專利名稱：碎木機(jī)飛輪焊合件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
碎木機(jī)飛輪焊合件技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)械，尤其是一種碎木機(jī)飛輪焊合件。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)碎木機(jī)飛輪焊合件結(jié)構(gòu)如圖1所示，由輪軸、刀盤、風(fēng)葉、風(fēng)葉襯板、風(fēng)葉加強(qiáng) 筋焊合成形。風(fēng)葉為鋼板沖壓成形件，各構(gòu)件焊合的相互位置關(guān)系全靠專用工裝保證。碎 木機(jī)飛輪為高速旋轉(zhuǎn)部件，設(shè)計(jì)上有著較高的動(dòng)平衡要求，由于工件焊合后極易產(chǎn)生形變 而導(dǎo)致整體平衡較差，該制造方式不僅對(duì)焊接工裝要求較高，而且對(duì)焊工的焊接水平也有 相當(dāng)高的要求。因此，按此制造方式生產(chǎn)的碎木機(jī)飛輪往往需要花較長的時(shí)間作動(dòng)平衡檢 測(cè)，才能校正至設(shè)計(jì)所要求的動(dòng)不平衡量值范圍。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)碎木機(jī)飛輪焊合件拼裝 自定位，降低焊接工藝要求，提高焊合后抗變形能力，減少焊合后動(dòng)平衡校正所產(chǎn)生的成本 的碎木機(jī)飛輪焊合件。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種碎木機(jī)飛輪焊合件，包含 輪軸、刀盤、風(fēng)葉和風(fēng)葉襯板；所述風(fēng)葉通過焊接固聯(lián)在所述輪軸的外圓面上并均布在所述 刀盤上；所述刀盤套裝在所述輪軸上，通過焊接固聯(lián)在所述風(fēng)葉上；所述風(fēng)葉襯板通過焊 接將所述風(fēng)葉和所述刀盤固聯(lián)在一起，其特征在于所述碎木機(jī)飛輪焊合件還包括套裝在輪 軸上通過焊接固聯(lián)在風(fēng)葉頂面的風(fēng)葉定位裝置，所述風(fēng)葉定位裝置沿著所述風(fēng)葉與所述風(fēng) 葉定位裝置的焊接部位設(shè)有不少于I個(gè)的第二定位孔；所述刀盤沿著風(fēng)葉與所述刀盤的 焊接部位設(shè)有不少于I個(gè)的第一定位孔；所述風(fēng)葉的底面設(shè)有與所述第一定位孔相配合的 不少于I個(gè)的第一定位榫，所述風(fēng)葉的頂面設(shè)有與第二定位孔相配合的不少于I個(gè)的第二 定位榫。[0005]進(jìn)一步的說，本實(shí)用新型所述風(fēng)葉定位裝置和所述刀盤上分別設(shè)有輔助焊接的第 一工藝孔和第二工藝孔。所述風(fēng)葉定位裝置沿著所述風(fēng)葉與所述風(fēng)葉定位裝置的焊接部位 設(shè)有2個(gè)的第二定位孔；所述刀盤沿著風(fēng)葉與所述刀盤的焊接部位設(shè)有I個(gè)第一定位孔; 所述風(fēng)葉的底面設(shè)有與所述第一定位孔相配合的I個(gè)第一定位榫，所述風(fēng)葉的頂面設(shè)有與 第二定位孔相配合的2個(gè)第二定位榫。[0006]本實(shí)用新型的有益效果是，解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型各構(gòu)件間 的的相互關(guān)系通過定位孔和定位榫之間的榫接來保證，焊接時(shí)只需在合適部位加以夾緊就 可以有效地保證各項(xiàng)技術(shù)要求。與原飛輪焊合件相比，在達(dá)到同等的質(zhì)量前提下，大大降低 了該部件的制造難度，進(jìn)而有效地降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。


[0007]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0008]圖1是傳統(tǒng)飛輪焊合件結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型的裝配圖。圖3是本實(shí)用新型的爆炸圖。圖中1.輪軸；2.刀盤；3.風(fēng)葉；4.風(fēng)葉襯板；5.風(fēng)葉定位裝置；2-1.第一定位孔'2-2.第二工藝孔；2-3.刀片孔；3-1.第一定位榫；3-2.第二定位榫；5_1.第二定位孔；5-2.第一工藝孔。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖2至圖3所示一種碎木機(jī)飛輪焊合件包含輪軸1、刀盤2、風(fēng)葉3和風(fēng)葉襯板4 ;所述風(fēng)葉3通過焊接固聯(lián)在所述輪軸I的外圓面上并均布在刀盤2上；所述刀盤2套裝在所述輪軸I上，通過焊接固聯(lián)在所述風(fēng)葉3上；所述風(fēng)葉襯板4通過焊接將所述風(fēng)葉3和所述刀盤2固聯(lián)在一起；所述碎木機(jī)飛輪焊合件還包括套裝在輪軸I上通過焊接固聯(lián)在風(fēng)葉3頂面的風(fēng)葉定位裝置5，所述風(fēng)葉定位裝置5沿著所述風(fēng)葉3與所述風(fēng)葉定位裝置5的焊接部位設(shè)有不少于I個(gè)的第二定位孔5-1 ;所述刀盤2沿著風(fēng)葉3與所述刀盤2的焊接部位設(shè)有不少于I個(gè)的第一定位孔2-1 ;所述風(fēng)葉3的底面設(shè)有與所述第一定位孔2-1相配合的不少于I個(gè)的第一定位榫3-1，所述風(fēng)葉3的頂面設(shè)有與第二定位孔5-1相配合的不少于I個(gè)的第二定位榫3-2 ;刀片孔2-3用來安裝碎木機(jī)刀片。風(fēng)葉3的個(gè)數(shù)不少于三個(gè)，為了保證回轉(zhuǎn)過程中的動(dòng)平衡風(fēng)葉3在刀盤2上圓周均布。進(jìn)一步的，風(fēng)葉定位裝置5和所述刀盤2上分別設(shè)有輔助焊接的第一工藝孔5-1和第二工藝孔2-2，所述第一工藝孔5-2和第二工藝孔2-2可防止焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力而變形，焊接前只需用長螺栓及螺母將整體并緊。優(yōu)選的，風(fēng)葉定位裝置5沿著所述風(fēng)葉3與所述風(fēng)葉定位裝置5的焊接部位設(shè)有2個(gè)的第二定位孔5-1 ;所述刀盤2沿著風(fēng)葉3與所述刀盤2的焊接部位設(shè)有I個(gè)第一定位孔2-1 ;所述風(fēng)葉3的底面設(shè)有與所述第一定位孔2-1相配合的I個(gè)第一定位榫3-1，所述風(fēng)葉3的頂面設(shè)有與第二定位孔5-1相配合的2個(gè)第二定位榫3-2。刀盤2、風(fēng)葉3和風(fēng)葉襯板4焊合的相互位置精度全靠風(fēng)葉定位裝置5、第一定位孔2-1、第一定位榫3-1和第二定位榫3-2來保證，省去了工裝夾具；風(fēng)葉定位裝置5對(duì)風(fēng)葉3和風(fēng)葉襯板4的形位精度及焊后形變的控制起到很好的作用。以上說明書中描述的只是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，各種舉例說明不對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對(duì)以前所述的具體實(shí)施方式
做修改或變形，而不背離實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種碎木機(jī)飛輪焊合件，其特征在于包含輪軸(I)、刀盤(2)、風(fēng)葉(3)和風(fēng)葉襯板(4);所述風(fēng)葉(3)通過焊接固聯(lián)在所述輪軸(I)的外圓面上并均布在所述刀盤(2)上；所述刀盤(2)套裝在所述輪軸(I)上，通過焊接固聯(lián)在所述風(fēng)葉(3)上；所述風(fēng)葉襯板(4)通過焊接將所述風(fēng)葉(3)和所述刀盤(2)固聯(lián)在一起，其特征在于所述碎木機(jī)飛輪焊合件還包括套裝在輪軸(I)上通過焊接固聯(lián)在風(fēng)葉(3)頂面的風(fēng)葉定位裝置(5)，所述風(fēng)葉定位裝置(5)沿著所述風(fēng)葉(3)與所述風(fēng)葉定位裝置(5)的焊接部位設(shè)有不少于I個(gè)的第二定位孔(5-1);所述刀盤(2)沿著風(fēng)葉(3)與所述刀盤(2)的焊接部位設(shè)有不少于I個(gè)的第一定位孔(2-1);所述風(fēng)葉(3)的底面設(shè)有與所述第一定位孔(2-1)相配合的不少于I個(gè)的第一定位榫(3-1)，所述風(fēng)葉(3)的頂面設(shè)有與第二定位孔(2-1)相配合的不少于I個(gè)的第二定位榫(3-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碎木機(jī)飛輪焊合件，其特征在于所述風(fēng)葉定位裝置(5)和所述刀盤(2)上分別設(shè)有輔助焊接的第一工藝孔(5-2)和第二工藝孔(2-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種碎木機(jī)飛輪焊合件，其特征在于所述風(fēng)葉定位裝置(5)沿著所述風(fēng)葉(3)與所述風(fēng)葉定位裝置(5)的焊接部位設(shè)有2個(gè)的第二定位孔(5-1);所述刀盤(2)沿著風(fēng)葉(3)與所述刀盤(2)的焊接部位設(shè)有I個(gè)第一定位孔(2-1);所述風(fēng)葉(3)的底面設(shè)有與所述第一定位孔(2-1)相配合的I個(gè)第一定位榫(3-1)，所述風(fēng)葉(3)的頂面設(shè)有與第二定位孔(5-1)相配合的2個(gè)第二定位榫(3-2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種碎木機(jī)的飛輪，包含輪軸、刀盤、風(fēng)葉和風(fēng)葉襯板、套裝在輪軸上通過焊接固聯(lián)在風(fēng)葉頂面的風(fēng)葉定位裝置，所述風(fēng)葉定位裝置沿著所述風(fēng)葉與所述風(fēng)葉定位裝置的焊接部位設(shè)有不少于1個(gè)的第二定位孔；所述刀盤沿著風(fēng)葉與所述刀盤的焊接部位設(shè)有不少于1個(gè)的第一定位孔；所述風(fēng)葉的底面設(shè)有與所述第一定位孔相配合的不少于1個(gè)的第一定位榫，所述風(fēng)葉的頂面設(shè)有與第二定位孔相配合的不少于1個(gè)的第二定位榫。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)碎木機(jī)飛輪焊合件拼裝自定位，降低焊接工藝要求，提高焊合后抗變形能力，減少焊合后動(dòng)平衡校正所產(chǎn)生的成本。
文檔編號(hào)B02C19/00GK202823541SQ20122043274
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者楊琳, 孫旭亮 申請(qǐng)人:常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院