專(zhuān)利名稱(chēng)：橡膠粉碎機(jī)磨盤(pán)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠粉碎機(jī)的磨盤(pán)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
橡膠粉一般指廢舊橡膠制品經(jīng)粉碎加工處理得到的粉末狀橡膠材料，廣泛應(yīng)用于體育塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、橡膠地磚、防水材料、公路改性浙青、橡膠制品等領(lǐng)域。橡膠粉的制備主要用橡膠粉碎機(jī)，粉碎機(jī)器的主要部件是磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，而磨盤(pán)的研磨性能取決于磨盤(pán)的研磨面結(jié)構(gòu)，研磨刀條的形狀、結(jié)構(gòu)及材料直接決定了研磨的效率和粒度。橡膠粉細(xì)度越高，其性能越好，精細(xì)橡膠粉添加進(jìn)橡膠制品如輪胎，其拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)度和磨耗性能都有很大提高，添加進(jìn)公路用浙青時(shí)，可以增加路面抗裂口性能，提高浙青路面的壽命。傳統(tǒng)橡膠粉碎機(jī)磨盤(pán)的磨盤(pán)體和研磨面多采用鑄鐵或高碳鋼制成，主要有兩方面不足1、耐磨性差，磨盤(pán)磨耗在刀條表面易形成不規(guī)則的凹坑，這樣的后果便是動(dòng)、定磨盤(pán)之間不是在起剪切和研磨作用，而是橡膠顆粒在凹坑內(nèi)相互摩擦，產(chǎn)生的高溫使橡膠顆粒嚴(yán)重?zé)Y(jié)，引起橡膠軟化。2、導(dǎo)熱性差，研磨產(chǎn)生大量熱量，磨盤(pán)體不能很好的傳導(dǎo)熱量，出現(xiàn)膠粉粘結(jié)現(xiàn)象，不僅影響膠粉質(zhì)量，同時(shí)也增加了粉碎機(jī)的能耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種研磨效率高、耐磨性好、導(dǎo)熱效率高的橡膠粉碎機(jī)磨盤(pán)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種橡膠粉碎機(jī)磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括圓盤(pán)狀的動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)，動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)包括磨盤(pán)體和研磨面，定磨盤(pán)還包括進(jìn)料孔，所述研磨面呈環(huán)形磨面，由研磨組件構(gòu)成，研磨組件上設(shè)置研磨刀體，研磨組件和磨盤(pán)體之間通過(guò)螺栓連接。所述研磨組件為10-20塊，每一塊研磨組件上設(shè)置有I條長(zhǎng)研磨刀體、I條中研磨刀體、I條短研磨刀體，各研磨刀體之間形成導(dǎo)料槽。所述磨盤(pán)體研磨面為凹形弧面。所述研磨組件的內(nèi)邊緣與磨盤(pán)體中心點(diǎn)的距離為8_40mm。所述磨盤(pán)體采用鋁合金材料制作。所述研磨刀體采用陶瓷材料制作。本實(shí)用新型的技術(shù)效果1、磨盤(pán)體結(jié)構(gòu)更加合理，刀條的排列增加了更多的剪切次數(shù)磨盤(pán)體研磨面采用凹形弧面，保證橡膠粒在進(jìn)料過(guò)程中流動(dòng)分布更均勻，橡膠粒能快速到達(dá)研磨區(qū)域；三種不同長(zhǎng)度的刀條配合，使得研磨效率提高，粒度更細(xì)。2、導(dǎo)熱率高高強(qiáng)度鋁合金磨盤(pán)體和高導(dǎo)熱率陶瓷刀條的設(shè)計(jì)能夠?qū)⒀心ミ^(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量及時(shí)、快速、高效的傳導(dǎo)至冷卻循環(huán)系統(tǒng)，保證了膠粉在研磨過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，最大限度維持了膠粉原本的物理及化學(xué)性能，從而提高了細(xì)磨后膠粉的品質(zhì)。3、重量輕；本實(shí)用新型動(dòng)磨盤(pán)重量約6Kg，為傳統(tǒng)動(dòng)磨盤(pán)重量的1/5，由于動(dòng)磨盤(pán)重量的大大減輕，整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的負(fù)載降低，延長(zhǎng)了整套傳動(dòng)件的使用壽命，電機(jī)功率也可以相應(yīng)減少，符合當(dāng)前節(jié)能減排的要求，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。4、產(chǎn)量高，膠粉粒度細(xì)由于新材料、新工藝的應(yīng)用，結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，大大提高了單位能耗的產(chǎn)量，膠粉的粒度可以提高到80目-120目。

圖I為動(dòng)磨盤(pán)縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為定磨盤(pán)縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為研磨組件結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的磨盤(pán)主要包括圓盤(pán)狀的動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)，定磨盤(pán)固定在粉碎機(jī)架上，動(dòng)磨盤(pán)通過(guò)傳動(dòng)軸和電機(jī)連接，動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)的研磨面成凹形弧面，動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)的研磨面相對(duì)形成研磨腔，定磨盤(pán)中心設(shè)有進(jìn)料孔5，橡膠料由此進(jìn)入研磨腔；如圖3所示，研磨面由10-20塊不等的研磨組件2組成，研磨組件2和磨盤(pán)體I之間通過(guò)螺栓4固定，每一塊研磨組件2表面設(shè)置有三條研磨刀體3，分別為長(zhǎng)研磨刀體31、中研磨刀體32、短研磨刀體33，各研磨刀體3之間形成導(dǎo)料槽；本實(shí)用新型的磨盤(pán)體I由高強(qiáng)度鋁合金制作，研磨刀體3由高導(dǎo)熱率陶瓷材料制作。本實(shí)用新型的磨盤(pán)研磨效率由傳統(tǒng)的60Kg/小時(shí)提高到80Kg/小時(shí)，橡膠粉研磨效果60目的比列15%,80目的比列=30%, 100目的比列30%，120目的比列25%。
權(quán)利要求1.一種橡膠粉碎機(jī)磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括圓盤(pán)狀的動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)，動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)包括磨盤(pán)體(I)和研磨面，定磨盤(pán)還包括進(jìn)料孔(5)，其特征在于所述研磨面呈環(huán)形磨面，由研磨組件⑵構(gòu)成，研磨組件⑵上設(shè)置研磨刀體(3)，研磨組件(2)和磨盤(pán)體⑴之間通過(guò)螺栓⑷連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠粉碎機(jī)磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述研磨組件(2)為10-20塊，每一塊研磨組件(2)上設(shè)置有I條長(zhǎng)研磨刀體(31)、I條中研磨刀體(32)、I條短研磨刀體(33)，各研磨刀體(3)之間形成導(dǎo)料槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠粉碎機(jī)磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述磨盤(pán)體(I)研磨面為凹形弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠粉碎機(jī)磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述研磨組件(2)的內(nèi)邊緣與磨盤(pán)體(I)中心點(diǎn)的距離為8-40mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠粉碎機(jī)磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述磨盤(pán)體(I)采用鋁合金材料制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠粉碎機(jī)磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述研磨刀體(3)采用陶瓷材料制作。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種橡膠粉碎機(jī)磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括圓盤(pán)狀的動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)，動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)包括磨盤(pán)體和研磨面，定磨盤(pán)還包括進(jìn)料孔，所述研磨面呈環(huán)形磨面，由研磨組件構(gòu)成，研磨組件上設(shè)置研磨刀體，研磨組件和磨盤(pán)體之間通過(guò)螺栓連接；本實(shí)用新型磨盤(pán)體結(jié)構(gòu)合理，刀條的排列增加了更多的剪切次數(shù)磨盤(pán)體研磨面采用凹形弧面，保證橡膠粒在進(jìn)料過(guò)程中流動(dòng)分布更均勻，橡膠粒能快速到達(dá)研磨區(qū)域；高強(qiáng)度鋁合金磨盤(pán)體和高導(dǎo)熱率陶瓷刀條的設(shè)計(jì)將研磨過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量及時(shí)、快速、高效的傳導(dǎo)至冷卻循環(huán)系統(tǒng)，大大提高了單位能耗的產(chǎn)量，膠粉的粒度可以提高到80目-120目。
文檔編號(hào)B02C7/12GK202570254SQ201220194338

公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者張 雄, 張宏良, 陳萍 申請(qǐng)人:昆明云朗硬質(zhì)合成技術(shù)有限公司