專利名稱：一種多曲面連續(xù)式磨機(jī)異形襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦山球磨機(jī)或棒磨機(jī)用的多曲面連續(xù)式磨機(jī)異形襯板。
背景技術(shù)：
球磨機(jī)襯板是用來(lái)保護(hù)球磨機(jī)或棒磨機(jī)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來(lái)調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。筒體襯板除保護(hù)筒體外，還對(duì)研磨體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律有影響，為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)(粉碎或細(xì)磨)的要求?，F(xiàn)有礦山球磨機(jī)及棒磨機(jī)用的襯板均采用高猛鋼合金鑄造，加工研磨部分縱向是一平面，運(yùn)轉(zhuǎn)方向上呈波浪形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所有磨料在襯板表面不均勻分布工作面上。特別是礦石硬度較高，更換襯板更頻繁。隨著磨機(jī)使用時(shí)間不斷延長(zhǎng)，筒體內(nèi)直徑隨著筒壁變薄而逐年增大，而定做的 襯板又不能隨意更改尺寸，因而導(dǎo)致每次更換襯板時(shí)，在最后階段都會(huì)在襯板間出現(xiàn)很多空隙，而且這些間隙大小不盡相同。對(duì)于大型磨機(jī)每次盤磨、裝襯板、清球、清棒等工作都必須借助行車協(xié)助。但在安裝襯板時(shí)，一旦進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部，就全靠人力了。勞動(dòng)強(qiáng)度極大，如果襯板尺寸不合，靠人工切割調(diào)整是件極為艱難的工作。因此，根據(jù)襯板的磨損滾率，開(kāi)發(fā)一種能夠適應(yīng)磨機(jī)間隙變化的磨機(jī)襯板是非常必要的，而且具有應(yīng)用推廣價(jià)值。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)便，能夠適應(yīng)磨機(jī)筒體磨損變化的多曲面連續(xù)式磨機(jī)異形襯板。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括主裝配面、側(cè)裝配面和工作面，所述的主裝配面上設(shè)置至少一個(gè)主面定位槽，所述的側(cè)裝配面設(shè)置平端面和側(cè)端面，所述的工作面為曲面。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足了磨機(jī)間隙的需要，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)切割，裝配快捷，輕便，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?，F(xiàn)有技術(shù)的更換一套磨機(jī)襯板需要30個(gè)小時(shí)甚至更多。而采用本實(shí)用新型異型襯板后，更換一套磨機(jī)襯板需要25個(gè)小時(shí)甚至更少。僅此一項(xiàng)，每年就為生產(chǎn)贏得生產(chǎn)時(shí)間40小時(shí)。按一個(gè)擁有20臺(tái)大型磨機(jī)的企業(yè)測(cè)算，每年可創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益40余萬(wàn)元。

圖I為本實(shí)用新型主視圖；圖2為圖I之AA向視圖；圖3為圖I之右視圖；圖中1-側(cè)端面，2-平端面，3-定位槽，4-主面定位槽，5-側(cè)端面定位槽，6-定位孔，Rl-外側(cè)凹弧面，R2-內(nèi)側(cè)凸弧面，R3-中心凹弧面，R4-定位槽倒角。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖所示，本實(shí)用新型包括主裝配面、側(cè)裝配面和工作面，所述的主裝配面上設(shè)置至少一個(gè)主面定位槽4，所述的側(cè)裝配面設(shè)置平端面2和側(cè)端面1，所述的工作面為曲面。本實(shí)用新型襯板橫截面呈圓弧形，弧度角為21° 30' ^23° 30'，圓弧半徑為1337 1357mm，優(yōu)選 1347mm ;上弦長(zhǎng) 517 523mm，優(yōu)選 520mm ;下弦長(zhǎng)48(T486mm，優(yōu)選483mm。所述的主裝配面呈圓弧形,弧長(zhǎng)520 527mm,優(yōu)選524mm,并對(duì)稱設(shè)置主面定位槽 4。主面定位槽4的深度為8 12mm，優(yōu)選10mm。主面定位槽4的底邊設(shè)置定位槽倒角R4,所述的定位槽倒角R4半徑為6 IOmm,優(yōu)選8mm。所述的側(cè)裝配面之平端面2厚度為優(yōu)選IOmm ;所述的側(cè)裝配面之側(cè)端面I的傾斜角度為35飛0°，垂直厚度為58飛2mm，優(yōu)選60mm。所述的側(cè)裝配面之側(cè)端面I中心位置設(shè)置定位槽3，所述的定位槽3為橢圓形。所述的工作面之曲面由外側(cè)凹弧面Rl、內(nèi)側(cè)凸弧面R2和中心凹弧面R3連接而成。所述的外側(cè)凹弧面R1、內(nèi)側(cè)凸弧面R2和中心凹弧面R3對(duì)稱設(shè)置；所述的襯板主裝配面與工作面之間的兩側(cè)及中心凹弧面R3處的厚度均為92 98mm，優(yōu)選95mm ;內(nèi)側(cè)凸弧面R2處的厚度為13f 137mm，優(yōu)選134mm。所述的外側(cè)凹弧面Rl半徑為106 IIOmm,優(yōu)選108mm ;所述的內(nèi)側(cè)凸弧面R2半徑為68 72mm,優(yōu)選70mm。所述的中心凹弧面R3半徑為106 IlOmm,優(yōu)選108mm。
權(quán)利要求1.一種多曲面連續(xù)式磨機(jī)異形襯板，包括主裝配面、側(cè)裝配面和工作面，其特征是所述的主裝配面上設(shè)置至少一個(gè)主面定位槽(4)，所述的側(cè)裝配面設(shè)置平端面(2)和側(cè)端面(I )，所述的工作面為曲面。
2.如權(quán)利要求I所述多曲面連續(xù)式磨機(jī)異形襯板，其特征是襯板橫截面呈圓弧形，弧度角為21° 3(Γ 23° 30 ;，圓弧半徑為1337 1357_，上弦長(zhǎng)517 523_，下弦長(zhǎng)480 486mm。
3.如權(quán)利要求I所述多曲面連續(xù)式磨機(jī)異形襯板，其特征是所述的主裝配面呈圓弧形，弧長(zhǎng)520 527mm,并對(duì)稱設(shè)置主面定位槽(4)。
4.如權(quán)利要求I或3所述多曲面連續(xù)式磨機(jī)異形襯板，其特征是所述的主面定位槽(4)底邊設(shè)置定位槽倒角(R4)，定位槽倒角(R4)半徑為6 10mm。
5.如權(quán)利要求I所述多曲面連續(xù)式磨機(jī)異形襯板，其特征是所述的側(cè)裝配面之平端 面(2)厚度為8 12mm;所述的側(cè)裝配面之側(cè)端面(I)的傾斜角度為35飛0°，垂直厚度為58 62mm。
6.如權(quán)利要求I所述多曲面連續(xù)式磨機(jī)異形襯板，其特征是所述的側(cè)裝配面之側(cè)端面(I)中心位置設(shè)置定位槽(3)，所述的定位槽(3)為橢圓形。
7.如權(quán)利要求I所述多曲面連續(xù)式磨機(jī)異形襯板，其特征是所述的工作面之曲面由外側(cè)凹弧面(RU、內(nèi)側(cè)凸弧面(R2)和中心凹弧面(R3)連接而成。
8.如權(quán)利要求6所述多曲面連續(xù)式磨機(jī)異形襯板，其特征是所述的外側(cè)凹弧面(R1)、內(nèi)側(cè)凸弧面(R2)和中心凹弧面(R3)對(duì)稱設(shè)置；所述的襯板主裝配面與工作面之間的兩側(cè)及中心凹弧面(R3)處的厚度均為92 98mm ;內(nèi)側(cè)凸弧面(R2)處的厚度為13f 137mm。
9.如權(quán)利要求7所述多曲面連續(xù)式磨機(jī)異形襯板，其特征是所述的外側(cè)凹弧面(Rl)半徑為106 IlOmm ;所述的內(nèi)側(cè)凸弧面(R2)半徑為68 72mm。
10.如權(quán)利要求7所述多曲面連續(xù)式磨機(jī)異形襯板，其特征是所述的中心凹弧面(R3)半徑為 106^110mnin
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多曲面連續(xù)式磨機(jī)異形襯板，包括主裝配面、側(cè)裝配面和工作面，所述的主裝配面上設(shè)置至少一個(gè)主面定位槽，所述的側(cè)裝配面設(shè)置平端面和側(cè)端面，所述的工作面為曲面。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足了磨機(jī)間隙的需要，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)切割，裝配快捷，輕便，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?，F(xiàn)有技術(shù)的更換一套磨機(jī)襯板需要30個(gè)小時(shí)甚至更多。而采用本實(shí)用新型異型襯板后，更換一套磨機(jī)襯板需要25個(gè)小時(shí)甚至更少。僅此一項(xiàng)，每年就為生產(chǎn)贏得生產(chǎn)時(shí)間40小時(shí)。按一個(gè)擁有20臺(tái)大型磨機(jī)的企業(yè)測(cè)算，每年可創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益40余萬(wàn)元。
文檔編號(hào)B02C17/22GK202762501SQ20122033718
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者鄭彥會(huì), 孫偉林, 洪躍堂 申請(qǐng)人:云南楚雄礦冶有限公司