專利名稱：一種雙蝸殼式煤粉分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種雙蝸殼式煤粉分離器，尤其涉及應(yīng)用于磨煤機的雙蝸殼式煤粉分離器。
技術(shù)背景
目前雙進雙出磨煤機所配套的煤粉分離器多數(shù)采用徑向型分離技術(shù)，分離器回粉機構(gòu)存在嚴重缺陷，容易造成氣流短路或回粉堵塞現(xiàn)象。原煤雜物太多，分離器各部位，尤其是分離器擋板、簾板、回粉管容易堵塞不暢通，無法有效分離，造成煤粉粗，煤粉均勻性差。由于磨煤機分離器內(nèi)部易堵塞，導(dǎo)致檢修維護工作量大，頻繁停磨清理維護，影響機組帶負荷能力，煤粉細度無法有效分離，均勻性差，鍋爐燃燒穩(wěn)定性差，事故頻發(fā)，嚴重影響鍋爐運行的安全性、經(jīng)濟性。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以有效避免雜物堵塞分離器，達到煤粉細度均勻目的的雙蝸殼式煤粉分離器。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該雙蝸殼式煤粉分離器，其結(jié)構(gòu)特點在于由空氣管道、引導(dǎo)板、分離室、進煤管、出煤管、螺旋葉片以及螺旋給料殼體組成，空氣管道外表面設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片兩端與空氣管道相連接，其它部分均懸于空氣管道外表面之上并留有空隙；所述空氣管道和螺旋葉片一端處于分離室內(nèi)，另一端包裹于螺旋給料殼體中；螺旋葉片在分離室內(nèi)的一端上方設(shè)有進煤管，進煤管側(cè)邊設(shè)有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板傾斜設(shè)置并在上方彎取成圓弧卷邊，所述圓弧卷邊的位置與出煤管的位置相互對應(yīng)。圓弧卷邊的形狀和位置有利于出煤管的出煤。本實用新型所述分離室和螺旋給料殼體內(nèi)壁光滑，沒有死角。本實用新型所述圓弧卷邊的直徑與出煤管的直徑相同。本實用新型所述引導(dǎo)板傾斜的角度為70度。本實用新型所述引導(dǎo)板設(shè)置有兩塊，其上的兩個圓弧卷邊分別對應(yīng)兩個出煤管。本實用新型所述引導(dǎo)板的寬度為分離室所能容納的最大寬度。本實用新型所述引導(dǎo)板的設(shè)置位置，在不影響螺旋葉片輸送的前提下，盡可能的靠近螺旋葉片。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果I、由于雙蝸殼式煤粉分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，使雜物旋轉(zhuǎn)分離后無附著點，難以形成集聚堵塞。2、受旋轉(zhuǎn)慣性影響，通過選擇合適的旋轉(zhuǎn)半徑便可獲得需要的煤粉細度。3、受旋轉(zhuǎn)慣性影響，煤粉均勻性指數(shù)控制效果在O. 8以上、煤粉細度R90最低可達7%，完全可以滿足燃用煙煤及貧煤的鋼球磨制粉系統(tǒng)。

圖I :為本實用新型實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :為本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。標號說明空氣管道I、引導(dǎo)板2、分離室3、進煤管4、出煤管5、螺旋葉片6、螺旋給料殼體7、磨煤機8、空氣入口 A、粗煤入口 B、煤粉出口 C、空氣出口 D。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。 實施例I :如圖I所示，本實施例由空氣管道I、引導(dǎo)板2、分離室3、進煤管4、出煤管5、螺旋葉片6以及螺旋給料殼體7組成?？諝夤艿繧 一端處于分離室3內(nèi)，另一端包裹于螺旋給料殼體7中；空氣管道I外表面設(shè)有螺旋葉片6，螺旋葉片6兩端與空氣管道I相連接，其它部分均懸于空氣管道I外表面之上并留有空隙；空氣管道I在分離室內(nèi)的一端頂部設(shè)有進煤管4，進煤管4兩側(cè)分別設(shè)有引導(dǎo)板2，引導(dǎo)板2靠出煤管5 —端彎成一定半徑的圓弧。分離室和螺旋給料殼體內(nèi)壁光滑，沒有死角。空氣管道I在分離室內(nèi)的一端設(shè)有空氣入口 A，另一端設(shè)有空氣出口 D。工作應(yīng)用中，粗煤從粗煤入口 B進入煤粉分離器，粗煤由螺旋葉片6送入磨煤機8，空氣由空氣入口 A通過空氣管道I進入磨煤機8，并將磨煤機8中的細煤粉攜帶回流至煤粉分離器內(nèi)，細煤粉與空氣從螺旋葉片6縫隙進入分離室3，在分離室3中通過引導(dǎo)板2引導(dǎo)使煤粉旋轉(zhuǎn)，粗顆粒受離心力作用，沿壁面滑落，細煤粉則由煤粉出口 C排出。分離出煤粉細度 R90 為 7%-15%。實施例2:如圖2所示，本實施例由空氣管道I、引導(dǎo)板2、分離室3、進煤管4、出煤管5、螺旋葉片6以及螺旋給料殼體7組成。兩個煤粉分離器分別位于磨煤機8兩側(cè)，煤粉由煤粉入口 B進入煤粉分離器，由螺旋葉片6送入磨煤機8，空氣則由空氣入口 A經(jīng)空氣管道I通入磨煤機8，并將磨煤機8中的細煤粉攜帶回煤粉分離器內(nèi)，細煤粉與空氣從螺旋葉片6空隙進入分離室3，在分離3中通過引導(dǎo)板2引導(dǎo)使煤粉旋轉(zhuǎn)，粗顆粒受離心力作用，沿壁面滑落，細煤粉則由煤粉出口 C排出。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種雙蝸殼式煤粉分離器，其特征在于由空氣管道(I)、引導(dǎo)板(2)、分離室(3)、進煤管(4)、出煤管(5)、螺旋葉片(6)以及螺旋給料殼體(7)組成，空氣管道(I)外表面設(shè)有螺旋葉片(6)，螺旋葉片(6)兩端與空氣管道(I)相連接，其它部分均懸于空氣管道(I)外表面之上并留有空隙；所述空氣管道(I)和螺旋葉片(6) —端處于分離室(3)內(nèi)，另一端包裹于螺旋給料殼體(7)中；螺旋葉片(6)在分離室(3)內(nèi)的一端上方設(shè)有進煤管(4)，進煤管(4)側(cè)邊設(shè)有引導(dǎo)板(2)，所述引導(dǎo)板(2)傾斜設(shè)置并在上方彎取成圓弧卷邊，所述圓弧卷邊的位置與出煤管(5)的位置相互對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙蝸殼式煤粉分離器，其特征在于所述分離室(3)和螺旋給料殼體(7)內(nèi)壁光滑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙蝸殼式煤粉分離器，其特征在于所述圓弧卷邊的直徑與出煤管(5 )的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙蝸殼式煤粉分離器，其特征在于所述引導(dǎo)板(2)傾斜的角度為70度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙蝸殼式煤粉分離器，其特征在于所述引導(dǎo)板(2)設(shè)置有兩塊，其上的兩個圓弧卷邊分別對應(yīng)兩個出煤管(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的雙蝸殼式煤粉分離器，其特征在于所述引導(dǎo)板(2)的寬度為分離室(3)所能容納的最大寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的雙蝸殼式煤粉分離器，其特征在于所述引導(dǎo)板(2)的設(shè)置位置，在不影響螺旋葉片(6)輸送的前提下，盡可能的靠近螺旋葉片(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種雙蝸殼式煤粉分離器，由空氣管道、引導(dǎo)板、分離室、進煤管、出煤管、螺旋葉片以及螺旋給料殼體組成，空氣管道外表面設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片兩端與空氣管道相連接，其它部分均懸于空氣管道外表面之上并留有空隙；所述空氣管道和螺旋葉片一端處于分離室內(nèi)，另一端包裹于螺旋給料殼體中；螺旋葉片在分離室內(nèi)的一端上方設(shè)有進煤管，進煤管側(cè)邊設(shè)有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板傾斜設(shè)置并在上方彎取成圓弧卷邊，所述圓弧卷邊的位置與出煤管的位置相互對應(yīng)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以有效避免雜物堵塞分離器，達到煤粉細度均勻目的的優(yōu)點。
文檔編號B02C23/18GK202590944SQ2012201148
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月24日
發(fā)明者石巖, 陳劍, 吳桂福, 孫少鵬, 梁秀進 申請人:華電電力科學研究院