專(zhuān)利名稱(chēng)：一種銅基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑生產(chǎn)裝置，屬于植物營(yíng)養(yǎng)與植物保護(hù)劑的制備與生產(chǎn)領(lǐng)域。背景技術(shù)：
傳統(tǒng)波爾多液是一種殺菌力強(qiáng)、防治范圍廣、藥效持久的保護(hù)性殺菌劑，在果樹(shù)病害防治上已有200多年的歷史。實(shí)踐表明，傳統(tǒng)波爾多液在防治蘋(píng)果樹(shù)落葉病、蘋(píng)果果實(shí)輪紋病、梨黑星病和葡萄霜霉病等果樹(shù)病害上，均具有不可以替代的作用。它是用硫酸銅和石灰乳配制而成的一種無(wú)機(jī)殺菌劑，藥液呈天藍(lán)色，有效成分為堿式硫酸銅，不溶于水，呈極細(xì)顆粒懸浮于藥液中。根據(jù)硫酸銅與石灰的配制比例，傳統(tǒng)波爾多液可分為少量式 (I O. 25-0. 4)、半量式(I O. 5)、等量式(I I)、倍量式(I 2)和多量式(I 3-5)等類(lèi)別。目前，我國(guó)多數(shù)農(nóng)民仍沿用了在田間地頭現(xiàn)配現(xiàn)用的傳統(tǒng)波爾多液的制備方法，但其配制方法粗放繁瑣，難以掌握硫酸銅與石灰配制的準(zhǔn)確比例，噴藥時(shí)易堵噴頭，易被雨水沖刷，且藥效不穩(wěn)定，易發(fā)生藥害。國(guó)外如美國(guó)、德國(guó)、加拿大、日本等國(guó)家已研制并推廣多種波爾多液的替代品，投放在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的產(chǎn)品有Funguran-OH (豐護(hù)安)、Champion (冠菌銅)、Kocide (可殺得)、BlueShield (藍(lán)盾銅)等。近年來(lái)，我國(guó)在這方面的研究也取得了重要進(jìn)展，市場(chǎng)上出現(xiàn)的產(chǎn)品有綠乳銅、銅高尚、綠得保等，但由于其加工工藝和生產(chǎn)技術(shù)的不完善等多種原因，在市場(chǎng)上的投放壽命往往比較短，未在國(guó)內(nèi)外大面積推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種銅基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單新穎，針對(duì)不同用戶對(duì)產(chǎn)品的要求可以選擇適宜的生產(chǎn)路線，利用該設(shè)備可生產(chǎn)出顆粒狀產(chǎn)品、粉狀產(chǎn)品或膏狀產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單新穎，工藝流程路線靈活，針對(duì)不同用戶對(duì)產(chǎn)品的要求可以選擇適宜的工藝，生產(chǎn)出不同物理性狀的產(chǎn)品，不僅價(jià)格低廉，而且適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。產(chǎn)品種類(lèi)多樣，有效成分含量高，懸浮性好，在植株表面附著力強(qiáng)、均勻度大、耐雨水沖刷，殺菌和營(yíng)養(yǎng)效果持久，并且節(jié)省人力物力，便于儲(chǔ)藏、運(yùn)輸和使用。一種銅基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑的生產(chǎn)裝置，主要包括控制箱、自動(dòng)進(jìn)料斗、重量傳感器、漿式混合反應(yīng)釜、加熱裝置、冷卻水裝置、混合器、立式砂磨機(jī)、閥門(mén)、離心裝置、噴霧干燥塔、壓力噴霧攪拌輸送器、干燥裝置、氣流粉碎機(jī)、定量包裝機(jī)等；所述的控制箱以應(yīng)變信號(hào)輸入五位表及單片機(jī)為核心；自動(dòng)進(jìn)料斗下方安裝有重量傳感器，重量傳感器通過(guò)485總線與應(yīng)變信號(hào)輸入五位表連接，重量傳感器將測(cè)得的重量數(shù)據(jù)傳送給應(yīng)變信號(hào)輸入五位表，應(yīng)變信號(hào)輸入五位表可設(shè)定自動(dòng)進(jìn)料斗的進(jìn)料量，通過(guò)雙路繼電器常開(kāi)常閉擴(kuò)展卡控制電磁閥開(kāi)啟與關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料功能；添加助劑及添加成分的自動(dòng)進(jìn)料斗直接與混合器相連；漿式混合反應(yīng)釜和混合器安裝在添加原料的自動(dòng)進(jìn)料斗的下方；漿式混合反應(yīng)釜中安裝有攪拌槳、溫度探頭、冷卻水裝置和加熱裝置，其中攪拌槳、溫度探頭和加熱裝置均與單片機(jī)相連接，根據(jù)預(yù)設(shè)程序單片機(jī)可調(diào)節(jié)漿式混合反應(yīng)釜的溫度和攪拌轉(zhuǎn)速；根據(jù)溫度探頭測(cè)得的漿式混合反應(yīng)釜中溫度值，在控制箱作用下選擇啟動(dòng)加熱裝置或冷卻水裝置以自動(dòng)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度，反應(yīng)釜的溫度可在30-60°C范圍內(nèi)由單片機(jī)設(shè)定；啟動(dòng)冷卻水裝置時(shí)，冷卻水從反應(yīng)釜下方的冷卻水入口流進(jìn)，再由冷卻水出口流出；所述的加熱裝置采用電加熱；漿式混合反應(yīng)釜下端出料口與混合器進(jìn)料口相連，混合器也與單片機(jī)相連，混合器的轉(zhuǎn)速可由單片機(jī)控制；混合器設(shè)有廢液排出口 ；混合器出料口通過(guò)管道分別連接干燥裝置和立式砂磨機(jī)下端進(jìn)料口，且所述的管道上安裝有閥門(mén)；干燥裝置與氣流粉碎機(jī)連接；所述的干燥裝置可采用閃蒸干燥機(jī)或真空干燥機(jī)；立式砂磨機(jī)出料口通過(guò)管道分別連接離心裝置和壓力噴霧攪拌輸送器；所述的壓力噴霧攪拌輸送器由輸送器進(jìn)料口、壓縮空氣入口、壓力表、輸送器攪拌槳、濾網(wǎng)和輸送器出料口組成，可解決物料泡沫多無(wú)法通過(guò)隔膜泵輸送到噴霧干燥塔的難題，同時(shí)使物料混合充分，且所述的管道上安裝有閥門(mén)；壓力噴霧攪拌輸送器出料口通過(guò)管道連接噴霧干燥塔上端進(jìn)料口 ；離心裝置、噴霧干燥塔和氣流粉碎機(jī)的出料口均連接有定量包裝機(jī)；所述的離心裝置可采用離心機(jī)或壓濾機(jī)。本發(fā)明的要點(diǎn)是要點(diǎn)之一是生產(chǎn)原料氨水(25%)、五水硫酸銅、氫氧化鈉溶液在自動(dòng)控制裝置的作用下準(zhǔn)確定量自動(dòng)加入到漿式混合反應(yīng)釜中。 要點(diǎn)之二是漿式混合反應(yīng)釜可以在自動(dòng)控制裝置的作用下，調(diào)節(jié)其溫度在適宜范圍30-60°C內(nèi)。要點(diǎn)之三是反應(yīng)產(chǎn)物在混合器中進(jìn)行分離，去除銅氨溶液和多余水分，得到氫氧化銅漿狀懸液，同時(shí)分散劑、潤(rùn)濕劑、抗絮凝劑、消泡劑等助劑通過(guò)自動(dòng)控制裝置定量加入到混合器中，使其充分?jǐn)嚢琛⒎稚⒑突靹?。要點(diǎn)之四是加入助劑以后的氫氧化銅懸液容易產(chǎn)生較多泡沫，可通過(guò)壓力噴霧攪拌輸送器進(jìn)入噴霧干燥塔，壓力噴霧攪拌輸送器設(shè)有空氣壓縮機(jī)和壓力表，可通過(guò)壓力表設(shè)定壓力，主要解決了物料泡沫多無(wú)法通過(guò)隔膜泵輸送到干燥塔的難題，同時(shí)通過(guò)輸送器的攪拌裝置可以使物料混合充分，得到的產(chǎn)品成分均一。本發(fā)明的技術(shù)方案和生產(chǎn)工藝流程為先將氨水(25%)、五水硫酸銅、氫氧化鈉溶液、助劑及添加成分分別裝入相應(yīng)的自動(dòng)進(jìn)料斗中，控制箱中設(shè)定加料斗加料程序來(lái)設(shè)置各組分加樣質(zhì)量、漿式混合反應(yīng)釜溫度及攪拌速度，啟動(dòng)設(shè)備后，氨水(25%)、五水硫酸銅、氫氧化鈉溶液經(jīng)自動(dòng)進(jìn)料斗進(jìn)入漿式混合反應(yīng)釜充分反應(yīng)I. 5小時(shí)，根據(jù)溫度探頭探知的溫度，控制箱通過(guò)加熱裝置和冷卻水裝置調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度在30-60°C之內(nèi)，物料充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)后進(jìn)入混合器，洗滌反應(yīng)產(chǎn)物3-4次，去除銅氨溶液和多余的水分得到氫氧化銅膠體懸液，然后助劑與營(yíng)養(yǎng)元素經(jīng)自動(dòng)進(jìn)料斗進(jìn)入混合器與氫氧化銅膠體充分混合20分鐘左右，該混合物可經(jīng)過(guò)閥門(mén)進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)或真空干燥機(jī)干燥后進(jìn)入氣流粉碎機(jī)粉碎，經(jīng)定量包裝機(jī)包裝后得到銅基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑粉狀產(chǎn)品；還可經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入立式砂磨機(jī)連續(xù)研磨，后通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入離心機(jī)或壓濾機(jī)進(jìn)一步脫水，得到銅基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑膏狀產(chǎn)品；也可經(jīng)過(guò)閥門(mén)進(jìn)入立式砂磨機(jī)連續(xù)研磨后，通過(guò)壓力噴霧攪拌輸送器輸送到噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，得到銅基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑顆粒狀產(chǎn)品。本發(fā)明的效果I)本發(fā)明的生產(chǎn)裝置和設(shè)備簡(jiǎn)單新穎，其中自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)方便準(zhǔn)確，漿式混合反應(yīng)釜可自動(dòng)控制溫度和轉(zhuǎn)速，壓力噴霧攪拌輸送器解決了物料泡沫多無(wú)法通過(guò)隔膜泵輸送到干燥塔的問(wèn)題，還具有使物料混合充分，得到的產(chǎn)品成分均一等優(yōu)點(diǎn)。[0018]2)本裝置采用的生產(chǎn)流程路線靈活，針對(duì)不同用戶對(duì)產(chǎn)品的要求可以選擇適宜的工藝，產(chǎn)品價(jià)格低廉，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，便于農(nóng)民大面積使用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。3)采用本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)多樣，產(chǎn)品有效成分含量高，懸浮性好，殺菌和營(yíng)養(yǎng)效果持久，在植株表面附著力強(qiáng)、均勻度大、耐雨水沖刷，能減少?lài)娝幋螖?shù)，節(jié)省人力物力，且便于儲(chǔ)藏、運(yùn)輸和使用。
圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖 圖中1、控制箱，2、自動(dòng)進(jìn)料斗，3、重量傳感器，4、電磁閥，5、漿式混合反應(yīng)釜，6、反應(yīng)釜進(jìn)料口，7、冷卻水裝置，8、攪拌槳，9、溫度探頭，10、加熱裝置，11、冷卻水入口，12、冷卻水出口，13、反應(yīng)釜出料口，14、混合器，15、混合器進(jìn)料口，16、變速電機(jī)，17、螺旋槳，18、廢液排出口，19、混合器出料口，20、閥門(mén)，21、干燥裝置，22、氣流粉碎機(jī)，23、立式砂磨機(jī)，24、離心裝置，25、壓力噴霧攪拌輸送器，26、輸送器進(jìn)料口，27、壓縮空氣入口，28、壓力表，29、輸送器攪拌槳，30、濾網(wǎng)，31、輸送器出料口，32、噴霧干燥塔，33、定量包裝機(jī)。圖2為漿式混合反應(yīng)釜示意圖圖中6、反應(yīng)釜進(jìn)料口，7、冷卻水系統(tǒng)，8、攪拌槳，9、溫度探頭，10、加熱裝置，11、冷卻水入口，12、冷卻水出口，13、反應(yīng)釜出料口圖3為混合器示意圖圖中15、混合器進(jìn)料口，16、變速電機(jī)，17、螺旋槳，18、廢液排出口，19、混合器出料口圖4為壓力噴霧攪拌輸送器示意圖圖中26、輸送器進(jìn)料口，27、壓縮空氣入口，28、壓力表，29、輸送器攪拌槳，30、濾網(wǎng)，31、輸送器出料口
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例中涉及的應(yīng)變信號(hào)輸入五位表型號(hào)為MIC-IAB 96*48 ;所述的單片機(jī)型號(hào)為MCS-51 ;所述的重量傳感器型號(hào)為L(zhǎng)CS-S3 ;所述的雙路繼電器常開(kāi)常閉擴(kuò)展卡型號(hào)為EM-AL2Z ;所述的電磁閥型號(hào)為106XNP。如圖I所示銅基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)流程如下先將氨水(25%)、五水硫酸銅、氫氧化鈉溶液、助劑及添加成分分別裝入相應(yīng)的自動(dòng)進(jìn)料斗(2)中，控制箱(I)中設(shè)定自動(dòng)加料斗(2)加料程序來(lái)確定各組分加樣質(zhì)量、漿式混合反應(yīng)釜(5)溫度及攪拌速度，啟動(dòng)設(shè)備后，氨水(25%)、五水硫酸銅、氫氧化鈉溶液經(jīng)自動(dòng)進(jìn)料斗(2)從反應(yīng)釜進(jìn)料口(6)進(jìn)入漿式混合反應(yīng)釜(5)充分反應(yīng)I. 5小時(shí)，根據(jù)溫度探頭(9 )探知的溫度，控制箱(I)通過(guò)加熱裝置(10 )和冷卻水裝置(7 )調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度，控制反應(yīng)釜攪拌槳(8)攪拌轉(zhuǎn)速，使物料充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)，反應(yīng)結(jié)束后從混合器進(jìn)料口(15)進(jìn)入混合器(14)，洗滌反應(yīng)產(chǎn)物3-4次，銅氨溶液和多余的水分經(jīng)混合器廢液排出口(18)流出，得到氫氧化銅膠體懸液，在控制箱(I)作用下添加助劑與營(yíng)養(yǎng)元素經(jīng)自動(dòng)進(jìn)料斗(2)進(jìn)入混合器(14)與氫氧化銅膠體充分混合，該混合物通過(guò)混合器出料口(19)可經(jīng)過(guò)閥門(mén)(20)進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)或真空干燥機(jī)(21)干燥后進(jìn)入氣流粉碎機(jī)(22)粉碎，經(jīng)定量包裝機(jī)(33)包裝后得到銅基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑粉狀產(chǎn)品；還可經(jīng)閥門(mén)(20)進(jìn)入立式砂磨機(jī)(23)連續(xù)研磨，后通過(guò)閥門(mén)(20)進(jìn)入離心機(jī)或壓濾機(jī)(24)，經(jīng)定量包裝機(jī)(33)包裝后得到銅基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑膏狀產(chǎn)品；也可經(jīng)過(guò)閥門(mén)(20 )進(jìn)入立式砂磨機(jī)(23 )連續(xù)研磨，后通過(guò)閥門(mén)(20 )經(jīng)壓力噴霧攪拌輸送器(25)進(jìn)入噴霧干燥塔(32)干燥，經(jīng)定量包裝機(jī)(33)包裝后銅基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例I :先將氨水(25%)、五水硫酸銅、氫氧化鈉溶液、助劑及添加成分分別裝入相應(yīng)的自動(dòng)進(jìn)料斗(2)中，控制箱(I)中設(shè)定自動(dòng)加料斗(2)中加入25%氨水5. 46kg、五水硫酸銅5kg、5mol/L氫氧化鈉溶液I. 67kg、分散劑178g、潤(rùn)濕劑71g、抗絮凝劑36g、硫酸鋅390g、硼砂930g，漿式混合反應(yīng)釜(5)溫度45°C及攪拌速度1200r/min，啟動(dòng)設(shè)備后，氨水(25%)、五水硫酸銅、氫氧化鈉溶液經(jīng)自動(dòng)進(jìn)料斗(2)從反應(yīng)釜進(jìn)料口(6)進(jìn)入漿式混合反應(yīng)釜(5) 充分反應(yīng)1. 5小時(shí)，根據(jù)溫度探頭(9 )探知的溫度，控制箱(I)通過(guò)加熱裝置(10 )和冷卻水裝置(7)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度為45°C，控制反應(yīng)釜攪拌槳(8)攪拌轉(zhuǎn)速1200r/min，使物料充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)，反應(yīng)結(jié)束后從混合器進(jìn)料口(15)進(jìn)入混合器(14)，洗滌反應(yīng)產(chǎn)物3-4次，銅氨溶液和多余的水分經(jīng)混合器廢液排出口(18)流出，得到氫氧化銅膠體懸液；在控制箱(I)作用下添加分散劑178g、潤(rùn)濕劑71g、抗絮凝劑36g、硫酸鋅390g、硼砂930g經(jīng)自動(dòng)進(jìn)料斗(2)進(jìn)入混合器(14)與氫氧化銅膠體充分混合，該混合物通過(guò)混合器出料口(19)可經(jīng)過(guò)閥門(mén)
(20)進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)或真空干燥機(jī)(21)干燥后進(jìn)入氣流粉碎機(jī)(22)粉碎20min，經(jīng)定量包裝機(jī)(33)包裝后得到銅基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑粉狀產(chǎn)品；粉狀產(chǎn)品成分含量為含Cu%=35. 9% ;含Zn%=2. 47% ;含B%=2. 96% ;此粉狀產(chǎn)品在加水后噴施濃度為1:500-1000時(shí)的懸液pH為7. 0-8.0。實(shí)施例2 加工過(guò)程如實(shí)施例I，只是在混合器中的混合物經(jīng)閥門(mén)(20 )進(jìn)入立式砂磨機(jī)(23 )連續(xù)研磨Ih ;后通過(guò)閥門(mén)(20)進(jìn)入離心機(jī)或壓濾機(jī)(24)，經(jīng)定量包裝機(jī)(33)包裝后得到銅
基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑膏狀產(chǎn)品。膏狀產(chǎn)品成分含量為含Cu%=35. 9% ;含Zn%=2. 47% ;含B%=2. 96% ;此膏狀產(chǎn)品在加水后噴施濃度為1:500-1000時(shí)的懸液pH為7. 0-8.0。實(shí)施例3 加工過(guò)程如實(shí)施例1，只是在混合器中的混合物經(jīng)過(guò)閥門(mén)(20)進(jìn)入立式砂磨機(jī)
(23)連續(xù)研磨Ih ;后通過(guò)閥門(mén)(20)經(jīng)壓力噴霧攪拌輸送器(25)進(jìn)入噴霧干燥塔(32)干燥，經(jīng)定量包裝機(jī)(33 )包裝后銅基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑顆粒狀產(chǎn)品。顆粒狀產(chǎn)品成分含量為含Cu%=35. 9% ;含Zn%=2. 47% ;含B%=2. 96% ;此顆粒狀產(chǎn)品在加水后噴施濃度為1:500-1000時(shí)的懸液pH為7. 0-8. O。
權(quán)利要求1.一種銅基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑生產(chǎn)裝置，其特征在于包括控制箱、自動(dòng)進(jìn)料斗、重量傳感器、漿式混合反應(yīng)釜、加熱裝置、冷卻水裝置、混合器、立式砂磨機(jī)、閥門(mén)、離心裝置、噴霧干燥塔、壓力噴霧攪拌輸送器、干燥裝置、氣流粉碎機(jī)和定量包裝機(jī)；所述的控制箱以應(yīng)變信號(hào)輸入五位表及單片機(jī)為核心；自動(dòng)進(jìn)料斗下方安裝有重量傳感器，重量傳感器通過(guò)485總線與應(yīng)變信號(hào)輸入五位表連接，重量傳感器將測(cè)得的重量數(shù)據(jù)傳送給應(yīng)變信號(hào)輸入五位表，應(yīng)變信號(hào)輸入五位表設(shè)定自動(dòng)進(jìn)料斗的進(jìn)料量，通過(guò)雙路繼電器常開(kāi)常閉擴(kuò)展卡控制電磁閥開(kāi)啟與關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料功能；添加助劑及添加成分的自動(dòng)進(jìn)料斗直接與混合器相連；漿式混合反應(yīng)釜和混合器安裝在添加原料的自動(dòng)進(jìn)料斗的下方；漿式混合反應(yīng)釜中安裝有攪拌槳、溫度探頭、冷卻水裝置和加熱裝置，其中攪拌槳、溫度探頭和加熱裝置均與單片機(jī)相連接，根據(jù)預(yù)設(shè)程序單片機(jī)調(diào)節(jié)漿式混合反應(yīng)釜的溫度和攪拌轉(zhuǎn)速；根據(jù)溫度探頭測(cè)得的漿式混合反應(yīng)釜中溫度值，在控制箱作用下選擇啟動(dòng)加熱裝置或冷卻水裝置以自動(dòng)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度，反應(yīng)釜的溫度在30-60°C范圍內(nèi)由單片機(jī)設(shè)定；啟動(dòng)冷卻水裝置時(shí)，冷卻水從反應(yīng)釜下方的冷卻水入口流進(jìn)，再由冷卻水出口流出；所述的加熱裝置采用電加熱；漿式混合反應(yīng)釜下端出料口與混合器進(jìn)料口相連，混合器也與單片機(jī)相連，混合器的轉(zhuǎn)速由單片機(jī)控制；混合器設(shè)有廢液排出口 ；混合器出料口通過(guò)管道分別連接干燥裝置和立式砂磨機(jī)下端進(jìn)料口，且所述的管道上安裝有閥門(mén)；干燥裝置與氣流粉碎機(jī)連接；所述的干燥裝置采用閃蒸干燥機(jī)或真空干燥機(jī)；立式砂磨機(jī)出料口通過(guò)管道分別連接離心裝置和壓力噴霧攪拌輸送器；所述的壓力噴霧攪拌輸送器由輸送器進(jìn)料口、壓縮空氣入口、壓力表、輸送器攪拌槳、濾網(wǎng)和輸送器出料口組成，且所述的管道上安裝有閥門(mén)；壓力噴霧攪拌輸送器出料口通過(guò)管道連接噴霧干燥塔上端進(jìn)料口 ；離心裝置、噴霧干燥塔和氣流粉碎機(jī)的出料口均連接有定量包裝機(jī)；所述的離心裝置為離心機(jī)或壓濾機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種銅基營(yíng)養(yǎng)保護(hù)劑生產(chǎn)裝置，包括控制箱、自動(dòng)進(jìn)料斗、重量傳感器、漿式混合反應(yīng)釜、加熱裝置、冷卻水裝置、混合器、立式砂磨機(jī)、閥門(mén)、離心裝置、噴霧干燥塔、壓力噴霧攪拌輸送器、干燥裝置、氣流粉碎機(jī)和定量包裝機(jī)等；所述的控制箱以應(yīng)變信號(hào)輸入五位表及單片機(jī)為核心；自動(dòng)進(jìn)料斗下方安裝有重量傳感器，重量傳感器通過(guò)485總線與應(yīng)變信號(hào)輸入五位表連接，自動(dòng)進(jìn)料斗直接與混合器相連；漿式混合反應(yīng)釜下端出料口與混合器進(jìn)料口相連，混合器也與單片機(jī)相連；混合器設(shè)有廢液排出口；干燥裝置與氣流粉碎機(jī)連接。本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置和設(shè)備簡(jiǎn)單新穎，壓力噴霧攪拌輸送器解決了物料泡沫多無(wú)法通過(guò)隔膜泵輸送到干燥塔的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C05G3/00GK202576280SQ20122021769
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者張民, 徐睿, 馬麗, 劉之廣, 陳寶成, 楊越超 申請(qǐng)人:山東農(nóng)業(yè)大學(xué)