專利名稱：食品包餡初成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于食物加工成型技術領域，具體來說是ー種食品包餡初成型裝置。
背景技術：
現(xiàn)有包餡食品的加工成型時，如月餅成型，通常是先通過初成型裝置讓面餡進行初步的復合成型，再通過成型設備進行搓圓和壓合等的二次成型。在初步的復合成型中，其包餡步驟大多為進料裝置與復合頭設備共同作用，完成外皮對餡料的包裏。但是現(xiàn)有的面、餡復合設備的面餡入口都是敞ロ或者水平設置或者利用彎管、軟管連接。而實際的生產(chǎn)中，面皮和餡料泵體出口的水平位置可能高于復合設備，現(xiàn)有的連接方式是將料箱通過水平和豎直設置的管道連通復合設備，在食品加工的過程中，管道連接處容易出現(xiàn)油堆積和漏油的問題。并且現(xiàn)有的復合設備還存在復合設備內部流量不易控制，壓カ不穩(wěn)定的問題，從而造成流出的皮、餡不均勻?，F(xiàn)有相關領域中，也有對初步的復合成型進行改進的專利，如專利申請?zhí)枮椤N201120185515. 5，申請日為2011年6月3日，名稱為“月餅包餡機”的實用新型專利，其主要技術方案為包括進料裝置，切模裝置，傳送帶及驅動裝置，所述的切模裝置包括環(huán)形刀組，驅動桿，前后行程氣缸，驅動桿通過設置在縱軸的上旋臂和下旋臂與前后行程氣缸相連，環(huán)形刀組支架與前后行程氣缸設置在橫軸上，支架上臂前端為環(huán)形刀組，支架下臂前端為托盤，支架下臂通過升降桿與升降電機相連，升降電機通過偏心裝置驅動升降桿。上述專利的提到月餅包餡機結構中，面和餡分別通過進料裝置進入到簡易的復合頭中，然后再經(jīng)過切刀裝置將經(jīng)過復合的面和餡切斷，但是這種結構從進料機構將料送入到復合頭中吋，即使采用電機泵來吸，也容易使部分料殘留在設備中，影響正常料的進入，并且上述專利進料裝置與復合頭的連接結構容易造成料中油份的滲漏。并且其復合頭的入料ロ為開敞式水平結構，這種形式還是存在上述的不足，并且其內部并沒有涉及到相應的流量調節(jié)或者穩(wěn)壓的結構，所以并沒有改變現(xiàn)有初步的復合成型設備存在的問題。
發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有的初步的復合成型設備存在的物料不易從進料設備進入復合裝置，并且在進料裝置與復合裝置的管道連接處容易出現(xiàn)油堆積和漏油、復合裝置內部流量不易控制、壓カ不穩(wěn)定的問題，現(xiàn)在特別提出一種有效防止漏油、并且可對復合設備內部的流量、壓カ進行調整的食品包餡初成型裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下ー種食品包餡初成型裝置，包括機架，安裝在機架上的食品包餡進料復合組件，所述食品包餡進料復合組件下方設置有切刀組件，切刀組件包括傳動裝置和切刀裝置，切刀裝置下方設置有傳輸組件，其特征在于所述食品包餡進料復合組件包括進料裝置和復合裝置，進料裝置與復合裝置相連，所述復合裝置包括復合頭本體和與之連通的供料泵，所述供料泵與進料裝置連通；[0009]所述供料泵包括泵體、泵體上的進料端和出料端，泵體內腔水平截面為圓形，所述進料端與泵體之間形成的泵體進料通道，出料端與泵體之間形成泵體出料通道，所述的泵體進料通道的外側邊與泵體截面的圓形相切，泵體出料通道的外側邊與泵體截面的圓形相切；所述出料通道相對于泵體的底面向下傾斜；所述復合裝置包括復合頭本體，設置在本體上的里層物料入口和外層物料入口，里層物料入口通過在復合頭本體內的里層物料通道與復合頭本體底部的里層物料出口連通；外層物料入口通過在復合頭本體內的外層物料通道與復合頭本體底部的外層物料出ロ連通，所述里層物料通道位于內料管中，內料管安裝在復合頭本體內，內料管與復合頭之間的空間為外層物料通道，所述從里層物料入口和外層物料入口處分別向上傾斜設置有導向管；內料管外壁上設置有分流塊；所述切刀組件的切刀裝置包括刀盤、安裝在刀盤下端的刀片，所述傳動裝置包括導軌和在導軌上往復滑動的移動座，在移動座下方設置有盤形凸輪，移動座上安裝有齒條；所述切刀裝置的刀盤上設置有均勻分布的齒輪，齒條與齒輪嚙合；所述傳輸組件包括張緊機構和纏繞在張緊機構上的傳輸皮帶，張緊機構包括第一·皮帶張緊輥和第二皮帶張緊輥，所述第一皮帶張緊輥與第二皮帶張緊輥同時安裝在旋轉軸一端，旋轉軸另一端通過連接件固定在軸承座軸上，軸承座軸的一端位于軸承座內，另一端伸出軸承座并且還固定連接有齒輪盤和把手，在齒輪盤的上方還設置有限位裝置。所述泵體數(shù)量至少為兩個，對應與之數(shù)量相匹配的進料裝置，泵體的出料端與復合頭本體的導向管連通，所述供料泵的本體內安裝有葉片，葉片由安裝在其上的旋轉電機驅動旋轉，泵體底部一體成型，為封ロ結構。所述復合頭本體內的上部設置有還設置有上定位裝置，復合頭本體內的底部設置有下定位裝置，上定位裝置為環(huán)狀結構，內料管上端位于環(huán)內，內料管上端通過上定位裝置與復合頭本體固定連接，所述下定位裝置為環(huán)狀結構，內料管下端位于環(huán)內，內料管下端通過下定位裝置與復合頭本體固定連接，所述下定位裝置的水平表面上設置有弧形腰狀通孔，所述弧形腰狀通孔為多個，均勻分布在下定位裝置的水平表面上。所述弧形腰狀通孔數(shù)量為3個，分流塊數(shù)量為多個。所述進料裝置包括料箱、位于料箱內螺旋攪拌推桿、驅動螺旋攪拌推桿的攪拌電機，料箱端面設置有開ロ，開ロ與供料泵的進料端形狀吻合且連通，所述料箱的底面高于供料泵的底面。所述移動座通過從動凸輪與盤形凸輪相連，盤形凸輪通過花鍵軸與電機的傳動裝置相連，齒輪通過轉向軸與刀片相連，齒輪的轉動帶動刀片開合，導軌為兩根，兩根導軌上的帶有齒條的移動座與齒條相連，齒輪為扇形齒輪。所述限位裝置包括棘爪、連接棘爪的限位連接桿，限位連接桿的一端設置在限位盒中，限位盒上設置有限位螺旋插銷，限位螺旋插銷通過限位盒上的小孔穿入限位盒中，并與限位連接桿一端接觸，所述棘爪上方設置有板簧，板簧將棘爪壓在棘輪的齒槽中，限位連接桿包括豎直方向設置的豎直拉桿和水平方向設置的水平杠桿，兩連桿通過鉸鏈連接，豎直拉桿與棘爪相連，水平杠桿一端位于限位盒內與限位螺旋插銷相接觸，所述限位螺旋插銷一端設置有插銷帽，水平杠桿中段穿過有支撐桿，支撐桿兩端固定在限位盒內壁上，連接件包括與旋轉軸相連的擺臂、與擺臂連接的彈簧、與彈簧相連的第一連桿和第二連桿，第二連桿固定在軸承座軸上，第一皮帶張緊輥與第二皮帶張緊輥通過板式連接件固定在旋轉軸的一端面上，彈簧通過掛鉤的方式分別與擺臂和第一連桿相連。食品包餡初成型裝置的工作原理為物料從進料裝置中加入以后，經(jīng)過螺旋攪拌推桿的攪拌和推送，物料從料箱端面的開ロ處進入供料泵，物料通過進料端和進料通道進入至泵體，由于泵體內有旋轉的葉片，所以物料被旋轉的葉片沿泵體內腔圓周切線方向帶至出料通道，由于出料通道為傾斜向下設置，所以物料及物料中的添加物如油等，都會由于重力的緣故，沿著傾斜的出料通道到達出料端，并且進入至復合頭的各物料入ロ。此時的泵體至少為兩個，相對應的進料裝置也為兩個，兩路物料同時分別進入復 合頭的里層物料入口和外層物料入ロ。物料從里層物料入ロ和外層物料入ロ的導向管分別進入到復合頭本體內，物料分別通過里層物料通道和外層物料通道傳輸?shù)嚼飳游锪铣隹诤屯鈱游锪铣謦硖?，在傳輸過程中，外層物料通過分料塊和下定位裝置的弧形腰狀通孔進行流量調節(jié)，然后里層和外層的物料同時沿豎直方向向下流出復合頭。流出復合頭的層式結構食品被做上、下運動的切刀裝置切斷，電機通過傳動裝置及花鍵軸帶動盤形凸輪旋轉，盤形凸輪帶動從動凸輪，齒輪齒條的運動則通過安裝于移動座下方的從動凸輪，使移動座按盤形凸輪的凸輪軌跡進行往復運動，帶動齒條，再帶動扇形齒輪，實現(xiàn)切刀的收放。被切斷的包餡食品落至傳輸皮帶上，傳輸皮帶繞過第一皮帶張緊輥和第二皮帶張緊輥，當需要調節(jié)傳輸皮帶的松緊時，則手動轉動把手，把手帶動軸承座軸及齒輪盤旋轉，軸帶動第二連桿、第一連桿、彈簧做運動，彈簧再通過擺臂帶動旋轉軸旋轉，進而使其上的第一皮帶張緊輥和第二皮帶張緊輥跟隨其發(fā)生轉動，轉動后的兩張緊輥則拉動纏繞其上的傳輸皮帶，實現(xiàn)拉緊的技術效果。當把傳輸皮帶調整到合適的緊度吋，由于軸承座軸在旋轉時還要帶動棘輪旋轉，棘輪上齒的設置朝向與棘輪張緊時的轉向相反，當棘輪往張緊傳輸帶的方向轉動時，由于其上齒的朝向，放在上面的棘爪則不影響棘輪旋轉，此時放開把手，棘輪停止轉動，棘爪落在棘輪的齒根上，抵住棘輪回轉，實現(xiàn)限位的效果。如果需要將傳輸皮帶恢復到初始狀態(tài)，則將限位螺旋插銷向下插入，插入后水平杠桿由于插銷的推力，其接觸的一端向下運動，由干支撐桿的結構，與杠桿原理相同，水平杠桿另ー側向上運動，并帶動連接的豎直拉桿和棘爪向上運動，從而使棘爪離開棘輪，此時棘輪由于缺乏支撐產(chǎn)生回轉，進而帶動第一皮帶張緊輥和第二皮帶張緊輥回到初始位置。最終初成型的包餡食品被傳輸皮帶輸送至搓圓和壓合的二次成型的エ位進行后續(xù)加工。本實用新型的優(yōu)點在于I、由于泵體分別與出料通道和進料通道的外側邊相切設置，并且泵體內腔水平截面為圓形，所以泵體內腔無死角，物料的流動阻カ降到最低。2、由于出料通道為向下傾斜設置，所以加劇物料以及其中含有的油脂在通過泵擠出后隨面、餡料流動，避免在流道內集聚。3、泵體底部為封ロ設置，沒有連接縫隙，所以將物料及油份滲漏與下滴的可能性降到最低。[0030]4、與現(xiàn)有的技術相比，由于傾斜設置了進料的導向管，所以物料中的油和面餡等會順著導向管向復合頭本體流動，就避免了物料的堆積與泄漏。5、設置在內料管上的分料塊能夠調節(jié)從外層物料入口進入的物料量，使其在外層環(huán)狀空間內分布狀態(tài)得到調整，從而實現(xiàn)根據(jù)實際生產(chǎn)對物料繼續(xù)調節(jié)、分流的目的。6、設置在內料管上的上定位裝置與下定位裝置能夠將內料管固定在復合頭本體內，使其在工作過程中保持穩(wěn)定，不產(chǎn)生晃動，使得從復合頭本體下方輸出的物料不產(chǎn)生晃動，準確的落在預設的位置，防止物料的包合周邊不均勻；并且降低了設備的磨損，延長了設備的使用壽命。7、下定位裝置上設置的弧形腰狀通孔能將從入口進入的外層物料均勻分散，再使其從出ロ流出，起到對物料穩(wěn)壓的作用，使成品的單重更穩(wěn)定。8、原料加入料斗后通過螺旋推桿將料推入供料泵時，由于料箱底面高于泵體內腔 底面，使得物料中的油份與水份隨物料同時進入復合頭，使得制品保水性、保油性好。9、切刀裝置采用凸輪結構帶動切刀的開合，可實現(xiàn)切刀的快速化工作，并且使得傳動裝置結構緊湊、可靠性高，在簡化了傳動裝置的同時又降低了生產(chǎn)時的故障率，提高了生產(chǎn)效率。10、切刀裝置使用齒輪與齒條嚙合的方式帶動切刀開合，簡化了傳統(tǒng)的切刀開合方式，降低了生產(chǎn)成本。11、切刀裝置盤形凸輪結構帶動刀片開合消耗的能耗大大降低。12、張緊機構通過把手調節(jié)皮帶張緊輥的運動，簡化了調整結構，避免了以前需要長時間停機調節(jié)的問題。13、張緊元件可隱蔽于機器內部，使外表簡潔，污穢物不易附著，特別適用于食品行業(yè)等干凈環(huán)境下作業(yè)。14、張緊機構在調整到合適的緊度以后，通過棘輪與棘爪的結構實現(xiàn)限位功能，其定位結構簡單，便于快速調整，出現(xiàn)故障時也能快速維修或者更換，不影響正常生產(chǎn)。15、張緊機構通過彈簧拉動旋轉軸進行旋轉，降低了連接件之間的磨損，増加了設備的使用壽命。16、張緊機構的水平連接桿通過杠桿原理實現(xiàn)對下方豎直拉桿與棘爪的上升與下降，結構簡單，易于維護。

圖I為本實用新型使用狀態(tài)參考圖。圖2為本實用新型正視圖。圖3為食品包餡進料復合組件示意圖。圖4為進料泵結構示意圖。圖5為復合裝置剖視圖。圖6為復合體本體內結構示意圖。圖7為圖6的B-B’剖面結構示意圖。圖8為復合體本體內立體圖。圖9為復合裝置結構示意圖。[0052]圖10為切刀組件結構示意圖。圖11為切刀組件俯視圖。圖12為傳輸組件的張緊機構示意圖。圖13為傳輸組件的張緊機構側面剖視圖。附圖中機架1，食品包餡進料復合組件2，切刀組件3，傳輸組件4。供料泵11，泵體12，進料端13，出料端14，進料通道15，出料通道16，葉片17，旋轉電機18。復合頭本體21，里層物料入口 22，里層物料通道23，里層物料出口 24，外層物料入 ロ 25，外層物料通道26，外層物料出ロ 27，內料管28，導向管29，分流塊210，上定位裝置211，下定位裝置212，弧形腰狀通孔213。料箱31，，螺旋攪拌推桿32、攪拌電機33。刀盤41，刀片42，移動座43，導軌44，盤形凸輪45，齒條46，齒輪47。第一皮帶張緊輥51，第二皮帶張緊輥52，旋轉軸53，軸承座54，軸承座軸55，連接件56，棘輪57，把手58，棘爪59，限位連接桿510，限位盒511，限位螺旋插銷512，豎直拉桿513，水平杠桿514，插銷帽515，支撐桿516，固定桿517，彈簧518、第一連桿519，第二連桿520，板式連接件521，板簧522。
具體實施方式
食品包餡進料復合組件包括進料裝置和復合裝置，進料裝置與復合裝置相連，所述復合裝置包括復合頭本體21和與之連通的供料泵11，所述供料泵11與進料裝置連通；供料泵11包括泵體12、泵體12上的進料端13和出料端14，泵體12水平截面為圓形，所述進料端13與泵體12之間形成的泵體12進料通道15，出料端14與泵體12之間形成泵體12出料通道16，所述的泵體12進料通道15的外側邊與泵體12截面的圓形相切，泵體12出料通道16的外側邊與泵體12截面的圓形相切；所述出料通道16相對于泵體12的底面向下傾斜；復合裝置包括復合頭本體21，設置在本體上的里層物料入口 22和外層物料入口25，里層物料入口 22通過在復合頭本體21內的里層物料通道23與復合頭本體21底部的里層物料出ロ 24連通；外層物料入ロ 25通過在復合頭本體21內的外層物料通道26與復合頭本體21底部的外層物料出ロ 27連通，所述里層物料通道23位于內料管28中，內料管28安裝在復合頭本體21內，內料管28與復合頭之間的空間為外層物料通道26，所述從里層物料入ロ 22和外層物料入ロ 25處分別向上傾斜設置有導向管29 ；內料管28外壁上設置有分流塊210。泵體12數(shù)量至少為兩個，對應與之數(shù)量相匹配的進料裝置，泵體12的出料端14與復合頭本體21的導向管29連通。供料泵11的本體內安裝有葉片17，葉片17由安裝在其上的旋轉電機18驅動旋轉。泵體12底部一體成型,為封ロ結構。復合頭本體21內的上部設置有還設置有上定位裝置211,復合頭本體21內的底部設置有下定位裝置212。上定位裝置211為環(huán)狀結構，內料管28上端位于環(huán)內，內料管28上端通過上定位裝置211與復合頭本體21固定連接。下定位裝置212為環(huán)狀結構，內料管28下端位于環(huán)內，內料管28下端通過下定位裝置212與復合頭本體21固定連接，所述下定位裝置212的水平表面上設置有弧形腰狀通孔213?；⌒窝鼱钔?13為多個，均勻分布在下定位裝置212的水平表面上。弧形腰狀通孔213數(shù)量為3個。分流塊210數(shù)量為多個。進料裝置包括料箱31、位于料箱31內螺旋攪拌推桿32、驅動螺旋攪拌推桿32的攪拌電機33，料箱31端面設置有開ロ，開ロ與供料泵11的進料端13連通，所述料箱31的底面高于供料泵11的底面。包餡切刀組件包括傳動裝置和切刀裝置，切刀裝置包括刀盤41、安裝在刀盤41下端的刀片42，切刀裝置包括多個刀片42，多個刀片42共同同時開合實現(xiàn)對物料的切斷。傳動裝置包括移動座43和安裝在移動座43上的導軌44，導軌44上帶有齒條的移動座，安裝有齒條46，導軌44為兩根，兩根導軌上的帶有齒條的移動座與齒條46相連。在移動座43下方設置有盤形凸輪45，移動座43通過從動凸輪與盤形凸輪45相連。盤形凸輪45通過花鍵軸與電機的傳動機構相連。所述切刀裝置的刀盤41上設置有扇形齒輪47，齒條46與扇形齒輪47嚙合。齒輪47通過轉向軸與刀片42相連，齒輪47的轉動帶動刀片42開合。張緊機構包括第一皮帶張緊輥51和第二皮帶張緊輥52，第一皮帶張緊輥51與第ニ皮帶張緊輥52同時安裝在旋轉軸53 —端，旋轉軸固定安裝在軸承座上，旋轉軸53另ー端伸出軸承座54并且還固定連接有擺臂，擺臂的另一端可懸掛彈簧。下半部分裝置中，設有棘輪57和把手58，在棘輪57的上方還設置有限位裝置。限位裝置包括棘爪59、連接棘爪59的限位連接桿510，限位連接桿510的一端設置在限位盒511中，限位盒511上設置有限位螺旋插銷512，限位螺旋插銷通過限位盒511上的小孔穿入限位盒511中，并與限位連接桿510 —端接觸。，棘爪59上方設置有板簧522，板簧522將棘爪59壓在棘輪57的齒槽中，限位連接桿510包括豎直方向設置的豎直拉桿513和水平方向設置的水平杠桿514，兩連桿通過鉸鏈連接，豎直拉桿513與棘爪59相連，水平杠桿514 —端位于限位盒511內與限位螺旋插銷512相接觸，限位螺旋插銷512 —端設置有插銷帽515。水平杠桿514中段穿過有支撐桿516，支撐桿516兩端固定在限位盒511內壁上。連接件56包括與旋轉軸53相連的擺臂517、與擺臂517連接的彈簧518、與彈簧518相連的第一連桿519和第二連桿520，第二連桿520固定在軸承座軸55上。第一皮帶張緊輥51與第二皮帶張緊輥2通過板式連接件521固定在旋轉軸53的一端面上。彈簧518通過掛鉤的方式分別與擺臂517和第一連桿519相連。實施例I食品包餡進料復合組件包括進料裝置和復合裝置，進料裝置與復合裝置相連，所述復合裝置包括復合頭本體21和與之連通的供料泵11，所述供料泵11與進料裝置連通；供料泵11包括泵體12、泵體12上的進料端13和出料端14，泵體12水平截面為圓形，所述進料端13與泵體12之間形成的泵體12進料通道15，出料端14與泵體12之間形成泵體12出料通道16，所述的泵體12進料通道15的外側邊與泵體12截面的圓形相切，泵體12出料通道16的外側邊與泵體12截面的圓形相切；所述出料通道16相對于泵體12的底面向下傾斜；復合裝置包括復合頭本體21，設置在本體上的里層物料入口 22和外層物料入口25，里層物料入口 22通過在復合頭本體21內的里層物料通道23與復合頭本體21底部的里層物料出ロ 24連通；外層物料入ロ 25通過在復合頭本體21內的外層物料通道26與復合頭本體21底部的外層物料出ロ 27連通，所述里層物料通道23位于內料管28中，內料管28安裝在復合頭本體21內，內料管28與復合頭之間的空間為外層物料通道26，所述從里層物料入ロ 22和外層物料入ロ 25處分別向上傾斜設置有導向管29 ；內料管28外壁上設置有分流塊210。泵體12數(shù)量至少為兩個，對應與之數(shù)量相匹配的進料裝置，泵體12的出料端14與復合頭本體21的導向管29連通。供料泵11的本體內安裝有葉片17，葉片17由安裝在其上的旋轉電機18驅動旋轉。泵體12底部一體成型，為封ロ結構。導向管29與水平面傾斜的角度為0-180度，具體數(shù)值可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行調整。物料從進料裝置中加入以后，物料從料箱31的開ロ處進入供料泵11，物料通過進料端13和進料通道15進入至泵體12，由于泵體12內有旋轉的葉片17，所以物料被旋轉的葉片17沿泵內腔圓周切線方向帶至出料通道16，由于出料通道16為傾斜向下設置，所以物料及物料中的添加物如油等，都會由于重力的緣故，沿著傾斜的出料通道16到達出料端14，并且進入至復合頭的各物料入ロ。此時的泵體12至少為兩個，相對應的進料裝置也為兩個，兩路物料同時分別進入復合頭的里層物料入口 22和外層物料入口 25。此時如果設置有三個進料泵和進料裝置，則復合裝置的復合頭本體21還需增加一個進料入ロ、進料通道15和物料出ロ，這樣就可以生
產(chǎn)三層結構的產(chǎn)品。物料從里層物料入口 22和外層物料入口 25的導向管29分別進入到復合頭本體21內，物料分別通過里層物料通道23和外層物料通道26傳輸?shù)嚼飳游锪铣隹?24和外層物料出口 27處，在傳輸過程中，里層和外層的物料同時沿豎直方向向下流出復合頭。傾斜設置了進料的導向管29，所以物料中的油和面餡等會順著導向管29向復合頭本體21流動，就避免了物料的堆積與泄漏。從復合頭落下的層式結構的物料，經(jīng)過切刀裝置切斷為塊狀包餡的形狀，切刀裝置在切合的同時，還在升降裝置的帶動下，做往復的上、下運動，這是為了適應從復合頭本體下落的物料的速度，從而實現(xiàn)對物料的切斷，其中升降裝置為本領域的現(xiàn)有結構，所有能實現(xiàn)將切刀裝置往復上下運動的機構都能應用到本裝置中。包餡切刀組件包括傳動裝置和切刀裝置，切刀裝置包括刀盤41、安裝在刀盤41下端的刀片42，切刀裝置包括多個刀片42，多個刀片42共同同時開合實現(xiàn)對物料的切斷。傳動裝置包括導軌44和安裝在上的移動座43，移動座43上安裝有齒條46，導軌44為兩根，兩根導輥導軌上的帶有齒條的移動座與齒條46相連。在移動座43下方設置有盤形凸輪45，移動座43通過從動凸輪與盤形凸輪45相連。盤形凸輪45通過花鍵軸與電機的傳動機構相連。所述切刀裝置的刀盤41上設置有扇形齒輪47，齒條46與扇形齒輪47嚙合。齒輪47通過轉向軸與刀片42相連，齒輪47的轉動帶動刀片42開合。電機通過傳動裝置及花鍵軸帶動盤形凸輪45旋轉，盤形凸輪45帶動從動凸輪，齒輪47齒條46的運動則安裝于移動座43下方的從動凸輪，使移動座43按盤形凸輪45的凸輪軌跡進行往復運動，帶動齒條46，再帶動扇形齒輪，實現(xiàn)切刀的收放。切斷成的塊狀的半成品落到傳輸組件的傳輸皮帶上，再經(jīng)過傳輸皮帶輸送至下一エ位。傳輸皮帶繞過第一皮帶張緊輥和第二皮帶張緊輥，第一皮帶張緊輥51與第二皮帶張緊輥52同時安裝在旋轉軸53—端，旋轉軸固定安裝在軸承座上，旋轉軸另一端伸出軸承座54并且還固定連接有擺臂，擺臂的另一端可懸掛彈簧。下半部分裝置中，在棘輪57的上方還設置有限位裝置。連接件56包括與旋轉軸53相連的擺臂517、與擺臂517連接的彈簧518、與彈簧518相連的第一連桿519和第二連桿520，第二連桿520固定在軸承座軸55上。第一皮帶張緊輥51與第二皮帶張緊輥52通過板式連接件521固定在旋轉軸53的一端面上。彈簧518通過掛鉤的方式分別與擺臂517和第一連桿519相連。張緊機構工作時，傳輸皮帶繞過第一皮帶張緊輥51和第二皮帶張緊輥52，當需要調節(jié)傳輸皮帶的松緊時，則手動轉動把手58，把手58帶動軸承座軸55及齒輪盤57旋轉，軸帶動第二連桿520、第一連桿519、彈簧518做運動，彈簧518再通過擺臂517帶動旋轉軸53旋轉，進而使其上的第一皮帶張緊輥51和第二皮帶張緊輥52跟隨其發(fā)生轉動，轉動后的兩張緊輥則拉動纏繞其上的傳輸皮帶，實現(xiàn)拉緊的技術效果。實施例2 食品包餡進料復合組件包括進料裝置和復合裝置，進料裝置與復合裝置相連，所述復合裝置包括復合頭本體21和與之連通的供料泵11，所述供料泵11與進料裝置連通；供料泵11包括泵體12、泵體12上的進料端13和出料端14，泵體12水平截面為圓形，所述進料端13與泵體12之間形成的泵體12進料通道15，出料端14與泵體12之間形成泵體12出料通道16，所述的泵體12進料通道15的外側邊與泵體12截面的圓形相切，泵體12出料通道16的外側邊與泵體12截面的圓形相切；所述出料通道16相對于泵體12的底面向下傾斜；復合裝置包括復合頭本體21，設置在本體上的里層物料入口 22和外層物料入口25，里層物料入口 22通過在復合頭本體21內的里層物料通道23與復合頭本體21底部的里層物料出ロ 24連通；外層物料入ロ 25通過在復合頭本體21內的外層物料通道26與復合頭本體21底部的外層物料出ロ 27連通，所述里層物料通道23位于內料管28中，內料管28安裝在復合頭本體21內，內料管28與復合頭之間的空間為外層物料通道26，所述從里層物料入ロ 22和外層物料入ロ 25處分別向上傾斜設置有導向管29 ；內料管28外壁上設置有分流塊210。復合頭本體21內的上部設置有還設置有上定位裝置211,復合頭本體21內的底部設置有下定位裝置212。上定位裝置211為環(huán)狀結構，內料管28上端位于環(huán)內，內料管28上端通過上定位裝置211與復合頭本體21固定連接。下定位裝置212為環(huán)狀結構，內料管28下端位于環(huán)內，內料管28下端通過下定位裝置212與復合頭本體21固定連接，所述下定位裝置212的水平表面上設置有弧形腰狀通孔213?；⌒窝鼱钔?13為多個，均勻分布在下定位裝置212的水平表面上。弧形腰狀通孔213數(shù)量為3個。分流塊210數(shù)量為多個。上定位裝置211與下定位裝置212的結構不限，只要能起到將內料管28外壁與復合頭本體21內壁相連的功能即可。分料塊的形狀可以是異型或者其他形狀，主要起到將物料分流的作用，使得物料能夠均勻的下落，避免物料只在通道的局部流動，造成成品不符合生產(chǎn)要求。分流塊210數(shù)量為多個，通常設置為個，均勻分布在內料管28上，但是具體數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行調整，分料塊可設置為可拆卸結構，便于靈活安裝。上定位裝置211與下定位裝置212均為環(huán)狀結構，兩環(huán)的內側與內料管28相連，外側與復合頭本體21相連，從而實現(xiàn)連接固定內料管28的功能。物料從進料裝置中加入以后，物料從料箱31的開ロ處進入供料泵11，物料通過進料端13和進料通道15進入至泵體12，由于泵體12內有旋轉的葉片17，所以物料被旋轉的葉片17帶至出料通道16，由于出料通道16為傾斜向下設置，所以物料及物料中的添加物如油等，都會由于重力的緣故，沿著傾斜的出料通道16到達出料端14，并且進入至復合頭的各物料入ロ。物料從里層物料入口 22和外層物料入口 25的導向管29分別進入到復合頭本體21內，物料分別通過里層物料通道23和外層物料通道26傳輸?shù)嚼飳游锪铣隹?24和外層物料出ロ 27處，在傳輸過程中，外層物料通過分料塊和下定位裝置212的弧形腰狀通孔213進行流量調節(jié)，然后里層和外層的物料同時沿豎直方向向下流出復合頭。由于傾斜設置了進料的導向管29，所以物料中的油和面餡等會順著導向管29向復合頭本體21流動，就避免了物料的堆積與泄漏。設置在內料管28上的分料塊能夠調節(jié)從外層物料入口 25進入的物料量，從而實現(xiàn)根據(jù)實際生產(chǎn)對物料繼續(xù)寧調節(jié)、分流的目的。 設置在內料管28上的上定位裝置211與下定位裝置212能夠將內料管28固定在復合頭本體21內，使其在工作過程中保持穩(wěn)定，不產(chǎn)生晃動，使得從復合頭本體21下方輸出的物料不產(chǎn)生晃動，準確的落在預設的位置，防止物料的包合周邊不均勻；并且降低了設備的磨損，延長了設備的使用壽命。下定位裝置212上設置的弧形腰狀通孔213能將從入口進入的外層物料均勻分散，再使其從出ロ流出，起到對物料穩(wěn)壓的作用，使成品的單重更穩(wěn)定。從復合頭落下的層式結構的物料，經(jīng)過切刀裝置切斷為塊狀包餡的形狀，切刀裝置在切合的同時，還在升降裝置的帶動下，做往復的上、下運動，這是為了適應從復合頭本體下落的物料的速度，從而實現(xiàn)對物料的切斷，其中升降裝置為本領域的現(xiàn)有結構，所有能實現(xiàn)將切刀裝置往復上下運動的機構都能應用到本裝置中。包餡切刀組件包括傳動裝置和切刀裝置，切刀裝置包括刀盤41、安裝在刀盤41下端的刀片42，切刀裝置包括多個刀片42，多個刀片42共同同時開合實現(xiàn)對物料的切斷。傳動裝置包括移動座43和安裝在移動座43上的導軌44，移動座43上安裝有齒條46，導軌44為兩根，兩根導軌上的帶有齒條的移動座與齒條46相連。在移動座43下方設置有盤形凸輪45，移動座43通過從動凸輪與盤形凸輪45相連。盤形凸輪45通過花鍵軸與電機的傳動機構相連。所述切刀裝置的刀盤41上設置有扇形齒輪47，齒條46與扇形齒輪47嚙合。齒輪47通過轉向軸與刀片42相連，齒輪47的轉動帶動刀片42開合。電機通過傳動裝置及花鍵軸帶動盤形凸輪45旋轉，盤形凸輪45帶動從動凸輪，齒輪47齒條46的運動則安裝于移動座43下方的從動凸輪，使移動座43按盤形凸輪45的凸輪軌跡進行往復運動，帶動齒條46，再帶動扇形齒輪，實現(xiàn)切刀的收放。切斷成的塊狀的半成品落到傳輸組件的傳輸皮帶上，再經(jīng)過傳輸皮帶輸送至下一エ位。第一皮帶張緊輥51與第二皮帶張緊輥52同時安裝在旋轉軸53—端，旋轉軸固定安裝在軸承座上，旋轉軸另一端伸出軸承座54并且還固定連接有有擺臂，擺臂的另一端可懸掛彈簧。下半部分裝置中，在棘輪57的上方還設置有限位裝置。限位裝置包括棘爪59、連接棘爪9的限位連接桿510，限位連接桿510的一端設置在限位盒511中，限位盒511上設置有限位螺旋插銷512，限位螺旋插銷通過限位盒511上的小孔穿入限位盒511中，并與限位連接桿510 —端接觸。所述棘爪59上方設置有板簧522，板簧522將棘爪59壓在棘輪57的齒槽中，限位連接桿510包括豎直方向設置的豎直拉桿513和水平方向設置的水平杠桿514，兩連桿通過螺絲連接，豎直拉桿513與棘爪59相連，水平杠桿514 —端位于限位盒511內與限位插銷512相接觸，限位螺旋插銷512 —端設置有插銷帽515。水平杠桿514中段穿過有支撐桿516，支撐桿516兩端固定在限位盒511內壁上。張緊機構的工作原理為當把傳輸皮帶調整到合適的緊度吋，由于軸承座軸55在旋轉時還要帶動棘輪57旋轉，棘輪57上齒的設置朝向與棘輪張緊時的轉向相反，當棘輪往張緊傳輸帶的方向轉動時，由于其上齒的朝向，放在上面的棘爪59則不影響棘輪旋轉，此時放開把手58，棘輪57停止轉動，棘爪9落在棘輪的齒根上，抵住棘輪回轉，實現(xiàn)限位的效果。如果需要將傳輸皮帶恢復到初始狀態(tài)，則將限位螺旋插銷512向下插入，插入后水平杠桿514由于插銷的推力，其接觸的一端向下運動，由干支撐桿516的結構，與杠桿原理相同，水平杠桿514另ー側向上運動，并帶動連接的豎直拉桿513和棘爪59向上運動，從而使棘爪59離開棘輪57，此時齒輪由于缺乏支撐產(chǎn)生回轉，進而帶動第一皮帶張緊輥51和第二皮帶張緊輥52回到初始位置。 實施例3食品包餡進料復合組件包括進料裝置和復合裝置，進料裝置與復合裝置相連，所述復合裝置包括復合頭本體21和與之連通的供料泵11，所述供料泵11與進料裝置連通；供料泵11包括泵體12、泵體12上的進料端13和出料端14，泵體12水平截面為圓形，所述進料端13與泵體12之間形成的泵體12進料通道15，出料端14與泵體12之間形成泵體12出料通道16，所述的泵體12進料通道15的外側邊與泵體12截面的圓形相切，泵體12出料通道16的外側邊與泵體12截面的圓形相切；所述出料通道16相對于泵體12的底面向下傾斜；復合裝置包括復合頭本體21，設置在本體上的里層物料入口 22和外層物料入口25，里層物料入ロ 22通過在復合頭本體21內的里層物料通道23與復合頭本體21底部的里層物料出ロ 24連通；外層物料入口 25通過在復合頭本體21內的外層物料通道26與復合頭本體21底部的外層物料出ロ 27連通，所述里層物料通道23位于內料管28中，內料管28安裝在復合頭本體21內，內料管28與復合頭之間的空間為外層物料通道26，所述從里層物料入口 22和外層物料入口 25處分別向上傾斜設置有導向管29 ;內料管28外壁上設置有分流塊210。泵體12數(shù)量至少為兩個，對應與之數(shù)量相匹配的進料裝置，泵體12的出料端14與復合頭本體21的導向管29連通。供料泵11的本體內安裝有葉片17，葉片17由安裝在其上的旋轉電機18驅動旋轉。泵體12底部一體成型,為封ロ結構。復合頭本體21內的上部設置有還設置有上定位裝置211,復合頭本體21內的底部設置有下定位裝置212。上定位裝置211為環(huán)狀結構，內料管28上端位于環(huán)內，內料管28上端通過上定位裝置211與復合頭本體21固定連接。下定位裝置212為環(huán)狀結構，內料管28下端位于環(huán)內，內料管28下端通過下定位裝置212與復合頭本體21固定連接，所述下定位裝置212的水平表面上設置有弧形腰狀通孔213?；⌒窝鼱钔?13為多個，均勻分布在下定位裝置212的水平表面上?；⌒窝鼱钔?13數(shù)量為3個。分流塊210數(shù)量為多個。進料裝置包括料箱31、位于料箱31內螺旋攪拌推桿32、驅動螺旋攪拌推桿32的攪拌電機33，料箱31端面設置有開ロ，開ロ與供料泵11的進料端13連通，所述料箱31的底面高于供料泵11的底面。分料塊的形狀可以是異型或者其他形狀，主要起到將物料分流的作用，使得物料能夠均勻的下落，避免物料只在通道的局部流動，造成成品不符合生產(chǎn)要求。分流塊210數(shù)量為多個，通常設置為2個，均勻分布在內料管28上，但是具體數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行調整，分料塊可設置為可拆卸結構，便于靈活安裝。上定位裝置211與下定位裝置212均為環(huán)狀結構，兩環(huán)的內側與內料管28相連，外側與復合頭本體21相連，從而實現(xiàn)連接固定內料管28的功能。物料從進料裝置中加入以后，經(jīng)過螺旋攪拌推桿32的攪拌和推送，物料從料箱31的開ロ處進入供料泵11，物料通過進料端13和進料通道15進入至泵體12，由于泵體12內有旋轉的葉片17，所以物料被旋轉的葉片17帶至出料通道16，由于出料通道1 6為傾斜向下設置，所以物料及物料中的添加物如油等，都會由于重力的緣故，沿著傾斜的出料通道16到達出料端14，并且進入至復合頭的各物料入口。此時的泵體12至少為兩個，相對應的進料裝置也為兩個，兩路物料同時分別進入復合頭的里層物料入口 22和外層物料入口 25。進料泵內腔水平截面為圓形，包括正圓或者橢圓，進料通道15和出料通道16均沿其切線方向分布的結構復合了流體的運動軌跡，使得流體在泵體12內部能夠實現(xiàn)暢通傳輸，而不產(chǎn)生殘留，避免了死角的產(chǎn)生。物料從里層物料入口 22和外層物料入口 25的導向管29分別進入到復合頭本體21內，物料分別通過里層物料通道23和外層物料通道26傳輸?shù)嚼飳游锪铣隹?24和外層物料出ロ 27處，在傳輸過程中，外層物料通過分料塊和下定位裝置212的弧形腰狀通孔213進行流量調節(jié)，然后里層和外層的物料同時沿豎直方向向下流出復合頭。由于傾斜設置了進料的導向管29，所以物料中的油和面餡等會順著導向管29向復合頭本體21流動，就避免了物料的堆積與泄漏。設置在內料管28上的分料塊能夠調節(jié)從外層物料入口 25進入的物料量，從而實現(xiàn)根據(jù)實際生產(chǎn)對物料繼續(xù)寧調節(jié)、分流的目的。設置在內料管28上的上定位裝置211與下定位裝置212能夠將內料管28固定在復合頭本體21內，使其在工作過程中保持穩(wěn)定，不產(chǎn)生晃動，使得從復合頭本體21下方輸出的物料不產(chǎn)生晃動，準確的落在預設的位置，防止物料的包合周邊不均勻；并且降低了設備的磨損，延長了設備的使用壽命。下定位裝置212上設置的弧形腰狀通孔213能將從入口進入的外層物料均勻分散，再使其從出ロ流出，起到對物料穩(wěn)壓的作用，使成品的單重更穩(wěn)定。從復合頭落下的層式結構的物料，經(jīng)過切刀裝置切斷為塊狀包餡的形狀，切刀裝置在切合的同時，還在升降裝置的帶動下，做往復的上、下運動，這是為了適應從復合頭本體下落的物料的速度，從而實現(xiàn)對物料的切斷，其中升降裝置為本領域的現(xiàn)有結構，所有能實現(xiàn)將切刀裝置往復上下運動的機構都能應用到本裝置中。包餡切刀組件包括傳動裝置和切刀裝置，切刀裝置包括刀盤41、安裝在刀盤41下端的刀片42，切刀裝置包括多個刀片42，多個刀片42共同同時開合實現(xiàn)對物料的切斷。傳動裝置包括移動座43和安裝在移動座43上的導軌44，導軌44上安裝有帶有齒條46的移動座，導軌44為兩根，兩根帶有齒條的移動座與齒條46相連。在移動座43下方設置有盤形凸輪45，移動座43通過從動凸輪與盤形凸輪45相連。盤形凸輪45通過花鍵軸與電機的電機軸相連。所述切刀裝置的刀盤41上設置有扇形齒輪47，齒條46與扇形齒輪47嚙合。齒輪47通過轉向軸與刀片42相連，齒輪47的轉動帶動刀片42開合。電機通過傳動裝置及花鍵軸帶動盤形凸輪45旋轉，盤形凸輪45帶動從動凸輪，齒輪47齒條46的運動則通過安裝于移動座43下方的從動凸輪，使移動座43按盤形凸輪45的凸輪軌跡進行往復運動，帶動齒條46，再帶動扇形齒輪，實現(xiàn)切刀的收放。切斷成的塊狀的半成品落到傳輸組件的傳輸皮帶上，再經(jīng)過傳輸皮帶輸送至下一エ位。第一皮帶張緊輥51與第二皮帶張緊輥52通過板式連接件521固定在旋轉軸53的一端面上。連接件56包括與旋轉軸53相連的擺臂517、與擺臂517連接的彈簧518、與彈簧518相連的第一連桿519和第二連桿520，第二連桿520固定在軸承座軸55上。彈簧518通過掛鉤的方式分別與擺臂517和第一連桿519相連。旋轉軸53另一端通過連接件56固定在軸承座軸55上，軸承座軸55的一端位于軸承座54內，另一端伸出軸承座54并且還固定連接有棘輪57和把手58，在棘輪57的上方還設置有限位裝置。限位裝置包括棘爪59、連接棘爪59的限位連接桿510，限位連接桿510的一端設置在限位盒511中，限位盒511上設置有限位螺旋插銷512，限位螺旋插銷通過限位盒511上的小孔穿入限位盒511中，并與限位拉桿510 —端接觸。，所述棘爪59上方設置有板簧522，板簧522將棘爪59壓在棘輪57的齒槽中，限位連接桿510包括豎直方向設置的豎直拉桿513和水平方向設置的水平杠桿514，兩連桿通過鉸鏈連接，豎直拉桿513與棘爪59相連，水平杠桿514 —端位于限位盒511內與限位螺旋插銷512相接觸，限位螺旋插銷512 —端設置有插銷帽515。水平杠桿514中段穿過有支撐桿516，支撐桿516兩端固定在限位盒511內壁上。張緊機構工作時，傳輸皮帶繞過第一皮帶張緊輥51和第二皮帶張緊輥52，當需要調節(jié)傳輸皮帶的松緊時，則手動轉動把手58，把手58帶動軸承座軸55及棘輪57旋轉，軸帶動第二連桿520、第一連桿519、彈簧518做運動，彈簧518再通過擺臂517帶動旋轉軸53旋轉，進而使其上的第一皮帶張緊輥51和第二皮帶張緊輥52跟隨其發(fā)生轉動，轉動后的兩張緊輥則拉動纏繞其上的傳輸皮帯，實現(xiàn)拉緊的技術效果。當把傳輸皮帶調整到合適的緊度吋，由于軸承座軸55在旋轉時還要帶動棘輪57旋轉，棘輪57上齒的設置朝向與棘輪張緊時的轉向相反，當棘輪往張緊傳輸帶的方向轉動時，由于其上齒的朝向，放在上面的棘爪59則不影響棘輪旋轉，此時放開把手58，棘輪57停止轉動，棘爪59落在棘輪的齒根上，抵住棘輪防止回轉，實現(xiàn)限位的效果。如果需要將傳輸皮帶恢復到初始狀態(tài)，則將限位螺旋插銷512向下插入，插入后水平杠桿514由于插銷的推力，其接觸的一端向下運動，由于支撐桿516的結構,與杠桿原理相同,水平杠桿514另ー側向上運動,并帶動連接的豎直拉桿513和棘爪59向上運動，從而使棘爪59離開棘輪57，此時齒棘輪由于缺乏支撐產(chǎn)生回轉，進而帶動第一皮帶張緊輥51和第二皮帶張緊輥52回到初始位置。
權利要求1.一種食品包餡初成型裝置，包括機架(I)，安裝在機架(I)上的食品包餡進料復合組件(2 )，所述食品包餡進料復合組件(2 )下方設置有切刀組件(4 )，切刀組件(4 )包括傳動裝置和切刀裝置，切刀裝置下方設置有傳輸組件，其特征在于 所述食品包餡進料復合組件(2)包括進料裝置和復合裝置，進料裝置與復合裝置相連，所述復合裝置包括復合頭本體(21)和與之連通的供料泵(11 )，所述供料泵(11)與進料裝置連通； 所述供料泵(11)包括泵體(12 )、泵體(12 )上的進料端(13 )和出料端(14 )，泵體(12 )內腔水平截面為圓形，所述進料端(13)與泵體(12)之間形成的泵體(12)進料通道(15)，出料端(14)與泵體(12 )之間形成泵體(12 )出料通道(16 )，所述的泵體(12 )進料通道(15 )的外側邊與泵體(12)截面的圓形相切，泵體(12)出料通道(16)的外側邊與泵體(12)截面的圓形相切；所述出料通道(16)相對于泵體(12)的底面向下傾斜； 所述復合裝置包括復合頭本體(21)，設置在本體上的里層物料入口(22)和外層物料入口( 25 )，里層物料入口( 22 )通過在復合頭本體(21)內的里層物料通道(23 )與復合頭本體(21)底部的里層物料出口(24)連通；外層物料入口(25)通過在復合頭本體(21)內的外層物料通道(26)與復合頭本體(21)底部的外層物料出口(27)連通，所述里層物料通道(23)位于內料管(28)中，內料管(28)安裝在復合頭本體(21)內，內料管(28)與復合頭之間的空間為外層物料通道(26)，所述從里層物料入口(22)和外層物料入口(25)處分別向上傾斜設置有導向管(29);內料管(28)外壁上設置有分流塊(210)； 所述切刀組件(4 )的切刀裝置包括刀盤(41 )、安裝在刀盤(41)下端的刀片(42 )，所述傳動裝置包括導軌(44)和在導軌(44)上往復滑動的移動座(43),在移動座(43)下方設置有盤形凸輪(45)，移動座(43)上安裝有齒條(46);所述切刀裝置的刀盤(41)上設置有齒輪(47)，齒條(46)與齒輪(47)嚙合； 所述傳輸組件包括張緊機構和纏繞在張緊機構上的傳輸皮帶，張緊機構，包括第一皮帶張緊輥(51)和第二皮帶張緊輥(52)，其特征在于所述第一皮帶張緊輥(51)與第二皮帶張緊輥(52)同時安裝在旋轉軸(53) —端，旋轉軸(53)固定安裝在軸承座(54)上，軸承座軸(55)的一端位于軸承座(54)內，另一端伸出軸承座(54)并且還固定連接有棘輪(57)和把手(58)，在棘輪(57)的上方還設置有限位裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的食品包餡初成型裝置，其特征在于所述泵體(12)數(shù)量至少為兩個，對應與之數(shù)量相匹配的進料裝置，泵體(12)的出料端(14)與復合頭本體(21)的導向管(29)連通，所述供料泵(11)的本體內安裝有葉片(17)，葉片(17)由安裝在其上的旋轉電機(18)驅動旋轉，泵體(12)底部一體成型，為封口結構。
3.根據(jù)權利要求I所述的食品包餡初成型裝置，其特征在于所述復合頭本體(21)內的上部還設置有上定位裝置(211)，復合頭本體(21)內的底部設置有下定位裝置(212)，上定位裝置(211)為環(huán)狀結構，內料管(28)上端位于環(huán)內，內料管(28)上端通過上定位裝置(211)與復合頭本體(21)固定連接，所述下定位裝置(212)為環(huán)狀結構，內料管(28)下端位于環(huán)內，內料管(28)下端通過下定位裝置(212)與復合頭本體(21)固定連接，所述下定位裝置(212)的水平表面上設置有弧形腰狀通孔(213)，所述弧形腰狀通孔(213)為多個，均勻分布在下定位裝置(212)的水平表面上。
4.根據(jù)權利要求3所述的食品包餡初成型裝置，其特征在于所述弧形腰狀通孔(213)數(shù)量為3個，分流塊(210)數(shù)量為多個。
5.根據(jù)權利要求I所述的食品包餡初成型裝置，其特征在于所述進料裝置包括料箱(31)、位于料箱(31)內螺旋攪拌推桿(32 )、驅動螺旋攪拌推桿(32 )的攪拌電機(33 )，料箱(31)端面設置有開口，開口與供料泵(11)的進料端(13)連通，所述料箱(31)的底面高于供料泵(11)的底面。
6.根據(jù)權利要求I所述的食品包餡初成型裝置，其特征在于所述移動座(43)通過從動凸輪與盤形凸輪(45)相連，盤形凸輪(45)通過花鍵軸與電機的傳動機構相連，齒輪(47)通過轉向軸與刀片(42)相連，齒輪(47)的轉動帶動刀片(42)開合，導軌(44)為兩根，兩根導軌上的帶有齒條的移動座與齒條(46)相連，齒輪(47)為扇形齒輪(47)。
7.根據(jù)權利要求I所述的食品包餡初成型裝置，其特征在于所述限位裝置包括棘爪(59),連接棘爪(59)的限位連接桿(510)，限位連接桿(510)的一端設置在限位盒(511)中，限位盒(511)上設置有限位螺旋插銷(512)，限位螺旋插銷通過限位盒(511)上的小孔穿入限位盒(511)中，并與限位連接桿(510) —端接觸，所述棘爪(59 )上方設置有板簧(522 )，板簧(522)將棘爪(59)壓在棘輪的齒槽中，限位連接桿(510)包括豎直方向設置的豎直拉桿(513 )和水平方向設置的水平杠桿(514 )，兩連桿通過鉸鏈連接，豎直拉桿(513)與棘爪(59)相連，水平杠桿(514) —端位于限位盒(511)內與限位螺旋插銷(512)相接觸，所述限位螺旋插銷(512)—端設置有插銷帽(515)，水平杠桿(514)中段穿過有支撐桿(516)，支撐桿(516)兩端固定在限位盒(511)內壁上，連接件(56)包括與旋轉軸(53)相連的擺臂(517 )、與擺臂(517)連接的彈簧(518)、與彈簧(518)相連的第一連桿(519)和第二連桿(520)，第二連桿(520)固定在軸承座軸(55)上，第一皮帶張緊輥(51)與第二皮帶張緊輥(52)通過板式連接件(521、56)固定在旋轉軸(53)的一端面上，彈簧(518)通過掛鉤的方式分別與擺臂(517)和第一連桿(519)柔性相連。
專利摘要本實用新型屬于食物加工成型技術領域，具體來說是一種食品包餡初成型裝置，包括機架，安裝在機架上的食品包餡進料復合組件，食品包餡進料復合組件下方設置有切刀組件，切刀組件包括傳動裝置和切刀裝置，切刀裝置下方設置有傳輸組件，食品包餡進料復合組件包括進料裝置和復合裝置，進料裝置與復合裝置相連，復合裝置包括復合頭本體和與之連通的供料泵，供料泵與進料裝置連通。本實用新型的優(yōu)點在于由于泵體分別與出料通道和進料通道的外側邊相切設置，并且泵體水平截面為圓形，所以泵體內腔無死角，物料的流動阻力降到最低。由于出料通道為向下傾斜設置，所以加劇物料以及其中含有的油脂在通過泵擠出后隨面、餡料流動，避免在流道內集聚。
文檔編號A23P1/08GK202552087SQ201220200150

公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權日2012年5月7日
發(fā)明者黃松, 薛博勛, 彭濤, 劉清洋, 李亞東 申請人:成都松川雷博機械設備有限公司