專利名稱：一種臥式砂磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備，具體涉及一種臥式砂磨機(jī)。
背景技術(shù)：
臥式砂磨機(jī)是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農(nóng)藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的高效率濕法超微研磨分散機(jī)械，是利用料泵將經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)預(yù)分散潤(rùn)濕處理后的固一液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動(dòng)，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。臥式砂磨機(jī)主要由機(jī)架、電機(jī)、研磨缸體、傳動(dòng)主軸、軸承座等組成,主軸置于軸承 座上由電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，主軸的前端設(shè)有分散裝置置于研磨缸體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行研磨和分散作業(yè)。為了防止物料或空氣進(jìn)入軸承座，將軸承座設(shè)計(jì)為密閉結(jié)構(gòu)。但在物料研磨過(guò)程中，主軸的高速旋轉(zhuǎn)使內(nèi)部的溫度快速升高，導(dǎo)致軸承座的密封結(jié)構(gòu)和固定主軸的軸承因溫度升高而損壞；而研磨缸體內(nèi)會(huì)因分散裝置的高速研磨和分散物料而導(dǎo)致壓力升高，使軸承座內(nèi)的壓力與研磨缸體內(nèi)存在壓力差，易損壞軸承座兩端的機(jī)械密封和固定主軸的軸承，從而影響了臥式砂磨機(jī)運(yùn)行的連續(xù)工作，加工物料的質(zhì)量也難以得到保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型就是要解決上述不足，提供一種臥式砂磨機(jī)，解決了其運(yùn)行時(shí)由于溫度過(guò)高或因研磨缸體內(nèi)壓力過(guò)大而造成軸承座密封結(jié)構(gòu)與軸承損壞的問(wèn)題。為了達(dá)到上述效果，本實(shí)用新型提供一種臥式砂磨機(jī)，包括軸承座、研磨缸體和設(shè)于軸承座內(nèi)的主軸和軸承，所述主軸的外周設(shè)有冷卻油室,所述冷卻油室的兩端固接有機(jī)械密封，所述軸承位于所述冷卻油室內(nèi)，所述冷卻油室設(shè)有進(jìn)油口與出油口。上述方案的優(yōu)選方案是，所述軸承為四點(diǎn)角接觸球軸承與圓柱滾子軸承組合固定所述主軸。上述方案的優(yōu)選方案是，所述冷卻油室與研磨缸體內(nèi)各設(shè)有壓力表。上述方案的優(yōu)選方案是，所述進(jìn)油口連接有油管，所述油管上設(shè)有齒輪泵。在主軸的外周設(shè)一冷卻油室，冷卻油室的兩端通過(guò)機(jī)械密封進(jìn)行密封，使軸承座內(nèi)部形成一個(gè)密封結(jié)構(gòu)。冷卻油從進(jìn)油口進(jìn)入冷卻油室,從機(jī)械密封內(nèi)的冷卻通道流過(guò),然后從出油口處流出，形成一個(gè)冷卻循環(huán)。其對(duì)臥式砂磨機(jī)的軸承座密封結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封與固定主軸的軸承進(jìn)行冷卻。冷卻油在機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面處產(chǎn)生油膜，減小兩端面的摩擦力，從而降低了摩擦熱的產(chǎn)生，減少了機(jī)械密封的損壞，保證了其密封性能。而固定主軸的軸承設(shè)在冷卻油室內(nèi)部，冷卻油對(duì)其進(jìn)行充分冷卻，避免了軸承運(yùn)行當(dāng)中因溫度過(guò)高損壞，而造成主軸擺振再造成機(jī)械密封的損壞。另外，主軸采用四點(diǎn)角接觸球軸承、圓柱滾子軸承共同組合固定，保證了主軸的穩(wěn)定性，有效地解決了因主軸固定不穩(wěn)定而造成的機(jī)械密封損壞。因研磨缸體內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，會(huì)造成對(duì)機(jī)械密封的過(guò)載，其機(jī)械密封易損壞，在冷卻油室與研磨缸體內(nèi)設(shè)有壓力表，研磨缸體內(nèi)壓力表顯示壓力過(guò)高時(shí)，調(diào)節(jié)冷卻油的油管上的齒輪泵，使冷卻油室內(nèi)的壓力和研磨缸體內(nèi)的壓力平衡，從而間接保護(hù)了機(jī)械密封。所以，本實(shí)用新型具有以下有益效果I、冷卻油室形成一個(gè)冷卻循環(huán)，對(duì)機(jī)械密封與固定主軸的軸承進(jìn)行了冷卻；2、主軸采用四點(diǎn)角接觸球軸承、圓柱滾子軸承共同組合固定，保證了主軸的穩(wěn)定性；3、有壓力表可隨時(shí)調(diào)節(jié)保證冷卻油室內(nèi)的壓力和研磨缸體內(nèi)的壓力平衡，保護(hù)了機(jī)械密封。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明?！DI是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1 一齒輪泵，2 —主軸，3 —油管，4 一機(jī)械密封，5 —出油口，6 —四點(diǎn)角接觸球軸承，7 —圓柱滾子軸承，8 —冷卻油室，9 一研磨缸體，10 —進(jìn)油口，11 一軸承座，12-壓力表。
具體實(shí)施方式
如圖I所示臥式砂磨機(jī)，包括軸承座11、研磨缸體9和設(shè)于軸承座11內(nèi)的主軸2和軸承，所述軸承為四點(diǎn)角接觸球軸承6與圓柱滾子軸承7組合固定所述主軸2 ;所述主軸2的外周設(shè)有冷卻油室8，所述冷卻油室8上設(shè)有進(jìn)油口 10與出油口 5，冷卻油室8的兩端固接有機(jī)械密封4，所述機(jī)械密封4內(nèi)部形成冷卻通道；所述四點(diǎn)角接觸球軸承6與圓柱滾子軸承7設(shè)于所述冷卻油室8內(nèi)。冷卻油室8與研磨缸體9內(nèi)各設(shè)有壓力表12，所述進(jìn)油口 10連接有油管3，所述油管3上設(shè)有齒輪泵I，根據(jù)壓力表12來(lái)調(diào)節(jié)齒輪泵I使冷卻油室8與研磨缸體9內(nèi)的壓力保持平衡。臥式砂磨機(jī)工作時(shí)，打開齒輪泵,冷卻油從進(jìn)油口進(jìn)入冷卻油室,從機(jī)械密封內(nèi)的冷卻通道流過(guò)，然后從卻出油口處流出，形成一個(gè)冷卻循環(huán)，對(duì)臥式砂磨機(jī)的機(jī)械密封與固定主軸的軸承進(jìn)行冷卻。根據(jù)冷卻油室與研磨缸體內(nèi)壓力表數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)節(jié)齒輪泵，使冷卻油室與研磨缸體內(nèi)的壓力保持平衡，避免因壓力差對(duì)機(jī)械密封與軸承的損壞。冷卻油在機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面處產(chǎn)生油膜，減小兩端面的摩擦力，從而降低了摩擦熱的產(chǎn)生，減少了機(jī)械密封的損壞，保證了其密封性能；而固定主軸的軸承設(shè)在冷卻油室內(nèi)部，冷卻油對(duì)其進(jìn)行充分冷卻，避免了軸承運(yùn)行當(dāng)中因溫度過(guò)高損壞，而造成主軸擺振再造成機(jī)械密封的損壞。另外，主軸采用四點(diǎn)角接觸球軸承、圓柱滾子軸承共同組合固定，保證了主軸的穩(wěn)定性，有效地解決了因主軸固定不穩(wěn)定而造成的機(jī)械密封損壞。以上實(shí)施例并非僅限于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有基于本實(shí)用新型的基本思想而進(jìn)行修改或變動(dòng)的都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種臥式砂磨機(jī),包括軸承座、研磨缸體和設(shè)于軸承座內(nèi)的主軸和軸承,其特征在于所述主軸的外周設(shè)有冷卻油室，所述冷卻油室的兩端固接有機(jī)械密封，所述軸承位于所述冷卻油室內(nèi)，所述冷卻油室設(shè)有進(jìn)油口與出油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種臥式砂磨機(jī)，其特征在于所述軸承為四點(diǎn)角接觸球軸承與圓柱滾子軸承組合固定所述主軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種臥式砂磨機(jī)，其特征在于所述冷卻油室與研磨缸體內(nèi)各設(shè)有壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種臥式砂磨機(jī)，其特征在于所述進(jìn)油口連接有油管，所述油管上設(shè)有齒輪泵。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種臥式砂磨機(jī)，包括軸承座、研磨缸體和設(shè)于軸承座內(nèi)的主軸和軸承，所述主軸的外周設(shè)有冷卻油室，所述冷卻油室的兩端固接有機(jī)械密封，所述軸承位于所述冷卻油室內(nèi)，所述冷卻油室設(shè)有進(jìn)油口與出油口。冷卻油室形成一個(gè)冷卻循環(huán)，對(duì)機(jī)械密封與固定主軸的軸承進(jìn)行了冷卻；主軸采用四點(diǎn)角接觸球軸承、圓柱滾子軸承共同組合固定，保證了主軸的穩(wěn)定性；有壓力表可隨時(shí)調(diào)節(jié)保證冷卻油室內(nèi)的壓力和研磨缸體內(nèi)的壓力平衡，保護(hù)了機(jī)械密封。
文檔編號(hào)B02C17/18GK202590895SQ201220230229

公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者甘懿, 甘國(guó)清, 張經(jīng)國(guó), 江濤 申請(qǐng)人:安徽索維機(jī)電設(shè)備制造有限公司