專利名稱：液壓破碎錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種液壓破碎錘。
背景技術(shù)：
液壓破碎錘是ー種能夠?qū)⒁簤耗苻D(zhuǎn)化為機(jī)械能，從而對(duì)外做功的機(jī)具，主要用于破碎、拆除、開(kāi)挖硬層等工作，通常安裝在挖掘機(jī)、裝載機(jī)或動(dòng)カ站上。目前常用的液壓破碎錘主要由用于連接挖掘機(jī)、裝載機(jī)或動(dòng)カ站的殼體和錘芯構(gòu)成。圖I為ー種已有技術(shù)的液壓破碎錘中錘芯縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。如圖I所示，這種已有技術(shù)的錘芯包括上缸體I、下缸體
2、上耐磨套3、下耐磨套4、釬桿5和活塞6 ;其中上缸體I和下缸體2均呈空心狀；上耐磨 套3緊貼在下缸體2的中部?jī)?nèi)壁上；下耐磨套4的上部緊貼在下缸體2的下端內(nèi)壁上，下部位于下缸體2的底部；釬桿5以上下移動(dòng)的方式設(shè)置在上耐磨套3、下缸體2和下耐磨套4的內(nèi)孔中，下端延伸至下耐磨套4的外部；而活塞6則以上下移動(dòng)的方式設(shè)置在上缸體I和下缸體2的上端內(nèi)部。圖2為圖I示出的液壓破碎錘上錘芯中上耐磨套縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。如圖2所示，上耐磨套3由上部7和下部8 一體構(gòu)成，其中上部7的內(nèi)腔直徑小于下部8的內(nèi)腔直徑，從而在上部7和下部8內(nèi)壁之間的連接處形成階臺(tái)9。本行業(yè)通常將此階臺(tái)9稱為頂部，其作用是作為釬桿5上端的向上運(yùn)動(dòng)止點(diǎn)。當(dāng)液壓破碎錘工作時(shí)，在液壓動(dòng)カ系統(tǒng)的作用下，釬桿5將在上耐磨套3、下缸體2以及下耐磨套4的內(nèi)腔中上下移動(dòng)，當(dāng)釬桿5的上端向上運(yùn)動(dòng)到上耐磨套3的頂部吋，活塞6將向下打擊釬桿5的頂面，以使釬桿5快速向下運(yùn)動(dòng)，從而利用釬桿5的下端尖部撞擊被破碎面而進(jìn)行破碎作業(yè)。但是，上述這種已有技術(shù)的液壓破碎錘存在下列問(wèn)題在實(shí)際使用過(guò)程中，釬桿5上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，其上部與上耐磨套3的下部8內(nèi)壁之間的磨損較大，結(jié)果導(dǎo)致上耐磨套3的下部8內(nèi)腔逐漸増大，當(dāng)下部8的內(nèi)徑増大到一定程度時(shí)，釬桿5和上耐磨套3就無(wú)法再繼續(xù)使用，這時(shí)就需要進(jìn)行更換，而此時(shí)上耐磨套3的上部7則相對(duì)來(lái)講磨損不太，但由于上耐磨套3的上部7和下部8結(jié)構(gòu)是一體的，所以當(dāng)下部8損壞后，即使上部7結(jié)構(gòu)完好，也必須一同進(jìn)行更換，這樣無(wú)疑會(huì)造成浪費(fèi)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠避免浪費(fèi)，因此可以降低生產(chǎn)成本的液壓破碎錘。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的液壓破碎錘主要由用于連接挖掘機(jī)、裝載機(jī)或動(dòng)カ站的殼體和錘芯構(gòu)成；其中錘芯包括上缸體、下缸體、上耐磨套、下耐磨套、釬桿和活塞；其中上缸體和下缸體均呈空心狀；上耐磨套緊貼在下缸體的中部?jī)?nèi)壁上；下耐磨套的上部緊貼在下缸體的下端內(nèi)壁上，下部位于下缸體的底部；釬桿以上下移動(dòng)的方式設(shè)置在上耐磨套、下缸體和下耐磨套的內(nèi)孔中，下端延伸至下耐磨套的外部；而活塞則以上下移動(dòng)的方式設(shè)置在上缸體和下缸體的上端內(nèi)部；所述的上耐磨套由上端部和下端部組成，其中上端部的下端與下端部的上端緊貼在一起，并且上端部的內(nèi)徑小于下端部的內(nèi)徑，由此在上端部和下端部?jī)?nèi)壁之間的連接處形成階臺(tái)。所述的上端部和下端部采用相同或不同的材料制成。本實(shí)用新型提供的液壓破碎錘是將其上上耐磨套從一體式結(jié)構(gòu)改成由上、下端部組成的分體式結(jié)構(gòu)，這樣在使用過(guò)程中當(dāng)下端部出現(xiàn)磨損而無(wú)法繼續(xù)使用時(shí)，可只更換下端部，保留上端部，這樣就能夠避免浪費(fèi)，并且可以大幅度降低生產(chǎn)成本。另外，可采用不同的材料制成上端部和下端部，或采用不同的熱處理工藝對(duì)上端部和下端部進(jìn)行處理，這樣就可以達(dá)到最佳的性價(jià)比。

圖I為ー種已有技術(shù)的液壓破碎錘中錘芯縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為圖I示出的液壓破碎錘上錘芯中上耐磨套縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖3為本實(shí)用新型提供的液壓破碎錘上錘芯中上耐磨套縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的液壓破碎錘進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。與已有技術(shù)相同的部件采用相同的附圖標(biāo)號(hào)，并省略對(duì)其進(jìn)行的說(shuō)明。如圖3及圖I所示，本實(shí)用新型提供的液壓破碎錘主要由用于連接挖掘機(jī)、裝載機(jī)或動(dòng)カ站的殼體和錘芯構(gòu)成；其中錘芯包括上缸體I、下缸體2、上耐磨套10、下耐磨套4、釬桿5和活塞6 ;其中上缸體I和下缸體2均呈空心狀；上耐磨套10緊貼在下缸體2的中部?jī)?nèi)壁上；下耐磨套4的上部緊貼在下缸體2的下端內(nèi)壁上，下部位于下缸體2的底部；釬桿5以上下移動(dòng)的方式設(shè)置在上耐磨套10、下缸體2和下耐磨套4的內(nèi)孔中，下端延伸至下耐磨套4的外部；而活塞6則以上下移動(dòng)的方式設(shè)置在上缸體I和下缸體2的上端內(nèi)部；所述的上耐磨套10由上端部11和下端部12組成，其中上端部11的下端與下端部12的上端緊貼在一起，并且上端部11的內(nèi)徑小于下端部12的內(nèi)徑，由此在上端部11和下端部12內(nèi)壁之間的連接處形成階臺(tái)13。所述的上端部11和下端部12采用相同或不同的材料制成，也可對(duì)上端部11和下端部12采用不同的熱處理工藝進(jìn)行處理，比如可使下端部12更耐磨，上端部11更耐沖擊，這樣就可以達(dá)到最佳的性價(jià)比。本實(shí)用新型提供的液壓破碎錘工作原理同已有技木，因此這里不再敘述。
權(quán)利要求1.一種液壓破碎錘，其主要由用于連接挖掘機(jī)、裝載機(jī)或動(dòng)カ站的殼體和錘芯構(gòu)成；其中錘芯包括上缸體(I)、下缸體(2)、上耐磨套(10)、下耐磨套(4)、釬桿(5)和活塞(6)；其中上缸體(I)和下缸體(2)均呈空心狀；上耐磨套(10)緊貼在下缸體(2)的中部?jī)?nèi)壁上；下耐磨套(4)的上部緊貼在下缸體(2)的下端內(nèi)壁上，下部位于下缸體(2)的底部；釬桿(5)以上下移動(dòng)的方式設(shè)置在上耐磨套(10)、下缸體(2)和下耐磨套(4)的內(nèi)孔中，下端延伸至下耐磨套(4)的外部；而活塞(6)則以上下移動(dòng)的方式設(shè)置在上缸體(I)和下缸體(2)的上端內(nèi)部；其特征在于所述的上耐磨套(10)由上端部(11)和下端部(12)組成，其中上端部(11)的下端與下端部(12)的上端緊貼在一起，并且上端部(11)的內(nèi)徑小于下端部(12)的內(nèi)徑，由此在上端部(11)和下端部(12)內(nèi)壁之間的連接處形成階臺(tái)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓破碎錘，其特征在于所述的上端部(11)和下端部(12)采用相同或不同的材料制成。
專利摘要一種液壓破碎錘。其由用于殼體和錘芯構(gòu)成；錘芯包括上缸體、下缸體、上耐磨套、下耐磨套、釬桿和活塞；所述的上耐磨套由上端部和下端部組成，其中上端部的下端與下端部的上端緊貼在一起，并且上端部的內(nèi)徑小于下端部的內(nèi)徑，由此在上端部和下端部?jī)?nèi)壁之間的連接處形成階臺(tái)。本實(shí)用新型提供的液壓破碎錘是將其上上耐磨套從一體式結(jié)構(gòu)改成由上、下端部組成的分體式結(jié)構(gòu)，這樣在使用過(guò)程中當(dāng)下端部出現(xiàn)磨損而無(wú)法繼續(xù)使用時(shí)，可只更換下端部，保留上端部，這樣就能夠避免浪費(fèi)，并且可以大幅度降低生產(chǎn)成本。另外，可采用不同的材料制成上端部和下端部，或采用不同的熱處理工藝對(duì)上端部和下端部進(jìn)行處理，這樣就可以達(dá)到最佳的性價(jià)比。
文檔編號(hào)B02C1/00GK202438351SQ20122006669
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者孫春明, 曹力偉 申請(qǐng)人:天津辰龍重工機(jī)械有限公司