專利名稱：一種增加系統(tǒng)可靠性的低溫冷風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種谷物低溫儲(chǔ)藏的空調(diào)出風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)，具體講是一種增加系統(tǒng)可靠性的低溫冷風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
稻谷歷來(lái)是我國(guó)主要的儲(chǔ)藏糧食，由于谷物在儲(chǔ)藏期間極易不耐高溫，容易陳化是稻谷儲(chǔ)藏的重要問(wèn)題，低溫儲(chǔ)藏是解決這一問(wèn)題的有效方法。低溫儲(chǔ)糧是使糧堆溫度長(zhǎng)
期保持在15°C (低溫)或20°C (準(zhǔn)低溫)以下，是國(guó)際公認(rèn)的科學(xué)、無(wú)污染儲(chǔ)糧方式。而傳統(tǒng)的機(jī)械制冷裝置存在低溫增濕引起結(jié)露，或者出風(fēng)溫差小不能在高溫工況提供有效的低溫出風(fēng)，或者有低出風(fēng)但系統(tǒng)裝置本身可靠性差的問(wèn)題。傳統(tǒng)的低溫制冷裝置結(jié)果如下當(dāng)前環(huán)境空氣溫度為初始進(jìn)入第一個(gè)蒸發(fā)器的溫度，與第一個(gè)蒸發(fā)器之間的溫差大，換熱效果好，其對(duì)應(yīng)的制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度高，蒸發(fā)壓力也高。第一個(gè)蒸發(fā)器出口的空氣溫度由于已經(jīng)跟第一個(gè)蒸發(fā)器已進(jìn)行了熱交換，所以其溫度相對(duì)環(huán)境溫度要低很多，其再與第二蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換時(shí)溫差相對(duì)小很多，所以其對(duì)應(yīng)的制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低、蒸發(fā)壓力也低。這樣就造成同一臺(tái)機(jī)組中，兩個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)之間的差異巨大，第一個(gè)制冷系統(tǒng)回氣溫度高，系統(tǒng)負(fù)荷大，壓縮機(jī)功耗高，長(zhǎng)期工作在高負(fù)荷狀態(tài)下，影響壓縮機(jī)的使用壽命。其中第二系統(tǒng)由于熱交換溫差小，換熱效果差，甚至部分制冷劑無(wú)法完全蒸發(fā)，在這樣的狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行，會(huì)引起壓縮機(jī)潤(rùn)滑油溶解于未被蒸發(fā)的制冷劑中而稀釋，導(dǎo)致壓縮機(jī)潤(rùn)滑不良而故障。特別是在環(huán)境溫度較低的情況下運(yùn)行，存在嚴(yán)重的制冷劑無(wú)法完全蒸發(fā)的隱患，不僅會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)潤(rùn)滑不良，更會(huì)引起制冷劑液體直接進(jìn)入壓縮機(jī)腔體內(nèi)，而制冷劑液體是無(wú)法被壓縮的，直接導(dǎo)致壓縮機(jī)渦旋盤損壞。以上這種做法降低了產(chǎn)品的可靠性，第一個(gè)系統(tǒng)的壓縮機(jī)長(zhǎng)期工作在高負(fù)荷下，使得壓縮機(jī)壽命降低，第二個(gè)壓縮機(jī)長(zhǎng)期工作在低負(fù)荷下，存在制冷劑無(wú)法完成蒸發(fā)引起潤(rùn)滑不良或制冷劑液體壓縮的雙重隱患下。本實(shí)用新型為了克服上述缺陷，進(jìn)行了有益的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種增加系統(tǒng)可靠性的低溫冷風(fēng)裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種增加系統(tǒng)可靠性的低溫冷風(fēng)裝置，包括主風(fēng)道、一號(hào)蒸發(fā)器、二號(hào)蒸發(fā)器、蒸發(fā)側(cè)風(fēng)機(jī)、一號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)、二號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特殊之處在于所述一號(hào)蒸發(fā)器安裝在靠近主風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的位置，所述二號(hào)蒸發(fā)器安裝在一號(hào)蒸發(fā)器的后方，一號(hào)蒸發(fā)器的排方口與二號(hào)蒸發(fā)器的進(jìn)口相通，所述蒸發(fā)側(cè)風(fēng)機(jī)安裝在主風(fēng)道的出風(fēng)口和二號(hào)蒸發(fā)器之間，所述一號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)與一號(hào)蒸發(fā)器連接，所述二號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)與二號(hào)蒸發(fā)器連接，所述低溫冷風(fēng)裝置還包括能夠使部分高溫氣體繞過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器直接進(jìn)入二號(hào)蒸發(fā)器的次風(fēng)道，使得進(jìn)入二號(hào)蒸發(fā)器的氣體為經(jīng)過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器熱交換后的氣體和繞過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器的那部分高溫氣體的混合體；進(jìn)一步地，所述一號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)包括一號(hào)壓縮機(jī)、一號(hào)冷凝器、一號(hào)干燥過(guò)濾器、一號(hào)節(jié)流裝置、一號(hào)氣液分離器、一號(hào)高壓壓力表、一號(hào)高壓開(kāi)關(guān)、一號(hào)低壓壓力表、一號(hào)低壓開(kāi)關(guān)和檢測(cè)針閥，其中所述一號(hào)壓縮機(jī)的排氣口與一號(hào)冷凝器進(jìn)口連接，所述一號(hào)冷凝器的出口通過(guò)一號(hào)干燥過(guò)濾器、一號(hào)節(jié)流裝置與一號(hào)蒸發(fā)器連接，所述一號(hào)蒸發(fā)器還與一號(hào)氣液分離器的進(jìn)口連接，所述一號(hào)氣液分離器的出口與一號(hào)壓縮機(jī)連接，其中，所述一號(hào)壓縮機(jī)的排氣口與一號(hào)冷凝器的進(jìn)口之間還設(shè)置有一號(hào)高壓壓力表、一號(hào)高壓開(kāi)關(guān)和檢測(cè)針閥，所述一號(hào)氣液分離器出口到一號(hào)壓縮機(jī)進(jìn)氣口之間設(shè)有一號(hào)低壓壓力表、一號(hào)低壓開(kāi)關(guān)、檢測(cè)針閥；進(jìn)一步地，所述二號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)包括二號(hào)壓縮機(jī)、二號(hào)冷凝器、二號(hào)干燥過(guò)濾 器、二號(hào)節(jié)流裝置、二號(hào)氣液分離器、二號(hào)高壓壓力表、二號(hào)高壓開(kāi)關(guān)、二號(hào)低壓壓力表、二號(hào)低壓開(kāi)關(guān)和檢測(cè)針閥，其中所述二號(hào)壓縮機(jī)的排氣口與二號(hào)冷凝器進(jìn)口連接，所述二號(hào)冷凝器的出口通過(guò)二號(hào)干燥過(guò)濾器、二號(hào)節(jié)流裝置與二號(hào)蒸發(fā)器連接，所述二號(hào)蒸發(fā)器還與二號(hào)氣液分離器的進(jìn)口連接，所述二號(hào)氣液分離器的出口與二號(hào)壓縮機(jī)連接，其中，所述二號(hào)壓縮機(jī)的排氣口與二號(hào)冷凝器的進(jìn)口之間還設(shè)置有二號(hào)高壓壓力表、二號(hào)高壓開(kāi)關(guān)和檢測(cè)針閥，所述二號(hào)氣液分離器出口到二號(hào)壓縮機(jī)進(jìn)氣口之間設(shè)有二號(hào)低壓壓力表、二號(hào)低壓開(kāi)關(guān)、檢測(cè)針閥；進(jìn)一步地，所述一號(hào)蒸發(fā)器內(nèi)安裝有一號(hào)溫度表，用以測(cè)量一號(hào)蒸發(fā)器內(nèi)盤溫度，所述二號(hào)蒸發(fā)器內(nèi)安裝有二號(hào)溫度表，用以測(cè)量二號(hào)蒸發(fā)器內(nèi)盤溫度；進(jìn)一步地，所述次風(fēng)道的進(jìn)口部位安裝次風(fēng)道開(kāi)度調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過(guò)控制該次風(fēng)道開(kāi)度調(diào)整機(jī)構(gòu)，可以控制直接進(jìn)入二號(hào)蒸發(fā)器的高溫氣體的比例；本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)(I)與一號(hào)蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換的那部分空氣，溫度高，與蒸發(fā)器的熱交換大，但是由于空氣流量減小了，同步導(dǎo)致熱交換量下降，從而使制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度降低、蒸發(fā)壓力減小；(2)與二號(hào)蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換的那部分空氣，是一號(hào)蒸發(fā)器交換后與繞過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器的高溫空氣的混合體，其溫度相對(duì)一號(hào)蒸發(fā)器的進(jìn)口溫度要低，但通過(guò)兩部分空氣混合后，其溫度要高于一號(hào)蒸發(fā)器的出口溫度，風(fēng)量也要大于一號(hào)蒸發(fā)器的風(fēng)量。故能增加熱交換換量，從而使制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度提高，蒸發(fā)壓力增大；(3)作為改進(jìn)，以上兩個(gè)系統(tǒng)之際的風(fēng)量分配百分比，可通過(guò)回風(fēng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，從0-50%之間實(shí)現(xiàn)自由設(shè)計(jì)，可在出風(fēng)溫度、制冷系統(tǒng)負(fù)荷大小之間實(shí)現(xiàn)一個(gè)平衡點(diǎn)；(4)這種設(shè)計(jì)方法，不僅大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性，同時(shí)進(jìn)一步降低了成本。傳統(tǒng)的做法很多時(shí)候?yàn)榱嗽黾拥诙€(gè)系統(tǒng)的熱交換量，需要增大蒸發(fā)器的換熱面積，而由于換熱溫差小，換熱系數(shù)低，效果不明顯，而且成本極高。本設(shè)計(jì)方案可解決上述問(wèn)題，同時(shí)又能達(dá)到10°C以下的出風(fēng)溫度，滿足糧堆溫度15°C (低溫)或20°C (準(zhǔn)低溫)的要求。

圖I是本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)道結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷循環(huán)系統(tǒng)原理圖；[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的次風(fēng)道機(jī)構(gòu)圖，其中次風(fēng)道的開(kāi)度可以調(diào)整。附圖標(biāo)記1. 一號(hào)壓縮機(jī)；2. —號(hào)冷凝器；3. —號(hào)干燥過(guò)濾器；4. 一號(hào)節(jié)流裝置；5. 一號(hào)蒸發(fā)器；6. —號(hào)氣液分離器；7. 二號(hào)壓縮機(jī)；8. 二號(hào)冷凝器；9. 二號(hào)干燥過(guò)濾器；10. 二號(hào)節(jié)流裝置；11. 二號(hào)蒸發(fā)器；12. 二號(hào)氣液分離器；13.蒸發(fā)側(cè)風(fēng)機(jī)；14. 一號(hào)壓力開(kāi)關(guān)；15· —號(hào)高壓壓力表；16· —號(hào)低壓壓力表；17·檢測(cè)針閥；18· 二號(hào)壓力開(kāi)關(guān)；19· 二號(hào)高壓壓力表；20. 二號(hào)低壓壓力表；21.次風(fēng)道；22.次風(fēng)道開(kāi)度調(diào)整機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)施例參考圖1-3所示，本方案的結(jié)構(gòu)為，高溫空氣在離心風(fēng)機(jī)的作用下，高溫空氣在入口分為兩部分一部分與一號(hào)蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，一部分繞過(guò)一號(hào)蒸 發(fā)器，再與經(jīng)過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器的那部分空氣混合后，再同時(shí)與二號(hào)蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，具體技術(shù)方案為一種增加系統(tǒng)可靠性的低溫冷風(fēng)裝置，包括主風(fēng)道、一號(hào)蒸發(fā)器、二號(hào)蒸發(fā)器、蒸發(fā)側(cè)風(fēng)機(jī)、一號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)、二號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特殊之處在于所述一號(hào)蒸發(fā)器安裝在靠近主風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的位置，所述二號(hào)蒸發(fā)器安裝在一號(hào)蒸發(fā)器的后方，一號(hào)蒸發(fā)器的排方口與二號(hào)蒸發(fā)器的進(jìn)口相通，所述蒸發(fā)側(cè)風(fēng)機(jī)安裝在主風(fēng)道的出風(fēng)口和二號(hào)蒸發(fā)器之間，所述一號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)與一號(hào)蒸發(fā)器連接，所述二號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)與二號(hào)蒸發(fā)器連接，所述低溫冷風(fēng)裝置還包括能夠使部分高溫氣體繞過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器直接進(jìn)入二號(hào)蒸發(fā)器的次風(fēng)道，使得進(jìn)入二號(hào)蒸發(fā)器的氣體為經(jīng)過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器熱交換后的氣體和繞過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器的那部分高溫氣體的混合體，其中一號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)包括一號(hào)壓縮機(jī)、一號(hào)冷凝器、一號(hào)干燥過(guò)濾器、一號(hào)節(jié)流裝置、一號(hào)氣液分離器、一號(hào)高壓壓力表、一號(hào)高壓開(kāi)關(guān)、一號(hào)低壓壓力表、一號(hào)低壓開(kāi)關(guān)和檢測(cè)針閥，其中所述一號(hào)壓縮機(jī)的排氣口與一號(hào)冷凝器進(jìn)口連接，所述一號(hào)冷凝器的出口通過(guò)一號(hào)干燥過(guò)濾器、一號(hào)節(jié)流裝置與一號(hào)蒸發(fā)器連接，所述一號(hào)蒸發(fā)器還與一號(hào)氣液分離器的進(jìn)口連接，所述一號(hào)氣液分離器的出口與一號(hào)壓縮機(jī)連接，其中，所述一號(hào)壓縮機(jī)的排氣口與一號(hào)冷凝器的進(jìn)口之間還設(shè)置有一號(hào)高壓壓力表、一號(hào)高壓開(kāi)關(guān)和檢測(cè)針閥，所述一號(hào)氣液分離器出口到一號(hào)壓縮機(jī)進(jìn)氣口之間設(shè)有一號(hào)低壓壓力表、一號(hào)低壓開(kāi)關(guān)、檢測(cè)針閥。二號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)包括二號(hào)壓縮機(jī)、二號(hào)冷凝器、二號(hào)干燥過(guò)濾器、二號(hào)節(jié)流裝置、二號(hào)氣液分離器、二號(hào)高壓壓力表、二號(hào)高壓開(kāi)關(guān)、二號(hào)低壓壓力表、二號(hào)低壓開(kāi)關(guān)和檢測(cè)針閥，其中所述二號(hào)壓縮機(jī)的排氣口與二號(hào)冷凝器進(jìn)口連接，所述二號(hào)冷凝器的出口通過(guò)二號(hào)干燥過(guò)濾器、二號(hào)節(jié)流裝置與二號(hào)蒸發(fā)器連接，所述二號(hào)蒸發(fā)器還與二號(hào)氣液分離器的進(jìn)口連接，所述二號(hào)氣液分離器的出口與二號(hào)壓縮機(jī)連接，其中，所述二號(hào)壓縮機(jī)的排氣口與二號(hào)冷凝器的進(jìn)口之間還設(shè)置有二號(hào)高壓壓力表、二號(hào)高壓開(kāi)關(guān)和檢測(cè)針閥，所述二號(hào)氣液分離器出口到二號(hào)壓縮機(jī)進(jìn)氣口之間設(shè)有二號(hào)低壓壓力表、二號(hào)低壓開(kāi)關(guān)、檢測(cè)針閥。—號(hào)蒸發(fā)器內(nèi)安裝有一號(hào)溫度表，用以測(cè)量一號(hào)蒸發(fā)器內(nèi)盤溫度，所述二號(hào)蒸發(fā)器內(nèi)安裝有二號(hào)溫度表，用以測(cè)量二號(hào)蒸發(fā)器內(nèi)盤溫度，次風(fēng)道的進(jìn)口部位安裝次風(fēng)道開(kāi)度調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過(guò)控制該次風(fēng)道開(kāi)度調(diào)整機(jī)構(gòu)，可以控制直接進(jìn)入二號(hào)蒸發(fā)器的高溫氣體的比例。如圖2所示兩個(gè)制冷循環(huán)系統(tǒng)的工作原理相同，其制冷基本原理為壓縮機(jī)中的制冷劑及部分潤(rùn)滑油經(jīng)壓縮機(jī)壓縮之后變成氣體，制冷劑和潤(rùn)滑油的混合氣體進(jìn)入冷凝器，液化后放出熱量形成高壓液態(tài)制冷劑和潤(rùn)滑油混合物，混合液體經(jīng)干燥過(guò)濾器后進(jìn)入節(jié)流裝置，變成低壓液態(tài)制冷劑和潤(rùn)滑油混合物，混合液體流經(jīng)蒸發(fā)器，其中制冷劑和少部分的潤(rùn)滑油被蒸發(fā)器蒸發(fā)汽化成氣體后進(jìn)入氣液分離器，然后再回到壓縮機(jī)。如圖I所示在蒸發(fā)側(cè)風(fēng)機(jī)作用下，需要冷卻的空氣被吸入，其中一部分空氣經(jīng)過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，其中另一部分空氣繞過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器，直接進(jìn)入二號(hào)蒸發(fā)器側(cè)，與一號(hào)蒸發(fā)器出口的空氣混合后一起與二號(hào)蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，最后被蒸發(fā)側(cè)風(fēng)機(jī)帶出，達(dá)到低溫出風(fēng)的目的。如圖3所示其中直接進(jìn)入二號(hào)蒸發(fā)器的風(fēng)道的開(kāi)口大小可調(diào)整，可以完全關(guān)閉，也可以完全打開(kāi)。用于調(diào)整直接進(jìn)入二號(hào)蒸發(fā)器的風(fēng)量調(diào)節(jié)。·[0028]實(shí)施例1，根據(jù)圖1，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)實(shí)際使用情況，固化直接進(jìn)入二號(hào)蒸發(fā)器的次風(fēng)道的大小，即在一定風(fēng)量的情況下，固化風(fēng)道與1#蒸發(fā)器的風(fēng)量分配比例。理論上次風(fēng)道21的風(fēng)量占比可在O %-50%之間自由固化(即次風(fēng)道21的風(fēng)量/總進(jìn)風(fēng)量=50% ),例如次風(fēng)道21的風(fēng)量占比為30%時(shí),則一號(hào)蒸發(fā)器的風(fēng)量咱比為100% -30%= 70%。通過(guò)在設(shè)計(jì)時(shí)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證來(lái)確定兩者之間的風(fēng)量占比。此案例實(shí)施簡(jiǎn)便、成本低，不需要次風(fēng)道大小的調(diào)整機(jī)構(gòu)、不需要參數(shù)采集、反饋、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，適用于工作條件相對(duì)單一的場(chǎng)所。實(shí)施例2，根據(jù)附圖I、附圖3，當(dāng)機(jī)組正常開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)，次風(fēng)道21處于完全關(guān)閉狀態(tài)，在機(jī)組運(yùn)行3分鐘后，機(jī)組控制板檢測(cè)并記錄二號(hào)蒸發(fā)器的內(nèi)盤溫度T2。根據(jù)T2來(lái)判定次風(fēng)道21開(kāi)口角度的大小，控制板微處理器每60S記錄一次T2的溫度值。風(fēng)道開(kāi)口的具體大小按如下原則進(jìn)行若T2彡5°C，次風(fēng)道21角度保持關(guān)閉；若2°C彡T2 < 5°C，微處理器以T2 = 5為目標(biāo)，調(diào)整次風(fēng)道21開(kāi)口角度；若T2 < 2°C，次風(fēng)道21角度完全打開(kāi)；以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種增加系統(tǒng)可靠性的低溫冷風(fēng)裝置，包括主風(fēng)道、一號(hào)蒸發(fā)器、二號(hào)蒸發(fā)器、蒸發(fā)側(cè)風(fēng)機(jī)、一號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)、二號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述一號(hào)蒸發(fā)器安裝在靠近主風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的位置，所述二號(hào)蒸發(fā)器安裝在一號(hào)蒸發(fā)器的后方，一號(hào)蒸發(fā)器的排方口與二號(hào)蒸發(fā)器的進(jìn)口相通，所述蒸發(fā)側(cè)風(fēng)機(jī)安裝在主風(fēng)道的出風(fēng)口和二號(hào)蒸發(fā)器之間，所述一號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)與一號(hào)蒸發(fā)器連接，所述二號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)與二號(hào)蒸發(fā)器連接，所述低溫冷風(fēng)裝置還包括能夠使部分高溫氣體繞過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器直接進(jìn)入二號(hào)蒸發(fā)器的次風(fēng)道，使得進(jìn)入二號(hào)蒸發(fā)器的氣體為經(jīng)過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器熱交換后的氣體和繞過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器的那部分高溫氣體的混合體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種增加系統(tǒng)可靠性的低溫冷風(fēng)裝置，其特征在于所述一號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)包括一號(hào)壓縮機(jī)、一號(hào)冷凝器、一號(hào)干燥過(guò)濾器、一號(hào)節(jié)流裝置、一號(hào)氣液分離器、一號(hào)高壓壓力表、一號(hào)高壓開(kāi)關(guān)、一號(hào)低壓壓力表、一號(hào)低壓開(kāi)關(guān)和檢測(cè)針閥，其中所述一號(hào)壓縮機(jī)的排氣口與一號(hào)冷凝器進(jìn)口連接，所述一號(hào)冷凝器的出口通過(guò)一號(hào)干燥過(guò)濾器、一號(hào)節(jié)流裝置與一號(hào)蒸發(fā)器連接，所述一號(hào)蒸發(fā)器還與一號(hào)氣液分離器的進(jìn)口連接，所述一號(hào)氣液分離器的出口與一號(hào)壓縮機(jī)連接，其中，所述一號(hào)壓縮機(jī)的排氣口與一號(hào)冷凝器的進(jìn)口之間還設(shè)置有一號(hào)高壓壓力表、一號(hào)高壓開(kāi)關(guān)和檢測(cè)針閥，所述一號(hào)氣液分離器出口到一號(hào)壓縮機(jī)進(jìn)氣口之間設(shè)有一號(hào)低壓壓力表、一號(hào)低壓開(kāi)關(guān)、檢測(cè)針閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種增加系統(tǒng)可靠性的低溫冷風(fēng)裝置，其特征在于所述二號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)包括二號(hào)壓縮機(jī)、二號(hào)冷凝器、二號(hào)干燥過(guò)濾器、二號(hào)節(jié)流裝置、二號(hào)氣液分離器、二號(hào)高壓壓力表、二號(hào)高壓開(kāi)關(guān)、二號(hào)低壓壓力表、二號(hào)低壓開(kāi)關(guān)和檢測(cè)針閥，其中所述二號(hào)壓縮機(jī)的排氣口與二號(hào)冷凝器進(jìn)口連接，所述二號(hào)冷凝器的出口通過(guò)二號(hào)干燥過(guò)濾器、二號(hào)節(jié)流裝置與二號(hào)蒸發(fā)器連接，所述二號(hào)蒸發(fā)器還與二號(hào)氣液分離器的進(jìn)口連接，所述二號(hào)氣液分離器的出口與二號(hào)壓縮機(jī)連接，其中，所述二號(hào)壓縮機(jī)的排氣口與二號(hào)冷凝器的進(jìn)口之間還設(shè)置有二號(hào)高壓壓力表、二號(hào)高壓開(kāi)關(guān)和檢測(cè)針閥，所述二號(hào)氣液分離器出口到二號(hào)壓縮機(jī)進(jìn)氣口之間設(shè)有二號(hào)低壓壓力表、二號(hào)低壓開(kāi)關(guān)、檢測(cè)針閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種增加系統(tǒng)可靠性的低溫冷風(fēng)裝置，其特征在于所述一號(hào)蒸發(fā)器內(nèi)安裝有一號(hào)溫度表，用以測(cè)量一號(hào)蒸發(fā)器內(nèi)盤溫度，所述二號(hào)蒸發(fā)器內(nèi)安裝有二號(hào)溫度表，用以測(cè)量二號(hào)蒸發(fā)器內(nèi)盤溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種增加系統(tǒng)可靠性的低溫冷風(fēng)裝置，其特征在于所述次風(fēng)道的進(jìn)口部位安裝次風(fēng)道開(kāi)度調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過(guò)控制該次風(fēng)道開(kāi)度調(diào)整機(jī)構(gòu)，可以控制直接進(jìn)入二號(hào)蒸發(fā)器的高溫氣體的比例。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種增加系統(tǒng)可靠性的低溫冷風(fēng)裝置，包括主風(fēng)道、一號(hào)蒸發(fā)器、二號(hào)蒸發(fā)器、蒸發(fā)側(cè)風(fēng)機(jī)、一號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)、二號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)，所述一號(hào)蒸發(fā)器安裝在靠近主風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的位置，所述二號(hào)蒸發(fā)器安裝在一號(hào)蒸發(fā)器的后方，一號(hào)蒸發(fā)器的排方口與二號(hào)蒸發(fā)器的進(jìn)口相通，所述蒸發(fā)側(cè)風(fēng)機(jī)安裝在主風(fēng)道的出風(fēng)口和二號(hào)蒸發(fā)器之間，所述一號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)與一號(hào)蒸發(fā)器連接，所述二號(hào)制冷循環(huán)系統(tǒng)與二號(hào)蒸發(fā)器連接，所述低溫冷風(fēng)裝置還包括能夠使部分高溫氣體繞過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器直接進(jìn)入二號(hào)蒸發(fā)器的次風(fēng)道，使得進(jìn)入二號(hào)蒸發(fā)器的氣體為經(jīng)過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器熱交換后的氣體和繞過(guò)一號(hào)蒸發(fā)器的那部分高溫氣體的混合體。
文檔編號(hào)A01F25/16GK202663826SQ20122035178
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者王永杰 申請(qǐng)人:王永杰