專利名稱：一種錘式破碎機及其轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種錘式破碎機及其轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
破碎機廣泛應(yīng)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多領(lǐng)域。目前常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式?jīng)_擊式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機等。其中，錘式破碎機是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥，化工，電力，冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業(yè)。 目前，生產(chǎn)中常用的錘式破碎機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸、設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸兩端的端盤、設(shè)置于兩端的端盤之間的中間盤及設(shè)置于相鄰的兩個端盤與中間盤和中間盤與中間盤之間的隔環(huán)?，F(xiàn)有技術(shù)中，通過兩套漲緊裝置從轉(zhuǎn)子軸兩端將轉(zhuǎn)子軸與各端盤、中間盤、隔環(huán)串組裝配成一個整體。在生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)子軸兩端的漲緊裝置易受高溫、機械振動等因素的影響，漲緊裝置緊固螺栓易松動，漲緊裝置在軸向、徑向均起不到定位固定作用。當漲緊裝置松動時，端盤、中間盤及隔環(huán)等部件之間的配合也會出現(xiàn)松動問題，導致轉(zhuǎn)子軸上的各部件之間的配合出現(xiàn)松動，進而易造成錘式破碎機轉(zhuǎn)子攪拌器臂、攪拌器頭磨損機體內(nèi)壁，造成設(shè)備損壞，使用壽命縮短。因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中錘式破碎機的轉(zhuǎn)子上的各部件之間的配合易出現(xiàn)松動的問題，成為本領(lǐng)域人員所要解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，其能夠有效避免轉(zhuǎn)子軸上的部件之間的配合出現(xiàn)松動的問題。本實用新型還提供了一種包括上述轉(zhuǎn)子的錘式破碎機。本實用新型提供的錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸的兩端的端盤、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸且位于兩個所述端盤之間的多個中間盤及設(shè)置于相鄰的所述端盤與所述中間盤和任意相鄰的兩個所述中間盤之間的隔環(huán)，所述端盤和所述中間盤通過串接裝置固定連接于一起。優(yōu)選地，所述串接裝置為連接桿，所述端盤和所述中間盤設(shè)有供所述連接桿穿過的通孔，所述連接桿的兩端螺接有壓緊螺母，所述壓緊螺母壓緊于所述端盤的外側(cè)面。優(yōu)選地，所述連接桿的數(shù)量至少為兩個，且所述連接桿以所述端盤的中心為圓心均勻分布。優(yōu)選地，所述端盤與所述轉(zhuǎn)子軸之間設(shè)有漲緊裝置。優(yōu)選地，所述漲緊裝置包括套接于所述轉(zhuǎn)子軸的環(huán)形套，所述環(huán)形套的外徑沿所述端盤的外側(cè)面至內(nèi)側(cè)面方向遞減，所述端盤的外側(cè)面設(shè)有容置所述環(huán)形套的環(huán)形槽，且所述環(huán)形槽的直徑沿所述端盤的外側(cè)面至內(nèi)側(cè)面方向遞減，所述環(huán)形套通過沿軸向?qū)⑵湄灤┑臐q緊螺栓與所述環(huán)形槽的底部相連接。優(yōu)選地，所述端盤的外周面和所述轉(zhuǎn)子軸的外周面相對應(yīng)的設(shè)有徑向延伸的連接孔，所述端盤通過插裝于所述連接孔的定位連接件定位于所述轉(zhuǎn)子軸。優(yōu)選地，所述連接孔為螺紋孔，所述連接件為與所述螺紋孔相適配的定位螺栓。優(yōu)選地，還包括抵接于所述端盤的外側(cè)面 的定位環(huán)，所述定位環(huán)通過螺釘連接于所述端盤的外側(cè)面。本實用新型還提供了一種錘式破碎機，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子為上述任一項所述的轉(zhuǎn)子。本實用新型提供的錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸的兩端的端盤、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸且位于兩個所述端盤之間的多個中間盤及設(shè)置于相鄰的所述端盤與所述中間盤和任意相鄰的兩個所述中間盤之間的隔環(huán)，所述端盤和所述中間盤通過串接裝置固定連接于一起。如此設(shè)置，本實用新型提供的轉(zhuǎn)子，由于端盤和中間盤通過串接裝置固定連接于一起，即使當轉(zhuǎn)子的漲緊裝置由于震動高溫等原因松弛之后，轉(zhuǎn)子軸上的端盤、中間盤及隔環(huán)仍然固定連接于一起，有效避免了轉(zhuǎn)子軸上的各部件出現(xiàn)松動的問題。本實用新型提供的優(yōu)選方案中，所述串接裝置為連接桿，所述端盤和所述中間盤設(shè)有供所述連接桿穿過的通孔，所述連接桿的兩端螺接有壓緊螺母，所述壓緊螺母壓緊于所述端盤的外側(cè)面。安裝時將連接桿插裝于端盤和中間盤的通孔內(nèi)，將端盤和中間盤串接于一起，而后在連接桿的兩端裝配壓緊螺母，直至壓緊螺母與端盤的外側(cè)面抵緊。如此設(shè)置，通過連接桿的連接方式，端盤可將中間盤和隔環(huán)壓緊于端盤之間。本實用新型還提供了一種錘式破碎機，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子為上述任一項所述的轉(zhuǎn)子。如此設(shè)置，本實用新型提供的錘式破碎機，其能夠有效避免轉(zhuǎn)子軸上的部件之間的配合出現(xiàn)松動的問題。該有益效果的推導過程與上述轉(zhuǎn)子所帶來的有益效果的推導過程大體類似，故本文不再贅述。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型具體實施方式
中轉(zhuǎn)子裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型具體實施方式
中端盤的外側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖I至圖3中轉(zhuǎn)子軸一 11，端盤一 12，中間盤一 10、隔環(huán)一 14、連接桿一 13、壓緊螺母一 15、環(huán)形套一 16、環(huán)形槽一 17、漲緊螺栓一 18、定位環(huán)一 19。
具體實施方式
本實具體實施方式
提供了一種錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，其能夠有效避免轉(zhuǎn)子軸上的部件之間的配合出現(xiàn)松動的問題。本具體實施方式
還提供了一種包括上述轉(zhuǎn)子的錘式破碎機。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考圖I-圖3，圖I為本實用新型具體實施方式
中轉(zhuǎn)子裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型具體實施方式
中端盤的外側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實施方式
所提供的錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子軸11、設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸11的兩端的端盤12、隔環(huán)14，隔環(huán)設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸11，且轉(zhuǎn)子軸11位于端盤12與和其相鄰的中間盤10之間及位于任意相鄰的兩個中間盤10之間。 需要指出的是，本具體實施方式
所提供的轉(zhuǎn)子，其端盤12和中間盤10通過串接裝置固定連接于一起。如此設(shè)置，本實用新型提供的轉(zhuǎn)子，由于端盤12和中間盤10通過串接裝置固定連接于一起，即使當轉(zhuǎn)子的漲緊裝置由于震動高溫等原因松弛之后，轉(zhuǎn)子軸11上的端盤12、中間盤10及隔環(huán)14仍然固定連接于一起，有效避免了轉(zhuǎn)子軸11上的各部件之間出現(xiàn)松動的問題。上述串接裝置可具體為連接桿13，端盤12和中間盤10設(shè)有供連接桿13穿過的通孔，連接桿13的兩端螺接有壓緊螺母15，且壓緊螺母15壓緊于端盤12的外側(cè)面。安裝時將連接桿13插裝于端盤12和中間盤10的通孔內(nèi)，將端盤12和中間盤10串接于一起，而后在連接桿13的兩端裝配壓緊螺母15，直至壓緊螺母15與端盤12的外側(cè)面抵緊。如此設(shè)置，通過連接桿13的連接方式，端盤12可將中間盤10和隔環(huán)14壓緊于端盤12之間。為了提高將中間盤10和隔環(huán)14壓緊于兩個端盤12之間的穩(wěn)定性，本具體實施方式
所提供的連接桿13的數(shù)量至少為兩個，比如，可具體為六個、七個、八個等，且上述多個連接桿13以端盤12的中心為圓心均勻分布。如此設(shè)置，通過端盤12所受到的壓緊力均勻分布于其圓形側(cè)面上，進而其對中間盤10和隔環(huán)14的夾緊力分布均勻，進一步提高了端盤12對中間盤10和隔環(huán)14的壓緊力的穩(wěn)定性。為了進一步提高端盤12與轉(zhuǎn)子軸11的作用力，進而有效提高端盤12、中間盤10及隔環(huán)14在轉(zhuǎn)子軸11上的穩(wěn)定性。本具體實施方式
所提供的端盤12與轉(zhuǎn)子軸11之間設(shè)有漲緊裝置。上述漲緊裝置可具體如下述設(shè)置。漲緊裝置可包括套接于轉(zhuǎn)子軸11的環(huán)形套16，環(huán)形套16的外徑沿端盤12的外側(cè)面至內(nèi)側(cè)面方向遞減，端盤12的外側(cè)面設(shè)有容置環(huán)形套16的環(huán)形槽17，且環(huán)形槽17的直徑沿端盤12的外側(cè)面至內(nèi)側(cè)面方向遞減，環(huán)形套16通過沿軸向?qū)⑵湄灤┑臐q緊螺栓18與環(huán)形槽17的底部相連接。需要說明的是，環(huán)形套16的外徑沿端盤12的外側(cè)面至內(nèi)側(cè)面方向遞減，即環(huán)形套16的外周形狀為楔形，環(huán)形槽17與環(huán)形套16相配合。當旋緊漲緊螺栓18時，環(huán)形套16在漲緊螺栓18的拉力作用下，進一步地深入環(huán)形槽17中，由于環(huán)形套16的外周形狀為楔形，環(huán)形套16與環(huán)形槽17之間的作用力增加，此外，由于環(huán)形套16套于轉(zhuǎn)子軸11上，如此有效提高了端盤12與轉(zhuǎn)子軸11之間的作用力，進而有效提高了二者連接的可靠性。為了提高端盤12與轉(zhuǎn)子軸11徑向連接的可靠性，本具體實施方式
所提供的轉(zhuǎn)子，其端盤12的外周面和轉(zhuǎn)子軸11的外周面相對應(yīng)的設(shè)有徑向延伸的連接孔，端盤12通過插裝于連接孔的定位連接件定位于轉(zhuǎn)子軸11。如此設(shè)置，通過徑向插裝于端盤12和轉(zhuǎn)子軸11的定位連接件，可有效避免端盤12和轉(zhuǎn)子軸11發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的問題。需要說明的是，上述連接孔可具體為螺紋孔，連接件可具體為與螺紋孔相適配的定位螺栓。此外，本具體實施方式
所提供的錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，還可以包括抵接于端盤12的外側(cè)面的定位環(huán)19，定位環(huán)19通過螺釘連接于端盤12的外側(cè)面。 如此設(shè)置，將本具體實施方式
所提供的轉(zhuǎn)子安裝至錘式破碎機上時，定位環(huán)19可用于與錘式破碎機的安裝座相抵接，進而避免了轉(zhuǎn)子整體發(fā)生軸向竄動的問題。本具體實施方式
還提供了一種錘式破碎機，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子為上述任一具體實施方式
所述的轉(zhuǎn)子。如此設(shè)置，本具體實施方式
所提供的錘式破碎機，其能夠有效避免轉(zhuǎn)子軸11上的部件之間的配合出現(xiàn)松動的問題。該有益效果的推導過程與上述轉(zhuǎn)子所帶來的有益效果的推導過程大體類似，故本文不再贅述。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸的兩端的端盤、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸且位于兩個所述端盤之間的多個中間盤及設(shè)置于相鄰的所述端盤與所述中間盤和任意相鄰的兩個所述中間盤之間的隔環(huán)，其特征在于，所述端盤和所述中間盤通過串接裝置固定連接于一起。
2.如權(quán)利要求I所述的錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述串接裝置為連接桿，所述端盤和所述中間盤設(shè)有供所述連接桿穿過的通孔，所述連接桿的兩端螺接有壓緊螺母，所述壓緊螺母壓緊于所述端盤的外側(cè)面。
3.如權(quán)利要求2所述的錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述連接桿的數(shù)量至少為兩個，且所述連接桿以所述端盤的中心為圓心均勻分布。
4.如權(quán)利要求2所述的錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述端盤與所述轉(zhuǎn)子軸之間設(shè)有漲緊裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述漲緊裝置包括套接于所述轉(zhuǎn)子軸的環(huán)形套，所述環(huán)形套的外徑沿所述端盤的外側(cè)面至內(nèi)側(cè)面方向遞減，所述端盤的外側(cè)面設(shè)有容置所述環(huán)形套的環(huán)形槽，且所述環(huán)形槽的直徑沿所述端盤的外側(cè)面至內(nèi)側(cè)面方向遞減，所述環(huán)形套通過沿軸向?qū)⑵湄灤┑臐q緊螺栓與所述環(huán)形槽的底部相連接。
6.如權(quán)利要求2所述的錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述端盤的外周面和所述轉(zhuǎn)子軸的外周面相對應(yīng)的設(shè)有徑向延伸的連接孔，所述端盤通過插裝于所述連接孔的定位連接件定位于所述轉(zhuǎn)子軸。
7.如權(quán)利要求6所述的錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述連接孔為螺紋孔，所述連接件為與所述螺紋孔相適配的定位螺栓。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，還包括抵接于所述端盤的外側(cè)面的定位環(huán)，所述定位環(huán)通過螺釘連接于所述端盤的外側(cè)面。
9.一種錘式破碎機，包括轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子為如權(quán)利要求1-8任一項所述的轉(zhuǎn)子。
專利摘要本實用新型公開了一種錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸的兩端的端盤、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸且位于兩個所述端盤之間的多個中間盤及設(shè)置于相鄰的所述端盤與所述中間盤和任意相鄰的兩個所述中間盤之間的隔環(huán)，所述端盤和所述中間盤通過串接裝置固定連接于一起。如此設(shè)置，本實用新型公開的錘式破碎機的轉(zhuǎn)子，其能夠有效避免轉(zhuǎn)子軸上的部件之間的配合出現(xiàn)松動的問題。本實用新型還提供了一種包括上述轉(zhuǎn)子的錘式破碎機。
文檔編號B02C13/00GK202741194SQ2012204324
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者張守旗, 曹岸, 馬貴良, 林曉輝 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司