專利名稱：納米級珠磨機結(jié)構(gòu)以及環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于研磨設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種珠磨機的結(jié)構(gòu)以及采用該珠磨機的研磨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
研磨技術(shù)被廣泛應(yīng)用于油漆涂料、化妝品原料、食品、日化、染料、油墨、藥品、農(nóng)藥、磁記錄材料、鐵氧體、新能源鋰電池等工業(yè)領(lǐng)域，是對其液固物料進行濕式攪拌、砂磨、分散的高效研磨分散設(shè)備，中國經(jīng)濟的高速發(fā)展必然促進這些領(lǐng)域的大發(fā)展，因此研磨技術(shù)行業(yè)也一定會有一個廣闊的發(fā)展天地，同時也對生產(chǎn)效率也提出了更高的要求，這就為珠磨機的發(fā)展提供了更多的機遇和挑戰(zhàn)，因此高效珠磨機將可能成為研磨設(shè)備中一個重 要分支。針對現(xiàn)今對研磨要求高品質(zhì)及高效率的需求，仍有必要研發(fā)出更為先進的珠磨機及研磨系統(tǒng)。

實用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種納米級珠磨機結(jié)構(gòu)以及使用該納米級珠磨機的環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)，該納米級珠磨機可實現(xiàn)高流量的研磨，使研磨具備高效能、大產(chǎn)量、高分散性等特點，使用該納米級珠磨機的環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)在具有該納米級珠磨機的優(yōu)點的同時，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)、智能化控制以及節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種納米級珠磨機結(jié)構(gòu)，所述納米級珠磨機設(shè)有定子、轉(zhuǎn)子、進料口和卸料口，所述定子和轉(zhuǎn)子之間構(gòu)成研磨腔，所述研磨腔內(nèi)裝有若干可以自由移動的研磨介質(zhì)，所述轉(zhuǎn)子為轉(zhuǎn)子筒體，所述定子由定子筒體和定子柱一體構(gòu)成，所述定子柱位于所述定子筒體中心，所述定子筒體下端與所述定子柱下端一體連接，所述定子筒體內(nèi)壁與所述定子柱外壁之間構(gòu)成空腔，所述轉(zhuǎn)子筒體位于所述空腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子筒體套設(shè)于所述定子柱外且所述定子筒體內(nèi)，所述定子筒體內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)子筒體外壁之間構(gòu)成外研磨腔，所述進料口與所述外研磨腔上部相通，所述轉(zhuǎn)子筒體內(nèi)壁與所述定子柱外壁之間構(gòu)成內(nèi)研磨腔，所述外研磨腔與所述內(nèi)研磨腔下端相連通，所述轉(zhuǎn)子筒體的上端面設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與電機連接，電機通過所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子筒體旋轉(zhuǎn)，所述定子柱上端且所述內(nèi)研磨腔上部設(shè)有篩分裝置，所述定子柱為中空且其內(nèi)設(shè)有卸料管，所述卸料管上端與所述篩分裝置相連通，所述卸料管下端為卸料口，所述轉(zhuǎn)子筒體上部設(shè)有若干貫穿轉(zhuǎn)子筒體內(nèi)壁和外壁的離心槽，所述離心槽連通所述內(nèi)研磨腔上部與外研磨腔上部，位于所述內(nèi)研磨腔上部的所述研磨介質(zhì)能夠在離心力作用下從所述離心槽進入所述外研磨腔上部。本實用新型的納米級珠磨機結(jié)構(gòu)的進一步技術(shù)方案是，所述定子筒體內(nèi)壁、所述轉(zhuǎn)子筒體外壁、所述轉(zhuǎn)子筒體內(nèi)壁以及所述定子柱外壁四者中的至少之一的壁面上設(shè)有若干凸出于壁面的磨棒。[0007]本實用新型的納米級珠磨機結(jié)構(gòu)的進一步技術(shù)方案是，所述定子筒體上端設(shè)有固定座，所述固定座封閉所述定子筒體上端，所述轉(zhuǎn)子筒體的上端面位于所述固定座內(nèi)且所述轉(zhuǎn)子筒體的上端面的轉(zhuǎn)軸穿出于所述固定座外。本實用新型的納米級珠磨機結(jié)構(gòu)的進一步技術(shù)方案是,所述進料口設(shè)于固定座上且與所述外研磨腔相通。本實用新型的納米級珠磨機結(jié)構(gòu)的進一步技術(shù)方案是,所述固定座上設(shè)有研磨介質(zhì)進口，所述研磨介質(zhì)進口與所述外研磨腔上部相通，所述研磨介質(zhì)進口上設(shè)有密封蓋；所述定子下端開設(shè)有研磨介質(zhì)出口，所述研磨介質(zhì)出口與所述研磨腔相通，所述研磨介質(zhì)出口上設(shè)有密封蓋。本實用新型的納米級珠磨機結(jié)構(gòu)的進一步技術(shù)方案是，所述定子筒體的內(nèi)壁與外壁之間、所述轉(zhuǎn)子筒體的內(nèi)壁與外壁之間以及所述定子柱的外壁與內(nèi)壁之間皆設(shè)有冷卻液流道并能夠與納米級珠磨機外部的冷卻循環(huán)系統(tǒng)連接，所述冷卻液流道內(nèi)流通冷卻液。一種環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)，設(shè)有至少一臺上述納米級珠磨機，還設(shè)有加料裝置、預(yù)分散釜、儲存釜、冷卻循環(huán)系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)，所述加料裝置、所述預(yù)分散釜、所述納米級珠磨機和所述儲存釜通過物料輸送管依次串聯(lián)，所述納米級珠磨機內(nèi)具有冷卻液流道，所述納米級珠磨機內(nèi)的冷卻液流道與所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)相連接，所述中央控制系統(tǒng)控制所述加料裝置、所述預(yù)分散釜和所述儲存釜。本實用新型的環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)的進一步技術(shù)方案是，所述納米級珠磨機設(shè)有若干臺且通過物料輸送管串聯(lián)，且相鄰納米級珠磨機之間的物料輸送管段上設(shè)有過渡釜；所述儲存釜設(shè)有若干臺且通過物料輸送管并聯(lián)。本實用新型的環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)的進一步技術(shù)方案是，所述儲存釜的出料口通過物料輸送管連接有轉(zhuǎn)移泵，所述轉(zhuǎn)移泵通過物料輸送管連接有過濾車，所述過濾車通過物料輸送管連接有自動灌裝機。本實用新型的環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)的進一步技術(shù)方案是，所述納米級珠磨機的冷卻液流道具有進液口和出液口，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水箱以及與循環(huán)水箱連接的制冷機，所述循環(huán)水箱設(shè)有出液口和回液口，所述納米級珠磨機內(nèi)的冷卻液流道的進液口通過冷卻進液管與所述循環(huán)水箱的出液口相連接，所述納米級珠磨機內(nèi)的冷卻液流道的出液口通過冷卻回液管與所述循環(huán)水箱的回液口相連接，所述冷卻進液管的管路上設(shè)有循環(huán)泵。本實用新型的有益效果是本實用新型的納米級珠磨機設(shè)有內(nèi)、外研磨腔，漿料和研磨介質(zhì)先在外研磨腔進行強烈研磨后進入內(nèi)研磨腔由下至上流動研磨，研磨合格的物料通過內(nèi)研磨腔上部的篩分裝置進入卸料管出料，不合格的物料及研磨介質(zhì)在離心力作用下通過離心槽返回至外研磨腔內(nèi)進行循環(huán)研磨，極大提高了珠磨機的分散、研磨能力，而且使得珠磨機可采用極其細(xì)小的研磨介質(zhì)(Φ0. 2πιπΓΦ1. 2_)，填珠個數(shù)可幾何程度增長，實現(xiàn)了高流量的研磨，而且珠磨機內(nèi)設(shè)計了大面積的多層冷卻區(qū)域，能夠有效逸散研磨腔中產(chǎn)生的熱量，使研磨具備高效能、大產(chǎn)量、高分散性等特點；本實用新型的環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)采用本實用新型的納米級珠磨機，還設(shè)有加料裝置、預(yù)分散釜、儲存釜、冷卻循環(huán)系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)，漿料由加料裝置加入預(yù)分散釜中進行預(yù)分散，再進入珠磨機中進行研磨粉碎，并由輸送泵輸送進入儲存釜，通過對儲存釜物料進行檢測，達標(biāo)漿料進入灌裝或下道工序，未達標(biāo)漿料可以返回珠磨機進行再次研磨粉碎，整個系統(tǒng)通過中央控制系統(tǒng)控制，珠磨機研磨產(chǎn)生的熱量由冷卻循環(huán)系統(tǒng)帶走，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)、智能化控制以及節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)。

圖I為本實用新型的納米級珠磨機剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)流程圖。
具體實施方式
實施例一種納米級珠磨機結(jié)構(gòu)，所述納米級珠磨機I設(shè)有定子、轉(zhuǎn)子、進料口和卸料口，所述定子和轉(zhuǎn)子之間構(gòu)成研磨腔，所述研磨腔內(nèi)裝有若干可以自由移動的研磨介
質(zhì)，所述轉(zhuǎn)子為轉(zhuǎn)子筒體12，所述定子由定子筒體111和定子柱112 —體構(gòu)成，所述定子柱112位于所述定子筒體111中心，所述定子筒體111下端與所述定子柱112下端一體連接，所述定子筒體內(nèi)壁與所述定子柱外壁之間構(gòu)成空腔，所述轉(zhuǎn)子筒體12位于所述空腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子筒體12套設(shè)于所述定子柱112外且所述定子筒體111內(nèi)，所述定子筒體111內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)子筒體12外壁之間構(gòu)成外研磨腔13，所述進料口 15與所述外研磨腔13上部相通，所述轉(zhuǎn)子筒體12內(nèi)壁與所述定子柱112外壁之間構(gòu)成內(nèi)研磨腔14，所述外研磨腔13與所述內(nèi)研磨腔14下端相連通，所述轉(zhuǎn)子筒體12的上端面121設(shè)有轉(zhuǎn)軸122，所述轉(zhuǎn)軸與電機連接，電機通過所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子筒體旋轉(zhuǎn)，所述定子柱112上端且所述內(nèi)研磨腔14上部設(shè)有篩分裝置16，所述定子柱112為中空且其內(nèi)設(shè)有卸料管17，所述卸料管17上端與所述篩分裝置16相連通，所述卸料管17下端為卸料口 18，所述轉(zhuǎn)子筒體12上部設(shè)有若干貫穿轉(zhuǎn)子筒體內(nèi)壁和外壁的離心槽123，所述離心槽123連通所述內(nèi)研磨腔14上部與外研磨腔13上部，位于所述內(nèi)研磨腔上部的所述研磨介質(zhì)能夠在離心力作用下從所述離心槽進入所述外研磨腔上部。所述定子筒體111內(nèi)壁、所述轉(zhuǎn)子筒體12外壁、所述轉(zhuǎn)子筒體12內(nèi)壁以及所述定子柱112外壁四者中的至少之一的壁面上設(shè)有若干凸出于壁面的磨棒19。較佳的是，所述定子筒體內(nèi)壁、所述轉(zhuǎn)子筒體外壁以及所述定子柱外壁三者的壁面上皆設(shè)有若干凸出于壁面的磨棒，且所述定子筒體內(nèi)壁上的磨棒和所述轉(zhuǎn)子筒體外壁上的磨棒相互交錯排列。所述定子筒體上端設(shè)有固定座20，所述固定座封閉所述定子筒體111上端，所述轉(zhuǎn)子筒體的上端面121位于所述固定座內(nèi)且所述轉(zhuǎn)子筒體的上端面的轉(zhuǎn)軸122穿出于所述固定座外。所述進料口 15設(shè)于固定座20上且與所述外研磨腔13相通。所述固定座20上設(shè)有研磨介質(zhì)進口 21，所述研磨介質(zhì)進口 21與所述外研磨腔13上部相通，所述研磨介質(zhì)進口 21上設(shè)有密封蓋；所述定子下端開設(shè)有研磨介質(zhì)出口 23，所述研磨介質(zhì)出口 23與所述研磨腔相通，所述研磨介質(zhì)出口 23上設(shè)有密封蓋。所述定子筒體111的內(nèi)壁與外壁之間、所述轉(zhuǎn)子筒體12的內(nèi)壁與外壁之間以及所述定子柱112的外壁與內(nèi)壁之間皆設(shè)有冷卻液流道22并能夠與納米級珠磨機外部的冷卻循環(huán)系統(tǒng)連接，所述冷卻液流道內(nèi)流通冷卻液。設(shè)計了大面積的多層冷卻區(qū)域，能夠有效逸散研磨腔中產(chǎn)生的熱量。無論是單道加工還是多次循環(huán)操作，均無需進行額外的冷卻。物料的溫度在安全范圍，使物料不至因為溫升造成變色、團聚等現(xiàn)象，尤其適用于熱敏性物料的研磨。本實用新型的納米級珠磨機的工作過程及工作原理如下待研磨的產(chǎn)品(即漿料)通過螺桿輸送泵從珠磨機頂部的進料口進入外研磨腔上部，研磨介質(zhì)在離心力作用下通過離心槽進入外層研磨腔上部，待研磨產(chǎn)品和研磨介質(zhì)在轉(zhuǎn)子筒體的上部隨著轉(zhuǎn)子筒體的旋轉(zhuǎn)充分均勻分散并進入外研磨腔進行強烈研磨。漿料通過轉(zhuǎn)子與磨棒的相互作用，與研磨介質(zhì)產(chǎn)生強烈的連續(xù)撞擊，并通過定子底部通道進入內(nèi)研磨腔由底部向頂部流動。微小研磨介質(zhì)的劇烈運動使產(chǎn)品可達到真正有效的研磨與分散。而且在內(nèi)研磨腔的上部，設(shè)置有專用的篩分裝置，合格的物料通過篩分裝置并進入卸料管中出料，不合格的物料及研磨介質(zhì)則在離心力的作用下，通過轉(zhuǎn)子上的離心槽返回外研磨腔，進行循環(huán)研磨，這種循環(huán)運動極大的提高了珠磨機的分散、研磨能力，而且使得珠磨機可采用極其細(xì)小的研磨介質(zhì)(Φ0. 2πιπΓΦ1. 2_)，填珠個數(shù)可幾何程度增長，同時由于研磨介質(zhì)的有效分離及循環(huán)使用，可實現(xiàn)高流量的研磨，使研磨具備高效能、大產(chǎn)量、高分散性等特點。一種環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)，設(shè)有至少一臺上述的納米級珠磨機1，還設(shè)有加料裝置2、預(yù)分散釜3、儲存釜4、冷卻循環(huán)系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)5，所述加料裝置2、所述預(yù)分散釜3、所述納米級珠磨機I和所述儲存釜4通過物料輸送管A依次串聯(lián)，所述納米級珠磨機I內(nèi)具有冷卻液流道22，所述納米級珠磨機內(nèi)的冷卻液流道與所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)相連接，所述中央控制系統(tǒng)5控制所述加料裝置2、所述預(yù)分散釜3和所述儲存釜4。所述納米級珠磨機I設(shè)有若干臺(附圖2中為兩臺)且通過物料輸送管A串聯(lián)，且相鄰納米級珠磨機之間的物料輸送管段上設(shè)有過渡釜6 ;所述儲存釜4設(shè)有若干臺(附圖2中為三臺)且通過物料輸送管A并聯(lián)。所述儲存釜4的出料口通過物料輸送管A連接有轉(zhuǎn)移泵7，所述轉(zhuǎn)移泵7通過物料輸送管連接有過濾車8，所述過濾車通過物料輸送管連接有自動灌裝機9。所述納米級珠磨機I的冷卻液流道22具有進液口和出液口，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水箱101以及與循環(huán)水箱連接的制冷機102，所述循環(huán)水箱設(shè)有出液口和回液口，所述納米級珠磨機I內(nèi)的冷卻液流道22的進液口通過冷卻進液管B與所述循環(huán)水箱101的出液口相連接，所述納米級珠磨機I內(nèi)的冷卻液流道22的出液口通過冷卻回液管C與所述循環(huán)水箱101的回液口相連接，所述冷卻進液管B的管路上設(shè)有循環(huán)泵103。本實用新型的環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)的工作過程及工作原理如下漿料由加料裝置加入預(yù)分散釜中攪拌進行預(yù)分散，再將預(yù)分散釜中的漿料通過定量輸送泵輸送進入珠磨機，在珠磨機中進行粉碎，并由輸送泵輸送進入儲存釜，通過對儲存釜物料進行檢測，達標(biāo)漿料進入灌裝或下道工序，未達標(biāo)漿料可以返回珠磨機進行再次粉碎。而且所述中央控制系統(tǒng)采用了多種監(jiān)控設(shè)備，并通過PLC進行采集并最終傳送到工業(yè)控制計算機(或觸摸屏)上。操作人員可以便捷的通過計算機對整套設(shè)備進行監(jiān)控，特別適用于對防爆、人體危害有嚴(yán)格要求的產(chǎn)品粉碎。通過一次或數(shù)次的經(jīng)驗可以確認(rèn)系統(tǒng)運行參數(shù)。最終實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種納米級珠磨機結(jié)構(gòu)，所述納米級珠磨機(I)設(shè)有定子、轉(zhuǎn)子、進料口和卸料口，所述定子和轉(zhuǎn)子之間構(gòu)成研磨腔，所述研磨腔內(nèi)裝有若干可以自由移動的研磨介質(zhì)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子為轉(zhuǎn)子筒體(12)，所述定子由定子筒體(111)和定子柱(112)—體構(gòu)成，所述定子柱(112)位于所述定子筒體(111)中心，所述定子筒體(111)下端與所述定子柱(112)下端一體連接，所述定子筒體內(nèi)壁與所述定子柱外壁之間構(gòu)成空腔，所述轉(zhuǎn)子筒體(12)位于所述空腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子筒體(12)套設(shè)于所述定子柱(112)外且所述定子筒體(111)內(nèi)，所述定子筒體(111)內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)子筒體(12)外壁之間構(gòu)成外研磨腔(13)，所述進料口(15)與所述外研磨腔(13)上部相通，所述轉(zhuǎn)子筒體(12)內(nèi)壁與所述定子柱(112)夕卜壁之間構(gòu)成內(nèi)研磨腔(14)，所述外研磨腔(13)與所述內(nèi)研磨腔(14)下端相連通，所述轉(zhuǎn)子筒體(12)的上端面(121)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(122) ，所述轉(zhuǎn)軸與電機連接，電機通過所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子筒體旋轉(zhuǎn)，所述定子柱(112)上端且所述內(nèi)研磨腔(14)上部設(shè)有篩分裝置(16)，所述定子柱(112)為中空且其內(nèi)設(shè)有卸料管(17)，所述卸料管(17)上端與所述篩分裝置(16)相連通，所述卸料管(17)下端為卸料口( 18)，所述轉(zhuǎn)子筒體(12)上部設(shè)有若干貫穿轉(zhuǎn)子筒體內(nèi)壁和外壁的離心槽(123)，所述離心槽(123)連通所述內(nèi)研磨腔(14)上部與外研磨腔(13)上部，位于所述內(nèi)研磨腔上部的所述研磨介質(zhì)能夠在離心力作用下從所述離心槽進入所述外研磨腔上部。
2.如權(quán)利要求I所述的納米級珠磨機結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定子筒體(111)內(nèi)壁、所述轉(zhuǎn)子筒體(12)外壁、所述轉(zhuǎn)子筒體(12)內(nèi)壁以及所述定子柱(112)外壁四者中的至少之一的壁面上設(shè)有若干凸出于壁面的磨棒(19)。
3.如權(quán)利要求I所述的納米級珠磨機結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定子筒體上端設(shè)有固定座(20)，所述固定座封閉所述定子筒體(111)上端，所述轉(zhuǎn)子筒體的上端面(121)位于所述固定座內(nèi)且所述轉(zhuǎn)子筒體的上端面的轉(zhuǎn)軸(122)穿出于所述固定座外。
4.如權(quán)利要求3所述的納米級珠磨機結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進料口(15)設(shè)于固定座(20)上且與所述外研磨腔(13)相通。
5.如權(quán)利要求3所述的納米級珠磨機結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定座(20)上設(shè)有研磨介質(zhì)進口(21),所述研磨介質(zhì)進口(21)與所述外研磨腔(13)上部相通,所述研磨介質(zhì)進口(21)上設(shè)有密封蓋；所述定子下端開設(shè)有研磨介質(zhì)出口(23)，所述研磨介質(zhì)出口(23)與所述研磨腔相通，所述研磨介質(zhì)出口(23)上設(shè)有密封蓋。
6.如權(quán)利要求I所述的納米級珠磨機結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定子筒體(111)的內(nèi)壁與外壁之間、所述轉(zhuǎn)子筒體(12)的內(nèi)壁與外壁之間以及所述定子柱(112)的外壁與內(nèi)壁之間皆設(shè)有冷卻液流道(22)并能夠與納米級珠磨機外部的冷卻循環(huán)系統(tǒng)連接，所述冷卻液流道內(nèi)流通冷卻液。
7.一種環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有至少一臺如權(quán)利要求I至6中任一項所述的納米級珠磨機(1)，還設(shè)有加料裝置(2)、預(yù)分散釜(3)、儲存釜(4)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)(5)，所述加料裝置(2)、所述預(yù)分散釜(3)、所述納米級珠磨機(I)和所述儲存釜(4)通過物料輸送管(A)依次串聯(lián)，所述納米級珠磨機(I)內(nèi)具有冷卻液流道(22)，所述納米級珠磨機內(nèi)的冷卻液流道與所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)相連接，所述中央控制系統(tǒng)(5)控制所述加料裝置(2)、所述預(yù)分散釜(3)和所述儲存釜(4)。
8.如權(quán)利要求7所述的環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)，其特征在于所述納米級珠磨機(I)設(shè)有若干臺且通過物料輸送管(A)串聯(lián)，且相鄰納米級珠磨機之間的物料輸送管段上設(shè)有過渡釜(6);所述儲存釜(4)設(shè)有若干臺且通過物料輸送管(A)并聯(lián)。
9.如權(quán)利要求7所述的環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)，其特征在于所述儲存釜(4 )的出料口通過物料輸送管(A)連接有轉(zhuǎn)移泵(7 )，所述轉(zhuǎn)移泵(7 )通過物料輸送管連接有過濾車(8 )，所述過濾車通過物料輸送管連接有自動灌裝機(9 )。
10.如權(quán)利要求7所述的環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)，其特征在于所述納米級珠磨機(I)的冷卻液流道(22)具有進液口和出液口，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水箱(101)以及與循環(huán)水箱連接的制冷機(102)，所述循環(huán)水箱設(shè)有出液口和回液口，所述納米級珠磨機(I)內(nèi)的冷卻液流道(22)的進液口通過冷卻進液管(B)與所述循環(huán)水箱(101)的出液口相連接，所述納米級珠磨機(I)內(nèi)的冷卻液流道(22)的出液口通過冷卻回液管(C)與所述循環(huán)水箱(101)的回液口相連接，所述冷卻進液管(B)的管路上設(shè)有循環(huán)泵(103)。
專利摘要本實用新型公開了一種納米級珠磨機結(jié)構(gòu)以及環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)，本實用新型的納米級珠磨機設(shè)有內(nèi)、外研磨腔，外研磨腔與內(nèi)研磨腔下端相連通，漿料和研磨介質(zhì)先在外研磨腔進行強烈研磨后進入內(nèi)研磨腔由下至上流動研磨，研磨合格的物料通過內(nèi)研磨腔上部的篩分裝置進入卸料管出料，不合格的物料及研磨介質(zhì)在離心力作用下通過離心槽返回至外研磨腔內(nèi)進行循環(huán)研磨，可實現(xiàn)高流量的研磨，使研磨具備高效能、大產(chǎn)量、高分散性等特點；本實用新型的環(huán)保型智能化珠磨機分散混合系統(tǒng)采用本實用新型的納米級珠磨機，還設(shè)有加料裝置、預(yù)分散釜、儲存釜、冷卻循環(huán)系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)，在具有該納米級珠磨機的優(yōu)點的同時，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)、智能化控制以及節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)。
文檔編號B02C17/18GK202638503SQ201220224178

公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者吳建明, 王秦波, 單新華 申請人:昆山市密友粉體設(shè)備工程有限公司