專利名稱：制磚用塊料雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建筑制磚行業(yè)的粉碎機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種制磚用的塊料的雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
建筑制磚是國家建設(shè)過程中大力需要的支柱行業(yè)。目前在制磚的原料粉碎過程中，大都采用轉(zhuǎn)子錘片方式。轉(zhuǎn)子錘片粉碎機(jī)粉碎物料的原理是利用電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子與錘片一起高速旋轉(zhuǎn)，物料在受高速旋轉(zhuǎn)的錘片撞擊后不斷被粉碎，合格的物料粉粒從篩孔中排出而不合格的則繼續(xù)被粉碎。因此，物料能否被快速粉碎主要取決于其受到撞擊力的大小。在單轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)中，由于轉(zhuǎn)子帶動錘片在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，物料也會跟著一起旋轉(zhuǎn)，從而形成物料環(huán)，這樣，物料與錘片的相對速度就會變小，很難實現(xiàn)將物料快速粉碎。所以為了彌補(bǔ)單轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)所存在的技術(shù)不足，人們發(fā)明雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)。雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)的工作 原理雖與單轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)一致，但是，雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)由于是兩個轉(zhuǎn)子在帶動物料作高速轉(zhuǎn)動，所以，在由兩個轉(zhuǎn)子構(gòu)成的粉碎室中，物料與物料之間，以及物料與錘片之間相互來回撞擊，從而使物料環(huán)在一定程度上被破壞，物料所受到的撞擊力大大增加，進(jìn)而實現(xiàn)了物料的快速粉碎。但是不管是單轉(zhuǎn)子還是雙轉(zhuǎn)子粉碎方式，其粉碎設(shè)備振動大，在有些原料比較堅硬的情況下，容易碰傷轉(zhuǎn)子、錘體、粉碎室的工作表面，加劇粉碎部件的磨損，這樣便需要經(jīng)常更換粉碎部件，不僅降低了粉碎機(jī)的工作效率，而且增加了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種可以減小粉碎部件的磨損，延長粉碎部件使用壽命的制磚用塊料雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)，提高粉碎機(jī)的工作效率，而且降低生產(chǎn)成本。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案制磚用塊料雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)，包括底座、進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連通垂直進(jìn)料通道，與所述垂直進(jìn)料通道的底部相連通的兩個粉碎室，每個粉碎室內(nèi)分別設(shè)有一個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)有錘頭，所述的錘頭表面設(shè)有高鉻合金耐磨層，每個粉碎室的內(nèi)表面篩板設(shè)有高鉻合金耐磨層，轉(zhuǎn)子的外表面設(shè)有高鉻合金耐磨層。采用上述技術(shù)方案，本實用新型中，制磚用塊料雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)，包括底座、進(jìn)料口，底座用來固定整個粉碎機(jī)，所述進(jìn)料口連通垂直進(jìn)料通道，與所述垂直進(jìn)料通道的底部相連通的兩個粉碎室，這樣塊狀的原料可以從進(jìn)料口進(jìn)入，通過進(jìn)料通道到達(dá)粉碎室，每個粉碎室內(nèi)分別設(shè)有一個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)有錘頭，原料通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊后不斷被粉碎，在此過程中，每個錘頭表面設(shè)有高鉻合金耐磨層，每個粉碎室的內(nèi)表面篩板設(shè)有高鉻合金耐磨層，轉(zhuǎn)子的外表面設(shè)有高鉻合金耐磨層，因為高鉻合金堅硬、耐磨，這樣避免了一些堅硬的原料在粉碎的過程中碰傷轉(zhuǎn)子、錘體、粉碎室的工作表面的現(xiàn)象，減小了粉碎部件的磨損，從而延長了粉碎部件的使用壽命，同時因為不需要經(jīng)常更換粉碎部件，這樣不僅提高了粉碎機(jī)的工作效率，而且降低了生產(chǎn)成本。[0006]進(jìn)一步，所述的每一個轉(zhuǎn)子上均勻分布六組錘頭，且兩個轉(zhuǎn)子上的粉碎錘交錯設(shè)置，這樣在旋轉(zhuǎn)時，塊狀原料可以均勻分布，粉碎錘的交錯設(shè)置，原料在粉碎的過程中受到撞擊的次數(shù)越多，可以達(dá)到將原料粉碎的更加均勻的目的。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖I為本實用新型制磚用塊料雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示制磚用塊料雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)，包括底座7、進(jìn)料口 I，所述進(jìn)料口 I連通垂直進(jìn)料通道2，與所述垂直進(jìn)料通道2的底部相連通的兩個粉碎室3，每個粉碎室3內(nèi)分別設(shè)有一個轉(zhuǎn)子8，如圖2所示每一個轉(zhuǎn)子8上均勻分布六組錘頭4，且兩個轉(zhuǎn)子8上的錘頭4交錯設(shè)置，尤其是所述的每個轉(zhuǎn)子8的外表面設(shè)有高鉻合金耐磨層6-2，每個錘頭4的表面設(shè)有高鉻合金耐磨層6-3，每個粉碎室3的內(nèi)表面篩板設(shè)有高鉻合金耐磨層6-1。本實用新型中底座7用來固定整個粉碎機(jī)，所述進(jìn)料口 I連通垂直進(jìn)料通道2，與所述垂直進(jìn)料通道2的底部相連通的兩個粉碎室3，這樣塊狀的原料可以從進(jìn)料口 I進(jìn)入，通過進(jìn)料通道2到達(dá)粉碎室3，每個粉碎室3內(nèi)分別設(shè)有一個轉(zhuǎn)子8，每一個轉(zhuǎn)子8上均勻分布六組錘頭4，且兩個轉(zhuǎn)子8上的錘頭4交錯設(shè)置，這樣在旋轉(zhuǎn)時，塊狀原料可以均勻分布，可以將原料粉碎的更加均勻；同時在原料通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭4撞擊后不斷被粉碎的過程中，每個轉(zhuǎn)子8的外表面設(shè)有高鉻合金耐磨層6-2，每個錘頭4的表面設(shè)有高鉻合金耐磨層6-3，每個粉碎室3的內(nèi)表面篩板設(shè)有高鉻合金耐磨層6-1。因為高鉻合金堅硬、耐磨，這樣避免了一些堅硬的原料在粉碎的過程中碰傷轉(zhuǎn)子8、錘體4、粉碎室3的工作表面的現(xiàn)象，減小了粉碎部件的磨損，延長了粉碎部件的使用壽命，因為不需要經(jīng)常更換粉碎部件，這樣不僅提高了粉碎機(jī)的工作效率，而且降低了生產(chǎn)成本；另外所述的每個錘頭4可以連接動力裝置，這樣控制方便、快捷，所述每個粉碎室3的底部分別設(shè)有篩網(wǎng)，可以將粉碎后的原料通過篩網(wǎng)的篩選，將合格的留下，不合格的原料進(jìn)行二次粉碎，在篩網(wǎng)的下部設(shè)有出料口 5，將合格的原料利用出料口排出。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求1.制磚用塊料雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)，包括底座、進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連通垂直進(jìn)料通道，與所述垂直進(jìn)料通道的底部相連通的兩個粉碎室，每個粉碎室內(nèi)分別設(shè)有一個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)有錘頭，其特征在于所述的錘頭表面設(shè)有高鉻合金耐磨層，每個粉碎室的內(nèi)表面篩板設(shè)有高鉻合金耐磨層，轉(zhuǎn)子的外表面設(shè)有高鉻合金耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制磚用塊料雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)，其特征在于所述的每一個轉(zhuǎn)子上均勻分布六組錘柄，且兩個轉(zhuǎn)子上的錘頭交錯設(shè)置。
專利摘要本實用新型屬于建筑制磚行業(yè)的粉碎機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種制磚用的塊料的雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)。本實用新型制磚用塊料破碎機(jī)包括底座、進(jìn)料口，底座用來固定整個粉碎機(jī)，所述進(jìn)料口連通垂直進(jìn)料通道，與所述垂直進(jìn)料通道的底部相連通的兩個粉碎室，每個粉碎室內(nèi)分別設(shè)有一個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)有錘頭,原料通過高速旋轉(zhuǎn)的粉碎錘頭撞擊后不斷被粉碎，在此過程中，錘頭表面設(shè)有高鉻合金耐磨層，每個粉碎室的內(nèi)表面設(shè)有高鉻合金耐磨層，轉(zhuǎn)子的外表面設(shè)有高鉻合金耐磨層，因為高鉻合金堅硬、耐磨，這樣避免了一些堅硬的原料在粉碎的過程中碰傷轉(zhuǎn)子、錘體、粉碎室的工作表面的現(xiàn)象，減小了粉碎部件的磨損，延長了粉碎部件的使用壽命。
文檔編號B02C13/28GK202527218SQ2012201482
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者張信聰, 黃書榮 申請人:重慶信奇建材機(jī)械制造有限公司