專利名稱：一種環(huán)輥磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)輥磨。
背景技術(shù)：
環(huán)輥磨屬于磨機(jī)的一種，如圖I中所示，其主要作用部件為磨腔內(nèi)的磨輥I和磨腔內(nèi)壁上設(shè)置的磨環(huán)2，所述磨環(huán)2上設(shè)置有與磨輥I配合的磨環(huán)軌道3，磨環(huán)軌道3剛好能包覆所述磨輥I的外側(cè)，磨輥I通過銷軸安裝在磨輥支架4上，并隨著磨輥支架4旋轉(zhuǎn)，由于磨輥I與銷軸為大間隙配合，所以當(dāng)磨輥I隨著磨輥支架4旋轉(zhuǎn)時(shí)磨輥I將被甩至磨環(huán)軌道3上并與磨環(huán)軌道3壓緊，同時(shí)磨輥I繞其自身的銷軸自傳；環(huán)輥磨對(duì)物料的粉碎原理為通過加入到環(huán)輥磨的磨腔中的物料相互之間或者物料與磨環(huán)2壁面的沖擊、磨輥I和磨環(huán)軌道3對(duì)物料的擠壓和研磨作用最終將物料粉碎，粉碎后的物料最終落到甩料盤5并被甩至氣流區(qū)進(jìn)行分級(jí)。·為了使物料研磨的較為充分，目前的環(huán)輥磨一般都采用多層磨輥的布置方式來對(duì)物料進(jìn)行研磨，如圖I中所示，從上到下采用三層磨輥來進(jìn)行物料的研磨。但是目前多層環(huán)輥磨的多層磨輥均為對(duì)應(yīng)設(shè)置，即第二層磨輥的位置與第一層磨輥的位置完全對(duì)應(yīng)，第三層磨輥的位置與第二層的位置完全對(duì)應(yīng)，如此類推。這種設(shè)置方式雖然在豎直方向上可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的多次摩擦，但是對(duì)于落入同層的兩個(gè)磨輥之間的物料確無法充分研磨，并且由于各層之間的磨輥位置都是對(duì)應(yīng)設(shè)置的，因而這些物料在進(jìn)入下一層后仍無法進(jìn)行有效研磨，因此這種布置方式會(huì)導(dǎo)致環(huán)輥磨對(duì)落入同層的兩個(gè)磨輥之間的物料無法充分研磨，使得環(huán)輥磨出料的均勻性不夠好。因此，如何能夠使環(huán)輥磨對(duì)物料進(jìn)行更充分的研磨，從而提高環(huán)輥磨出料的均勻性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)輥磨，以使得環(huán)輥磨能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行更為充分的研磨，從而使換輥磨的出料更加均勻。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種環(huán)輥磨，所述環(huán)輥磨包括設(shè)置于磨輥支架上且沿所述磨輥支架的軸向分布的多層磨輥，并且所述多層磨輥中至少有一層中的磨輥與其相鄰層的磨輥交錯(cuò)布置。優(yōu)選的，所述多層磨輥中的每一層中的磨輥均沿所述磨輥支架的周向均勻分布。優(yōu)選的，所述多層磨輥中的磨輥材質(zhì)均為60Si2MnA鋼或Cr26鋼。優(yōu)選的，與所述多層磨輥中的磨輥接觸的磨環(huán)軌道的材質(zhì)為60Si2MnA鋼或Cr26鋼。優(yōu)選的，所述磨環(huán)軌道的進(jìn)料端還設(shè)置有一錐形孔，所述錐形孔的大圓端與所述磨環(huán)軌道相接。優(yōu)選的，還包括設(shè)置于環(huán)輥磨的甩料盤下端的刮料板，所述刮料板的板面與所述甩料盤的盤面垂直。由以上技術(shù)方案可以看出本實(shí)用新型所提供的環(huán)輥磨，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)輥磨其主要改進(jìn)點(diǎn)在于多層磨輥中至少有一層中的磨輥與其相鄰層的磨輥交錯(cuò)布置。由于多層磨輥并不是完全對(duì)應(yīng)設(shè)置的，因而如果物料從第一層相鄰兩個(gè)磨輥之間的縫隙處落下，將會(huì)直接由與其交錯(cuò)布置的磨輥研磨，從而避免了物料如果由第一層相鄰的兩個(gè)磨輥的縫隙之間落下而直接落到底部未被研磨的問題，這樣就可以對(duì)放入環(huán)輥磨的磨腔中的物料進(jìn)行更為充分的研磨，從而使得環(huán)輥磨的出料更為均勻。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)輥磨與電動(dòng)機(jī)連接后的整體示意圖；圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施例中所提供的環(huán)輥磨的磨腔的剖視圖；·[0016]圖3為圖2的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型中實(shí)施例中所提供的環(huán)輥磨的磨輥與磨環(huán)軌道的配合示意圖；圖5為圖4中磨環(huán)軌道進(jìn)料端的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)輥磨，該環(huán)輥磨通過將多層磨輥中至少一層中的磨輥與其相鄰層的磨輥交錯(cuò)布置來使環(huán)輥磨對(duì)物料進(jìn)行更為充分的研磨，從而提高出料的均勻性。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施例中所提供的環(huán)輥磨的磨腔的剖視圖，圖3為圖2的俯視圖。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的環(huán)輥磨包括設(shè)置在磨輥支架04上并且沿磨輥支架04的軸向分布的多層磨輥01，磨輥通過銷軸銷接于磨輥支架04上，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，多層磨輥01中至少有一層中的磨輥與其相鄰的磨輥交錯(cuò)布置。由于多層磨輥01并不是完全對(duì)應(yīng)設(shè)置的，即第一層磨輥相鄰兩個(gè)磨輥之間的間隙必定與下面某一層的磨輥相對(duì)應(yīng)，這樣如果物料從第一層相鄰的兩個(gè)磨輥之間的縫隙處落下，將會(huì)直接落到與其交錯(cuò)布置的磨輥與磨環(huán)軌道03的接觸位置進(jìn)行研磨，這就避免了目前多層磨輥01對(duì)應(yīng)設(shè)置而帶來的物料直接落到底部的問題，即物料自第一層相鄰的兩個(gè)磨輥的縫隙直接落到環(huán)輥磨的磨腔的底部而未被研磨，從而可以對(duì)放入環(huán)輥磨的磨腔中的物料進(jìn)行更為充分的研磨，使得環(huán)輥磨的出料更為均勻。為了進(jìn)一步提高研磨效果，使得被研磨的物料顆粒更為均勻，本實(shí)施例中的多層磨輥中的每一層中的磨輥均沿磨輥支架04的周向均勻分布，請(qǐng)參考圖2，圖2中所展示的多層磨輥01中的每層磨輥均為7個(gè)，并且第二層和第三層的磨輥為交錯(cuò)布置，當(dāng)然，為了取得更好的研磨效果，多層磨輥01還可以采取每相鄰兩層均交錯(cuò)布置的形式。由于環(huán)輥磨對(duì)物料的研磨主要在于磨輥和與磨輥配合的磨環(huán)軌道03，因而磨輥和磨環(huán)軌道03需要具備較高的耐磨性，本實(shí)施例中的磨輥優(yōu)選的采用60Si2MnA鋼質(zhì)磨輥或Cr26鋼質(zhì)磨輥，60Si2MnA和Cr26鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性均比較高，耐磨性能非常好，為了進(jìn)一步提高環(huán)棍磨的使用壽命，本實(shí)施例中的磨環(huán)02上的磨環(huán)軌道03也采用60Si2MnA材料或Cr26材料來制作。請(qǐng)參考圖2，由于物料需要從上向下經(jīng)過每一層磨輥的研磨，最后落到甩料盤05上，物料需要通過與磨腔內(nèi)的磨環(huán)02的碰撞、摩擦并進(jìn)入到磨環(huán)軌道03內(nèi)經(jīng)過磨環(huán)軌道03與磨輥的研磨才能夠充分被粉碎，因而為了使物料更加方便的進(jìn)入到磨環(huán)軌道03內(nèi)進(jìn)行研磨，本實(shí)施例中的磨環(huán)軌道03的進(jìn)料端還設(shè)置有一錐形孔，如圖4中的A處所示，并且錐形孔的大圓端與磨環(huán)軌道03相接，如圖4和圖5中所示，這樣使得磨環(huán)軌道03的進(jìn)料端與磨輥之間形成了一個(gè)方便物料進(jìn)入到磨環(huán)軌道03的導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽增大了磨環(huán)軌道入料端的入料間隙，因而也可以增大入料粒度，甚至可以省去二級(jí)破碎工序從而簡(jiǎn)化設(shè)備，同時(shí)錐形孔的設(shè)置還增大了磨環(huán)02以及磨環(huán)軌道03的面積，使得物料能夠與磨環(huán)軌道03充分接觸以提高粉碎效果，再者，由錐形孔與磨輥形成的導(dǎo)料槽還可以有效避免磨輥與磨環(huán)02之間的干摩擦，從而減小磨環(huán)軌道03和磨輥的磨損，并可進(jìn)一步降低環(huán)輥磨在工作時(shí)的噪
曰 ·物料通過多層磨輥之后最終會(huì)落到甩料盤05上，甩料盤05隨著主軸高速旋轉(zhuǎn)，將合格的粉料甩至氣流區(qū)，被氣流帶入到分離器內(nèi)進(jìn)行分級(jí)，而粗粉由于其重量較大因此將會(huì)落入到磨腔的底部，需要從環(huán)輥磨的底部將粗粉分離出來之后重新放入到磨腔中進(jìn)行研磨，這樣比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此本實(shí)施例中優(yōu)選的在環(huán)輥磨的甩料盤05的下部設(shè)置了刮料板06，并且刮料板06的板面與甩料盤05的盤面相垂直。由于甩料盤05在高速旋轉(zhuǎn)，因而刮料板06也會(huì)隨著主軸高速旋轉(zhuǎn)，刮料板06的高速旋轉(zhuǎn)會(huì)在磨腔底部形成強(qiáng)大的氣流，這些氣流會(huì)使沉積于磨腔底部的較大的物料顆粒懸浮起來并進(jìn)入到磨腔內(nèi)部繼續(xù)進(jìn)行研磨，從而提高了物料的粉碎效率，減少了環(huán)輥磨的吐渣。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的環(huán)輥磨進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種環(huán)輥磨，包括設(shè)置于磨輥支架(04)上且沿所述磨輥支架(04)的軸向分布的多層磨輥(01)，其特征在于，所述多層磨輥(01)中至少有一層中的磨輥與其相鄰層的磨輥交錯(cuò)布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)輥磨，其特征在于，所述多層磨輥(01)中的每一層中的磨輥均沿所述磨輥支架(04)的周向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)輥磨，其特征在于，所述多層磨輥(01)中的磨輥材質(zhì)均為60Si2MnA 鋼或 Cr26 鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)輥磨，其特征在于，與所述多層磨輥(01)中的磨輥接觸的磨環(huán)軌道(03)的材質(zhì)為60Si2MnA鋼或Cr26鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)輥磨，其特征在于，所述磨環(huán)軌道(03)的進(jìn)料端還設(shè)置有一錐形孔，所述錐形孔的大圓端與所述磨環(huán)軌道(03)相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)輥磨，其特征在于，還包括設(shè)置于環(huán)輥磨的甩料盤(05)下端的刮料板(06)，所述刮料板(06)的板面與所述甩料盤(05)的盤面垂直。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)輥磨，包括設(shè)置于磨輥支架上且沿所述磨輥支架的軸向分布的多層磨輥，所述多層磨輥中至少有一層中的磨輥與其相鄰層的磨輥交錯(cuò)布置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于多層磨輥并不是完全對(duì)應(yīng)設(shè)置的，因而如果物料從第一層相鄰兩個(gè)磨輥之間的縫隙處落下，將會(huì)直接由與其交錯(cuò)布置的磨輥研磨，從而避免了物料如果由第一層相鄰的兩個(gè)磨輥的縫隙之間落下而直接落到底部未被研磨的問題，這樣就可以對(duì)放入環(huán)輥磨的磨腔中的物料進(jìn)行更為充分的研磨，從而使得環(huán)輥磨的出料更為均勻。
文檔編號(hào)B02C15/08GK202762492SQ201220460988

公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者唐俊, 杜金林 申請(qǐng)人:成都坤森微納科技有限公司