專利名稱：普通型聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種普通型聯(lián)合收割機(jī)，其設(shè)有在一定的割取寬度內(nèi)對(duì)自行式機(jī)身前方的生長(zhǎng)農(nóng)作物進(jìn)行劃分的左右一對(duì)分禾器、可繞橫向轉(zhuǎn)動(dòng)軸心被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)且將在所述一對(duì)分禾器間被分開的生長(zhǎng)農(nóng)作物攏入的撥禾輪、對(duì)由所述撥禾輪攏入的生長(zhǎng)農(nóng)作物進(jìn)行割取的割取裝置、可繞橫向轉(zhuǎn)動(dòng)軸心被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)且向后方的送料裝置運(yùn)送由所述割取裝置割取的農(nóng)作物的螺旋輸送器。
背景技術(shù)：
以往，在此類普通型聯(lián)合收割機(jī)中，有一種所述分禾器的結(jié)構(gòu)為在所述撥禾輪的左右兩側(cè)分別設(shè)置一對(duì)向前方呈尖型的楔形隔板(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。所述隔板形成為從自行式機(jī)身的側(cè)面觀察為三角形的形狀，且三角形的三個(gè)頂點(diǎn) 中的一個(gè)(前端頂點(diǎn)部)位于前端，從其前端頂點(diǎn)部向后方延伸的三角形底邊被設(shè)置為大致水平的狀態(tài)。在分禾器的工作狀態(tài)下所述隔板位于撥禾輪的前方。因此，當(dāng)聯(lián)合收割機(jī)前進(jìn)時(shí)，隔板的前端頂點(diǎn)部進(jìn)入位于割取寬度的左右邊界處的生長(zhǎng)農(nóng)作物的根部，可以將割取寬度內(nèi)的生長(zhǎng)農(nóng)作物與其他范圍內(nèi)的生長(zhǎng)農(nóng)作物進(jìn)行劃分。另外，也有的聯(lián)合收割機(jī)在所述隔板的內(nèi)側(cè)安裝有分禾桿，以向中央側(cè)引導(dǎo)由所述隔板劃分的生長(zhǎng)農(nóng)作物中位于寬度方向上兩端部位的生長(zhǎng)農(nóng)作物。具體而言，分禾桿由圓棒構(gòu)成，并安裝為在隔板的前端頂點(diǎn)部固定其前端部，而其后端側(cè)處于俯視時(shí)朝向螺旋輸送器方向稍向內(nèi)傾斜，且從側(cè)面觀察稍向上傾斜的狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2009-27992號(hào)公報(bào)(圖I 3)

實(shí)用新型內(nèi)容所述分禾器通過(guò)進(jìn)入生長(zhǎng)農(nóng)作物的根部將農(nóng)作物分開，因此被設(shè)置在極其靠近田地表面的位置而使用。從而，如果自行式機(jī)身前方的田地表面存在凹凸，則存在分禾器的前端頂點(diǎn)部與田地的凸部發(fā)生干擾的隱患。另外，分禾器被安裝在自行式機(jī)身的前方，因此當(dāng)自行式機(jī)身由于在田地的凹凸面上行駛而上下晃動(dòng)時(shí)，在分禾器的位置上將發(fā)生更大的上下運(yùn)動(dòng)，從而前端頂點(diǎn)部容易接觸田地表面。由此，存在造成行駛障礙的隱患。另外，為縮短聯(lián)合收割機(jī)的全長(zhǎng)以實(shí)現(xiàn)小型化，可考慮縮小分禾器的前后尺寸，然而在這種情況下，分禾桿后端的高度位置不發(fā)生變化，而分禾桿的前端由于被固定在所述前端頂點(diǎn)部，將保持在較低的位置并向后方移動(dòng)，因此分禾桿會(huì)急劇向上傾斜。由此，與被引導(dǎo)的生長(zhǎng)農(nóng)作物接觸的位置將隨行駛而從下向上發(fā)生較大變化，存在容易使生長(zhǎng)農(nóng)作物的姿態(tài)雜亂的隱患。從而，本實(shí)用新型的目的在于消除所述問(wèn)題，提供分禾器的前端頂點(diǎn)部不易扎入田地，且不易使被引導(dǎo)的生長(zhǎng)農(nóng)作物的姿態(tài)雜亂，可流暢地實(shí)施割取工作的普通型聯(lián)合收割機(jī)。本實(shí)用新型的第I個(gè)特征構(gòu)造為一種普通型聯(lián)合收割機(jī)，其具備左右一對(duì)分禾器，其在規(guī)定的割取寬度內(nèi)能夠?qū)ψ孕惺綑C(jī)身前方的生長(zhǎng)農(nóng)作物進(jìn)行劃分；撥禾輪，其可繞橫向轉(zhuǎn)動(dòng)軸心被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，且可將在一對(duì)所述分禾器之間被劃分的生長(zhǎng)農(nóng)作物攏入；割取裝置，其對(duì)由所述撥禾輪攏入的生長(zhǎng)農(nóng)作物進(jìn)行割?。宦菪斔推?，其可繞橫向轉(zhuǎn)動(dòng)軸心被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，且可向后方的送料裝置運(yùn)送由所述割取裝置割取的農(nóng)作物；該普通型聯(lián)合收割機(jī)的特征在于，所述分禾器由以對(duì)置的狀態(tài)設(shè)置在所述撥禾輪左右兩側(cè)的一對(duì)隔板以及設(shè)置在所述隔板的內(nèi)側(cè)面并將生長(zhǎng)農(nóng)作物引導(dǎo)至所述割取寬度內(nèi)的分禾桿構(gòu)成；所述隔板具有前沿部的上下中央部向前方突出的頂部；所述分禾桿被安裝為其前端部被固定在所述頂部附近。根據(jù)本實(shí)用新型的第I種特征構(gòu)造，隔板構(gòu)成為具有由前邊緣部的上下中央部向前方突出而形成的頂部，以及從所述頂部向下邊緣部下傾的下傾邊緣部，因此所述頂部位于相比隔板的下邊緣部更高的位置(更遠(yuǎn)離田地的位置)，即使田地存在凹凸，也更易于防止所述頂部扎入田地而造成行駛的·障礙。另外，分禾桿的前端被固定在隔板的前端頂點(diǎn)部，因此分禾桿的前端位置也將是相比以往更高的位置。而只要分禾桿后端的高度位置與以往相同，分禾桿的前端高度位置與后端高度位置之差就將減小，因此傾斜程度將比以往變緩，可減小與被引導(dǎo)的生長(zhǎng)農(nóng)作物接觸的位置的變化，不易使生長(zhǎng)農(nóng)作物的姿態(tài)變得雜亂。這一作用可在不特別限制分禾器的前后長(zhǎng)度大小的前提下實(shí)現(xiàn)。并且特別地，在縮短分禾器尺寸的情況下，與以往構(gòu)造的差異將得到明顯體現(xiàn)。從而，作為間接的作用也可期望縮短分禾器尺寸，實(shí)現(xiàn)聯(lián)合收割機(jī)的小型化。由以上可知，能夠使分禾器的前端頂點(diǎn)部不易扎入田地，且不易使被引導(dǎo)的生長(zhǎng)農(nóng)作物的姿態(tài)雜亂，可以流暢地進(jìn)行割取工作。本實(shí)用新型的第2個(gè)特征構(gòu)造為所述隔板構(gòu)成為具有從所述頂部向下邊緣部下傾的下傾邊緣部。本實(shí)用新型的第3個(gè)特征構(gòu)造為所述分禾桿沿前后方向配置，使其后端部位于所述螺旋輸送器的附近。本實(shí)用新型的第4個(gè)特征構(gòu)造為所述分禾桿被配置為其后端側(cè)的延長(zhǎng)線處于與所述螺旋輸送器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心交叉的狀態(tài)。根據(jù)本實(shí)用新型的第4個(gè)特征構(gòu)造，可由分禾桿將生長(zhǎng)農(nóng)作物向螺旋輸送器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心引導(dǎo)。從而，由于能夠在向螺旋輸送器引導(dǎo)生長(zhǎng)農(nóng)作物的同時(shí)由割取裝置進(jìn)行割取，并直接引導(dǎo)至螺旋輸送器而沒(méi)有多余操作，因此可提高生長(zhǎng)農(nóng)作物向螺旋輸送器的引導(dǎo)效率。本實(shí)用新型的第5個(gè)特征構(gòu)造為所述隔板被配置為所述下傾邊緣部處于與工作狀態(tài)下所述撥禾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心位置相同或位于其后方的狀態(tài)。撥禾輪具有由耙齒將生長(zhǎng)農(nóng)作物勾住并引導(dǎo)至螺旋輸送器的作用，而作為其作用對(duì)象的生長(zhǎng)農(nóng)作物中除直立狀態(tài)的農(nóng)作物之外，由于某些原因處于倒下狀態(tài)的農(nóng)作物也可由耙齒勾起并引導(dǎo)至螺旋輸送器。[0023]從而，在割取寬度區(qū)域的相鄰區(qū)域內(nèi)處于倒下狀態(tài)的生長(zhǎng)農(nóng)作物以及從相鄰區(qū)域內(nèi)倒向割取寬度區(qū)域的生長(zhǎng)農(nóng)作物也可由耙齒勾起。此時(shí)，特別是將割取寬度區(qū)域的相鄰區(qū)域內(nèi)處于倒下狀態(tài)的生長(zhǎng)農(nóng)作物勾回豎直狀態(tài)時(shí)，為減少勾起的阻力，相對(duì)耙齒位置倒向割取寬度外側(cè)的農(nóng)作物的前端部分應(yīng)盡可能避免被壓迫。假如分禾器壓迫了倒在割取寬度外側(cè)的農(nóng)作物，則其更靠近前端側(cè)的部分將被限制移動(dòng)，存在即使生長(zhǎng)的農(nóng)作物由耙齒勾住也不能勾回豎直狀態(tài)，而且還會(huì)在與耙齒的勾連處被拉斷，而造成無(wú)法回收靠近前端側(cè)的生長(zhǎng)農(nóng)作物的隱患。根據(jù)本實(shí)用新型的第5個(gè)特征構(gòu)造，隔板設(shè)置為下傾邊緣部處于與工作狀態(tài)下?lián)芎梯喌霓D(zhuǎn)動(dòng)軸心位置相同或位于其后方的狀態(tài)，因此即使在耙齒達(dá)到最低點(diǎn)的狀態(tài)下，隔板的下傾邊緣部也將位于其側(cè)方，可保證田地表面與下傾邊緣部之間存在空隙。 從而，由耙齒將相鄰區(qū)域內(nèi)處于倒下狀態(tài)的生長(zhǎng)農(nóng)作物勾回豎直狀態(tài)時(shí)，可防止隔板壓迫生長(zhǎng)農(nóng)作物。生長(zhǎng)農(nóng)作物中處于倒下狀態(tài)的部分可穿過(guò)所述空隙回到割取寬度內(nèi)。由此，可將處于倒下狀態(tài)的生長(zhǎng)農(nóng)作物也全部勾回豎直狀態(tài)并切斷后引導(dǎo)至螺旋輸送器，防止發(fā)生割取殘留。本實(shí)用新型的第6個(gè)特征構(gòu)造為所述送料裝置被配置為從所述螺旋輸送器的長(zhǎng)度方向上的中央向操作部的相反一側(cè)偏移，左右兩側(cè)的所述分禾桿中，遠(yuǎn)離所述送料裝置一側(cè)的分禾桿從所述隔板向內(nèi)側(cè)突出的突出距離大于另一側(cè)分禾桿的突出距離。根據(jù)本實(shí)用新型的第6個(gè)特征構(gòu)造，在將生長(zhǎng)農(nóng)作物向螺旋輸送器引導(dǎo)的過(guò)程中，可通過(guò)對(duì)送料裝置的連接部，不會(huì)浪費(fèi)而高效率地引導(dǎo)生長(zhǎng)農(nóng)作物。即由于分禾桿的突出距離越大，水平方向上的引導(dǎo)量越大，因此通過(guò)使更加遠(yuǎn)離送料裝置一側(cè)的分禾桿的突出距離較大，可根據(jù)與送料裝置的偏向成比例的比重引導(dǎo)生長(zhǎng)農(nóng)作物，能夠更高效地進(jìn)行生長(zhǎng)農(nóng)作物的引導(dǎo)。

圖I是聯(lián)合收割機(jī)的左視圖。圖2是聯(lián)合收割機(jī)的俯視圖。圖3是表示分禾器的主要部分側(cè)視圖。圖4是表示分禾器的主要部分俯視圖。圖5是分禾器的立體圖。圖6是聯(lián)合收割機(jī)的后視圖。圖7是表示排桿罩的立體圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明2 自行式式機(jī)身6 送料裝置12 割取裝置13 螺旋輸送器16 撥禾輪[0045]20分禾器30隔板30B下邊緣部30D前端頂點(diǎn)部 (相當(dāng)于本實(shí)用新型的特征構(gòu)造的頂部)30E下傾邊沿部31分禾桿31a分禾桿的前端部31b分禾桿的后端部b螺旋輸送器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心LI突出距離P撥禾輪軸心
具體實(shí)施方式
以下基于附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。圖I為本實(shí)用新型的普通型聯(lián)合收割機(jī)的整體側(cè)視圖，圖2為其整體俯視圖。在這種聯(lián)合收割機(jī)中，軸流式的脫粒裝置3與谷粒回收部4被左右并排地安裝在具備左右一對(duì)履帶行駛裝置I的自行式機(jī)身2上，且在谷?；厥詹?的前方配備操作部5。運(yùn)送割取農(nóng)作物的送料裝置6以可繞支點(diǎn)X上下自由搖動(dòng)的方式與脫粒裝置3的前部連接，而該送料裝置6的前端連接割取部7，該送料裝置6具有大致相當(dāng)于機(jī)身寬度的割取寬度。從而，生長(zhǎng)農(nóng)作物由所述割取部7進(jìn)行割取，從送料裝置6運(yùn)送至脫粒裝置3，經(jīng)過(guò)脫粒處理之后由谷?；厥詹?回收谷粒，排出谷桿通過(guò)設(shè)置在脫粒裝置3后方的排桿口 3a向后方排出。割取部7構(gòu)成為推剪型的割取裝置12以及將割取的農(nóng)作物橫向運(yùn)送至割取寬度中央的螺旋輸送器13被架設(shè)在左右一對(duì)劃分架11之間的結(jié)構(gòu)。一對(duì)分禾架11的前端部分別設(shè)有可將自行式機(jī)身2前方的生長(zhǎng)農(nóng)作物在特定的割取寬度內(nèi)分開的分禾器20。螺旋輸送器13以可繞橫向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心b被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的方式構(gòu)成,且該螺旋輸送器13具備進(jìn)行橫向運(yùn)送的螺旋葉片13a，以及將被橫向運(yùn)送的割取農(nóng)作物送入送料裝置6的起始端的攏入齒13b (參照?qǐng)D3)。送料裝置6中內(nèi)置有卷起傳送帶14，該卷起傳送帶14是將運(yùn)送條14b橫向架設(shè)在縱向卷繞的左右的鏈條14a之間、并相互連接構(gòu)成的。由攏入齒13b送入的割取農(nóng)作物沿送料裝置底面被卷起運(yùn)送，投入并運(yùn)送至脫粒裝置3的前端。另外，送料裝置6設(shè)置在脫粒裝置3的前方，并且被安裝在相比所述螺旋輸送器13的長(zhǎng)度方向上的中央位置更偏向自行式機(jī)身左側(cè)(操作部5的相反一側(cè))的位置。在自行式機(jī)身2上的主架8前部與送料裝置6的下部之間架設(shè)著液壓缸15，通過(guò)該液壓缸15的伸縮運(yùn)動(dòng)，割取部7與送料裝置6 —同繞所述支點(diǎn)X擺動(dòng)升降。割取部7前部的上方設(shè)置有將生長(zhǎng)的農(nóng)作物攏入后方并提起的撥禾輪16。所述撥禾輪16通過(guò)支撐架18被架設(shè)在可繞支點(diǎn)a上下自由擺動(dòng)的左右一對(duì)支撐臂17的前部。支撐臂17與分禾架11之間安裝有風(fēng)門19。由未圖示的操作桿進(jìn)行撥禾輪16的上下擺動(dòng)操作時(shí)，該風(fēng)門19可輔助此操作，能夠容易地改變撥禾輪16的攏入操作的作
用高度。另外，也能夠通過(guò)將支撐架18沿支撐臂17滑動(dòng)并調(diào)整，前后調(diào)整攏入操作的作用位置。撥禾輪16由水平架設(shè)在左右的所述支撐架18上的轉(zhuǎn)動(dòng)支軸22、連接并固定在該轉(zhuǎn)動(dòng)支軸22左右兩側(cè)的一對(duì)正方形撥禾輪架23、水平架設(shè)在左右兩側(cè)的撥禾輪架23的頂部四個(gè)位置并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的四根耙齒安裝軸24、在各個(gè)耙齒安裝軸24上以一定間距并列安裝的多根耙齒25、被支撐且可繞相比輪架23的撥禾輪軸心P靠后方規(guī)定距離的偏心軸心Q自由轉(zhuǎn)動(dòng)的正方形輔助撥禾輪架26等部件構(gòu)成。輔助撥禾輪架26僅被安裝在右側(cè)撥禾輪架23的右側(cè)。輔助撥禾輪架26與一對(duì)撥禾輪架23形成為大致相同的外形形狀。從各個(gè)耙齒安裝軸24的右端向后方，一體地突出設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)限制臂27。該轉(zhuǎn)動(dòng)限制臂27的自由端樞軸連接至輔助撥禾輪架26的各個(gè)頂部。從各個(gè)耙齒安裝軸24的軸心R到轉(zhuǎn)動(dòng)限制臂27的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐點(diǎn)S的距離以及連接兩支點(diǎn)R、S的連線方向、與從撥禾輪軸心P到偏心軸心Q的距離以及連接兩軸心P、Q的連線方向一致；撥禾輪軸心P、偏心軸心Q、耙齒安裝軸24的軸心R、以及轉(zhuǎn)動(dòng)限制臂27的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐點(diǎn)S構(gòu)成四聯(lián)平行連接條的支點(diǎn)。從而，當(dāng)撥禾輪架23繞撥禾輪軸心P周圍轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于輔助撥禾輪架26跟隨著撥禾輪架23的轉(zhuǎn)動(dòng)繞偏心軸心Q轉(zhuǎn)動(dòng)，從而耙齒安裝軸24將在繞撥禾輪軸心P公轉(zhuǎn)的同時(shí)繞軸心R向相反方向同步自轉(zhuǎn)，由此耙齒安裝軸24將始終保持一定的轉(zhuǎn)動(dòng)姿態(tài)。另外，通過(guò)由設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)支軸22的左端部的帶輪G3、驅(qū)動(dòng)側(cè)的帶輪G1、設(shè)置在兩帶輪G3、G1之間的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶G2、抵接在驅(qū)動(dòng)傳送帶G2的一對(duì)張力輪G4構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，實(shí)施對(duì)攏入撥禾輪16的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)。如圖3 5所示，所述分禾器20構(gòu)成為具備在所述攏入撥禾輪16的左右兩側(cè)以相對(duì)狀態(tài)設(shè)置的一對(duì)隔板30、以及設(shè)置在所述隔板30的內(nèi)側(cè)面并將生長(zhǎng)農(nóng)作物向所述割取寬度內(nèi)引導(dǎo)的分禾桿31。隔板30形成為從自行式機(jī)身2的側(cè)面觀察時(shí)，其形狀為將近似直角三角形的底邊前端側(cè)倒角形成的大致四邊形的形狀(參照?qǐng)D3)。后沿部30A設(shè)有向厚度方向彎曲的法蘭部30a，通過(guò)使該法蘭部30a與分禾架11的法蘭部Ila貼合并螺絲固定，將分禾器20 —體安裝。另外，法蘭部30a的長(zhǎng)度方向上的上端部處于伸出且彎曲的狀態(tài)，被螺絲固定在分禾架11的上邊緣部。下邊緣部30B形成為其與后邊緣部30A大致成直角，并設(shè)有加強(qiáng)法蘭部30b。該加強(qiáng)法蘭部30b形成為寬度隨靠近前端側(cè)而變窄的形狀。另外，加強(qiáng)法蘭部30b的后端側(cè)延伸至分禾架11的下邊緣部側(cè)，而延伸部位的端部被螺絲固定在分禾架11上。上邊緣部30C形成為其從后沿部30A的上端向前方呈下傾狀態(tài)，并設(shè)有在厚度方向上彎曲的加強(qiáng)法蘭部30c。另外，上邊緣部30C形成為相比所述法蘭部30a的上端彎曲部上被固定的分禾架11的上表面部，具有更大的傾斜度。所述加強(qiáng)法蘭部30c與加強(qiáng)法蘭部30b同樣，形成為寬度隨靠近前端側(cè)而變窄的形狀。上邊緣部30C的下端部為隔板30的前端頂點(diǎn)部(相當(dāng)于本實(shí)用新型的特征結(jié)構(gòu)的頂部)30D，而從前端頂點(diǎn)部30D至下邊緣部30B為傾斜度向下的下傾邊沿部30E。前端頂點(diǎn)部30D，以及下傾邊沿部30E都形成為流線型以防止過(guò)于鋒利。例如，在上邊緣部30c的下端部至前端頂點(diǎn)部30D、下傾邊沿部30E、下邊緣部30B的前端部的范圍內(nèi)，通過(guò)焊接圓棒m加工為流線型(參照?qǐng)D5)。另外，設(shè)定所述下傾邊沿部30E的前后方向上的位置為行駛狀態(tài)下所述撥禾輪16的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心P的正下方(參照?qǐng)DI、圖3)。分禾桿31由圓棒構(gòu)成，其前端部31a被固定在所述前端頂點(diǎn)部30D附近的分禾器內(nèi)側(cè)面，并設(shè)置后端部31b使其向所述螺旋輸送器13的旋轉(zhuǎn)軸心b的方向延長(zhǎng)至螺旋葉片13a附近。如圖所示，分禾桿31處于稍稍傾斜的狀態(tài)。分禾桿31的中間部分被固定在設(shè)置于隔板30上的支架32上。 左右兩側(cè)的分禾器20的支架32尺寸長(zhǎng)度不同。具體而言，自行式機(jī)身右側(cè)(遠(yuǎn)離送料裝置6的一側(cè))的支架32長(zhǎng)度大于另一側(cè)的支架長(zhǎng)度。從而，分禾桿31從隔板30突出的突出距離LI、L2之中，自行式機(jī)身右側(cè)的分禾桿31的突出距離LI大于另一側(cè)的分禾桿31的突出距離L2 (參照?qǐng)D4)。在左右兩個(gè)隔板30相對(duì)的內(nèi)表面，以上述方式設(shè)有將割取寬度內(nèi)的生長(zhǎng)農(nóng)作物向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)的分禾桿31，而在左右兩個(gè)隔板30的外表面，分別設(shè)有將割取寬度外的生長(zhǎng)農(nóng)作物向外側(cè)引導(dǎo)的板條形的引導(dǎo)板33。另一方面，在脫粒裝置3的排桿口 3a，以從后方覆蓋的方式設(shè)置排桿罩40。如圖6、圖7所不,排桿罩40形成為寬度尺寸符合排桿口 3a的寬度。使排桿罩40的安裝用法蘭部40a貼合脫粒裝置3后表面的左右兩端邊沿部所分別具有的支柱部3b，并將兩者螺絲固定以安裝排桿罩40。通過(guò)焊接左右側(cè)板部41、兩個(gè)側(cè)板部41的上邊緣部之間的上板部42、兩個(gè)側(cè)板部41的后沿部之間的后板部43，一體構(gòu)成排桿罩40。另外，所述安裝用法蘭部40a形成為從左右側(cè)板部41前方側(cè)的邊沿部向內(nèi)側(cè)以直角彎曲的狀態(tài)。需要說(shuō)明的是，在以下說(shuō)明中，關(guān)于左右的記述是以主架8的前方為準(zhǔn)，其左側(cè)為左，其右側(cè)為右。側(cè)板部41形成為從側(cè)面方向觀察時(shí)，其形狀為對(duì)豎長(zhǎng)矩形的后上角進(jìn)行倒角而形成的梯形形狀。另外，左右側(cè)板部41的上邊緣部彼此位于同一高度，而其下邊緣部形成為使右側(cè)的側(cè)板部41R下邊緣部位于左側(cè)的側(cè)板部41L下邊緣部的下方。左側(cè)的側(cè)板部41L下端部位于排桿口 3a的下邊緣部與右側(cè)的側(cè)板部41R的下邊緣部之間。另外，在左側(cè)的側(cè)板部41L的下邊緣部，連接設(shè)置有同等寬度且向右側(cè)傾斜向下的引導(dǎo)傾斜板44。該引導(dǎo)傾斜板44的下端部延伸至排桿口 3a寬度方向上的中間部分的正下方位置附近。一體設(shè)置兩個(gè)側(cè)板部41的倒角部分之間的長(zhǎng)方形后板倒角部43a、在其下方下垂的長(zhǎng)方形后板垂下部43b、后板垂下部43b與下方的所述引導(dǎo)傾斜板44之間的三角形后板蓋部43c，構(gòu)成后板部43 (參照?qǐng)D7)。引導(dǎo)傾斜板44的上側(cè)空間Vl的左側(cè)由所述左側(cè)的側(cè)板部41L覆蓋，后方側(cè)由所述后板蓋部43c覆蓋，因此可引導(dǎo)從所述排桿口 3a排出至所述上側(cè)空間Vl的排桿，使其下落至引導(dǎo)傾斜板44的上表面。另外，排桿在沿引導(dǎo)傾斜板44上表面的下傾坡度下滑的同時(shí)，被引導(dǎo)至相鄰于引導(dǎo)傾斜板44的右側(cè)的傾斜下游側(cè)空間V2，隨后下落至地面。此時(shí)，引導(dǎo)傾斜板44上滑下的排桿與右側(cè)的側(cè)板部41R接觸而被引導(dǎo)至下方，可抑制大范圍的飛散。根據(jù)所述排桿罩40，可在傾斜下游側(cè)空間V2的下方與后方確保開口部40A，因此排桿不易堵塞，且可在防止了大范圍飛散的狀態(tài)下排出谷桿。另外，通過(guò)后方的開口部40A， 能夠更簡(jiǎn)單地實(shí)施內(nèi)部的維護(hù)等工作。根據(jù)本實(shí)施方式的普通型聯(lián)合收割機(jī)，前端頂點(diǎn)部30D位于相比隔板30的下邊緣部30B更高的位置(更遠(yuǎn)離田地的位置)，因此即使田地存在凹凸，也更易于防止前端頂點(diǎn)部30D扎入田地而造成行駛的障礙。另外，分禾桿31的傾斜度接近水平，因此可減少與被引導(dǎo)的生長(zhǎng)農(nóng)作物的接觸位置的變化，不易使生長(zhǎng)農(nóng)作物的姿態(tài)變得雜亂。而且，通過(guò)使左右兩側(cè)的分禾桿31的突出距離L1、L2不相同，以及將分禾桿31的后端向螺旋輸送器13的旋轉(zhuǎn)軸心b的方向設(shè)置，從而高效地將生長(zhǎng)農(nóng)作物引導(dǎo)至螺旋輸送器13。進(jìn)而，即使縮短分禾器尺寸，分禾桿31的傾斜度也不會(huì)增大，因此也能夠?qū)崿F(xiàn)聯(lián)合收割機(jī)的小型化。另外，可將處于倒下狀態(tài)的生長(zhǎng)農(nóng)作物也無(wú)殘留地收攏到割取寬度內(nèi)并切斷后引導(dǎo)至螺旋輸送器13，防止發(fā)生割取殘留。其他實(shí)施方式以下說(shuō)明其他實(shí)施方式。(I)分禾桿31不限于由以上實(shí)施方式所說(shuō)明的圓棒構(gòu)成。例如，也可由管材或板條等構(gòu)成。(2)攏入撥禾輪16不限于以上實(shí)施方式所說(shuō)明的形狀。例如，除四邊形外也可以是五邊形以上的多邊形或圓形。另外，如上所述，為方便對(duì)照附圖而使用了附圖標(biāo)記，但是本實(shí)用新型不因該附圖標(biāo)記的記載而限于附圖中的構(gòu)造。另外，當(dāng)然可以在不脫離實(shí)用新型思想的范圍內(nèi)，以各種各樣的方式實(shí)施本實(shí)用新型。工業(yè)實(shí)用性該聯(lián)合收割機(jī)可以應(yīng)用于作為谷?；厥詹慷褂眉Z箱與卸糧器，或裝備了裝袋用料斗與裝袋裝置的普通型聯(lián)合收割機(jī)。
權(quán)利要求1.一種普通型聯(lián)合收割機(jī)，具備 左右一對(duì)分禾器，其在規(guī)定的割取寬度內(nèi)能夠?qū)ψ孕惺綑C(jī)身前方的生長(zhǎng)農(nóng)作物進(jìn)行劃分； 撥禾輪，其可繞橫向轉(zhuǎn)動(dòng)軸心被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，且可將在一對(duì)所述分禾器之間被劃分的生長(zhǎng)農(nóng)作物攏入； 割取裝置，其對(duì)由所述撥禾輪攏入的生長(zhǎng)農(nóng)作物進(jìn)行割??； 螺旋輸送器，其可繞橫向轉(zhuǎn)動(dòng)軸心被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，且可向后方的送料裝置運(yùn)送由所述割取裝置割取的農(nóng)作物； 該普通型聯(lián)合收割機(jī)的特征在于， 所述分禾器由以對(duì)置的狀態(tài)設(shè)置在所述撥禾輪左右兩側(cè)的一對(duì)隔板以及設(shè)置在所述隔板的內(nèi)側(cè)面并將生長(zhǎng)農(nóng)作物引導(dǎo)至所述割取寬度內(nèi)的分禾桿構(gòu)成； 所述隔板具有前沿部的上下中央部向前方突出的頂部； 所述分禾桿被安裝為其前端部被固定在所述頂部附近。
2.根據(jù)權(quán)利要求I記載的普通型聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述隔板構(gòu)成為具有從所述頂部向下邊緣部下傾的下傾邊緣部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I記載的普通型聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述分禾桿沿前后方向配置，使其后端部位于所述螺旋輸送器的附近。
4.根據(jù)權(quán)利要求2記載的普通型聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述分禾桿沿前后方向配置，使其后端部位于所述螺旋輸送器的附近。
5.根據(jù)權(quán)利要求3記載的普通型聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述分禾桿被配置為其后端側(cè)的延長(zhǎng)線處于與所述螺旋輸送器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心交叉的狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4記載的普通型聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述分禾桿被配置為其后端側(cè)的延長(zhǎng)線處于與所述螺旋輸送器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心交叉的狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2記載的普通型聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述隔板被配置為所述下傾邊緣部處于與工作狀態(tài)下所述撥禾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心位置相同或位于其后方的狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4記載的普通型聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述隔板被配置為所述下傾邊緣部處于與工作狀態(tài)下所述撥禾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心位置相同或位于其后方的狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6記載的普通型聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述隔板被配置為所述下傾邊緣部處于與工作狀態(tài)下所述撥禾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心位置相同或位于其后方的狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)記載的普通型聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述送料裝置被配置為從所述螺旋輸送器的長(zhǎng)度方向上的中央向操作部的相反一側(cè)偏移，左右兩側(cè)的所述分禾桿中，遠(yuǎn)離所述送料裝置一側(cè)的分禾桿從所述隔板向內(nèi)側(cè)突出的突出距離大于另一側(cè)分禾桿的突出距離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種普通型聯(lián)合收割機(jī)，使分禾器的前端頂點(diǎn)部不易與田地接觸，且不易使被引導(dǎo)的生長(zhǎng)農(nóng)作物的姿態(tài)雜亂，從而能夠流暢地實(shí)現(xiàn)割取工作。該聯(lián)合收割機(jī)中設(shè)置左右一對(duì)分禾器、處于分禾器之間的撥禾輪、割取裝置、能夠向后方的送料裝置運(yùn)送被割取的農(nóng)作物的螺旋輸送器。分禾器具備左右兩側(cè)相對(duì)的一對(duì)隔板、在隔板內(nèi)側(cè)將生長(zhǎng)農(nóng)作物引導(dǎo)至割取寬度內(nèi)的分禾桿。隔板具備前沿部的上下中央部向前方突出的頂部、從頂部向下邊緣部下傾的下傾邊緣部。分禾桿沿前后方向配置，其前端部被固定在頂部附近，其后端部位于螺旋輸送器的附近。
文檔編號(hào)A01D41/02GK202635103SQ2012202396
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者近藤博幸, 乙宗拓也, 松本健太, 西田和彥, 長(zhǎng)野文男, 米田豐, 濱砂大吾, 小林宜泰, 丸山純一, 阿瀬勇, 村山賢多, 坂井孝次, 日田定范, 熊谷雅行 申請(qǐng)人:株式會(huì)社久保田