專利名稱：移動(dòng)式發(fā)酵堆肥臭氣收集系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種移動(dòng)式發(fā)酵堆肥臭氣收集系統(tǒng)，應(yīng)用在有機(jī)固體廢棄物發(fā)酵堆肥臭氣處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在有機(jī)固體廢棄物進(jìn)行發(fā)酵堆肥過(guò)程中，當(dāng)氧氣足夠時(shí)，物料中的有機(jī)成分如蛋白質(zhì)等，在好氧細(xì)菌的作用下會(huì)產(chǎn)生刺激性氣體(NH3等)；當(dāng)氧氣不足吋，厭氧細(xì)菌會(huì)將有機(jī)物分解為不徹底的氧化產(chǎn)物，如含硫化合物(H2S，S02，硫醇類等)、含氮化合物(胺類、酰胺類等)。臭氣的組成主要由含硫化合物、含氮化合物和揮發(fā)性有機(jī)污染物(VOCs)，含氮惡臭物質(zhì)主要有氨、吲哚和糞臭素。在充分好氧條件下，堆體也會(huì)產(chǎn)生少量致臭物質(zhì)，如氨、こ 酸、丙酮酸、檸檬酸等、但是不會(huì)產(chǎn)生明顯的臭味，對(duì)人體的健康影響較小。惡臭氣體中主要的致臭物質(zhì)來(lái)自厭氧過(guò)程。當(dāng)對(duì)堆體進(jìn)行攪拌翻拋吋，大量高濃度臭氣從堆體逸出并開(kāi)始擴(kuò)散，對(duì)空氣和周邊環(huán)境造成污染并對(duì)人們的健康造成威脅。目前，我國(guó)堆肥廠主要是將廠房全部封閉對(duì)臭氣進(jìn)行收集，在廠房外部統(tǒng)ー處理，這樣因廠房面積過(guò)大而臭氣收集量同時(shí)過(guò)大而造成廠房?jī)?nèi)臭氣無(wú)法全部有效收集處理、除臭效果不好的現(xiàn)象，且同時(shí)因臭氣收集量過(guò)大而需要較高的除臭設(shè)施建設(shè)成本及運(yùn)行成本。本發(fā)明通過(guò)集中收集發(fā)酵槽堆體進(jìn)行翻拋時(shí)產(chǎn)生的大量高濃度臭氣與收集發(fā)酵槽堆體不翻拋靜置時(shí)產(chǎn)生的低濃度臭氣相配合，來(lái)降低臭氣處理量，提高臭氣收集效率，達(dá)到提高除臭效果、減少除臭設(shè)施建設(shè)及運(yùn)行成本的目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種移動(dòng)式發(fā)酵堆肥臭氣收集系統(tǒng)，解決固體廢棄物發(fā)酵堆肥過(guò)程中產(chǎn)生的大量臭氣難以處理的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種移動(dòng)式發(fā)酵堆肥臭氣收集系統(tǒng)，它包括一個(gè)移動(dòng)式除臭罩，除臭罩安裝在發(fā)酵槽上，在除臭罩內(nèi)設(shè)有發(fā)酵翻拋機(jī)對(duì)發(fā)酵槽進(jìn)行發(fā)酵堆體翻拋；除臭罩的頂部與廠房上設(shè)置的軌道滑動(dòng)連接，除臭罩的行走由發(fā)酵翻拋機(jī)通過(guò)推動(dòng)提供動(dòng)カ；在軌道上方設(shè)有主風(fēng)管，主風(fēng)管外部出口與引風(fēng)機(jī)相連，主風(fēng)管與若干小風(fēng)管連接，小風(fēng)管下部通過(guò)對(duì)接槽與除臭罩配合。所述除臭罩主要由主框架及透明覆蓋板構(gòu)成，除臭罩四周封閉，底部全開(kāi)，頂部設(shè)有與小風(fēng)管的對(duì)接槽配合的開(kāi)ロ，主框架頂部安裝有車輪，軌道上行走。所述小風(fēng)管在主風(fēng)管上依次間距排列且下部安裝有可自控閥門；對(duì)接槽安裝在小風(fēng)管下ロ處并與之相通且將所有小風(fēng)管下ロ連接。所述軌道共裝有兩條，它安裝在固定于廠房的支架上。本實(shí)用新型這種移動(dòng)式發(fā)酵堆肥臭氣收集系統(tǒng)，設(shè)置在運(yùn)用發(fā)酵翻拋機(jī)進(jìn)行好氧發(fā)酵堆肥處理的廠房?jī)?nèi)。它包括一個(gè)移動(dòng)式除臭罩、一套除臭罩行走軌道及支架、一套抽氣風(fēng)管及對(duì)接槽，除臭罩懸掛在通過(guò)支架安裝在廠房上的軌道下，并罩于發(fā)酵翻拋機(jī)的上方；除臭罩頂部開(kāi)ロ與連接著所有小風(fēng)管下管ロ的對(duì)接槽始終對(duì)接，小風(fēng)管安裝有可自控閥門且連接在主風(fēng)管上；發(fā)酵槽堆體進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)散發(fā)的大量高濃度臭氣被與發(fā)酵翻拋機(jī)同歩行走的除臭罩收集并依次通過(guò)小風(fēng)管、主風(fēng)管抽出；發(fā)酵槽堆體不進(jìn)行翻拋靜置時(shí)產(chǎn)生的低濃度臭氣依次通過(guò)小風(fēng)管、主風(fēng)管直接抽出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的特點(diǎn)及有益效果是(I)根據(jù)堆肥車間臭氣散布特點(diǎn)對(duì)臭氣進(jìn)行分層次收集。對(duì)在發(fā)酵槽堆體翻拋過(guò)程中產(chǎn)生的大量高濃度臭氣利用除臭罩、風(fēng)管進(jìn)行集中收集；對(duì)在發(fā)酵槽堆體靜置過(guò)程中產(chǎn)生的少量低濃度臭氣利用風(fēng)管進(jìn)行廣泛收集，可以有效避免整個(gè)廠房?jī)?nèi)臭氣濃度過(guò)大、降低臭氣收集量。(2)通過(guò)控制小風(fēng)管閥門實(shí)現(xiàn)除臭罩內(nèi)高濃度臭氣的集中排出與整個(gè)廠房范圍內(nèi)低濃度臭氣的廣泛排出，體高了臭氣收集效率，降低了集氣引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷。 (3)由于對(duì)臭氣進(jìn)行了分層次收集，臭氣收集量大大減少，廠房?jī)?nèi)在較少換氣次數(shù)下便可達(dá)到良好除臭效果，大大降低了除臭設(shè)施建設(shè)成本及運(yùn)轉(zhuǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；圖中1.除臭罩，2.支架，3.軌道，4.主風(fēng)管，5.小風(fēng)管，6.對(duì)接槽，7.閥門，8.發(fā)酵翻拋機(jī)，9.發(fā)酵槽，10.廠房。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步說(shuō)明。如圖1，圖2，圖3所示，除臭罩I為矩形框架結(jié)構(gòu)，由主框架及透明覆蓋軟板構(gòu)成，四周封閉，底部全開(kāi)，頂部開(kāi)ロ且頂部框架裝有車輪，它懸掛在軌道3下，罩于發(fā)酵翻拋機(jī)8的上方；如圖2，圖3所示，軌道3共裝有兩條，它安裝在固定于廠房10的支架2上，除臭罩I通過(guò)車輪懸掛在其下行走；如圖1，圖2，圖3所示，主風(fēng)管4安裝在支架2上、縱穿整個(gè)廠房、外部出口與引風(fēng)機(jī)相連，小風(fēng)管5安裝在主風(fēng)管4上依次間距排列并與之相通、小風(fēng)管5的下部裝有可自控閥門7，對(duì)接槽6安裝在小風(fēng)管5下ロ處并與之相通且將所有小風(fēng)管5相連并與除臭罩I頂部開(kāi)ロ進(jìn)行對(duì)接。除臭罩I、軌道3及各風(fēng)管均保持固定，除臭罩I的行走由發(fā)酵翻拋機(jī)8通過(guò)推動(dòng)提供動(dòng)力。如圖1，圖2所示，當(dāng)發(fā)酵翻拋機(jī)8對(duì)發(fā)酵槽9里的堆體進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，處于除臭罩I上方的小風(fēng)管5下部的自控閥門7開(kāi)啟、其余自控閥門7關(guān)閉，堆體因翻拋散發(fā)的高濃度臭氣被罩于發(fā)酵翻拋機(jī)8及發(fā)酵槽9上方的除臭罩I收集，并通過(guò)小風(fēng)管5、主風(fēng)管4被抽出。隨著發(fā)酵翻拋機(jī)8的行走，除臭罩I隨之同歩行走連續(xù)收集高濃度臭氣、并因局部小風(fēng)管閥門7的開(kāi)啟保證臭氣被有效抽出。同時(shí)，除臭罩I頂部的開(kāi)ロ與小風(fēng)管5下ロ處的對(duì)接槽6的連續(xù)對(duì)接保證了臭氣不會(huì)從除臭罩I頂部逸散。如圖1，圖2，圖3所示，當(dāng)發(fā)酵槽9里的堆體停止進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，堆體[0024]靜置狀態(tài)下僅散發(fā)少量低濃度臭氣，此時(shí)，所有小風(fēng)管5的閥門7開(kāi)啟，臭氣依次 通過(guò)小風(fēng)管5、主風(fēng)管4抽出，因高濃度臭氣已被集中收集處理,此時(shí)較少的換氣次數(shù)便可保證廠房?jī)?nèi)達(dá)到良好的除臭效果。
權(quán)利要求1.一種移動(dòng)式發(fā)酵堆肥臭氣收集系統(tǒng)，其特征是它包括一個(gè)移動(dòng)式除臭罩，除臭罩安裝在發(fā)酵槽上，在除臭罩內(nèi)設(shè)有發(fā)酵翻拋機(jī)對(duì)發(fā)酵槽進(jìn)行發(fā)酵堆體翻拋；除臭罩的頂部與廠房上設(shè)置的軌道滑動(dòng)連接，除臭罩的行走由發(fā)酵翻拋機(jī)通過(guò)推動(dòng)提供動(dòng)カ；在軌道上方設(shè)有主風(fēng)管，主風(fēng)管外部出口與引風(fēng)機(jī)相連，主風(fēng)管與若干小風(fēng)管連接，小風(fēng)管下部通過(guò)對(duì)接槽與除臭罩配合。
2.如權(quán)利要求I所述的移動(dòng)式發(fā)酵堆肥臭氣收集系統(tǒng)，其特征是所述除臭罩主要由主框架及透明覆蓋板構(gòu)成，除臭罩四周封閉，底部全開(kāi)，頂部設(shè)有與小風(fēng)管的對(duì)接槽配合的開(kāi)ロ，主框架頂部安裝有車輪，軌道上行走。
3.如權(quán)利要求I或2所述的移動(dòng)式發(fā)酵堆肥臭氣收集系統(tǒng)，其特征是所述小風(fēng)管在主風(fēng)管上依次間距排列且下部安裝有可自控閥門；對(duì)接槽安裝在小風(fēng)管下ロ處并與之相通且將所有小風(fēng)管下ロ連接。
4.如權(quán)利要求I所述的移動(dòng)式發(fā)酵堆肥臭氣收集系統(tǒng)，其特征是所述軌道共裝有兩條，它安裝在固定于廠房的支架上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式發(fā)酵堆肥臭氣收集系統(tǒng)。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可有效收集固體廢棄物發(fā)酵堆肥過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣、減少臭氣處理量、降低除臭設(shè)施建設(shè)成本及運(yùn)行成本等優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)為它包括一個(gè)移動(dòng)式除臭罩，除臭罩安裝在發(fā)酵槽上，在除臭罩內(nèi)設(shè)有發(fā)酵翻拋機(jī)對(duì)發(fā)酵槽進(jìn)行發(fā)酵堆體翻拋；除臭罩的頂部與廠房上設(shè)置的軌道滑動(dòng)連接；在軌道上方設(shè)有主風(fēng)管，主風(fēng)管與若干小風(fēng)管連接，小風(fēng)管下部通過(guò)對(duì)接槽與除臭罩配合。發(fā)酵槽堆體進(jìn)行翻拋時(shí)散發(fā)的大量高濃度臭氣被除臭罩收集并通過(guò)與除臭罩頂部連接的風(fēng)管抽出；發(fā)酵槽堆體不翻拋靜置時(shí)散發(fā)的少量低濃度臭氣被風(fēng)管直接抽出。
文檔編號(hào)C05F17/02GK202658092SQ201220247379

公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者謝書霞, 田知明 申請(qǐng)人:山東日環(huán)澳利環(huán)境工程有限公司