專利名稱：磨煤機的密封氣體布置結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨煤機的密封氣體布置結構，屬于磨煤機設備技術領域。
背景技術：
磨煤單元為煤氣化裝置的制粉工段，粒度符合要求的碎煤經(jīng)貯運皮帶轉運進入界區(qū)，與石灰石按一定的比例、在惰性環(huán)境和微負壓條件下，在磨煤機中被碾磨和干燥，粒度合格的煤粉送至后續(xù)單元使用。上游工序加入的碎煤和石灰石在磨煤機里被研磨，燃料氣經(jīng)熱風爐燃燒后產生的高溫干燥氣體將粉煤干燥后帶出磨煤機，因研磨后的煤粒徑很小，為確保磨煤機運動區(qū)域的密封，目前所采用的密封分別為空氣密封和氮氣密封。現(xiàn)有密封空氣風機加入的空氣主要用于密封磨煤機磨盤及旋轉分離器的動靜環(huán)之間的間隙。在磨煤系統(tǒng)開車過程中，一旦啟動密封空氣風機，系統(tǒng)的氧含量便急劇升高，必須加入大量的氮氣才能把氧含量降到8%以下。而且密封風與系統(tǒng)循環(huán)風的壓差達不到2KPA，還會導致密封效 果不好，會使磨煤機中的煤粉從磨盤靜環(huán)與動環(huán)的間隙處冒出，損壞磨煤機。在實際運行中發(fā)現(xiàn)，密封空氣風機加入的空氣量非常多，系統(tǒng)氧含量只能靠大量加入氮氣來維持在8%以內。而且在生產過程中我們還發(fā)現(xiàn)，一旦大量的氮氣加入系統(tǒng)，氧含量下降的同時，磨煤機出口溫度很快下降5-10°C左右，溫度降低，煤粉含水量達不到要求，為提高溫度，必須將柴油供給量增大5-10Kg/S左右，同時從放空閥處排出的氣體放空量也在增大。整個過程中消耗了大量的氮氣，同時又增加了燃料消耗量。最根本的原因就是由于密封空氣的大量加入。如何盡量少加入空氣，從而降低氮氣用量，同時也降低燃料的用量，以達到節(jié)能的目的，則是本實用新型的解決的技術難題。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以減少密封空氣使用量，從而降低氮氣用量與熱能源的磨煤機的密封氣體布置結構，可以克服現(xiàn)有技術的不足。本實用新型的技術方案是；它包括磨煤機，在磨煤機上設有旋轉分離器、磨盤和磨輥，在磨煤機上連接有輔助用密封氣、循環(huán)風系統(tǒng)和熱風系統(tǒng)，其特征在于在旋轉分離器的動靜環(huán)處設有氮氣密封，在磨盤的靜環(huán)處設有空氣密封。在磨煤機上連接有氮氣供給管。磨煤機中氧氣含量不高于8%。連接在磨煤機上的氮氣密封和空氣密封的氣壓強度比磨煤機內部的壓力高2KPa。與現(xiàn)有技術比較，本實用新型為了解決所述的技術問題第一，確定系統(tǒng)中的氧氣主要來源I、熱風爐燒嘴燃料燃燒時加入燃燒空氣過量2、系統(tǒng)氣密性不好3、密封磨煤機磨盤及旋轉分離器加入的密封風在磨煤試車過程中，進行幾種工況的比較，單位為標準立方米/小時。[0015]I、循環(huán)風機啟動、密封風機及燃燒空氣風機都停止，系統(tǒng)要維持氧含量在8%以下需要加入的氮氣量約為10000-12000立方米/小時左右。2、啟動密封空氣風機后，維持系統(tǒng)氧含量在8%以下需要加入的氮氣量約為14000-16000立方米/小時左右。3、啟動燃燒空氣風機并點火投煤后，氮氣使用量增加至14500-16500立方米/小時左右。從以上比較結果發(fā)現(xiàn)，燃燒風加入的時候，系統(tǒng)維持氧含量需要加入的氮氣并不多，僅500立方米/小時左右。系統(tǒng)加入氮氣量變化比較大的時候就是密封空氣風機啟動后。需要多加入約4000立方米/小時左右的氮氣。在不影響磨煤機密封效果的情況下，盡量少向系統(tǒng)加入空氣。至少將氮氣使用量減少2000立方米/小時左右。通過上述監(jiān)測，申請人認為目前減少氮氣的使用量的辦法就是將密封空氣風機加 入的風量在不影響密封效果的情況下盡量減少。而現(xiàn)有密封空氣風機加入的空氣分為兩路，一路密封磨煤機磨盤，另一路密封旋轉分離器。考慮到磨盤處經(jīng)常有人巡檢，安全角度考慮用空氣作為密封氣體。而旋轉分離器處為整個系統(tǒng)負壓較大的位置，密封氣體往外泄露的機率很小，而且在該位置不會有人在此處停留。在上述具體情況下申請人以決定將旋轉分離器處的密封氣體改為氮氣密封，密封空氣只作為磨盤處的密封氣體，以減少向系統(tǒng)加入的空氣量，同時還可以提高磨盤處密封空氣的壓力。根據(jù)申請人統(tǒng)計，裝置未改造前進入磨煤機的氮氣量為8500立方米/每小時左右，整個煤氣化系統(tǒng)所用的低壓氮氣量約為13000立方米/每小時左右。采用本實用新型后，整個煤氣化系統(tǒng)所用的低壓氮氣量約為11000立方米/每小時左右，進入磨煤機的氮氣量為4500立方米/每小時左右，就磨煤機而言約減少了約4000立方米/每小時，實際上節(jié)約的氮氣量為13000-11000=2000立方米/每小時左右，另外2000立方米/每小時的氮氣從旋轉分離器處作為密封氣體進入了磨煤系統(tǒng)。一年按照300天計算可以節(jié)約低壓氮氣約為量為1440000標準立方米。因此采用本實用新型能夠降低設備的能耗水平，保證磨煤系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，具有很好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，并對同類化工項目具有借鑒和指導意義。
圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
實施例如圖I所示，在磨煤機I上設有旋轉分離器2、磨盤3和墨輥4，在磨煤機I連接有石灰石7和煤粉8的混入口，且在其上連接有研磨后細煤粉出口 9，同時為實現(xiàn)磨煤機I的正常運行，在磨煤機I上連接有輔助用密封氣、循環(huán)風系統(tǒng)和熱風系統(tǒng)，其中密封氣包括氮氣密封和空氣密封，為防止磨煤機I的縫隙處漏煤，連接在磨煤機I上的氮氣密封5和空氣密封6的氣壓強度比磨煤機I內部的壓力高2KPa。在磨煤機I的旋轉分離器2的動靜環(huán)處設有氮氣密封5，在磨盤3的靜環(huán)處設有空氣密封6。同時為確保磨煤機I中氧氣含量不高于8%，需用氮氣將其內氧氣排出，在磨煤機I上連接有氮氣供給管。
權利要求1.一種磨煤機的密封氣體布置結構,它包括磨煤機(I )，在磨煤機(I)上設有旋轉分離器(2)、磨盤(3)和磨輥(4)，在磨煤機(I)上連接有輔助用密封氣、循環(huán)風系統(tǒng)和熱風系統(tǒng)，其特征在于在旋轉分離器(2)的動靜環(huán)處設有氮氣密封(5)，在磨盤(3)的靜環(huán)處設有空氣密封(6)。
2.根據(jù)權利要求I所述的磨煤機的密封氣體布置結構，其特征在于在磨煤機(I)上連接有氮氣供給管。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的磨煤機的密封氣體布置結構，其特征在于磨煤機(I)中氧氣含量不高于8%。
4.根據(jù)權利要求I所述的磨煤機的密封氣體布置結構，其特征在于連接在磨煤機(I)上的氮氣密封(5)和空氣密封(6)的氣壓強度比磨煤機(I)內部的壓力高2KPa。
專利摘要本實用新型公開了一種磨煤機的密封氣體布置結構，它包括磨煤機(1)，在磨煤機(1)上設有旋轉分離器(2)、磨盤(3)和磨輥(4)，在磨煤機(1)上連接有輔助用密封氣、循環(huán)風系統(tǒng)和熱風系統(tǒng)，在旋轉分離器(2)的動靜環(huán)處設有氮氣密封(5)，在磨盤(3)的靜環(huán)處設有空氣密封(6)。采用本實用新型可在不影響密封效果的情況下減少磨煤機密封空氣風機加入量，能夠降低氮氣使用量，提高密封風壓力，同時也能降低燃料的用量，保護磨煤機，以克服現(xiàn)有技術存在的能耗高，影響正常運行，或危害環(huán)境、或投入成本過高等不足。
文檔編號B02C15/00GK202460742SQ2012200704
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權日2012年2月29日
發(fā)明者王波, 陳毓民, 陳靜, 雷永紅 申請人:貴州天?；び邢挢熑喂?br>