專利名稱：一種能排出重質(zhì)顆粒的球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種球磨機(jī),特別是ー種研磨熔洛中金屬顆粒密度大于研磨球的球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。在有色金屬冶煉行業(yè)中也用于研磨熔煉灰渣，筒體內(nèi)的物料受到研磨球拋落沖擊和研磨作用，大部分被破碎成細(xì)小顆粒，便于分離回收其中的金屬顆粒和有價(jià)元素。但在有色金屬行業(yè)，由于熔渣中ー些金屬顆粒密度大于磨球，在運(yùn)行中金屬顆粒沉積在滾筒底部，只有堆積超過滾筒中心線以后才能緩慢地從球磨機(jī)中部出料ロ排出。而金屬顆粒密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于礦石，大量堆積的金屬造成球磨機(jī)負(fù)荷過重、能耗非常高，噸物料的研磨電耗往往高達(dá)數(shù)十千瓦小時(shí)，同時(shí)由于滾筒中積 料過多影響給料速度，使得球磨機(jī)作業(yè)效率十分低。而熔煉渣研磨的目的主要是打碎粘結(jié)的渣團(tuán)和擦洗金屬表面的粘結(jié)物，并不需要過度研磨，如果能在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，使貼附于筒壁的重質(zhì)金屬顆粒連續(xù)排出，則可大大提高球磨機(jī)作業(yè)效率，降低能耗。CN101898162A公開ー種臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)用收料器，它在旋轉(zhuǎn)前后蓋之間設(shè)兼作料斗的隔壁板，料斗的底部為向出料ロ傾斜的平面。這種收料器僅適用于行星式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)對料粉的收集，不適用金屬顆粒與研磨球混合研磨，無法阻止研磨球與粉料同時(shí)流出，重金屬顆粒沉積在滾筒底部，球磨機(jī)負(fù)荷過重問題也無法解決。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供ー種能有效排出沉積于研磨筒底部重質(zhì)顆粒的高效低能耗球磨機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為ー種能排出重質(zhì)顆粒的球磨機(jī)，包括機(jī)架、入料端ロ、研磨轉(zhuǎn)筒、排料通道以及設(shè)于研磨轉(zhuǎn)筒內(nèi)的研磨球和設(shè)于研磨轉(zhuǎn)筒兩端的轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述研磨轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有一端開ロ于研磨轉(zhuǎn)筒底壁上的刮料導(dǎo)管和連接于刮料導(dǎo)管與排料通道之間的出料導(dǎo)管。所述刮料導(dǎo)管設(shè)于所述研磨轉(zhuǎn)筒出料端的錐體內(nèi)壁的襯板上，刮料導(dǎo)管的刮料切ロ設(shè)于研磨轉(zhuǎn)筒圓筒內(nèi)壁的襯板上，刮料導(dǎo)管的另一端套接于所述出料導(dǎo)管進(jìn)料端。所述出料導(dǎo)管進(jìn)料端ロ為與徑向平行的圓形開ロ，出料導(dǎo)管的出料端ロ為與徑向傾斜的橢圓形開ロ。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果在干在球磨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中研磨料沉積在轉(zhuǎn)筒底部，與轉(zhuǎn)筒同步旋轉(zhuǎn)的刮料導(dǎo)管將掉落到轉(zhuǎn)筒底部的研磨料顆粒刮進(jìn)管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)至高處時(shí)被研磨顆粒料經(jīng)由出料導(dǎo)管自動(dòng)掉進(jìn)排料通道，隨著球磨機(jī)研磨轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)，沉積于筒壁的重質(zhì)顆粒由所述出料導(dǎo)管連續(xù)排出，阻止球磨機(jī)重質(zhì)顆粒的沉積，使排料均勻，避免出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，防止球磨機(jī)負(fù)荷過重，提高了球磨機(jī)作業(yè)效率，降低了能耗。
圖I為本實(shí)用新型縱剖面視圖。圖2為研磨轉(zhuǎn)筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)A— A向剖面視圖。圖3為研磨轉(zhuǎn)筒順時(shí)針轉(zhuǎn) 動(dòng)狀態(tài)A— A向剖面視圖。圖4為圖I研磨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)過180°刮料導(dǎo)管轉(zhuǎn)至頂部剖面視圖。 圖5為圖2研磨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)過180°刮料導(dǎo)管轉(zhuǎn)至頂部A— A向剖視圖。圖6為圖3研磨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)過180°刮料導(dǎo)管轉(zhuǎn)至頂部A— A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳述。參看圖I至圖2所示,一種能排出重質(zhì)顆粒的球磨機(jī)的實(shí)施例,包括有機(jī)架I、入料端口 2、研磨轉(zhuǎn)筒3、研磨球4、刮料導(dǎo)管5、出料導(dǎo)管6和排料通道8，以及設(shè)于研磨轉(zhuǎn)筒兩端的轉(zhuǎn)軸7。所述刮料導(dǎo)管5設(shè)于研磨轉(zhuǎn)筒3出料端的錐體內(nèi)壁的襯板10上，刮料導(dǎo)管5的刮料口 21開于研磨轉(zhuǎn)筒3的圓筒內(nèi)壁的襯板10上，刮料導(dǎo)管5的出料端23套接于所述出料導(dǎo)管6的進(jìn)口端。刮料導(dǎo)管5的出料端23略大于刮料導(dǎo)管5的刮料端，防止物料在所述刮料導(dǎo)管5內(nèi)杜塞卡料。所述出料導(dǎo)管6和刮料導(dǎo)管5的直徑應(yīng)比研磨球4略小，以防止研磨球被擠入導(dǎo)管內(nèi)。所述出料導(dǎo)管6的進(jìn)料端口 25為與徑向平行的圓形開口，出料端口26為與進(jìn)料端口 25傾斜的橢圓形開口。出料導(dǎo)管6短壁端與所述刮料導(dǎo)管5的出料端23相套接。出料導(dǎo)管6的長短壁長度之差影響排料速度，差值大輕質(zhì)量排出少、差值小重質(zhì)料顆粒排料速度慢，可根據(jù)需要確定出料導(dǎo)管6管壁上橢圓形開口的傾斜角度，確定長短壁的差值。所述球磨轉(zhuǎn)筒3按一定的轉(zhuǎn)速和方向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述研磨球4與重質(zhì)顆粒9 一起，在離心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，由于重力作用而脫離筒壁沿拋物線軌跡下落。然后，又被提升到一定高度，再沿拋物線軌跡下落，如此周而復(fù)始，使處于所述研磨球4之間的重質(zhì)顆粒9受沖擊作用而被擊碎。同時(shí)，由于所述研磨球4的滾動(dòng)和滑動(dòng)，使物料9顆粒受研磨、摩擦、剪切等作用而被磨碎。重質(zhì)顆粒9通過所述出料導(dǎo)管6入料端口 25進(jìn)入球磨機(jī)排料通道8。參看圖2和圖3所示，球磨機(jī)運(yùn)作時(shí)，由于離心力的作用，重質(zhì)顆粒逐漸沉積于所述研磨轉(zhuǎn)筒3的底部。所述研磨轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)安裝襯板10，所述襯板10材質(zhì)可以是合金鑄鋼。所述刮料導(dǎo)管5可以是一段焊接在球磨機(jī)出料端襯板10上的金屬管。刮料導(dǎo)管5物料進(jìn)口端22固定在所述研磨轉(zhuǎn)筒3圓柱面向錐形面過渡處。所述刮料導(dǎo)管5物料進(jìn)口端22有切口 21。所述切口 21朝向跟隨研磨轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動(dòng)方向而改變。參看圖2所示,所述研磨轉(zhuǎn)筒3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),所述切口 21朝右,如圖3所示研磨轉(zhuǎn)筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),所述切口 21朝左。研磨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，物料9進(jìn)入所述切口 21。所述切口 21的大小與形狀應(yīng)能防止研磨球4隨物料排出。所述切口 21的尺寸大小決定重質(zhì)顆粒的排出速度，可以根據(jù)物料的性質(zhì)確定切口 21的尺寸。物料中含有較大顆粒的情況下，所述刮料導(dǎo)管5的出料口 23斷面應(yīng)大于進(jìn)料口 22斷面，所述出料口 23套在出料導(dǎo)管6外，防止物料在所述刮料導(dǎo)管5內(nèi)卡料，球磨轉(zhuǎn)筒3的排料通道8的進(jìn)料口與所述出料導(dǎo)管6的橢圓端口 26相對接。參看圖4所示,研磨轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)到180°刮料導(dǎo)管5轉(zhuǎn)至頂部后,刮料切口 21無料進(jìn)入，已經(jīng)進(jìn)入刮料導(dǎo)管5的重質(zhì)顆粒9下落到出料導(dǎo)管6內(nèi)，通過排料通道8排出球磨機(jī)。圖5 6表示研磨轉(zhuǎn)筒3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮料切口 21自左向右對沉積在筒底的重質(zhì)顆粒9掏料，當(dāng)研磨轉(zhuǎn)筒3為順針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刮料切口 21自右向左對沉積積在筒底的重質(zhì)顆粒9掏料，研磨轉(zhuǎn)筒3內(nèi)的刮料導(dǎo)管5轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)時(shí)重質(zhì)顆粒9受重力作用下，掉落到出料 導(dǎo)管6內(nèi)，通過排料通道8排出球磨機(jī)。
權(quán)利要求1.一種能排出重質(zhì)顆粒的球磨機(jī)，包括機(jī)架(I)、入料端口(2)、研磨轉(zhuǎn)筒(3)、排料通道(8)以及設(shè)于研磨轉(zhuǎn)筒內(nèi)的研磨球(4)和設(shè)于研磨轉(zhuǎn)筒兩端的轉(zhuǎn)軸(7)，其特征在于所述研磨轉(zhuǎn)筒(3)內(nèi)設(shè)有一端開口于研磨轉(zhuǎn)筒底壁上的刮料導(dǎo)管(5)和連接于刮料導(dǎo)管(5)與排料通道(8)之間的出料導(dǎo)管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能排出重質(zhì)顆粒的球磨機(jī)，其特征是所述刮料導(dǎo)管(5)設(shè)于所述研磨轉(zhuǎn)筒(3)的出料端的圓錐體內(nèi)壁的襯板(10)上，所述刮料導(dǎo)管(5)的刮料切口(21)設(shè)于研磨轉(zhuǎn)筒(3)的圓筒內(nèi)壁的襯板(10)上，刮料導(dǎo)管(5)的另一端套接于所述出料導(dǎo)管(6)的進(jìn)料端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能排出重質(zhì)顆粒的球磨機(jī)，其特征是所述出料導(dǎo)管(6)的進(jìn)料端口( 25 )為與徑向平行的圓形開口，出料導(dǎo)管(6 )的出料端口為與徑向傾斜的橢圓形開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種能排出重質(zhì)顆粒的球磨機(jī)，其特征是所述出料導(dǎo)管(6)的橢圓形開口(26)與所述排料通道(8)的進(jìn)料口相對接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能排出重質(zhì)顆粒的球磨機(jī)，其特征是所述刮料導(dǎo)管(5)和排料導(dǎo)管(6)的直徑比研磨球(4)的直徑略小。
專利摘要一種能排出重質(zhì)顆粒的球磨機(jī)，包括機(jī)架、入料端口、研磨轉(zhuǎn)筒、排料通道以及設(shè)于研磨轉(zhuǎn)筒內(nèi)的研磨球和設(shè)于研磨轉(zhuǎn)筒兩端的轉(zhuǎn)軸，所述研磨轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有一端開口于研磨轉(zhuǎn)筒底壁上的刮料導(dǎo)管和連接于刮料導(dǎo)管與排料通道之間的出料導(dǎo)管。在球磨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中研磨料沉積在轉(zhuǎn)筒底部，與轉(zhuǎn)筒同步旋轉(zhuǎn)的刮料導(dǎo)管將掉落到轉(zhuǎn)筒底部的研磨料顆粒刮進(jìn)管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)至高處時(shí)被研磨顆粒料經(jīng)由出料導(dǎo)管自動(dòng)掉進(jìn)排料通道，隨著球磨機(jī)研磨轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)，沉積于筒壁的重質(zhì)顆粒由所述出料導(dǎo)管連續(xù)排出，阻止球磨機(jī)重質(zhì)顆粒的沉積，使排料均勻，防止球磨機(jī)負(fù)荷過重，提高了球磨機(jī)作業(yè)效率，降低了能耗。
文檔編號B02C17/10GK202538865SQ20122017619
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者張學(xué)士, 張翼, 洪燮平 申請人:寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司