述外傾的夾角為5°-15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耙棉裝置，其特征在于所述彈性耙齒的彎曲成當其最外端處于所述主動軸和被動軸連心延長線時，所述最外端的瞬間運動方向與所述連心延長線垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耙棉裝置，其特征在于所述主動鏈輪與主動軸固連，所述被動 鏈輪活套在被動軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耙棉裝置，其特征在于所述被動軸的兩端分別通過支撐套安置在采摘臺機架上，所述支撐套的外端裝有通過調(diào)節(jié)螺母改變上下位置的支撐螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耙棉裝置，其特征在于所述主動鏈輪與采摘臺機架外側(cè)的驅(qū)動鏈輪同軸固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耙棉裝置，其特征在于所述彈性耙齒的外端呈圓弧彎曲狀。
專利摘要本實用新型涉及一種耙棉裝置，屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領域。該裝置包括安裝在采摘臺機架上的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸由上下分布且相互平行的主動軸和被動軸構(gòu)成；主動軸和被動軸分別裝有通過耙棉鏈傳動連接的主動鏈輪和被動鏈輪傳動連接，兩端的耙棉鏈之間間隔固定有與旋轉(zhuǎn)軸平行的耙棉杠，耙棉杠沿長度方向間隔固定有彈性耙齒，彈性耙齒朝耙棉鏈運動相反方向以與耙棉鏈切向呈外傾10°-20°的夾角延伸。采用本實用新型后，采摘下的棉花被及時撥走，不會堆積在齒桿上，因此有效避免了堆積的棉花與后續(xù)枝桿接觸及產(chǎn)生拉帶，明顯減少了掛枝棉和落地棉，減少了籽棉的損失，并且不影響復梳式采棉機上層梳齒的形狀和布置，克服了棉花及枝杈容易卡塞的缺陷。
文檔編號A01D46/08GK202476112SQ2012200640
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者吳崇友, 張玉同, 梁建, 梁蘇寧, 沐森林, 石磊, 胡敏娟 申請人:農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機械化研究所