專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高速托輪球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種筒體下部設(shè)置托輪的臥式球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在球磨機(jī)簡(jiǎn)體的兩端都安裝設(shè)置中空軸支承，其主軸承采用滾動(dòng)軸承，降低了摩擦能耗，但這種特大型專(zhuān)用滾動(dòng)軸承制造加工難度大，造價(jià)高，某些技術(shù)還不完善，尤其是，目前的臥式球磨機(jī)往往很長(zhǎng)，達(dá)IOm以上，采用端部支承造成水平筒體同心性很差，球磨機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候發(fā)生巨大晃動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種高速托輪球磨機(jī)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用托輥對(duì)球磨機(jī)水平筒體進(jìn)行離散支承，減小筒體彎距和應(yīng)カ，使球磨機(jī)筒體保持高度同心性，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。ー種高速托輪球磨機(jī)，結(jié)構(gòu)中包括水平筒體、動(dòng)カ系統(tǒng)及傳動(dòng)系統(tǒng)，所述水平筒體下方間隔設(shè)置一至多組托輪裝置，此托輪裝置與水平筒體之間滾動(dòng)聯(lián)接。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述托輪裝置包括基座和通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在基座上的一至多組托輥。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述基座上端呈球形凹陷與球磨機(jī)的水平筒體外周相適應(yīng)。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述基座上端凹陷的弧長(zhǎng)對(duì)應(yīng)于水平筒體圓心角的60度 180度。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，沿所述水平筒體內(nèi)壁設(shè)置有楔形齒。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于采用本實(shí)用新型的球磨機(jī)，無(wú)論水平筒體多長(zhǎng)，只要合理設(shè)置托輪裝置組數(shù)，例如每IOm水平筒體對(duì)應(yīng)2 4組托輪裝置，均能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)球磨機(jī)水平筒體的離散支承，減小筒體彎距和應(yīng)力，使球磨機(jī)筒體保持高度同心性，在球磨機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下不發(fā)生筒體晃動(dòng)，極大的提高了研磨效率，降低了研磨成本；托輪裝置的基座呈球形凹陷，與水平筒體的外圓周相適應(yīng)，能夠進(jìn)一歩保障水平筒體的高速、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，本實(shí)用新型在球磨機(jī)水平筒體內(nèi)壁上設(shè)置了楔形齒，能夠防止研磨體隨水平筒體進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，有利于提高筒內(nèi)研磨體的撞擊和研磨效率。

圖1是本實(shí)用新型ー個(gè)具體實(shí)施方式
的外觀圖。圖2是本實(shí)用新型ー個(gè)具體實(shí)施方式
的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、水平筒體；2、托輪裝置；3、基座；4、托輥；5、楔形齒。
具體實(shí)施方式
參看附圖，本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中包括水平筒體1、動(dòng)力系統(tǒng)及傳動(dòng)系統(tǒng)，水平筒體I下方間隔設(shè)置多組托輪裝置2 (每IOm水平筒體對(duì)應(yīng)3組托輪裝置)，此托輪裝置2與水平筒體I之間滾動(dòng)聯(lián)接；托輪裝置2包括基座3和通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在基座3上的5組托輥4 ;基座3上端呈球形凹陷與球磨機(jī)的水平筒體I外周相適應(yīng)；基座3上端凹陷的弧長(zhǎng)對(duì)應(yīng)于水平筒體I圓心角的180度；沿水平筒體I內(nèi)壁設(shè)置還設(shè)置有楔形齒5。參看附圖，本實(shí)用新型的工作原理在于無(wú)論球磨機(jī)的水平筒體I多長(zhǎng)，只要合理設(shè)置托輪裝置2的組數(shù)，例如每IOm水平筒體I對(duì)應(yīng)3組托輪裝置2，均能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)球磨機(jī)水平筒體I的離散支承，減小筒體彎距和應(yīng)力，使球磨機(jī)筒體保持高度同心性，在球磨機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下不發(fā)生筒體晃動(dòng)；托輪裝置2的基座3呈球形凹陷，與水平筒體I的外圓周相適應(yīng)，能夠進(jìn)一步保障水平筒體I的高速、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，本實(shí)用新型在球磨機(jī)水平筒體I內(nèi)壁上設(shè)置了楔形齒5，能夠防止研磨體隨水平筒體I進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，有利于提高筒內(nèi)研磨體的撞擊和研磨效率。上述描述僅作為本實(shí)用新型可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
權(quán)利要求1.一種高速托輪球磨機(jī)，結(jié)構(gòu)中包括水平筒體(I)、動(dòng)力系統(tǒng)及傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述水平筒體(I)下方間隔設(shè)置一至多組托輪裝置(2)，此托輪裝置(2)與水平筒體(I)之間滾動(dòng)聯(lián)接；所述托輪裝置(2)包括基座(3)和通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在基座(3)上的一至多組托輥(4);所述基座(3)上端呈球形凹陷與球磨機(jī)的水平筒體(I)外周相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速托輪球磨機(jī)，其特征在于所述基座(3)上端凹陷的弧長(zhǎng)對(duì)應(yīng)于水平筒體(I)圓心角的60度 180度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速托輪球磨機(jī)，其特征在于沿所述水平筒體(I)內(nèi)壁設(shè)置有楔形齒(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速托輪球磨機(jī)，結(jié)構(gòu)中包括水平筒體、動(dòng)力系統(tǒng)及傳動(dòng)系統(tǒng)，所述水平筒體下方間隔設(shè)置一至多組托輪裝置，此托輪裝置與水平筒體之間滾動(dòng)聯(lián)接；托輪裝置包括基座和通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在基座上的一至多組托輥。本實(shí)用新型利用托輥對(duì)球磨機(jī)水平筒體進(jìn)行離散支承，減小筒體彎距和應(yīng)力，使球磨機(jī)筒體保持高度同心性，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B02C17/18GK202876896SQ2012204728
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
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