專利名稱：篩破一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及不同粒徑物料的分離、破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種篩破一體機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知火力發(fā)電廠主要采用的是煤粉爐和循環(huán)硫化床鍋爐，其燃料都是燃燒一定比例粒度的煤粉及煤矸石顆粒。在煤礦來料的原煤中其粒徑大小不均，原煤中有大部分物料粒徑不需要重復(fù)破碎，篩破一體機(jī)就可以直接把合格粒徑分離出來，剩下的大粒徑物料進(jìn)入破碎機(jī)破碎至合格粒徑。在煤粉爐篩破系統(tǒng)中通常是把原煤約占60%以上的篩分出去；入料粒徑為O 500mm ;篩分粒徑為30 50mm ;破碎粒徑為30 50mm ;到達(dá)合格粒徑時(shí)進(jìn)入下級(jí)磨煤機(jī)把30 50mm直接磨成煤粉狀，再通過其它設(shè)備送入鍋爐燃燒。而循環(huán)硫化床鍋爐篩破系統(tǒng)中通常是把原煤約占40 75%以上的合格粒徑篩分出去；它的入料粒 度O 300mm;篩分粒徑為O 30mm ;破碎粒徑為O 30mm ;到達(dá)一定比例合格粒徑O 13mm時(shí)進(jìn)入下級(jí)耐壓稱重給煤機(jī)后再進(jìn)入溜煤管到鍋爐燃燒。原煤通過篩分布料裝置后有幾大好處1、減輕破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行；2、大幅度減少電機(jī)的耗電量；3、增長(zhǎng)了電機(jī)使用壽命；4、減緩了過破碎量大而直接影響鍋爐的燃燒效率；5、減輕了破碎機(jī)內(nèi)部各部件磨損增長(zhǎng)錘頭的使用壽命；6、物料通過均勻布料掉入破碎機(jī)可減緩破碎機(jī)因錘頭偏磨而帶來的不平穩(wěn)運(yùn)行現(xiàn)象；7、先除鐵避免了物料中有大塊狀鐵件進(jìn)入破碎機(jī)時(shí)因錘頭卡死弓I起的燒主電機(jī)及破碎機(jī)打爛現(xiàn)象。目前現(xiàn)有的篩分設(shè)備可分類固定篩面和運(yùn)動(dòng)篩面。固定篩分為條形篩和振動(dòng)篩為首的振動(dòng)系列。運(yùn)動(dòng)篩分為滾軸篩為首的篩面運(yùn)動(dòng)系列。本篩分布料裝置創(chuàng)新的解決了現(xiàn)有兩大類篩分設(shè)備的缺點(diǎn)。解決了現(xiàn)有篩分設(shè)備的篩分效率低、布料不均、只出二種篩分粒徑、對(duì)含水分和貼堵物料有要求、除鐵效果差、對(duì)篩面角度有要求、電機(jī)能耗過大等缺點(diǎn)。目前現(xiàn)有的電廠破碎設(shè)備可分環(huán)錘式破碎機(jī)、齒輥式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)。通?；痣姀S為了達(dá)到合格粒徑都采用了兩級(jí)破碎的方式，首先采用環(huán)錘式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，然后采用篩分設(shè)備篩分合格粒徑，最后采用齒輥式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)破碎方式進(jìn)行細(xì)破到合格粒徑。這樣的系統(tǒng)布置有幾個(gè)缺點(diǎn)I、兩幢破碎樓；2、多增加一根皮帶機(jī)；3、設(shè)備電耗增加；4、設(shè)備維護(hù)檢修量大。環(huán)錘式破碎機(jī)主要幾點(diǎn)不足在于1、出力不足；2、物料的水份及貼堵帶來的頻繁停機(jī)；3、錘頭及篩板的磨損嚴(yán)重；4、出料粒徑不可調(diào)。齒輥式破碎機(jī)主要幾點(diǎn)不足在于1、物料粒度無法保證；2、齒板帶來的偏磨嚴(yán)重；3、維護(hù)檢修更換齒板工作量大。反擊式破碎機(jī)主要幾點(diǎn)不足在于1、錘頭磨損嚴(yán)重；2、物料的水份貼堵帶來的頻繁停機(jī)；3、出力不足；4、主電機(jī)功耗過大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有篩破系統(tǒng)布及技術(shù)的不足，提供一種篩破效率高，節(jié)能降耗的篩破一體機(jī)。[0007]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)篩破一體機(jī)，它包括機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼上部的篩分布料裝置和設(shè)置于機(jī)殼下部的篩分破碎裝置，所述的篩分布料裝置包括進(jìn)料口、布料板、篩軸、出料導(dǎo)板和出料口，進(jìn)料口設(shè)置于機(jī)殼的頂部，布料板設(shè)于進(jìn)料口下方的機(jī)殼內(nèi)壁上，機(jī)殼內(nèi)安裝有若干根篩軸，每根篩軸的兩端安裝在設(shè)于機(jī)殼外部?jī)蓚?cè)的軸承座上，篩軸通過傳動(dòng)裝置與減速電機(jī)連接， 軸承座上方的機(jī)殼外壁上設(shè)有支架擋板，以篩軸的傳輸方向?yàn)榍?，出料?A位于篩軸的前下部，且出料口內(nèi)設(shè)有出料導(dǎo)板。位于篩軸上方的殼體上安裝有檢修蓋，檢修蓋的內(nèi)壁上設(shè)有除鐵器，除鐵器為長(zhǎng)方形，位于篩軸組成的篩面的上方機(jī)殼上，除鐵器與篩面部分滿面相配合，除鐵器吸力足以把暴露在篩面的鐵件吸盡，檢修蓋頂面上還設(shè)有檢修觀察孔A。所述的篩分破碎裝置包括進(jìn)料口 B、主轉(zhuǎn)子、弧形反擊篩輥組和粒徑調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)料口 B位于出料口的下方，主轉(zhuǎn)子安裝于殼體上且通過傳動(dòng)裝置與主電動(dòng)機(jī)連接，弧形反擊篩輥組設(shè)置于主轉(zhuǎn)子的左右側(cè)下方，弧形反擊篩輥組包括反擊輥和反擊篩軸，反擊輥和反擊篩軸的兩端均通過軸承安裝于機(jī)殼上，且反擊輥和反擊篩軸呈與主轉(zhuǎn)子相配合的弧形布置，反擊棍和反擊篩軸通過傳動(dòng)裝置與減速電機(jī)相連；反擊棍內(nèi)部設(shè)有支撐板，反擊篩軸由數(shù)根篩條、支撐板、法蘭片組合而成，篩條兩端均設(shè)有一法蘭片，篩條的兩端均固定于法蘭片上，支撐板位于法蘭片間，且篩條固定于支撐板的圓周上；機(jī)殼內(nèi)還設(shè)有合格粒徑落料管，合格粒徑落料管位于篩軸和弧形反擊篩輥組的下方。所述的篩軸包括若干根法蘭片式篩軸和若干根過濾篩軸，法拉片式篩軸由設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的具有相同間隔的多組法蘭片組合而成，法蘭片式篩軸位于布料板和進(jìn)料口下方，由I 5根法蘭片式篩軸組成篩面，過濾篩軸的圓柱篩面上設(shè)有防堵孔，防堵孔的直徑大于篩縫，過濾篩軸包括可調(diào)間隙篩軸和不可調(diào)間隙篩軸，不可調(diào)間隙篩軸由法蘭片和篩條組成，篩條焊接于法蘭片的外圓周上，可調(diào)間隙過濾篩軸包括篩條篩軸與篩條過濾繩混合篩軸，篩條篩軸由法蘭片、篩條、螺桿、固定螺帽、活動(dòng)反絲螺帽組成，篩條過濾繩混合篩軸是由法蘭片、過濾繩、螺桿、固定螺帽、活動(dòng)反絲螺帽組成，螺桿的兩端分別設(shè)置一個(gè)法蘭片，螺桿兩端的端部各設(shè)有一個(gè)活動(dòng)反絲螺帽和一個(gè)固定螺帽，活動(dòng)反絲螺帽位于法蘭片的內(nèi)側(cè)，固定螺帽位于法蘭片的外側(cè)，固定螺帽與螺桿焊接固定，篩條或過濾繩的兩端均固定于兩側(cè)的法蘭片上，沿法蘭片的周向間隔設(shè)置有螺桿和過濾繩，螺桿篩條及過濾繩之間形成篩縫，位于可調(diào)間隙過濾篩軸側(cè)面的殼體上設(shè)置有篩條更換孔；所述的過濾篩軸可通改變法蘭片上的篩條數(shù)量來實(shí)現(xiàn)篩分粒徑的改變。所述的主轉(zhuǎn)子包括沿周向設(shè)置的三 六組錘頭，殼體上設(shè)有主軸，主軸通過傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)連接，所述的錘頭包括兩個(gè)端部擋板、環(huán)錘、錘頭軸，端部擋板一端安裝于主軸上，兩塊端部擋板的另一端由錘頭軸連接，錘頭軸上活動(dòng)安裝有錘環(huán)，錘頭軸上設(shè)有8 60個(gè)環(huán)錘，錘頭軸上還設(shè)有夾板，夾板的一端安裝于錘頭軸上，夾板的另一端安裝于主軸上，相鄰?qiáng)A板間設(shè)有二 六個(gè)環(huán)錘，所述的環(huán)錘包括齒環(huán)錘和圓環(huán)錘，且齒環(huán)錘和圓環(huán)錘相互交錯(cuò)設(shè)置；位于轉(zhuǎn)子斜上方的外殼的側(cè)面上設(shè)有備件更換孔，備件更換孔的直徑大于錘頭軸的直徑，位于轉(zhuǎn)子斜上方的外殼的頂面上設(shè)有檢修觀察孔B。所述的弧形反擊篩輥組中至少有一個(gè)反擊輥或一個(gè)反擊篩軸上設(shè)有粒徑調(diào)節(jié)裝置，粒徑調(diào)節(jié)裝置包括對(duì)稱設(shè)在機(jī)殼外側(cè)兩端的口型支架，口型支架內(nèi)設(shè)有上軸瓦和下軸瓦，反擊輥或反擊篩軸的端部通過軸承安裝于上軸瓦和下軸瓦內(nèi)，下軸瓦與口型支架間設(shè)有墊片，口型支架的上下兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓分別連接上軸瓦和下軸瓦，安裝有粒徑調(diào)節(jié)裝置的反擊輥或反擊篩軸不與電動(dòng)機(jī)連接。在位于篩軸下方的機(jī)殼上設(shè)有粒徑觀察口 A，在位于出料口側(cè)面的機(jī)殼上設(shè)有粒徑觀察口 B。它還包括電控裝置，與主轉(zhuǎn)子相連的主電機(jī)采用直連方式傳動(dòng)，分別與篩軸、反擊輥和反擊篩軸相連的電動(dòng)機(jī)均采用減速電機(jī)，且傳動(dòng)方式為鏈條傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)，主電機(jī)和減速電機(jī)均與電控裝置相連。整套篩破一體機(jī)電控聯(lián)動(dòng)裝置在開啟時(shí)，聯(lián)控最先開啟的是篩破一體機(jī)下面皮帶機(jī)輸送機(jī)，然后再開啟篩分破碎裝置，其后開啟篩分布料裝置，最后開啟皮帶機(jī)給料。當(dāng)系統(tǒng)停止則與開啟程序相反。電控箱內(nèi)均采用就地和遠(yuǎn)程PLC控制；篩破一體機(jī)電機(jī)傳動(dòng)部分除破碎機(jī)主電機(jī)外均米用減速電機(jī)；傳動(dòng)方式篩分機(jī)米用鏈條或皮帶傳動(dòng)；破碎機(jī)主電機(jī)采用直連方式傳動(dòng)，反擊破篩輥及反擊篩軸采用皮帶傳動(dòng)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型布置方案合理，它在布局方面有以下優(yōu)勢(shì)I、將原有的兩級(jí)破碎(粗破加篩分加細(xì)破)變?yōu)橐缓Y一破；2、減少一幢破碎樓；3、減少一根皮帶機(jī)；4、減少設(shè)備電耗；5、減輕了設(shè)備維護(hù)檢修量?，F(xiàn)有兩級(jí)破碎為一級(jí)粗破為環(huán)錘破碎機(jī)，破碎到一定的粒徑，再經(jīng)過合格粒徑篩分后粗的顆粒再進(jìn)入細(xì)破碎機(jī)，破碎至合格粒徑。本實(shí)用新型的一篩一破為物料來料時(shí)先經(jīng)過合格粒徑預(yù)先篩分，不合格的大粒徑物料進(jìn)入破碎機(jī)破碎至合格粒徑。所述的減少破碎樓一幢為因兩級(jí)碎機(jī)和一篩一破系統(tǒng)布置不同，故一篩一破減少一幢破碎樓用于安裝設(shè)備。所述的減少一根皮帶當(dāng)粗破破碎完物料后需要一根皮帶進(jìn)行輸送至篩分設(shè)備和細(xì)破碎機(jī)，米用一篩一破時(shí)便節(jié)省了一根皮帶。所述的減少設(shè)備電耗當(dāng)采用一篩一破后，取掉了粗破，取掉了一根皮帶，故而減少了篩破系統(tǒng)的電耗，同時(shí)也減少了粗破和皮帶機(jī)的維護(hù)檢修量。提供了高效率的篩分方案，它在篩分技術(shù)方面具有以下優(yōu)勢(shì)1、兩次強(qiáng)行布料，確保物料進(jìn)入破碎機(jī)是均勻分布；2、篩分效率高；3、具有除鐵功能；4、物料強(qiáng)行輸送不堵料；
4、更換備件方便，不受廠家的制約；6、改變篩分粒徑方便，可實(shí)現(xiàn)兩種以上粒徑的分離；7、電機(jī)功耗明顯低于同類產(chǎn)品；8、更換備件方便容易。所述的一、二次強(qiáng)行布料指當(dāng)物料由高處呈水柱狀落到布料板時(shí)，布料板打破原有的水柱狀變?yōu)闄E圓狀，再次下落到法蘭片式篩軸上進(jìn)行第二次打破橢圓狀擴(kuò)散為更大的橢圓狀，通過篩軸的多級(jí)強(qiáng)行輸送，最終進(jìn)入破碎機(jī)入口的物料呈均勻分布的瀑布狀，進(jìn)入破碎機(jī)破碎。所述的篩分效率高指在一定的篩面范圍內(nèi)，篩軸的篩縫面積與篩面面積之比。篩縫、過濾縫指在本篩破一體機(jī)內(nèi)所有的篩縫、過濾縫出料間距均為一致。除非工況所需，也可調(diào)節(jié)多個(gè)出料粒徑。所述的除鐵功能指除鐵器為電磁和永磁兩類，除鐵器是安裝于篩面的上方機(jī)殼上。當(dāng)物料均勻布開時(shí)，鐵件暴露在篩面上滾動(dòng)，從而達(dá)到了更好的強(qiáng)行除鐵目地。所述的強(qiáng)行輸送不堵料指物料從落料管來料后經(jīng)過二次布料的法蘭片式篩軸和過濾篩軸組組成的篩面時(shí)，所有的法蘭片式篩軸與過濾篩軸均向一個(gè)方向同步的傳動(dòng)，故達(dá)到了強(qiáng)行輸送的功能，同時(shí)也達(dá)到了不堵料的效果，篩面同步轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送速度大于來料輸送速度。所述的更換備件方便不受廠家制約指篩分布料裝置的過濾篩條由不銹鋼條、鋼筋、鋼條、鋼絲繩、鋁條等條狀材質(zhì)構(gòu)成，材質(zhì)均為標(biāo)準(zhǔn)件或合金鋼，各地鋼材市場(chǎng)均可購(gòu)買，故不受廠家制約；當(dāng)更換篩條時(shí)只需把篩條更換孔二側(cè)打開，換上篩條即可。所述的方便實(shí)現(xiàn)兩種以上粒徑的指在過濾篩軸的法蘭盤片上減少或增加過濾篩條的根數(shù)，實(shí)現(xiàn)篩分粒徑的可變調(diào)節(jié)。所述的電機(jī)負(fù)荷略低指本實(shí)用的過濾篩軸比現(xiàn)有的篩軸重量輕三倍左右，另外本實(shí)用的過濾篩軸篩縫是現(xiàn)有的同類產(chǎn)品的篩軸篩縫面積的十倍，故透篩率高，篩上物重量減輕，最終減輕了電機(jī)的負(fù)荷功率。逐級(jí)破碎逐級(jí)篩分的方案在技術(shù)方面具有以下優(yōu)勢(shì)1、錘頭磨損均勻且磨損周期 長(zhǎng)；2、弧形反擊篩輥組，破碎粒徑由大到小，合格粒徑由數(shù)根篩縫擠出；3、破碎粒徑調(diào)節(jié)方便；4、電機(jī)功耗比同類型產(chǎn)品低；5、通過主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)和反擊篩軸的轉(zhuǎn)動(dòng)破碎腔里不堵料；
6、檢修更換錘頭簡(jiǎn)單方便。所述的逐級(jí)破碎逐級(jí)篩分指物料進(jìn)入破碎機(jī)后，主轉(zhuǎn)子與反擊軸組之間的弧度切角，它的破碎腔從上到下弧度切角從大到小，破碎原理是由大粒徑物料破到中大粒度物料，再由中大粒徑物料破碎到中粒徑，再由中粒徑物料破碎到小粒徑，再由小粒徑破碎到合格粒徑；逐級(jí)破碎越破越小，至到合格粒徑由反擊輥組的篩逢中擠出，在逐級(jí)破碎的過程中反擊輥組的篩輥是向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過破碎擠壓反擊篩軸也在同時(shí)運(yùn)動(dòng)，合格粒徑由反擊篩軸組之間的縫隙擠出完成了逐級(jí)破碎逐級(jí)篩分的原理。所述的錘頭磨損均勻?yàn)槲锪蠌暮Y分布料裝置呈均勻瀑布狀進(jìn)入破碎機(jī)破碎，因有布料原理主轉(zhuǎn)子上的錘頭磨損方式為均勻且為周圈磨損。本實(shí)用新型為滾動(dòng)的周圈磨損，比同類產(chǎn)品的點(diǎn)磨損、面磨損，更耐磨，延長(zhǎng)了使用壽命。所述的弧形反擊篩輥組為由同等大小直徑、長(zhǎng)度、不同材料不同結(jié)構(gòu)組成的單根反擊輥，多根反擊輥并排形成反擊輥組，反擊輥組呈圓弧形。所述的合格粒徑由篩縫擠出指，兩根篩并排中間便產(chǎn)生一條篩縫，當(dāng)主轉(zhuǎn)子破碎時(shí)兩根篩軸也同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，故能把合格粒徑破碎擠壓出破碎腔。所述的破碎粒徑調(diào)節(jié)方便指當(dāng)破碎機(jī)主錘頭使用一段時(shí)間后，錘頭磨損；磨損后的錘頭與反擊輥組形成的弧形切角就會(huì)增大，解決的辦法就是通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)單根反擊輥向圓心距離來增大或減小弧形切角，從而達(dá)到粒徑調(diào)節(jié)。所述的破碎腔內(nèi)不堵料指主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)與反擊篩軸組之間轉(zhuǎn)動(dòng)起到了，擠壓、錘擊、剪破等多種破碎原理，主轉(zhuǎn)子與反擊篩輥組之間的轉(zhuǎn)動(dòng)為反方向運(yùn)動(dòng)。即主轉(zhuǎn)子以逆時(shí)針高速轉(zhuǎn)動(dòng)，反擊篩輥組之間以順時(shí)針做低轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)動(dòng)。故能產(chǎn)生破碎而不在破碎腔內(nèi)堵料。并且破碎是逐級(jí)破碎逐級(jí)篩分，從而減輕了電機(jī)負(fù)荷。所述的來料預(yù)先篩分是指原料中有一定比例的合格粒徑不需要破碎，先將這部分合格粒徑篩分出來，設(shè)來料1000t/h ;原料中含合格粒徑為65%，篩分布料裝置透篩率為95%，那么破碎機(jī)實(shí)際處理量為382t/h。本實(shí)用新型是將來料預(yù)先篩分，達(dá)到合格粒徑的物料通過落料管進(jìn)入下級(jí)設(shè)備；未達(dá)到合格粒徑的物料進(jìn)入破碎機(jī)破碎至合格粒徑后掉下與篩分布料裝置掉下來的合格物料合并進(jìn)入下級(jí)設(shè)備。篩分布料裝置的進(jìn)料口接來料皮帶機(jī)或料倉，篩分破碎裝置進(jìn)料口接篩分布料裝置粗大物料出料口 ；篩分布料裝置合格粒徑與破碎機(jī)破碎后的合格粒徑會(huì)合至下級(jí)設(shè)備。本實(shí)用新型電控系統(tǒng)采用PLC聯(lián)動(dòng)裝置，本系統(tǒng)中最先啟動(dòng)的是破碎機(jī)和篩分布料裝置下的皮帶機(jī)，當(dāng)皮帶機(jī)運(yùn)行正常后再啟動(dòng)破碎機(jī)，當(dāng)破碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后再啟動(dòng)篩分布料裝置，當(dāng)篩分布料裝置運(yùn)行平穩(wěn)后再啟動(dòng)入料皮帶機(jī)或料斗倉。電控系統(tǒng)的停止則剛好與開啟相反操作。在清理篩分布料裝置中電磁除鐵器的鐵件時(shí)由另一個(gè)電控回路組成，不在上述電控聯(lián)動(dòng)裝置內(nèi)。當(dāng)清理鐵件時(shí)采用手動(dòng)斷電方式。所述的物料指礦山、煤炭、冶金、焦化、化工、原料、有色金屬、糧食等。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)具體包括(I)篩分效率的提高篩分效率的高低取決于篩分面積與篩縫面積的大小之比即 篩分率，設(shè)篩面面積為3. 3m2 ;篩軸大小為300mm ;篩軸數(shù)為10根，篩軸長(zhǎng)度Im;篩條直徑13mm;入料粒徑300mm ;出料篩縫為30mm ;篩分物料為煤；通過上述參數(shù)我們很容易得到本設(shè)備的篩縫面積為3. 6 m2，本實(shí)用新型的篩分率高達(dá)95%。(2)抗沖擊力強(qiáng)當(dāng)大塊狀物料通過一次強(qiáng)行布料下落到第二次強(qiáng)行布料的篩面上時(shí)，篩面要承受較強(qiáng)的沖擊力和磨損；為了減緩沖擊力和磨損，采用由數(shù)組帶縫隙法蘭片組成的法蘭片式滾筒組成篩面，抗沖擊力強(qiáng)。(3)布料板更換方便本實(shí)用采用二次布料方式第一次布料為當(dāng)物料從入料口呈水流柱狀掉入布料篩分機(jī)后，物料落在固定的一塊傾斜的強(qiáng)行布料板上，水流狀物料立即擴(kuò)散，第二次布料是物料從第一次強(qiáng)行布料板落下時(shí)，又掉到了由數(shù)組法蘭片式滾筒組成的篩面上擴(kuò)散布料，布料更加均勻，篩面的物料堆積厚度更薄，物料的透篩率更高，本實(shí)用的布料板裝置中新增設(shè)了可方便更換耐磨抗沖擊布料板的更換機(jī)構(gòu)。(4)增強(qiáng)輸送功能由2 20根過濾滾筒組成的過濾篩面，每根過濾滾筒兩端設(shè)有傳送裝置。再由電機(jī)通過傳送裝置，帶動(dòng)過濾滾筒進(jìn)行同方向同速度的轉(zhuǎn)動(dòng)、篩面的輸送速度大于來料速度。物料在篩面呈正弦波浪式輸送物料，同時(shí)也解決了堵煤的問題。(5)設(shè)有除鐵裝置當(dāng)物料均勻布開后，料層越薄鐵件就越容易裸露于物料上表面，當(dāng)物料中的鐵件運(yùn)動(dòng)至除鐵器下端時(shí)除鐵器就會(huì)立即吸起物料中的鐵件，達(dá)到了除鐵的目的。(6)添加拉緊裝置本實(shí)用的篩分布料裝置部分新增添了過濾篩軸中的自動(dòng)拉緊裝置，自動(dòng)拉緊裝置來自汽車輪胎反絲原理。(7)過濾篩軸中心無主軸每根過濾篩軸中的硬性篩條繞成篩軸，加上自動(dòng)拉緊裝置上的篩條的支撐，故過濾篩軸中不需設(shè)軸，滾筒篩軸中不設(shè)軸則更好的提高了篩分率。(8)粒徑可調(diào)節(jié)篩分布料裝置粒徑調(diào)節(jié)可通過更改法蘭片上的篩條數(shù)量多少來調(diào)節(jié)兩種以上出料粒徑；篩分破碎裝置是通過調(diào)節(jié)粒徑裝置來實(shí)現(xiàn)反擊輥向圓心上下位移控制反擊輥與主轉(zhuǎn)子間隙距離，達(dá)到調(diào)整破碎粒徑的粗細(xì)。( 9 )更換備件方便篩分布料裝置更換備件不受廠家的制約，而且更換篩條只需把左右兩端篩條更換孔打開即可更換；篩分破碎裝置更換備件錘頭不用揭開機(jī)蓋，只需把備件更換孔和檢修觀察孔打開輕松更換備件，此設(shè)計(jì)在國(guó)內(nèi)破碎機(jī)行業(yè)首開先河。[0051](10)破碎效率高篩分破碎裝置是通過錘擊、擠壓、剪切等組合原理來破碎物料。篩分破碎裝置設(shè)計(jì)原理結(jié)合現(xiàn)有的環(huán)錘式破碎機(jī)、齒輥式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等原理，它的錘擊來自環(huán)錘式破碎機(jī)原理，擠壓來自齒輥式破碎機(jī)的原理，剪切逐級(jí)破碎來自反擊式破碎機(jī)原理。篩分破碎裝置在破碎腔里不堵料是因?yàn)樗O(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的反擊輥，當(dāng)主轉(zhuǎn)子把物料破碎到過濾縫大小后物料通過反擊輥的轉(zhuǎn)動(dòng)強(qiáng)行從間隙中擠出，同時(shí)也大幅度減輕了破碎機(jī)的破碎量及電機(jī)的功耗量，故本破碎機(jī)取名篩分破碎裝置。(11)錘頭壽命延長(zhǎng)篩分破碎裝置常更換的備件為錘頭，本實(shí)用的錘頭為轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周圈磨損，其它同類設(shè)備是通過固定點(diǎn)磨損，在加上本篩破一體機(jī)上設(shè)有篩分布料裝置，有它的存在大大增加了錘頭的均勻磨損，延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命，本技術(shù)的應(yīng)用使原有同材質(zhì)的錘頭用一個(gè)月的直接提升到六個(gè)月。錘頭的均勻磨損有利于保護(hù)電機(jī)因偏心帶來的振動(dòng)引起的事故；錘頭的均勻磨損有利于破碎粒徑的調(diào)節(jié)。(12)篩破效率高設(shè)來料1000t/h ;入料粒徑300mm ;出料0_13mm ;物料為煤矸石；物料中合格粒徑占60% ;篩分布料裝置篩分率為95%。通過計(jì)算有570t/h合格粒徑通過篩分作用直接進(jìn)入下級(jí)設(shè)備，這570t/h物料不·參與篩分破碎裝置破碎；而進(jìn)入篩分破碎裝置的破碎量只有430t/h，這430t/h物料又通過篩破一體機(jī)的逐級(jí)破碎逐級(jí)篩分原理而完成，這樣后續(xù)篩分破碎裝置電機(jī)功耗將大大減小。(13)耗電量的大幅減少設(shè)處理量為350t/h ;物料為煤矸石；入料粒徑為300mm ;出料粒徑為0_13mm ;現(xiàn)有的篩破系統(tǒng)通常為兩級(jí)破碎一級(jí)篩分，粗破采用電機(jī)需185kw,出料粒徑為30mm ;篩分機(jī)采用電機(jī)為108. 5kw,出料粒徑為0_13mm ;二級(jí)細(xì)破高壓電機(jī)355kw，出料粒徑為0-13mm ；電機(jī)合計(jì)功率為648. 5kw。而本實(shí)用新型篩破一體機(jī)的功率為篩分布料裝置三個(gè)電機(jī)功率合計(jì)為18. 5kw ；篩分破碎裝置主電機(jī)功率為185kw，破碎機(jī)的其它附屬電機(jī)合計(jì)為22kw ;本篩破一體機(jī)共合計(jì)電機(jī)功率為225. 5kw。按火力發(fā)電成本價(jià)O. 5元計(jì)算,每天按設(shè)備運(yùn)行8小時(shí)計(jì),一年篩破一體機(jī)比現(xiàn)有的篩破系統(tǒng)設(shè)備節(jié)約電費(fèi)61. 758萬元。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型的篩分布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型的法蘭片式篩軸的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實(shí)用新型的篩條篩軸的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為本實(shí)用新型的篩條過濾繩混合篩軸的結(jié)構(gòu)示意圖圖7為本實(shí)用新型的不可調(diào)間隙篩軸的結(jié)構(gòu)示意圖圖8為本實(shí)用新型的設(shè)防堵孔篩條過濾繩混合篩軸的結(jié)構(gòu)示意圖圖9為本實(shí)用新型的反擊輥的結(jié)構(gòu)示意圖圖10為本實(shí)用新型的反擊篩軸的結(jié)構(gòu)示意圖圖11為本實(shí)用新型的反擊篩軸的一種支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖圖12為本實(shí)用新型的反擊篩軸的另一種支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖[0069]圖13為本實(shí)用新型的粒徑調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖14為本實(shí)用新型的主轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖圖15為本實(shí)用新型的設(shè)3個(gè)錘頭的主轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖圖16為本實(shí)用新型的設(shè)4個(gè)錘頭的主轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖圖17為本實(shí)用新型的設(shè)5個(gè)錘頭的主轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖圖中，I-機(jī)殼，2-進(jìn)料口 A，3-布料板，4-篩軸，5-出料導(dǎo)板，6-出料口，7-支架，8-支架擋板，9-檢修蓋，10-除鐵器，11-進(jìn)料口 B，12-反擊棍，13-反擊篩軸，14-篩條，15-支撐板，16-法蘭片，17-合格粒徑落料管，18-法蘭片式篩軸，19-過濾篩軸，20-防堵孔，21-可調(diào)間隙過濾篩軸，22-不可調(diào)間隙篩軸，23-篩條篩軸，24-篩條過濾繩混合篩軸，25-固定螺帽，26-活動(dòng)反絲螺帽，27-螺桿，28-篩條更換孔，29-端部擋板，30-錘頭軸，31-齒環(huán)錘，32-圓環(huán)錘，33-夾板，34- 口型支架，35-上軸瓦，36-下軸瓦，37-墊片，38-調(diào)節(jié)螺栓，39-備件更換孔，40-粒徑觀察口 A，41-粒徑觀察口 B，42-檢修觀察孔A，43-檢修觀察孔B，44-過濾繩,45-主軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述如圖I、圖2所不,如圖I、圖2所不,篩破一體機(jī)，它包括機(jī)殼I、設(shè)置于機(jī)殼I上部的篩分布料裝置和設(shè)置于機(jī)殼I下部的篩分破碎裝置，結(jié)合圖3所示，所述的篩分布料裝置包括進(jìn)料口 A2、布料板3、篩軸4、出料導(dǎo)板5和出料口 6，進(jìn)料口 A2設(shè)置于機(jī)殼I的頂部，布料板3設(shè)于進(jìn)料口 A2下方的機(jī)殼I內(nèi)壁上,機(jī)殼I內(nèi)安裝有若干根篩軸4,每根篩軸4的兩端安裝在軸承座上，軸承座固定于設(shè)在機(jī)殼I外部?jī)蓚?cè)的支架7上，篩軸4上安裝有傳動(dòng)裝置，篩軸4通過傳動(dòng)裝置與減速電機(jī)連接，軸承座上方設(shè)有支架擋板8，支架擋板8固設(shè)于機(jī)殼I外壁上，以篩軸4的傳輸方向?yàn)榍?，出料?6A位于篩軸4的前下部,且出料口 6內(nèi)設(shè)有出料導(dǎo)板5 ;由篩軸4組成的篩面與水平面呈O 75°傾斜角。位于篩軸4上方的殼體上安裝有檢修蓋9，檢修蓋9的內(nèi)壁上設(shè)有除鐵器10，除鐵器10為長(zhǎng)方形，位于篩軸4組成的篩面的上方上方機(jī)殼上，除鐵器10與篩面部分滿面相配合，除鐵器10吸力足以把暴露在篩面的鐵件吸盡，檢修蓋9頂面上還設(shè)有檢修觀察孔A42。所述的篩分破碎裝置包括進(jìn)料口 B11、主轉(zhuǎn)子、弧形反擊篩輥組和粒徑調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)料口 Bll位于出料口 6的下方，主轉(zhuǎn)子安裝于殼體上且通過傳動(dòng)裝置與主電動(dòng)機(jī)連接，弧形反擊篩輥組設(shè)置于主轉(zhuǎn)子的左右側(cè)下方，弧形反擊篩輥組包括反擊輥12和反擊篩軸13，反擊輥12和反擊篩軸13的兩端均通過軸承安裝于機(jī)殼I上，且反擊輥12和反擊篩軸13呈與主轉(zhuǎn)子相配合的弧形布置，反擊輥12和反擊篩軸13通過傳動(dòng)裝置與減速電機(jī)相連；如圖9所示，反擊輥12內(nèi)部設(shè)有支撐板15，如圖10所示，反擊篩軸13由數(shù)根篩條14、支撐板15、法蘭片16組合而成，篩條14兩端均設(shè)有一法蘭片16，篩條14的兩端均固定于法蘭片16上，支撐板15位于法蘭片16間，且篩條14固定于支撐板15的圓周上，如圖11所示，支撐板15周向設(shè)有圓形孔，篩條14貫穿該圓形孔；如圖12所示，支撐板15周向設(shè)有梯形孔，篩條14貫穿該梯形孔。機(jī)殼I內(nèi)還設(shè)有合格粒徑落料管17，合格粒徑落料管17位于篩軸4和弧形反擊篩輥組的下方。[0080]所述篩軸4包括若干根法蘭片式篩軸18和若干根過濾篩軸19，如圖4所示，法拉片式篩軸4由設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的具有相同間隔的多組法蘭片16組合而成，法蘭片式篩軸18位于布料板3和進(jìn)料口 A2下方，由I 5根法蘭片式篩軸18組成篩面。如圖3、圖7、圖8所示，過濾篩軸19的圓柱篩面上設(shè)有防堵孔20，防堵孔20的尺寸大于篩縫，過濾篩軸19包括可調(diào)間隙篩軸4和不可調(diào)間隙篩軸22。如圖7所示，不可調(diào)間隙篩軸22由法蘭片16和篩條14組成，篩條14焊接于法蘭片16的外圓周上，將篩條14截?cái)嘁徊糠?，從而形成防堵?0 ;可調(diào)間隙過濾篩軸21包括篩條篩軸23與篩條過濾繩混合篩軸24兩種，如圖5所示，篩條篩軸23由法蘭片16、篩條14、螺桿27、固定螺帽25、活動(dòng)反絲螺帽26組成，如圖6所示，篩條過濾繩混合篩軸24是由法蘭片16、過濾繩44、螺桿27、固定螺帽25、活動(dòng)反絲螺帽26組成；螺桿27的兩端分別設(shè)置一個(gè)法蘭片16，螺桿27兩端的端部各設(shè)有一個(gè)活動(dòng)反絲螺帽26和一個(gè)固定螺帽25，活動(dòng)反絲螺帽26位于法蘭片16的內(nèi)側(cè)，固定螺帽25位于法蘭片16的外側(cè)，固定螺帽25與螺桿27焊接固定，篩條14或過濾繩44的兩端均固定于兩側(cè)的法蘭片16上，沿法蘭片16的周向間隔設(shè)置有螺桿27和過濾繩44，螺桿27篩條14及過 濾繩44之間形成篩縫。如圖8所示，可調(diào)間隙過濾篩通過在法蘭片16中間也設(shè)置法蘭片16，在法蘭片16上固定V形篩條14或過濾繩44，V形篩條14或過濾繩44的兩端固定于中間的法蘭片16上，一端連接直線型布置的篩條14或過濾繩44從而形成防堵孔20。位于可調(diào)間隙過濾篩軸21側(cè)面的殼體上設(shè)置有篩條更換孔28 ;所述的過濾篩軸19可通改變法蘭片上的篩條數(shù)量來實(shí)現(xiàn)篩分粒徑的改變。所述的主轉(zhuǎn)子包括沿周向設(shè)置的三 六組錘頭，如圖15所示，主轉(zhuǎn)子沿周向設(shè)有3組錘頭，如圖16所示，主轉(zhuǎn)子沿周向設(shè)有4組錘頭，如圖17所示，主轉(zhuǎn)子沿周向設(shè)有5組錘頭，殼體上設(shè)有主軸45，主軸45通過傳動(dòng)裝置與主電動(dòng)機(jī)連接，如圖14所示，所述的錘頭包括兩個(gè)端部擋板29、環(huán)錘、錘頭軸30，端部擋板29 —端安裝于主軸45上，兩塊端部擋板29的另一端由錘頭軸30連接，錘頭軸30上活動(dòng)安裝有錘環(huán)，錘頭軸30上設(shè)有8 60個(gè)環(huán)錘，錘頭軸30上還設(shè)有夾板33，夾板33的一端安裝于錘頭軸30上，夾板33的另一端安裝于主軸45上，相鄰?qiáng)A板33間設(shè)有二 六個(gè)環(huán)錘，所述的環(huán)錘包括齒環(huán)錘31和圓環(huán)錘32，且齒環(huán)錘31和圓環(huán)錘32相互交錯(cuò)設(shè)置；錘頭軸30的直徑小于環(huán)錘的內(nèi)孔直徑，齒環(huán)錘31和圓環(huán)錘32的內(nèi)孔直徑相同，錘頭材質(zhì)不限；齒錘環(huán)外型齒數(shù)和形狀不限。所述的弧形反擊篩輥組中至少有一個(gè)反擊輥12或一個(gè)反擊篩軸13上設(shè)有粒徑調(diào)節(jié)裝置，如圖13所示，粒徑調(diào)節(jié)裝置沿向心方向上下調(diào)節(jié)，粒徑調(diào)節(jié)裝置包括對(duì)稱設(shè)在機(jī)殼I外側(cè)兩端的口型支架34，口型支架34內(nèi)設(shè)有上軸瓦35和下軸瓦36，反擊輥12或反擊篩軸13的端部通過軸承安裝于上軸瓦35和下軸瓦36內(nèi)，下軸瓦36與口型支架34間設(shè)有墊片37，口型支架34的上下兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓38，調(diào)節(jié)螺栓38分別連接上軸瓦35和下軸瓦36，安裝有粒徑調(diào)節(jié)裝置的反擊輥12或反擊篩軸13不與電動(dòng)機(jī)連接。如圖I所示，位于轉(zhuǎn)子斜上方的外殼的側(cè)面上設(shè)有備件更換孔39，備件更換孔39的直徑大于錘頭軸30的直徑，位于轉(zhuǎn)子斜上方的外殼的頂面上設(shè)有檢修觀察孔B43，位于篩軸4和弧形反擊篩輥組左右側(cè)下方的機(jī)殼I上設(shè)有粒徑觀察口 A40，在位于出料口 6側(cè)面的機(jī)殼I上設(shè)有粒徑觀察口 B41。[0088]它還包括電控裝置，與主轉(zhuǎn)子相連的主電機(jī)采用直連方式傳動(dòng)，分別與篩軸4、反擊輥12和反擊篩軸13相連的電動(dòng)機(jī)均采用減速電機(jī)，且傳動(dòng)方式為鏈條傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)，主電機(jī)和減速電機(jī)均與電控裝置相連。整套篩破一體機(jī)電控聯(lián)動(dòng)裝置在開啟時(shí)，聯(lián)控最先開啟的是篩破一體機(jī)下面皮帶機(jī)輸送機(jī)，然后再開啟篩分破碎裝置，其后開啟篩分布料裝置，最后開啟皮帶機(jī)給料。當(dāng)系統(tǒng)停止則與開啟程序相反。電控箱內(nèi)均采用就地和遠(yuǎn)程PLC控制；篩破一體機(jī)電機(jī)傳動(dòng)部分除破碎機(jī)主電機(jī)外均米用減速電機(jī)；傳動(dòng)方式篩分機(jī)米用鏈條或皮帶傳動(dòng)；破碎機(jī)主電機(jī)采用直連方式傳動(dòng)，反擊破篩輥及反擊篩軸采用皮帶傳動(dòng)。布料板3為方形可更換的耐磨抗沖擊材質(zhì)，布料板3呈90°夾角。布料板3下方設(shè)有支撐和安裝布料板3的支撐三角板，支撐三角板上設(shè)有方便安裝更換耐磨布料板3的齒槽，布料板3安裝于進(jìn)料口 A2下方的機(jī)殼I內(nèi)壁上，位于法蘭片式篩軸18的上方，布料板3與法蘭片式篩軸18之間的距離與法蘭篩式篩縫一致；它的作用是當(dāng)物料從高處落下時(shí)打破原始下落物料形狀使物料擴(kuò)散布料，物料通過布料板3 —次布料后下落到法蘭片式篩軸18上，再由滾動(dòng)的法蘭片式篩軸18強(qiáng)行進(jìn)行第二次擴(kuò)散布料，法蘭片式篩軸18的作用·是抵抗下落的物料因重力帶來的的沖擊，故設(shè)2-6根法蘭片式篩軸18組成篩面；它又起到了篩分過濾、輸送作用，法蘭片式篩軸18是由數(shù)塊法蘭片16串于軸上形成并排的篩縫，無數(shù)根的篩縫組成了法蘭片式篩軸18，法蘭片16是耐磨抗沖擊材質(zhì)，轉(zhuǎn)動(dòng)的法蘭片式篩軸18也起到了輸送物料和布料的功能，法蘭片式篩軸18中各相鄰法蘭片式篩軸18與法蘭片篩縫間隙一致，這個(gè)間隙與整個(gè)篩破一體機(jī)所有出料、過濾、破碎間隙均一致。當(dāng)物料經(jīng)過法蘭片式篩軸18后，物料來到了過濾篩軸19，物料中小于過濾間隙物料在過濾篩軸19的作用下直接掉入合格粒徑落料管17，達(dá)到了粗細(xì)分離的作用。法蘭片式篩軸18與過濾篩軸19混合組成篩面，法蘭片式篩軸18與過濾篩軸19的直徑大小、長(zhǎng)度、過濾間隙、轉(zhuǎn)數(shù)均一致，過濾篩軸19設(shè)計(jì)為2-30根。如圖5、圖6、圖7所示，過濾篩軸19分兩類，一類為可調(diào)間隙可更換備件，另一類為固定不可調(diào)間隙也不可更換備件的?？烧{(diào)間隙自動(dòng)拉緊的篩軸4有兩種，一種采用篩條14，另一種采用過濾繩44與篩條14的組合體，自動(dòng)拉緊裝置是通過汽車輪胎反絲原理來實(shí)現(xiàn)的拉緊。過濾篩軸19無中心軸，它的設(shè)計(jì)原理由三根或更多根篩條14通過繞圓的方式來支撐，在拉緊的篩條14上設(shè)有螺紋，達(dá)到無中心軸。物料中經(jīng)常含鐵件，在鐵件通過過濾篩軸19輸送、過濾、布料過程中鐵件會(huì)暴露于篩面上方，而篩面上方正好設(shè)有除鐵器10，鐵件很容易的被吸到除鐵器10上從而保護(hù)了后續(xù)篩分破碎裝置的正常運(yùn)行，所述的除鐵器10為電磁或永磁，除鐵器10置于篩面頂部殼體上，當(dāng)選用電磁除鐵器10時(shí)，除鐵器10電源開關(guān)與篩破一體機(jī)控制系統(tǒng)開關(guān)不在一條線路上，它設(shè)為手動(dòng)開關(guān)，當(dāng)要清理鐵件時(shí)先把除鐵器10置于機(jī)殼I外再進(jìn)行斷電操作。法蘭片式篩軸18共采用一個(gè)電機(jī)通過鏈條或皮帶傳動(dòng)，過濾篩軸19，2-4根篩軸4采用一個(gè)電機(jī)通過鏈條或皮帶傳動(dòng)，過濾篩軸19組間隙篩縫不一致的，采用單獨(dú)的電機(jī)傳動(dòng)。所有的過濾篩軸19均設(shè)為無中心軸。所有的篩軸4兩端均設(shè)有軸承座及支架7和擋板裝置；所述的支架7與擋板為左右兩邊均有，支架7的作用是支撐電機(jī)和軸承座。設(shè)擋板的作用為防止上面物料掉下時(shí)電機(jī)、鏈條、及軸承座進(jìn)灰渣引起的卡堵現(xiàn)象。所有的可更換過濾篩條14的過濾篩軸19外側(cè)的機(jī)殼I上均設(shè)有篩條更換孔28。當(dāng)過濾篩軸19上的篩條14磨損后，不用打開機(jī)殼I就可通過打開篩條更換孔28輕松方便的更換備件。過濾篩軸19下方設(shè)有粗細(xì)分離隔板。過濾篩軸19的過濾縫隙不限，過濾篩軸19上的篩條14和過濾繩44材質(zhì)不限；篩條14和過濾繩44長(zhǎng)短、直徑大小不限；篩條14的形狀不限，篩條14與過濾繩44可方便更換，過濾篩軸19的直徑大小與法蘭片式篩軸18 —致；改變出料粒徑大小可通過增減法蘭片16上的篩條14或過濾繩44數(shù)量多少來決定調(diào)節(jié)所需的間隙。所述的篩條14材質(zhì)、直徑大小、長(zhǎng)度不限，通常篩條14選用鋼筋、鋼條、不銹鋼、鋁條等，過濾繩44通常采用鋼絲繩及其它繩材。所述的法蘭片16材質(zhì)、直徑大小、厚度不限。所述的過濾篩軸19中設(shè)有防堵孔20，它的設(shè)立是因?yàn)楹Y分布料裝置運(yùn)行時(shí)篩軸4與篩軸4之間的擠壓功能恰好把粒徑與篩縫幾乎相同的物料強(qiáng)行擠入過濾篩軸19中心圓內(nèi)，為了使這些物料能從過濾中心軸中，隨篩軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)自行滾掉出來，故設(shè)防堵孔20。防堵孔20的大小大于篩縫，防堵孔20的形狀、孔數(shù)不限。所述的減速電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)是根據(jù)物料來料的速度對(duì)篩面進(jìn)行調(diào)整，過濾篩面的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于來料速度，篩面中所有篩軸4轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)速度均為向同一方向同一速度。 篩破一體機(jī)中所有的物料沖刷面的落料管均設(shè)耐磨抗沖擊材質(zhì)，并且沖刷面的耐磨抗沖擊材質(zhì)可以方便更換，沖刷面不限于其它材質(zhì)作防磨噴涂處理，所述的篩破一體機(jī)主要材質(zhì)一般為ZG35CR0NiCuRe、ZGMnl3Cr2、16Mn、Q345。篩分布料裝置的機(jī)殼I上設(shè)有粒徑觀察孔，可方便觀察篩分效果。篩分布粒料器篩軸4兩端的密封采用法蘭片16 二對(duì)半機(jī)械密封。如圖3所示，篩分布料裝置的篩面由法蘭片式篩軸18和過濾篩軸19組成，篩軸4的長(zhǎng)度、直徑大小、篩縫間隙均一致。如圖4所示，法蘭片式篩軸18是由無數(shù)塊帶有過濾篩縫的法蘭片16組成，法蘭片式篩軸18與相鄰的篩軸4之間并排成篩面在篩縫與篩縫之間有一定的錯(cuò)位，法蘭片式篩軸18上的法蘭片16為抗沖擊耐磨材質(zhì)，法蘭片16的厚薄不限，篩軸4上的法蘭片16均可更換、調(diào)節(jié)間隙，法蘭片16是串在轉(zhuǎn)軸上固定，轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置連接、傳動(dòng)裝置連接電機(jī)。過濾篩軸19分為可調(diào)間隙篩軸4和不可調(diào)間隙篩軸22。如圖5、圖6所示，可調(diào)間隙過濾篩軸21可分篩條篩軸23與篩條過濾繩混合篩軸24兩種。其中篩條篩軸23由法蘭片16、篩條14、螺桿27、固定螺帽25、活動(dòng)反絲螺帽26組成，它是通過3根以上篩條14作為螺桿27自動(dòng)拉緊整個(gè)篩軸4，它的自動(dòng)拉緊原理來自汽車轉(zhuǎn)動(dòng)反絲原理，其它篩條14的兩側(cè)均設(shè)有固定螺帽25，所有篩條14長(zhǎng)度、直徑均一致、篩條14的材質(zhì)不限。篩條過濾繩混合篩軸24是由法蘭片16、過濾繩44、螺桿27、固定螺帽25、活動(dòng)反絲螺帽26組成。它的原理結(jié)構(gòu)與篩條篩軸23相似，過濾繩44 一般選用耐磨、抗沖擊、有強(qiáng)度、柔韌性強(qiáng)的繩材，通常采用鋼絲繩作為過濾繩44。上述篩條篩軸23和篩條過濾繩混合篩軸24均可更換篩條14與過濾繩44。篩條14、過濾繩44在法蘭片16連接處屬活動(dòng)拉緊狀態(tài)，并未焊接在法蘭片16上。故可通過打開機(jī)殼I上的篩條更換孔28更換篩條14與過濾繩44。過濾篩軸19 一側(cè)設(shè)有自動(dòng)拉緊裝置，當(dāng)兩塊法蘭盤由數(shù)根長(zhǎng)螺桿27連接時(shí)自然形成了無主軸的篩軸4 ;長(zhǎng)螺桿27上設(shè)四顆螺帽及螺紋，長(zhǎng)螺桿27兩端最外側(cè)的螺帽與螺桿27直接焊接固定，當(dāng)篩軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)活動(dòng)的螺帽自行緊固至活動(dòng)法蘭盤方向，螺桿27螺紋方向與篩軸4轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反行成汽車反絲原理，通過長(zhǎng)螺絲與鋼絲繩之間的過濾間隙達(dá)到篩分物料的作用，篩縫的間隙的寬度不限。并且過濾篩軸19的法蘭片16、長(zhǎng)螺桿27及鋼絲繩均可在檢修時(shí)更換。通過改變法蘭片式篩軸18及過濾滾軸之間的間隙可得到2-5種以上所需合格粒徑。篩分物料粒徑由細(xì)到粗。如圖7所示，不可調(diào)間隙篩軸22由法蘭片16和篩條14焊接組成。因篩條14兩端焊接在法蘭片16上，故機(jī)殼I上不設(shè)篩條更換孔28。如圖2所示，主電機(jī)連接篩分破碎裝置的主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，主轉(zhuǎn)子與弧形反擊篩輥組均由電機(jī)傳動(dòng)，主轉(zhuǎn)子為大功率高速電機(jī)，弧形反擊篩輥組的篩軸4上設(shè)有低轉(zhuǎn)速低功率減速電機(jī)。主轉(zhuǎn)子與弧形反擊篩輥組之間轉(zhuǎn)動(dòng)的方向?yàn)榉聪颉Ｖ鬓D(zhuǎn)子與弧形反擊篩輥組之間形成了一個(gè)半月牙形的破碎腔。當(dāng)物料通過篩分布料裝置預(yù)先將合格粒徑篩分布料后粗料進(jìn)入篩分破碎裝置破碎腔時(shí)，破碎腔是呈半月牙形由大到小的結(jié)構(gòu)。破碎物料時(shí)在主轉(zhuǎn)子高速錘擊、擠壓、剪切作用下，物料粒徑由大變小，達(dá)到合格粒徑的物料通過反擊輥12與反擊棍12之間的破碎篩縫擠出，這就完成了邊破碎邊篩分的功能。反擊棍12與反擊篩軸13上設(shè)有粒徑調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)反擊輥12和反擊篩軸13的上下位移，從而達(dá)到控制破碎腔內(nèi)半月牙狀的間隙大小，完成粒徑調(diào)節(jié)功能。當(dāng)調(diào)節(jié)裝置往下位移時(shí)破碎粒徑偏大，處理量隨之增大。篩分破碎裝置因運(yùn)行一段時(shí)間錘頭會(huì)發(fā)生磨損，錘頭磨損后，可通過調(diào)節(jié)反擊 輥12的位移來控制出料粒徑。錘頭磨損方式為圓周圈均勻磨損。當(dāng)錘頭經(jīng)過長(zhǎng)期磨損后需要更換時(shí)，不用揭開機(jī)蓋，只需將備件更換孔39打開就可輕松方便的更換備件。篩分破碎裝置出料粒徑可通過在后續(xù)設(shè)備上觀察。電機(jī)傳動(dòng)部分，反擊輥12及反擊篩軸13上采用皮帶連接傳動(dòng)，每個(gè)電機(jī)帶動(dòng)1-3個(gè)反擊棍12或反擊篩軸13,電機(jī)和反擊棍12上設(shè)有相應(yīng)的皮帶輪。如圖2、圖14所示，主轉(zhuǎn)子部分是由3-6組錘頭組成，錘頭由端部擋板29、環(huán)錘、錘頭軸30、錘環(huán)組合而成，每組錘頭組上分別有8-60個(gè)錘環(huán)，齒錘環(huán)和圓錘環(huán)相互交錯(cuò)并排串于錘頭軸30軸上，每相鄰2-6個(gè)錘環(huán)由夾板33隔離一次，夾板33與主軸45和錘頭軸30連接，夾板33上設(shè)有串錘頭軸30的孔，主轉(zhuǎn)子兩側(cè)有同樣大小的擋板。每組錘頭組的錘環(huán)個(gè)數(shù)與重量均保持一定范圍內(nèi)誤差，每組錘頭的夾板33數(shù)量、重量、材質(zhì)等均一致。齒錘環(huán)和圓錘環(huán)直徑大小、厚度、內(nèi)孔直徑均一致；齒錘環(huán)的形狀一般設(shè)為梅花形，齒錘環(huán)的齒形個(gè)數(shù)不限。主轉(zhuǎn)子上的夾板33中心有孔，中心孔是串在主軸45上，夾板33的角邊緣處各有一孔是串錘頭軸30的，夾板33均采用抗沖擊、耐磨材質(zhì)。夾板33的厚度不限、夾板33的直徑大小不限。夾板33的數(shù)量為8-60塊。主軸45與主電機(jī)和軸承相連，主電機(jī)功率不限，主電機(jī)為高速防爆電機(jī)，絕緣等級(jí)不低于IP54 ;主軸45與主軸45承選用不限。主軸45的直徑大小、長(zhǎng)度、材質(zhì)不限。主電機(jī)啟動(dòng)方式不限于軟啟動(dòng)、降壓?jiǎn)?dòng)等方式。主電機(jī)帶動(dòng)主軸45轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸45帶動(dòng)主轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。主轉(zhuǎn)子上的擋板形狀為圓形，與主轉(zhuǎn)子大小一致，擋板材質(zhì)與厚度不限。主轉(zhuǎn)子上的齒環(huán)錘、圓環(huán)錘、夾板33之間的破碎間隙與本系統(tǒng)中篩縫一致。主轉(zhuǎn)子上的錘頭軸直徑大小與環(huán)錘的內(nèi)孔直徑不一致，環(huán)錘的內(nèi)孔直徑大于錘頭軸直徑30-100mm。圓環(huán)錘32與齒環(huán)錘31串于錘頭軸30上是可轉(zhuǎn)動(dòng)的。如圖2所示，弧形反擊篩輥組是由轉(zhuǎn)動(dòng)的反擊輥12組和反擊篩輥組組成一個(gè)弧形的篩分破碎篩面。反擊棍12與反擊棍12之間有一條破碎篩縫；反擊篩棍與反擊篩棍之間有一條破碎篩縫，反擊篩軸13上有數(shù)條橫向的破碎過濾篩縫。在反擊輥12和反擊篩軸13上設(shè)有粒徑調(diào)節(jié)裝置。反擊輥12與反擊篩輥之間的縫隙與篩破一體機(jī)上所有的間隙均一致。反擊輥12設(shè)為2-6根，反擊篩輥設(shè)為2-6根。反擊輥12的直徑、長(zhǎng)度、輥壁厚度、材質(zhì)不限；反擊輥12兩端設(shè)有軸和軸承，并通過傳動(dòng)裝置連接減速電機(jī)。反擊輥12和反擊篩輥中心內(nèi)設(shè)有2-10組形狀各異的支撐板15，支撐板15材質(zhì)、大小、形狀、厚度、塊數(shù)不限。反擊篩軸13由數(shù)根篩條14、支撐板15、法蘭片16組合而成，梅花形反擊篩軸13由數(shù)根篩條14繞圓周一圈形成反擊篩軸13,篩條14與篩條14之間有一定間隙,此間隙與篩破一體機(jī)中提到的間隙大小一致；篩條14的兩端是焊接在兩端法蘭片16上，篩條14的材質(zhì)、直徑大小、長(zhǎng)度不限。反擊篩軸13兩端也設(shè)有軸和軸承，并通過傳動(dòng)裝置連接減速電機(jī)。反擊輥12與反擊篩軸13的電機(jī)轉(zhuǎn)速均一致。如圖13所示，粒徑調(diào)節(jié)裝置位于反擊輥12和反擊篩軸13上，粒徑調(diào)節(jié)裝置與反擊輥12、反擊篩軸13的軸連接，粒徑調(diào)節(jié)裝置是由口型支架34、調(diào)節(jié)螺栓28、軸承、上下軸瓦、墊片37組成。弧形反擊篩輥組之間設(shè)有2-4組調(diào)節(jié)裝置。如圖2所示，本分篩破碎機(jī)上設(shè)2組調(diào)節(jié)裝置，這兩組調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)于最后一個(gè)反擊輥12和位于中間部位 的反擊篩軸13上，但調(diào)節(jié)裝置不限于僅設(shè)于此根反擊輥12和此根反擊篩軸13上；調(diào)節(jié)裝置的目的是將反擊輥12向主轉(zhuǎn)子的圓心位移，當(dāng)反擊輥12向主轉(zhuǎn)子圓心移動(dòng)后高速轉(zhuǎn)動(dòng)的主轉(zhuǎn)子與反擊輥12之間半月牙形間隙減小，從而達(dá)到了調(diào)節(jié)出料粒徑的目地。粒徑調(diào)節(jié)裝置是設(shè)于反擊輥12與反擊篩軸13的兩端機(jī)殼I上，調(diào)節(jié)粒徑是通過調(diào)節(jié)螺栓28的上下位移來完成的，完成后通過軸瓦下設(shè)的墊片37來加強(qiáng)螺桿27的支撐。粒徑調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有調(diào)節(jié)的刻度尺，調(diào)節(jié)粒徑時(shí)，兩端的調(diào)節(jié)刻度尺均保持位于一條水平線上。裝有調(diào)節(jié)裝置的反擊輥12和反擊篩輥暫不設(shè)電機(jī)傳動(dòng)，調(diào)節(jié)裝置內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承，當(dāng)主轉(zhuǎn)子高速擠壓物料轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)反擊棍12被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)要轉(zhuǎn)動(dòng)裝有調(diào)節(jié)裝置的反擊棍12時(shí)采用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)反擊棍12。反擊棍12及反擊篩軸13上米用皮帶連接傳動(dòng),每個(gè)電機(jī)帶動(dòng)1-3個(gè)反擊棍12或反擊篩軸13，電機(jī)和反擊輥12上設(shè)有相應(yīng)的皮帶輪。當(dāng)物料從篩分布料裝置出口端進(jìn)入破碎腔時(shí)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的主轉(zhuǎn)子與低速轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形反擊篩輥組之間形成了由大到小的弧形半月牙狀的破碎腔；通過錘頭與反擊輥12組之間的錘擊、擠壓、剪切、等原理達(dá)到破碎的目地，當(dāng)物料破碎后的合格粒徑是通過轉(zhuǎn)動(dòng)的反擊篩軸13中間的縫隙擠壓到落料管至后續(xù)輸送設(shè)備上，這樣逐級(jí)篩分逐級(jí)破碎原理使破碎機(jī)在破碎時(shí)效率加倍的提高。當(dāng)主轉(zhuǎn)子錘頭運(yùn)行一段時(shí)間后齒錘與圓錘都有均勻磨損時(shí)，可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)反擊輥12的向心距離，達(dá)到破碎粒徑的控制。由于后續(xù)幾組反擊輥12為篩軸4，它的設(shè)立更好的達(dá)到篩分破碎的功能。所述的備件更換孔39是指設(shè)于機(jī)殼I檢修蓋9上的小圓孔，更換孔的直徑大于串錘頭的軸直徑，備件更換孔39設(shè)兩個(gè)，備件更換孔39為對(duì)稱設(shè)計(jì)，左右一邊各設(shè)一個(gè)，備件更換孔39的左右孔直徑均一致。當(dāng)更換磨損的錘頭時(shí)只需把左右備件孔和檢修觀察孔打開，取掉串錘頭軸30上的固定銷，用一根鋼筋頂住錘頭軸往另一側(cè)備件更換孔39推出，在推出錘頭軸的同時(shí)即可取掉磨損的錘頭；新裝錘頭則將錘頭軸往另一側(cè)備件更換孔39推進(jìn)，推進(jìn)的同時(shí)把新的齒錘環(huán)和圓錘環(huán)裝上去，裝完錘頭后在軸的兩端串上固定銷，蓋上備件更換孔39和檢修觀察孔即完成更換備件工作。所述的破碎腔是指主轉(zhuǎn)子與弧形反擊篩輥組裝置之間的弧度切角空間，它的形狀從大到小如半月牙形的破碎腔。所述的合格粒徑落料管17指篩分布料裝置下方和篩分破碎裝置后方的公用落料管，所有篩分物料和破碎物料共用一根落料管，該落料管采用耐磨抗沖擊材質(zhì)，落料管的物料沖刷面均設(shè)有方便更換耐磨沖擊板。本實(shí)用新型工作過程如下設(shè)來料1000t/h ;入料粒徑300mm ;出料0_13mm ;物料為煤矸石；物料中合格粒徑占60% ;篩分布料裝置篩分率為95%。本實(shí)用新型的工作流程是通過PLC控制器控制現(xiàn)實(shí)的，首先PLC控制器啟動(dòng)出料皮帶機(jī)，當(dāng)出料皮帶機(jī)運(yùn)行正常后；再啟動(dòng)篩分破碎裝置，當(dāng)篩分破碎裝置運(yùn)行正常后；再啟動(dòng)篩分布料裝置，當(dāng)篩分布料裝置運(yùn)行正常后；最后啟動(dòng)來料皮帶機(jī)給料。篩破一體機(jī)的停機(jī)與開啟聯(lián)動(dòng)恰好相反。電控箱內(nèi)均采用就地和遠(yuǎn)程PLC控制；篩破一體機(jī)電機(jī)傳動(dòng)部分除破碎機(jī)主電機(jī)外均米用減速電機(jī)；傳動(dòng)方式篩分機(jī)米用鏈條或皮帶傳動(dòng)；破碎機(jī)主電機(jī)采用直連方式傳動(dòng)，反擊破篩輥及反擊篩軸13采用皮帶傳動(dòng)。1000t/h物料從篩分布料裝置的入料ロ A掉下來時(shí)，首先掉到了位于布料板3上，布料板3打破呈圓形水流柱狀物料，變?yōu)闄E圓形水流柱狀；物料接著又落到法蘭片式篩軸18上進(jìn)行第二次布料。由于整個(gè)篩面是由帶篩縫的法蘭片式篩軸18和過濾篩軸19組成，·整個(gè)篩分布料裝置同步同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在整個(gè)篩面是成正弦波浪式輸送、布料；在輸送過程中小于篩縫的合格物料經(jīng)合格粒徑落料管17掉到了下級(jí)皮帶機(jī)上，這部分篩下物料約占570t/h。與此同時(shí)在輸送、布料過程中，物料中含有的鐵件會(huì)暴露于篩面上，設(shè)于篩面上方的除鉄器10將篩面的鐵件吸起，達(dá)到了除鐵的目地，更好的保護(hù)了篩分破碎裝置運(yùn)行。通過預(yù)先篩分后的粗物料430t/h進(jìn)入篩分破碎裝置進(jìn)行逐級(jí)破碎逐級(jí)篩分。當(dāng)物料呈瀑布狀進(jìn)入篩分破碎裝置后，高速逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的主轉(zhuǎn)子與低速順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形反擊篩輥組之間形成ー個(gè)半月牙形的破碎腔，在主轉(zhuǎn)子錘頭的錘擊、擠壓、剪切等作用下大粒徑物料由粗到細(xì)、由細(xì)到合格。當(dāng)物料破碎至合格粒徑后物料通過轉(zhuǎn)動(dòng)反擊輥12與反擊篩軸13篩輥之間的破碎縫隙擠出。篩破一體機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，篩條14磨損可通過直接打開篩條更換孔28更換；篩分破碎裝置運(yùn)行一段時(shí)間后因錘頭磨損造成出料粒徑増大，可通過調(diào)節(jié)粒徑裝置向圓心的位移，達(dá)到控制反擊輥12與主轉(zhuǎn)子的破碎間隙。粒徑調(diào)節(jié)裝置通過幾次向圓心位移后已無法調(diào)節(jié)時(shí)，通過篩分破碎裝置機(jī)殼I上的備件更換孔39更換錘頭。
權(quán)利要求1.篩破一體機(jī),其特征在于它包括機(jī)殼(I)、設(shè)置于機(jī)殼(I)上部的篩分布料裝置和設(shè)置于機(jī)殼(I)下部的篩分破碎裝置，所述的篩分布料裝置包括進(jìn)料口 A (2)、布料板(3)、篩軸(4)、出料導(dǎo)板(5)和出料口(6)，進(jìn)料口 A (2)設(shè)置于機(jī)殼(I)的頂部，布料板(3)設(shè)于進(jìn)料口 A (2)下方的機(jī)殼(I)內(nèi)壁上，機(jī)殼(I)內(nèi)安裝有若干根篩軸(4)，每根篩軸(4)的兩端安裝在設(shè)于機(jī)殼(I)外部?jī)蓚?cè)的軸承座上，篩軸(4)通過傳動(dòng)裝置與減速電機(jī)連接，軸承座上方的機(jī)殼(I)外壁上設(shè)有支架擋板(8 )，以篩軸(4 )的傳輸方向?yàn)榍埃隽峡?6)A位于篩軸(4)的前下部，且出料口(6)內(nèi)設(shè)有出料導(dǎo)板(5)； 位于篩軸(4)上方的殼體上安裝有檢修蓋(9)，檢修蓋(9)的內(nèi)壁上設(shè)有除鐵器(10)，除鐵器(10)為長(zhǎng)方形，位于篩軸(4)組成的篩面的上方，檢修蓋(9)頂面上還設(shè)有檢修觀察孔A (42)； 所述的篩分破碎裝置包括進(jìn)料口 B (11)、主轉(zhuǎn)子、弧形反擊篩輥組和粒徑調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)料口 B (11)位于出料口(6)的下方，主轉(zhuǎn)子安裝于殼體上且通過傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)連接，弧形反擊篩輥組設(shè)置于主轉(zhuǎn)子的左右側(cè)下方，弧形反擊篩輥組包括反擊輥(12)和反擊篩軸(13)，反擊輥(12)和反擊篩軸(13)的兩端均通過軸承安裝于機(jī)殼(I)上，且反擊輥(12)和反擊篩軸(13)呈與主轉(zhuǎn)子相配合的弧形布置，反擊輥(12)和反擊篩軸(13)通過傳動(dòng)裝置與減速電機(jī)相連；反擊輥(12)內(nèi)部設(shè)有支撐板(15)，反擊篩軸(13)由數(shù)根篩條(14)、支撐板(15)、法蘭片(16)組合而成，篩條(14)兩端均設(shè)有一法蘭片(16)，篩條(14)的兩端均固定于法蘭片(16)上，支撐板(15)位于法蘭片(16)間，且篩條(14)固定于支撐板(15)的圓周上； 機(jī)殼(I)內(nèi)還設(shè)有合格粒徑落料管(17)，合格粒徑落料管(17)位于篩軸(4)和弧形反擊篩輥組的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篩破一體機(jī)，其特征在于所述的篩軸(4)包括若干根法蘭片式篩軸(18)和若干根過濾篩軸(19)，法蘭片式篩軸(4)由設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的具有相同間隔的多組法蘭片(16)組合而成，法蘭片式篩軸(18)位于布料板(3)和進(jìn)料口 A (2)下方，過濾篩軸(19)包括可調(diào)間隙篩軸(4)和不可調(diào)間隙篩軸(22)，不可調(diào)間隙篩軸(22)由法蘭片(16)和篩條(14)組成，篩條(14)焊接于法蘭片(16)的外圓周上，可調(diào)間隙過濾篩軸(21)包括篩條篩軸(23)與篩條過濾繩混合篩軸(24)，篩條篩軸(23)由法蘭片(16)、篩條(14)、螺桿(27)、固定螺帽(25)、活動(dòng)反絲螺帽(26)組成，篩條過濾繩混合篩軸(24)是由法蘭片(16)、過濾繩(44)、螺桿(27)、固定螺帽(25)、活動(dòng)反絲螺帽(26)組成，螺桿(27)的兩端分別設(shè)置一個(gè)法蘭片(16)，螺桿(27)兩端的端部各設(shè)有一個(gè)活動(dòng)反絲螺帽(26)和一個(gè)固定螺帽(25)，活動(dòng)反絲螺帽(26)位于法蘭片(16)的內(nèi)側(cè)，固定螺帽(25)位于法蘭片(16)的外側(cè)，固定螺帽(25)與螺桿(27)焊接固定，篩條(14)或過濾繩(44)的兩端均固定于兩側(cè)的法蘭片(16)上，沿法蘭片(16)的周向間隔設(shè)置有螺桿(27)和過濾繩(44)，螺桿(27)篩條(14)及過濾繩(44)之間形成篩縫，位于可調(diào)間隙過濾篩軸(21)側(cè)面的殼體上設(shè)置有篩條更換孔(28)，過濾篩軸(19)的圓柱篩面上設(shè)有防堵孔(20)，防堵孔(20)的直徑大于篩縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篩破一體機(jī)，其特征在于所述的主轉(zhuǎn)子包括沿周向設(shè)置的三 六組錘頭，殼體上設(shè)有主軸(45)，主軸(45)通過傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)連接，所述的錘頭包括兩個(gè)端部擋板(29)、環(huán)錘、錘頭軸(30)，端部擋板(29) —端安裝于主軸(45)上，兩塊端部擋板(29)的另一端由錘頭軸(30)連接，錘頭軸(30)上安裝有活動(dòng)錘環(huán)，錘頭軸(30)上設(shè)有8 60個(gè)環(huán)錘，錘頭軸(30)上還設(shè)有夾板(33)，夾板(33)的一端安裝于錘頭軸(30)上，夾板(33)的另一端安裝于主軸(45)上，相鄰?qiáng)A板(33)間設(shè)有二 六個(gè)環(huán)錘，所述的環(huán)錘包括齒環(huán)錘(31)和圓環(huán)錘(32)，且齒環(huán)錘(31)和圓環(huán)錘(32)相互交錯(cuò)設(shè)置；位于轉(zhuǎn)子斜上方的外殼的側(cè)面上設(shè)有備件更換孔(39)，備件更換孔(39)的直徑大于錘頭軸(30)的直徑，位于轉(zhuǎn)子斜上方的外殼的頂面上設(shè)有檢修觀察孔B (43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篩破一體機(jī)，其特征在于所述的弧形反擊篩輥組中至少有一個(gè)反擊輥(12)或一個(gè)反擊篩軸(13)上設(shè)有粒徑調(diào)節(jié)裝置，粒徑調(diào)節(jié)裝置沿向心方向上下調(diào)節(jié)，粒徑調(diào)節(jié)裝置包括對(duì)稱設(shè)在機(jī)殼(I)外側(cè)兩端的口型支架(34)，口型支架(34)內(nèi)設(shè)有上軸瓦(35)和下軸瓦(36)，反擊輥(12)或反擊篩軸(13)的端部通過軸承安裝于上軸瓦(35 )和下軸瓦(36 )內(nèi)，下軸瓦(36 )與口型支架(34 )間設(shè)有墊片(37 )，口型支架(34 )的上下兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(38)，調(diào)節(jié)螺栓(38)分別連接上軸瓦(35)和下軸瓦(36)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篩破一體機(jī)，其特征在于在位于篩軸(4)和弧形反擊篩輥組左右側(cè)下方的機(jī)殼(I)上設(shè)有粒徑觀察口 A (40)，在位于出料口(6)側(cè)面的機(jī)殼(I)上設(shè)有粒徑觀察口 B (41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篩破一體機(jī)，其特征在于它還包括電控裝置，與主轉(zhuǎn)子相連的主電機(jī)米用直連方式傳動(dòng)，分別與篩軸(4)、反擊棍(12)和反擊篩軸(13)相連的電動(dòng)機(jī)均采用減速電機(jī)，且傳動(dòng)方式為鏈條傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)，主電機(jī)和減速電機(jī)均與電控裝置相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了篩破一體機(jī)，其包括機(jī)殼(1)，設(shè)置于機(jī)殼(1)上部的篩分布料裝置包括進(jìn)料口A(2)、布料板(3)、除鐵器(10)、法蘭片式篩軸(18)和過濾篩軸(19)組成，設(shè)置于機(jī)殼下部的篩分破碎裝置包括主轉(zhuǎn)子、弧形反擊篩輥組、粒徑調(diào)節(jié)裝置和傳動(dòng)裝置，篩分破碎裝置的進(jìn)料口B(11)位于篩分布料裝置出料口(6)的下方。本實(shí)用新型的有益效果是將原有的兩級(jí)破碎變?yōu)橐缓Y一破，簡(jiǎn)化了裝置結(jié)構(gòu)，解決了物料的粘堵、含鐵件、篩破效率低、電耗大、錘頭磨損不勻、粒徑無法調(diào)節(jié)、檢修、更換備件難度大、操作不方便等問題，是篩破系統(tǒng)技術(shù)的重大革新。
文檔編號(hào)B02C13/30GK202590867SQ2012202951
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者馬琳 申請(qǐng)人:馬琳, 韋同美