專利名稱：一種多功能垂直破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多功能垂直破碎機，具體說是一種整合現(xiàn)有破碎機優(yōu)點的垂直下料破碎機。
背景技術(shù)：
目前，常用的破碎機有顎式破碎機、反擊式破碎機、旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機和立軸沖擊式破碎機等幾種。顎式破碎機工作時動顎作圓弧擺動或在作圓弧擺動的同時還作上下運動，此復(fù)雜的擺動耗時費力，生產(chǎn)效率低；反擊式破碎機是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復(fù)沖擊而破碎的機械，其對設(shè)備的磨損度高；旋回式破碎機是利用破碎錐在殼體內(nèi)錐腔中的旋回運動，對物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械，圓錐式破碎機的工作原理與旋回破碎機相同，但僅適用于中碎或細(xì)碎作業(yè)的破碎機械，輥式破碎機是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械，錘式破碎機是利用錘頭的高速沖擊作用，對物料進行中碎和細(xì)碎作業(yè)的破碎機械，以上幾種破碎機都要求加工物料粒徑相對較小的情況下進行，耗電，破碎量小，設(shè)備磨損度高，生產(chǎn)效率低，成本高等缺點。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供一種能減少設(shè)備的投入和制造成本，節(jié)能，高效的多功能垂直破碎機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實用新型破碎機結(jié)構(gòu)包括第一段轉(zhuǎn)子體、第二段轉(zhuǎn)子體、第三段轉(zhuǎn)子體呈由上而下的順序安裝于箱體內(nèi)，飛輪安裝在箱體面上，皮帶輪I、皮帶輪11、皮帶輪III分別安裝在第一、二、三段轉(zhuǎn)子體上，通過皮帶與電機連接，開口調(diào)節(jié)裝置安裝在箱體上端，由于物料進料不均勻會造成轉(zhuǎn)子體的磨損出現(xiàn)不均勻，通過修復(fù)機修復(fù)可以使轉(zhuǎn)子體之間的間隙始終保持一致，修復(fù)機安裝在第三段轉(zhuǎn)子體上并與其內(nèi)部的軸呈平行狀態(tài)，，第二段轉(zhuǎn)子體與第三段轉(zhuǎn)子體之間安裝有液壓力臂，液壓力臂與安裝于箱體外的液壓泵控制柜連接，箱體內(nèi)壁左右兩側(cè)安裝有多對石打石耐磨襯板，變速箱可以實現(xiàn)兩個轉(zhuǎn)子體同步，以達(dá)到控制粒形作用，變速箱安裝在箱體上并位于第三段轉(zhuǎn)子體軸上。所述破碎機有6個轉(zhuǎn)子體，第一段轉(zhuǎn)子體2個、第二段轉(zhuǎn)子體2個、第三段轉(zhuǎn)子體2個，三段轉(zhuǎn)子體之間排成一個V型，可根據(jù)物料需要增加至第四、第五、第六段轉(zhuǎn)子體且各段分別有2個轉(zhuǎn)子體，并同時與第一、二、三段轉(zhuǎn)子體排成一個V型，轉(zhuǎn)子體上附有耐磨件，防止物料磨損。所述第三段轉(zhuǎn)子體或第六段轉(zhuǎn)子體表面可根據(jù)物料破碎要求設(shè)計成凹槽、凹孔，平滑等形狀。所述電機與皮帶輪采用皮帶進行連接組成一套傳動結(jié)構(gòu)。所述箱體采用整體焊接或螺栓連接成形。[0010]本實用新型的有益效果本實用新型適用于礦山、冶金、水泥、電力等工況，本實用新型三段式破碎機進料粒徑為450-850mm，加工成的成品砂為80%左右，20%為10_25mm的小石子。I、在相同功率下處理量更大，可達(dá)到傳統(tǒng)設(shè)備的3-5倍，能耗僅為同類設(shè)備的1/3-1/5。排料時除物料垂直下落進行排料外，物料排出時高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子體還對物料施加了排出力，同時使各轉(zhuǎn)子體、皮帶輪產(chǎn)生較強的旋轉(zhuǎn)慣性，降低了電機的高功率要求，達(dá)到省電、節(jié)能。2、將傳統(tǒng)的三段破碎設(shè)備(三套獨立的設(shè)備)合為一臺破碎機，真正做到一代三，占地面積小，噪音小，無污染，從而減少了設(shè)備的投入和制造成本，環(huán)保美觀，具有更好的性價比和經(jīng)濟效益。3、采用飛輪結(jié)構(gòu)增加動能，不用增加電機功率便能輕松節(jié)能。4、皮帶輪、皮帶和電機直接傳動結(jié)構(gòu),實現(xiàn)一臺電機帶動3-5個轉(zhuǎn)子體,減少能源的輸入。5、適用性更強、適用范轉(zhuǎn)更廣實現(xiàn)不同用戶對物料粒度不同的要求。6、節(jié)能減排此設(shè)備設(shè)計體現(xiàn)了多破少磨，因此節(jié)能。7、更安全可靠電機與皮帶輪采用皮帶進行連接，當(dāng)設(shè)備有硬物料如過鐵時具有很好的韌性，起到保護電機和設(shè)備不損壞的作用。8、第三段轉(zhuǎn)子表面設(shè)計采用凹槽、凹孔等多種形狀，從而保證了物料的粒形需求，減少了針、片狀物料。并且表面凹處可以形成物料填充起到料墊的作用，從而保證了耐磨件少磨損或不磨損。同時，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可以使磨損面積增大，提高了耐磨件的利用率，較傳統(tǒng)的破碎設(shè)備10-20%利用率更高，耐磨件利用率達(dá)60-80%。9、先進的開口設(shè)計方案一V型，節(jié)約時間、提高產(chǎn)量、減少耐磨件磨損。10、通過修復(fù)機修復(fù)保證了轉(zhuǎn)子體上耐磨件的平整，同時保證出料粒徑的一致性。11、由于液壓力臂和液壓泵的作用，保證了轉(zhuǎn)子體之間的最佳間隙。12、石打石耐磨襯板的作用使耐磨件永不更換，節(jié)約材料，降低成本。13、通過牙箱的調(diào)節(jié)，保證二個轉(zhuǎn)子體始終處于同步狀態(tài)，以達(dá)到控制出料粒形作用。14、本實用新型破碎機將可以完全取代現(xiàn)市場上的錘式破碎機、立軸式破碎機等礦山設(shè)備，市場前景廣闊。

圖I是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的后視圖；圖3是圖2的視剖析圖；圖4是本實用新型的透視圖；圖5是本實用新型的俯視圖。圖中I.第一段轉(zhuǎn)子體，2.第二段轉(zhuǎn)子體，3.第三段轉(zhuǎn)子體，4.皮帶，5.電機，6.箱體，7.飛輪，8.皮帶輪I，9.皮帶輪II，10.皮帶輪III，11.開口調(diào)節(jié)裝置，12.液壓泵控制柜，13.液壓力臂，14.變速箱，15.石打石耐磨襯板，16.修復(fù)機。
具體實施方式
在圖1，圖2、圖3中，本實施例是利用垂直下料原理和轉(zhuǎn)子體的高速旋轉(zhuǎn)，由于高速的旋轉(zhuǎn)使各轉(zhuǎn)子體、皮帶輪產(chǎn)生較強的旋轉(zhuǎn)慣性，加強物料破碎力度，降低電機高功率要求達(dá)到省電節(jié)能，其結(jié)構(gòu)包括第一段轉(zhuǎn)子體I、第二段轉(zhuǎn)子體2、第三段轉(zhuǎn)子體3呈由上而下的順序安裝于箱體6內(nèi)，飛輪7安裝在箱體6面上，皮帶輪I 8、皮帶輪II 9、皮帶輪輪III10分別安裝在第一、二、三段轉(zhuǎn)子體上，皮帶4與電機5連接，開口調(diào)節(jié)裝置11安裝在箱體6上端且可根據(jù)物料大小調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子體之間的距離來達(dá)到不同碎石粒徑要求，修復(fù)機16安裝在第三段轉(zhuǎn)子體3上并與其內(nèi)部的軸呈平行狀態(tài)，第二段轉(zhuǎn)子體2與第三段轉(zhuǎn)子體3之間安裝有液壓力臂13，液壓力臂13與安裝于箱體6外的液壓泵控制柜12連接，箱體內(nèi)壁左右兩側(cè)安裝有多對石打石耐磨襯板15，變速箱14安裝在箱體上并位于第三段轉(zhuǎn)子體軸上。本實用新型破碎機有6個轉(zhuǎn)子體，第一段轉(zhuǎn)子體I有2個、第二段轉(zhuǎn)子體2有2個、第三段轉(zhuǎn)子體3有2個，三段轉(zhuǎn)子體之間排成一個V型，當(dāng)物料較大時被第一段轉(zhuǎn)子體I破碎，物料小于第一段轉(zhuǎn)子體I開口尺寸則直接進入第二段轉(zhuǎn)子體2，如小于第二段轉(zhuǎn)子體2開口尺寸則進入第三段轉(zhuǎn)子體3，整個過程中轉(zhuǎn)子體間的間距由液壓力臂根據(jù)物料大小進行調(diào)節(jié)；三段轉(zhuǎn)子體各自的兩個轉(zhuǎn)子體之間是相向旋轉(zhuǎn)的，有利于物料的擠壓和破碎；也可根據(jù)物料顆粒度的不同需求增加第四、第五、第六段轉(zhuǎn)子體，增強破碎程度。第三段轉(zhuǎn)子體3表面可根據(jù)物料破碎要求設(shè)計成凹槽、凹孔、平滑形狀，保證物料顆粒形狀需求，減少了針、片狀物料，并且表面凹處可以形成物料填充起到料墊的作用，從而保證了耐磨件少磨損或不磨損；修復(fù)機在第三段轉(zhuǎn)子體3上平行運動，對被磨損的耐磨件進行修復(fù)，保證耐磨件的平整和物料粒徑的均勻。同時，高速的轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可以使磨損面積增大，提高了耐磨件的利用率，較傳統(tǒng)的破碎設(shè)備10-20%利用率更高，耐磨件利用率達(dá) 60-80%。參考圖2，在變速箱14的作用下，當(dāng)修復(fù)機16對耐磨件進行修復(fù)一次，變速箱就對第三段轉(zhuǎn)子體進行微調(diào)，在對物料進行破碎的過程中，首先液壓力臂13對轉(zhuǎn)子體進行大的調(diào)整，變速箱14則根據(jù)物料的大小對轉(zhuǎn)子體微調(diào)并使所有轉(zhuǎn)子體間達(dá)到最佳磨合度。在圖4中，三段轉(zhuǎn)子體左右分別有皮帶輪I 8、皮帶輪II 9和皮帶輪III 10，電機5通過皮帶4帶動皮帶輪I 8，皮帶輪I 8帶動皮帶輪II 9和皮帶輪III 10，從而組成一套傳動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了一臺電機帶動3-5個轉(zhuǎn)子體,從而減少能源輸入。在圖I中，采用了飛輪7的結(jié)構(gòu)，增加轉(zhuǎn)子體的動能，能使用較小功率的電機達(dá)到節(jié)能效果。
權(quán)利要求1.一種多功能垂直破碎機，其特征在于結(jié)構(gòu)包括第一段轉(zhuǎn)子體、第二段轉(zhuǎn)子體、第三段轉(zhuǎn)子體呈由上而下的順序安裝于箱體內(nèi)，飛輪安裝在箱體面上，皮帶輪I、皮帶輪II、皮帶輪III分別安裝在第一、二、三段轉(zhuǎn)子體上，通過皮帶與電機連接，開口調(diào)節(jié)裝置安裝在箱體上端，修復(fù)機安裝在第三段轉(zhuǎn)子體上并與其內(nèi)部的軸呈平行狀態(tài)，第二段轉(zhuǎn)子體與第三段轉(zhuǎn)子體之間安裝有液壓力臂，液壓力臂與安裝于箱體外的液壓泵控制柜連接，箱體內(nèi)壁左右兩側(cè)安裝有多對石打石耐磨襯板，變速箱安裝在箱體上并位于第三段轉(zhuǎn)子體軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種多功能垂直破碎機，其特征在于本破碎機有6個轉(zhuǎn)子體，第一段轉(zhuǎn)子體2個、第二段轉(zhuǎn)子體2個、第三段轉(zhuǎn)子體2個，三段轉(zhuǎn)子體之間排成一個V型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能垂直破碎機，其特征在于可根據(jù)物料需要增加至第四、第五、第六段轉(zhuǎn)子體且各段分別有2個轉(zhuǎn)子體，并同時與第一、二、三段轉(zhuǎn)子體排成一個V型，轉(zhuǎn)子體上附有耐磨件，防止物料磨損。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能垂直破碎機，其特征在于第三段轉(zhuǎn)子體或第六段轉(zhuǎn)子體表面可根據(jù)物料破碎要求設(shè)計成凹槽、凹孔、平滑形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種多功能垂直破碎機，其特征在于電機與皮帶輪采用皮帶進行連接組成一套傳動結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種多功能垂直破碎機，其特征在于箱體采用整體焊接或螺栓連接成形。
專利摘要本實用新型涉及一種多功能垂直破碎機，將傳統(tǒng)獨立的三種不同的碎設(shè)備合為一體式破碎機，真正做到一代三，減少設(shè)備的投入和制造成本，節(jié)能，高效。結(jié)構(gòu)包括第一段轉(zhuǎn)子體、第二段轉(zhuǎn)子體、第三段轉(zhuǎn)子體呈由上而下的順序安裝于箱體內(nèi)，飛輪安裝在箱體面上，皮帶輪I、皮帶輪II、皮帶輪III分別安裝在第一、二、三段轉(zhuǎn)子體之間，皮帶與電機連接，開口調(diào)節(jié)裝置安裝在箱體上端，修復(fù)機安裝在第三段轉(zhuǎn)子體上并與其內(nèi)部的軸呈平行狀態(tài)，第二段轉(zhuǎn)子體與第三段轉(zhuǎn)子體之間安裝有液壓力臂，液壓力臂與安裝于箱體外的液壓泵控制柜連接，箱體內(nèi)壁左右兩側(cè)安裝有多對石打石耐磨襯板，變速箱安裝在箱體上并位于第三段轉(zhuǎn)子體軸上。
文檔編號B02C19/00GK202803353SQ20122010548
公開日2013年3月20日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者袁凡榮, 范黔偉, 范科學(xué), 黃巧, 袁莉 申請人:貴州繁嶸重工機械有限公司