專利名稱：一種舔磚四柱壓力機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種舔磚四柱壓力機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及飼料加工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種飼料加工壓力機。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在草原牧區(qū)，每年有長達8-9個月的枯草期，致使牛羊普遍缺乏營養(yǎng)，這是我國養(yǎng)牛養(yǎng)羊業(yè)生產(chǎn)力水平低下的主要原因，解決這個問題最直接的辦法就是進行綜合性營養(yǎng)補充，既符合牛羊的生理特點、營養(yǎng)代謝調(diào)控機理和飼養(yǎng)方式，又符合低耗高效且簡便易行的綜合性營養(yǎng)補充方法，是補飼尿素糖蜜復(fù)合營養(yǎng)舔磚，目前大部分的舔磚采用壓制設(shè)備壓制成塊，而現(xiàn)在壓制舔磚的機器存在幾大問題，壓力不夠，使壓出的成型磚疏松，硬度達不到要求，而且磚的表面不夠光滑，得不到顧客的喜愛，更重要的是，由于進料的問題， 使成型磚大小不一，這樣不但提到了生產(chǎn)成本，而且便于包裝。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種壓力充足、大小均一、重量均衡的舔磚四柱壓力機，同時該壓力機的進料系統(tǒng)采用自動化定量進料系統(tǒng)，解決了舔磚供料不均，使壓制后的舔磚大小不一，重量不均的技術(shù)問題該壓力機能夠提供300KN 的壓力，使壓出的舔磚密度大，硬度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，便于包裝，適用范圍廣，適合推廣應(yīng)用。[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案如下[0005]本實用新型的舔磚四柱壓力機，包括進料系統(tǒng)、舔磚成型機構(gòu)、輸出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，所述舔磚成型機構(gòu)包括沖頭、預(yù)壓沖頭、出磚推桿、由傳動系統(tǒng)驅(qū)動的圓形模盤、連接于四根立柱上可在豎直方向往返運動的滑梁以及將滑梁與傳動系統(tǒng)連接的連桿；所述模盤的同心圓周上均布有至少四個成型孔，其中成型孔分別與進料系統(tǒng)、沖頭、預(yù)壓沖頭和出磚推桿對齊，進料系統(tǒng)向模盤的成型孔供料，所述預(yù)壓沖頭、沖頭和出磚推桿的底端均可伸入成型孔中，而其頂端均連接到滑梁上隨其運動，所述出磚推桿的下方設(shè)置有輸出系統(tǒng)，所述輸出系統(tǒng)位于模盤的成型孔下方。[0006]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，進料系統(tǒng)主要用于向壓力機自動供料，舔磚成型機構(gòu)主要將混合配方飼料壓制成舔磚，輸出系統(tǒng)主要是將成型的舔磚輸出，而傳動系統(tǒng)主要是為舔磚成型機構(gòu)以及輸出系統(tǒng)提供動力，從而保證整個壓力機的正常運行，其中舔磚成型機構(gòu)主要由沖頭、預(yù)壓沖頭、出磚推桿、模盤、滑梁以及連桿組成，其中傳動系統(tǒng)位于機體的下方，為整個壓力機提供動力，模盤位于機體的中部，且該模盤為圓形結(jié)構(gòu)，其中模盤的圓心連接于機體上，模盤可相對于機體轉(zhuǎn)動，在模盤上設(shè)置有至少四個成型孔，可以根據(jù)實際需要設(shè)置四個或五個或多個，成型孔以模盤的圓心為中心均布于同一圓周上，當(dāng)成型孔選擇為四個時，其中一個成型孔與進料系統(tǒng)連接向模盤供料；與該進料的成型孔相鄰的成型孔與預(yù)壓沖頭對齊，該預(yù)壓沖頭可伸入成型孔中，對來料進行預(yù)壓，使其基本成型；與預(yù)壓成型的成型孔相鄰的成型孔與沖頭對齊，該沖頭可伸入到該成型孔中，對來料施加300KN的壓力，從而將混合料壓制成型，經(jīng)過兩次成型壓制，使成型磚被壓制的緊密；通過模盤是轉(zhuǎn)動，裝有舔磚的的與壓制成型的成型孔相鄰的成型孔與出磚推桿對齊，出磚推桿可伸入到成型孔中，將成型磚從成型孔中推出至其下方的輸出系統(tǒng)，將成型磚輸送出。沖頭、預(yù)壓沖頭、出磚推桿以及進料系統(tǒng)對應(yīng)的成型孔是變化的，當(dāng)進料系統(tǒng)將來料送入到模盤后，模盤轉(zhuǎn)動，將有料的成型孔送至預(yù)壓沖頭下方進行預(yù)壓成型，模盤再次轉(zhuǎn)動，預(yù)壓成型的成型孔轉(zhuǎn)動至沖頭，進行壓制成型磚，模盤再次轉(zhuǎn)動，成型磚的成型孔轉(zhuǎn)至出磚推桿下方，由出磚推桿將其從成型孔中推出，模盤再次轉(zhuǎn)動，回到進料系統(tǒng)處繼續(xù)進行下一輪的操作，其中模盤上的多個成型孔同時進行混合料供給、預(yù)壓、壓制成型、出磚的操作，從而大大提高了效率，沖頭、預(yù)壓沖頭、出磚推桿的頂端同時連接于滑梁上，滑梁連接于四根立柱上，且可相對于立柱上下移動，也即使滑梁可在豎直方向上往返運動，滑梁的移動可以使沖頭、預(yù)壓沖頭、出磚推桿同時伸入到模盤上的三個成型孔中，對其進行同步操作，保證了使用效率，同時采用四根立柱，可以加大滑梁施加的壓力，從而使沖頭施加的壓力能達到需要的300KN， 使得舔磚成型穩(wěn)定，同時使得壓力機的穩(wěn)定性更好，同時可以根據(jù)不同的飼料進行調(diào)整其壓力值，以實用于不同的飼料的添磚操作，實用范圍廣。滑梁通過連桿連接到傳動系統(tǒng)上， 由傳動系統(tǒng)提供動力，帶動連桿在豎直方向上往返運動，從而使滑梁能夠在豎直方向上往返運動，最終實現(xiàn)沖頭、預(yù)壓沖頭、出磚推桿同時進入到成型孔中各自實現(xiàn)其動作。本實用新型的舔磚四柱壓力機，壓力充足、大小均一、重量均衡，解決了舔磚供料不均，使壓制后的舔磚大小不一，重量不均的技術(shù)問題該壓力機能夠提供300KN的壓力，使壓出的舔磚密度大，硬度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，便于包裝，適用范圍廣，適合推廣應(yīng)用。[0007]本實用新型的舔磚四柱壓力機，在沖頭和出磚推桿的底端端頭處均設(shè)置有掃刷板，所述掃刷板上設(shè)置有油管噴頭，所述出磚推桿的底端端頭上設(shè)置有噴油管頭，所述噴油管頭以及油管噴頭通過油管連接于噴油系統(tǒng)上。[0008]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在沖頭和出磚推桿的底端端頭設(shè)置安裝有油管噴頭的掃刷板，沖頭每壓制一次，掃刷板都會對沖頭的低端端頭和出磚推桿的低端端頭進行清潔，同時在出磚推桿的底端端頭上設(shè)置有噴油管頭，使得出磚推桿往復(fù)工作一次，都會對模盤中的成型孔的四壁進行噴油，使舔磚不黏在內(nèi)壁，同時使生產(chǎn)出來的型磚外表光滑，不存在凹凸不平的表面，使舔磚外表光滑美觀，更受消費者青睞，同時可以在所噴的油中加入所需的物質(zhì)，以實現(xiàn)提高舔磚的保持時間，利于防裂、光滑等目的，其中噴油管頭以及油管噴頭通過油管連接于噴油系統(tǒng)上，噴油系統(tǒng)為其噴油提供油壓。[0009]本實用新型的舔磚四柱壓力機，所述噴油系統(tǒng)包括油箱，所述噴油管頭與油管噴頭通過油管連接至油箱的底部，所述油管的管口處設(shè)置有細(xì)濾網(wǎng)，所述油管上設(shè)置有由電機驅(qū)動的泵，泵的出口還通過溢流閥連接于油箱，油箱的加油口安裝有組合濾網(wǎng)，在油管上還設(shè)置有手動控制閥。[0010]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，所述噴油系統(tǒng)是采用液壓原理，油箱的加油口安裝有多功能組合濾網(wǎng)，避免雜物進入到油箱中，其中油管的管口伸入到油箱的內(nèi)底部的液面以下，在管口處設(shè)置有細(xì)濾網(wǎng)，避免雜物進入到油管中堵塞噴頭或者管頭，油管上設(shè)置有由電機驅(qū)動的泵，電機一打開，泵啟動油管進油，噴頭或者管頭開始噴油，其中電機連接到PLC控制器上由其控制，泵的出口安裝一個溢流閥連接到油箱中，控制液體的回流和維持壓力的穩(wěn)定，為了控制油路的開關(guān)與閉合，在油管上安有一個手動式控制閥，便于手動控制，當(dāng)打開電機，就開始噴油，關(guān)閉，噴油停止。[0011]本實用新型的舔磚四柱壓力機，所述模盤上設(shè)置有均布于同一圓周上的五個成型孔，五個成型孔順次與進料系統(tǒng)、預(yù)壓沖頭、沖頭、出磚推桿和余料回送機構(gòu)對齊，進料系統(tǒng)向模盤的成型孔供料，預(yù)壓沖頭伸入成型孔中對料進行預(yù)壓，沖頭伸入成型孔中對料進行壓制成舔磚，出磚推桿伸入成型孔中，將舔磚推出到輸出系統(tǒng)上，余料回送機構(gòu)與成型孔連接并將余料輸入成型孔中。[0012]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，模盤上設(shè)置五個成型孔，相對于四個孔的模盤，多增設(shè)的成型孔主要與余料回送機構(gòu)對齊，余料回送機構(gòu)將余料送入到成型孔中，該增設(shè)的成型孔位于與出磚推桿對齊的成型孔、與進料系統(tǒng)連接的成型孔之間，可以將余料進行重復(fù)壓制成磚，避免浪費，同時與余料回送機構(gòu)對齊的成型孔與其它成型孔均布于模盤的同一圓周上， 進料系統(tǒng)向模盤的成型孔供料，預(yù)壓沖頭伸入成型孔中對料進行預(yù)壓，沖頭伸入成型孔中對料進行壓制成舔磚，出磚推桿伸入成型孔中，將舔磚推出到輸出系統(tǒng)上，余料回送機構(gòu)與成型孔連接并將余料輸入成型孔中，保證整個模盤的使用更加合理，較少了浪費。[0013]本實用新型的舔磚四柱壓力機，所述進料系統(tǒng)包括進料漏斗，在進料漏斗的出口設(shè)置有由電磁開關(guān)裝置控制的擋板，在進料漏斗的出口下方設(shè)置有由翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置控制的秤料箱，所述秤料箱的底部設(shè)置有壓力傳感器，所述秤料箱位于模盤的成型孔上方并與該成型孔對齊，該成型孔的下方設(shè)置有位置行程開關(guān)；其中電磁開關(guān)裝置連接到PLC控制器， 所述PLC控制器向電磁開關(guān)裝置傳遞控制信號，并通過電磁開關(guān)裝置控制擋板打開和關(guān)閉；翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接到PLC控制器，所述PLC控制器向翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置傳遞控制信號，并通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置控制秤料箱的翻轉(zhuǎn)與復(fù)位；壓力傳感器連接到PLC控制器，所述壓力傳感器檢測秤料箱內(nèi)所受的重力，并向PLC控制器傳遞壓力信號；位置行程開關(guān)連接到PLC控制器，所述位置行程開關(guān)檢測模盤進料孔的位置，并向PLC控制器傳遞位置信號。[0014]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，進料漏斗主要用于裝料，并向下方的秤料箱供料，在進料漏斗的出口設(shè)置有擋板，該擋板可以用于控制進料漏斗出口的開閉，其中該擋板主要由電磁開關(guān)裝置控制，而電磁開關(guān)裝置連接到PLC控制器上受其控制，因此PLC控制器可以控制電磁開關(guān)裝置使擋板實現(xiàn)打開和關(guān)閉，最終控制進料漏斗的進料與否；在進料漏斗的出口下方設(shè)置有秤料箱，該秤料箱主要用于精確稱量飼料和定量飼料的進料，因此就需要在秤料箱底部設(shè)置有壓力傳感器，用于測量飼料是否進入到秤料箱中，當(dāng)飼料進入到秤料箱中，壓力傳感器向PLC控制器傳遞壓力信號，PLC控制器收到壓力信號之后，將密切監(jiān)視壓力傳感器中的壓力值，如若PLC控制器檢測到壓力值達到預(yù)定值時，PLC控制器會向電磁開關(guān)裝置發(fā)出控制信號，用擋板將進料漏斗的出口關(guān)閉；秤料箱與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接，并且由翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置控制其翻轉(zhuǎn)與復(fù)位，其中翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接到PLC控制器上，PLC控制器向翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置傳遞控制信號，使翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置控制秤料箱翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，同時秤料箱設(shè)置于模盤的成型孔上方，模盤可以轉(zhuǎn)動，當(dāng)模盤的成型孔可以轉(zhuǎn)至秤料箱的下方，并可以與秤料箱對齊， 同時在模盤的成型孔的下方設(shè)置有位置行程開關(guān)，位置行程開關(guān)連接到PLC控制器上，位置行程開關(guān)主要用于檢測模盤的成型孔位置，當(dāng)模盤的成型孔轉(zhuǎn)動至秤料箱的下方時，觸動位置行程開關(guān)使模盤的成型孔不轉(zhuǎn)動，位置行程開關(guān)向PLC控制器傳遞位置信號，此時 PLC控制器同時控制翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置使秤料箱翻轉(zhuǎn)，將秤料箱中的飼料倒入到模盤的成型孔中，同時在PLC控制器中設(shè)置有定時器，可以人工設(shè)定時間，用于限定秤料箱的翻轉(zhuǎn)時間，當(dāng)秤料箱倒完，PLC控制器向翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置發(fā)出控制信號，將秤料箱復(fù)位，此時的模盤的成型孔可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動進行舔磚壓制過程，而自動定量進料過程也就完成。本實用新型的舔磚四柱壓力機，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，產(chǎn)品的合格率高，舔磚重量均勻，成形穩(wěn)定，可以降低生產(chǎn)成本，便于包裝和銷售，更是解決了進料系統(tǒng)不能與自動化設(shè)備配套系統(tǒng)化生產(chǎn)的技術(shù)問題，能夠定量地提供舔磚，使得飼料供給大小均勻，大大減輕了勞動力，提高了生產(chǎn)效率， 且外形美觀。[0015]本實用新型的舔磚四柱壓力機，所述秤料箱的底部還設(shè)置有重量行程開關(guān)，所述重量行程開關(guān)連接到PLC控制器，所述重量行程開關(guān)檢測秤料箱內(nèi)所受的重力，并向PLC控制器傳遞荷重信號。[0016]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在秤料箱的底部設(shè)置有重量行程開關(guān)，可以根據(jù)飼料的質(zhì)量預(yù)先設(shè)定重量行程開關(guān)的位置，如將重量行程開關(guān)調(diào)節(jié)至5. 0-6. 5Kg，可以預(yù)先設(shè)定秤料箱里的重量，從而定量地進行飼料的供給，實現(xiàn)飼料的定量化，精確化供給，本實用新型的舔磚壓力機智能定量進料系統(tǒng)與普通的顆粒飼料的定量供給不同，普通的顆粒飼料呈顆粒狀，流動性好，其稱量也就較為方便，而本實用新型中所針對的配方飼料，主要是草料等物料，其形狀不規(guī)則，流動性差，因此對其定量稱量的效果也就較差，而且不便于控制定量供給，本實用新型正是針對草料等形狀不規(guī)則，流動性差的飼料所設(shè)定，解決了傳統(tǒng)的草料飼料不能定量化，自動化供給的問題，從而便于規(guī)?；苫纳a(chǎn)，且本實用新型的舔磚壓力機智能定量進料系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的合格率高，舔磚重量均勻，成形穩(wěn)定，可以降低生產(chǎn)成本。[0017]本實用新型的舔磚四柱壓力機，所述電磁開關(guān)裝置包括回位彈簧、電磁閥和第二繼電器，所述電磁閥與擋板連接，并控制擋板打開，所述電磁閥連接到第二繼電器上，所述第二繼電器連接到PLC控制器上受其控制；所述回位彈簧連接擋板于進料漏斗出口，并控制擋板與進料漏斗出口的閉合。[0018]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，電磁閥與擋板連接，主要是用于控制擋板的打開，當(dāng)需要打開擋板時，只需給電磁閥通電，電磁閥在通電的情況下，對擋板發(fā)生較大的磁力，將擋板吸住，從而將擋板打開，該電磁閥還有一個作用就是將草料飼料中的鐵芯等物質(zhì)吸收到電磁閥上，避免進入到秤料箱中，壓制到舔磚中，避免對牲畜造成傷害；在擋板上連接有回位彈簧，回位彈簧可以自動地將擋板回拉至進料漏斗出口，當(dāng)電磁閥不通電時，擋板僅受到回位彈簧的作用力下回位至進料漏斗進行關(guān)閉，當(dāng)電磁閥通電時，擋板被電磁閥吸住，回位彈簧被拉長，對擋板產(chǎn)生回彈力。電磁閥連接到第二繼電器上，所述第二繼電器連接到PLC控制器上受其控制，因此PLC控制器向第二繼電器發(fā)出控制信號，并通過第二繼電器控制電磁閥的供電與否，最終實現(xiàn)對擋板開閉的控制。本實用新型能夠自動地控制擋板的開閉，實現(xiàn)對進料漏斗進料的自動控制，可實現(xiàn)自動化及智能化控制，降低勞動強度。[0019]本實用新型的舔磚四柱壓力機，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機和第一繼電器，所述電動機控制秤料箱翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，所述電動機連接到第一繼電器上，所述第一繼電器連接到 PLC控制器上受其控制。[0020]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置主要由電機通過繩索控制秤料箱的翻轉(zhuǎn)與復(fù)位，當(dāng)電機正傳時，驅(qū)動繩索使秤料箱翻轉(zhuǎn)將秤料箱中的飼料倒出；當(dāng)電機反轉(zhuǎn)時，秤料箱復(fù)位；電機的正反轉(zhuǎn)主要通過第一繼電器的電極轉(zhuǎn)化實現(xiàn)，而第一繼電器連接到PLC控制器上，由PLC控制第一繼電器轉(zhuǎn)換電機的電機，從而實現(xiàn)對電機的正反轉(zhuǎn)的控制，最終實現(xiàn)對秤料箱的翻轉(zhuǎn)與復(fù)位，因此本實用新型能夠自動地控制秤料箱的翻轉(zhuǎn)與復(fù)位，實現(xiàn)對秤料箱供料的自動控制，可實現(xiàn)自動化及智能化控制，降低勞動強度。[0021]本實用新型的舔磚四柱壓力機，所述傳動系統(tǒng)采用動力電機帶動飛輪，飛輪帶動一軸轉(zhuǎn)動，一軸通過齒輪傳動帶動二軸轉(zhuǎn)動，二軸通過齒輪帶動三軸和四軸轉(zhuǎn)動，三軸通過齒輪帶動五軸轉(zhuǎn)動，五軸帶動輸出系統(tǒng)運行，其中余料回送機構(gòu)安裝于一軸上，所述三軸帶動連桿在豎直方向上往返運動，所述四軸上連接有齒扇傳動板，所述模盤的邊部設(shè)置有輪齒，齒扇傳動板與模盤之間相互哨合。[0022]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，該傳動系統(tǒng)主要由動力電機驅(qū)動相互配合的齒輪軸系，其中電機帶動飛輪轉(zhuǎn)動儲存能量，飛輪帶動一軸轉(zhuǎn)動，同時帶動余料回送機構(gòu)轉(zhuǎn)動，一軸通過齒輪帶動二軸轉(zhuǎn)動，二軸帶動三軸和四軸轉(zhuǎn)動，四軸帶動五軸，三軸帶動連桿在豎直方向上往返運動，從而驅(qū)動滑梁在豎直方向上往返運行，對來料進行壓制成磚，五軸帶動型磚輸出機構(gòu)，將型磚輸送出，在四軸上連接有齒扇傳動板，齒扇傳動板的呈現(xiàn)扇形結(jié)構(gòu)，在扇形的弧形邊部上設(shè)置有輪齒，同時在模盤的邊部設(shè)置有輪齒，齒扇傳動板與模盤之間相互嚙合， 使得齒扇傳動板轉(zhuǎn)動一周，驅(qū)動模盤轉(zhuǎn)動一下，而轉(zhuǎn)動的位置剛好為成型孔之間的距離，也即齒扇傳動板轉(zhuǎn)動一周，成型孔移動一個位置，滑梁下移一次，沖頭、預(yù)壓沖頭和出磚推桿伸入成型孔中一次，進行壓制成磚以及出磚的操作，使得整個過程連續(xù)進行，生產(chǎn)效率高。[0023]本實用新型的舔磚四柱壓力機，所述模盤的下方設(shè)置有壓力檢測機構(gòu)，所述壓力檢測機構(gòu)包括壓力傳感器，所述壓力傳感器與沖頭對齊，檢測沖頭壓至最低點的壓力值，所述壓力傳感器連接到PLC控制器上，所述PLC控制器上連接有顯示壓力的壓力表。[0024]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在沖頭下方設(shè)置有壓力傳感器，主要用于檢測當(dāng)沖頭壓到最低點時，舔磚底部所受的壓力值，壓力傳感器將壓力信號傳遞至PLC控制器上，PLC控制器將壓力信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號傳遞至壓力表上，并在壓力表中進行顯現(xiàn)，從而能夠精確地檢測到舔磚所受的壓力值，并且可以根據(jù)顯現(xiàn)的壓力值的大小，調(diào)整沖頭對飼料施加的壓力，從而適用于不同的飼料的加工，適用范圍廣，并可根據(jù)壓力值檢測舔磚的成型，確保舔磚的密度大，硬度高。[0025]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是[0026]I、本實用新型的舔磚四柱壓力機，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，壓力充足，大小均一，重量均衡，成本低廉，適合推廣應(yīng)用。[0027]2、本實用新型的舔磚四柱壓力機，進料系統(tǒng)采用自動化進料系統(tǒng)，解決了舔磚供料不均，使壓制后的舔磚大小不一，重量不均的技術(shù)問題，同時能夠提供300KN的壓力，使壓出的舔磚密度大，硬度高；[0028]3、本實用新型的舔磚四柱壓力機，多塊舔磚同時進行壓制，生產(chǎn)效率高，降低了成本，便于包裝，適用范圍廣，適合推廣應(yīng)用。


[0029]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中[0030]圖I為本實用新型的舔磚四柱壓力機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖2為本實用新型中的A-A剖面圖；[0032]圖3是本實用新型中噴油系統(tǒng)的簡圖；[0033]圖4是本實用新型中進料系統(tǒng)簡圖。[0034]圖中標(biāo)記I-型磚輸出帶，2-余料回送帶，3-皮帶輪，4-動力電機，5-飛輪，6_ — 軸剪盤，7-飛輪剪盤，8-模盤，9-油管噴頭，10-出磚推桿，11-噴油管頭，12-立柱，13-進料箱，14-預(yù)壓沖頭，15-油管，16-掃刷板，17-頂蓋，18-滑梁，19-連桿，20-沖頭，21-壓力傳感器，22-壓力表，23- 一軸，24- 二軸，25-三軸，26-四軸，27-五軸、29-齒扇傳動板，30-進料孔，31-細(xì)濾器，32-油箱，33-組合濾網(wǎng)，34-溢流閥，35-手動控制閥，36-泵，37-電機， 38-進料漏斗，39-擋板，40-回位彈簧，41-電動機，42-秤料箱，43-重量行程開關(guān)，44-壓力傳感器，45-模盤進料箱，46-位置行程開關(guān)，47-電磁閥，48-第一繼電器，49-第二繼電器。
具體實施方式
[0035]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。[0036]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。[0037]本實用新型的舔磚四柱壓力機，傳動系統(tǒng)上設(shè)置于機體下部，在機體上設(shè)置有四根立柱12，在立柱12的頂部設(shè)置有頂蓋17，在四根立柱12上套有滑梁18，滑梁18可相對于立柱12上下移動，滑梁18的兩端連接有連桿19，所述連桿19連接于與三軸25上的皮帶輪3，三軸25帶動該皮帶輪3轉(zhuǎn)動時，連桿帶動滑梁18在豎直方向上往返運行，在滑梁18 上連接有預(yù)壓沖頭14、沖頭20和出磚推桿10，預(yù)壓沖頭14、沖頭20和出磚推桿10的長度不一，且均隨滑梁18的上下移動而移動，在滑梁18的下方設(shè)置有模盤8，該模盤8位于機體的中部，且模盤8的中心連接在機體上，使模盤8以圓形轉(zhuǎn)動，模盤8上均布有四個或者五個或者多個成型孔，當(dāng)成型孔為四個時，分別與進料系統(tǒng)、預(yù)壓沖頭14、沖頭20和出磚推桿10相對應(yīng)；當(dāng)成型孔為五個時，分別與進料系統(tǒng)、預(yù)壓沖頭14、沖頭20、出磚推桿10和余料回送系統(tǒng)相對應(yīng)，當(dāng)模盤8下移時，預(yù)壓沖頭14、沖頭20和出磚推桿10可伸入到成型孔中，預(yù)壓沖頭14較沖頭20短，因此只能對成型孔中的來料進行初步的預(yù)壓，而沖頭20由于要對來料施加300KN的壓力(可以根據(jù)實際需要，選擇施加的力度，以適應(yīng)不同的飼料的加工)，因此沖頭20上設(shè)置有彈簧作為緩沖回彈機構(gòu)，在沖頭20和出磚推桿10的端頭上均設(shè)置有掃刷板16，在掃刷板16上設(shè)置有油管噴頭9，避免來料的粘于沖頭20和出磚推桿10 上，在出磚推桿10的端頭還設(shè)置有噴油管頭11，用于對成型孔的孔壁噴油，噴油管頭11與油管噴頭9通過油管15連接到噴油系統(tǒng)上，出磚推桿10的下方還設(shè)置有型磚輸出帶1，所述型磚輸出帶I由五軸27帶動，所述五軸27由三軸25帶動，三軸25和四軸26由二軸24 帶動，二軸24由于一軸23帶動，一軸23的端部設(shè)置有飛輪5，在飛輪5處設(shè)置有一軸剪盤 6和飛輪剪盤7，飛輪5由動力電機4帶動，其中當(dāng)成型孔為五個時，多余的一個成型孔處設(shè)置有余料回送帶2將余料輸入其中，余料回送帶2由一軸23帶動。模盤8的圓周上設(shè)置有輪齒，四軸26上連接有齒扇傳動板29，齒扇傳動板29的圓弧邊上設(shè)置有輪齒，使得齒扇傳動板29與模盤8相互嚙合，當(dāng)齒扇傳動板29轉(zhuǎn)動一周，所驅(qū)動的模盤8轉(zhuǎn)動的距離，剛好為兩個成型孔之間的距離，當(dāng)齒扇傳動板29轉(zhuǎn)動一周的時間，剛好為滑梁18往返運行一次的時間，使得整個裝置之間的配合相當(dāng)緊湊，生產(chǎn)效率高。[0038]實施例I[0039]如圖I、圖3和圖4所示，本實用新型的舔磚四柱壓力機，包括進料系統(tǒng)、舔磚成型機構(gòu)、輸出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，所述舔磚成型機構(gòu)包括沖頭20、預(yù)壓沖頭14、出磚推桿10、由傳動系統(tǒng)驅(qū)動的圓形模盤8、連接于四根立柱12上可在豎直方向往返運動的滑梁18以及將滑梁18與傳動系統(tǒng)連接的連桿19 ;所述模盤8的同心圓周上均布有至少四個成型孔，可以設(shè)置為四個、五個或六個或者多個成型孔，本例中采用四個成型孔，當(dāng)然可以根據(jù)需要設(shè)置多個，其中成型孔分別與進料系統(tǒng)、沖頭20、預(yù)壓沖頭14和出磚推桿10對齊，進料系統(tǒng)向模盤8的成型孔供料，所述預(yù)壓沖頭14、沖頭20和出磚推桿10的底端均可伸入成型孔中， 而其頂端均連接到滑梁18上隨其運動，在沖頭20和出磚推桿10的底端端頭處均設(shè)置有掃刷板16，所述掃刷板16上設(shè)置有油管噴頭9，所述出磚推桿10的底端端頭上設(shè)置有噴油管頭11，所述噴油管頭11以及油管噴頭9通過油管15連接于噴油系統(tǒng)上；所述噴油系統(tǒng)包括油箱32，所述噴油管頭11與油管噴頭9通過油管15連接至油箱32的底部，所述油管15 的管口處設(shè)置有細(xì)濾網(wǎng)31，所述油管15上設(shè)置有由電機37驅(qū)動的泵36，泵36的出口還通過溢流閥34連接于油箱32，油箱32的加油口安裝有組合濾網(wǎng)33，在油管15上還設(shè)置有手動控制閥35 ;所述出磚推桿10的下方設(shè)置有輸出系統(tǒng)，所述輸出系統(tǒng)位于模盤8的成型孔下方。[0040]所述進料系統(tǒng)包括進料漏斗38，在進料漏斗38的出口設(shè)置有由電磁開關(guān)裝置控制的擋板39，所述電磁開關(guān)裝置包括回位彈簧40、電磁閥47和第二繼電器49，所述電磁閥 47與擋板39連接，并控制擋板39打開，所述電磁閥47連接到第二繼電器49上，所述第二繼電器49連接到PLC控制器上受其控制；所述回位彈簧40連接擋板39于進料漏斗38出口，并控制擋板39與進料漏斗38出口的閉合；在進料漏斗38的出口下方設(shè)置有由翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置控制的秤料箱42，所述秤料箱42的底部設(shè)置有壓力傳感器43，所述秤料箱42的底部還設(shè)置有重量行程開關(guān)43，所述重量行程開關(guān)43連接到PLC控制器，所述重量行程開關(guān) 43檢測秤料箱42內(nèi)所受的重力，并向PLC控制器傳遞荷重信號；所述秤料箱42位于模盤8 的成型孔(即孔I)上方并與該成型孔對齊，該成型孔(即孔I)的下方設(shè)置有位置行程開關(guān) 46 ;其中電磁開關(guān)裝置連接到PLC控制器，所述PLC控制器向電磁開關(guān)裝置傳遞控制信號， 并通過電磁開關(guān)裝置控制擋板39打開和關(guān)閉；翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接到PLC控制器，所述PLC 控制器向翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置傳遞控制信號，并通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置控制秤料箱42的翻轉(zhuǎn)與復(fù)位， 所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機41和第一繼電器48，所述電動機41控制秤料箱42翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，所述電動機41連接到第一繼電器48上，所述第一繼電器48連接到PLC控制器上受其控制；壓力傳感器43連接到PLC控制器，所述壓力傳感器43檢測秤料箱42內(nèi)所受的重力， 并向PLC控制器傳遞壓力信號；位置行程開關(guān)46連接到PLC控制器，所述位置行程開關(guān)46 檢測模盤進料孔45的位置，并向PLC控制器傳遞位置信號。所述模盤8的下方設(shè)置有壓力檢測機構(gòu)，所述壓力檢測機構(gòu)包括壓力傳感器21，所述壓力傳感器21與沖頭20對齊，檢測沖頭20壓至最低點的壓力值，所述壓力傳感器21連接到PLC控制器上，所述PLC控制器上連接有顯示壓力的壓力表22，該壓力表22顯示出沖頭20對飼料的沖擊力，由于不同草料的形狀結(jié)構(gòu)或者對添磚的松緊要求不同，因此需要沖頭20對草料的沖擊力也會不同，所以調(diào)整沖頭20對草料的沖擊力，并從壓力表22中顯現(xiàn)出，便于精確控制沖頭20對草料施加的壓力。所述傳動系統(tǒng)采用動力電機41帶動飛輪5，飛輪帶動一軸23轉(zhuǎn)動，一軸23通過齒輪傳動帶動二軸24轉(zhuǎn)動，二軸24通過齒輪帶動三軸25和四軸26轉(zhuǎn)動，三軸25通過齒輪帶動五軸27轉(zhuǎn)動，五軸27帶動輸出系統(tǒng)運行，其中所述三軸25帶動連桿19在豎直方向上往返運動，所述四軸26上連接有齒扇傳動板29，所述盤8的邊部設(shè)置有輪齒，齒扇傳動板29與模盤之間相互嚙合。實施例2如圖2所不,實施例2在實施例I的基礎(chǔ)上，所述模盤8上設(shè)置有均布于同一圓周上的五個成型孔，五個成型孔順次與進料系統(tǒng)、預(yù)壓沖頭14、沖頭20出磚推桿10和余料回送機構(gòu)2對齊，進料系統(tǒng)向模盤8的成型孔供料，預(yù)壓沖頭14伸入成型孔中對料進行預(yù)壓，沖頭20伸入成型孔中對料進行壓制成舔磚，出磚推桿10伸入成型孔中，將舔磚推出到輸出系統(tǒng)上，余料回送機構(gòu)2與成型孔連接并將余料輸入成型孔中。所述傳動系統(tǒng)采用動力電機41帶動飛輪5，飛輪帶動一軸23轉(zhuǎn)動，一軸23通過齒輪傳動帶動二軸24轉(zhuǎn)動，二軸24通過齒輪帶動三軸25和四軸26轉(zhuǎn)動，三軸25通過齒輪帶動五軸27轉(zhuǎn)動，五軸27帶動輸出系統(tǒng)運行，其中余料回送機構(gòu)2安裝于一軸23上，所述三軸25帶動連桿19在豎直方向上往返運動，所述四軸26上連接有齒扇傳動板29，所述盤8的邊部設(shè)置有輪齒，齒扇傳動板29與模盤之間相互嚙合。本實用新型的舔磚四柱壓力機，當(dāng)動力電機4啟動，帶動飛輪5轉(zhuǎn)動，使四軸26轉(zhuǎn)動，四軸26帶動齒扇傳動板29轉(zhuǎn)動，齒扇傳動板29通過間歇傳動帶動模盤8轉(zhuǎn)動，模盤8轉(zhuǎn)到孔I時，孔I處的位置行程開關(guān)46打開，秤料箱42翻轉(zhuǎn)倒料，倒料完畢，齒扇傳動板29轉(zhuǎn)動一圈，模盤8轉(zhuǎn)動，到達孔4處，滑梁18下移一次，預(yù)壓沖頭14預(yù)壓一次；齒扇傳動板29轉(zhuǎn)動一圈，模盤8繼續(xù)轉(zhuǎn)動，到達孔5處，滑梁18下移一次，沖頭20完成壓制，壓力達到300KN ;齒扇傳動板29轉(zhuǎn)動一圈，模盤8轉(zhuǎn)到孔3處，滑梁18下移一次，出磚推桿10將成型的藤磚送在型磚輸送帶I上，這樣整個過程就完成了，齒扇傳動板29轉(zhuǎn)動一圈,模盤8轉(zhuǎn)動至孔2，模盤8上散落的余料，落入到余料回送帶2上，余料回送帶孔2中，齒扇傳動板29轉(zhuǎn)動一圈，模盤8繼續(xù)轉(zhuǎn)動至孔I處進行下輪操作，在這個過程中，每成型一個磚，掃刷板16都會對沖頭20底板進行清潔，而且出磚推桿10往復(fù)工作一次，都會對模盤8上的成型孔的四壁進行噴油，使舔磚不黏在內(nèi)壁，影響外觀，而自動進料系統(tǒng)能控制進料的質(zhì)量，使生產(chǎn)出來的舔磚大小均一,成型率高,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。本實用新型并不局限于前述的具體實施方式
。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組
口 o
權(quán)利要求1.一種藤磚四柱壓力機，其特征在于它包括進料系統(tǒng)、藤磚成型機構(gòu)、輸出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，所述舔磚成型機構(gòu)包括沖頭(20)、預(yù)壓沖頭(14)、出磚推桿(10)、由傳動系統(tǒng)驅(qū)動的圓形模盤(8)、連接于四根立柱(12)上可在豎直方向往返運動的滑梁(18)以及將滑梁(18)與傳動系統(tǒng)連接的連桿(19);所述模盤(8)的同心圓周上均布有至少四個成型孔，其中成型孔分別與進料系統(tǒng)、沖頭(20)、預(yù)壓沖頭(14)和出磚推桿(10)對齊，進料系統(tǒng)向模盤(8)的成型孔供料，所述預(yù)壓沖頭(14)、沖頭(20)和出磚推桿(10)的底端均可伸入成型孔中，而其頂端均連接到滑梁(18)上隨其運動，所述出磚推桿(10)的下方設(shè)置有輸出系統(tǒng)，所述輸出系統(tǒng)位于模盤(8)的成型孔下方。
2.如權(quán)利要求I所述的舔磚四柱壓力機，其特征在于在沖頭(20)和出磚推桿(10)的底端端頭處均設(shè)置有掃刷板(16)，所述掃刷板(16)上設(shè)置有油管噴頭(9)，所述出磚推桿(10)的底端端頭上設(shè)置有噴油管頭(11)，所述噴油管頭(11)以及油管噴頭(9)通過油管(15)連接于噴油系統(tǒng)上。
3.如權(quán)利要求2所述的舔磚四柱壓力機，其特征在于所述噴油系統(tǒng)包括油箱(32)，所述噴油管頭(11)與油管噴頭(9)通過油管(15)連接至油箱(32)的底部，所述油管(15)的管口處設(shè)置有細(xì)濾網(wǎng)(31)，所述油管(15)上設(shè)置有由電機(37)驅(qū)動的泵(36)，泵(36)的出口還通過溢流閥(34)連接于油箱(32)，油箱(32)的加油口安裝有組合濾網(wǎng)(33)，在油管(15)上還設(shè)置有手動控制閥(35)。
4.如權(quán)利要求I所述的舔磚四柱壓力機，其特征在于所述模盤(8)上設(shè)置有均布于同一圓周上的五個成型孔，五個成型孔順次與進料系統(tǒng)、預(yù)壓沖頭(14)、沖頭(20)出磚推桿(10)和余料回送機構(gòu)(2)對齊，進料系統(tǒng)向模盤(8)的成型孔供料，預(yù)壓沖頭(14)伸入成型孔中對料進行預(yù)壓，沖頭(20)伸入成型孔中對料進行壓制成舔磚，出磚推桿(10)伸入成型孔中，將舔磚推出到輸出系統(tǒng)上，余料回送機構(gòu)(2)與成型孔連接并將余料輸入成型孔中。
5.如權(quán)利要求I至4之一所述的舔磚四柱壓力機，其特征在于所述進料系統(tǒng)包括進料漏斗(38)，在進料漏斗(38)的出口設(shè)置有由電磁開關(guān)裝置控制的擋板(39)，在進料漏斗(38)的出口下方設(shè)置有由翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置控制的秤料箱(42)，所述秤料箱(42)的底部設(shè)置有壓力傳感器(43)，所述秤料箱(42)位于模盤(8)的成型孔上方并與該成型孔對齊，該成型孔的下方設(shè)置有位置行程開關(guān)(46)； 其中電磁開關(guān)裝置連接到PLC控制器，所述PLC控制器向電磁開關(guān)裝置傳遞控制信號，并通過電磁開關(guān)裝置控制擋板(39)打開和關(guān)閉； 翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接到PLC控制器，所述PLC控制器向翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置傳遞控制信號，并通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置控制秤料箱(42)的翻轉(zhuǎn)與復(fù)位； 壓力傳感器(43)連接到PLC控制器，所述壓力傳感器(43)檢測秤料箱(42)內(nèi)所受的重力，并向PLC控制器傳遞壓力信號； 位置行程開關(guān)(46)連接到PLC控制器，所述位置行程開關(guān)(46)檢測模盤進料孔(45)的位置，并向PLC控制器傳遞位置信號。
6.如權(quán)利要求5所述的舔磚四柱壓力機，其特征在于所述秤料箱(42)的底部還設(shè)置有重量行程開關(guān)(43)，所述重量行程開關(guān)(43)連接到PLC控制器，所述重量行程開關(guān)(43)檢測秤料箱(42)內(nèi)所受的重力，并向PLC控制器傳遞荷重信號。
7.如權(quán)利要求6所述的舔磚四柱壓力機，其特征在于所述電磁開關(guān)裝置包括回位彈簧(40)、電磁閥(47)和第二繼電器(49)，所述電磁閥(47)與擋板(39)連接，并控制擋板(39)打開，所述電磁閥(47)連接到第二繼電器(49)上，所述第二繼電器(49)連接到PLC控制器上受其控制；所述回位彈簧(40)連接擋板(39)于進料漏斗(38)出口，并控制擋板(39)與進料漏斗(38)出口的閉合。
8.如權(quán)利要求7所述的舔磚四柱壓力機，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機(41)和第一繼電器(48)，所述電動機(41)控制秤料箱(42)翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，所述電動機(41)連接到第一繼電器(48)上，所述第一繼電器(48)連接到PLC控制器上受其控制。
9.如權(quán)利要求4或6或7或8所述的舔磚四柱壓力機，其特征在于所述傳動系統(tǒng)采用動力電機(41)帶動飛輪(5)，飛輪帶動一軸(23)轉(zhuǎn)動，一軸(23)通過齒輪傳動帶動二軸(24)轉(zhuǎn)動，二軸(24)通過齒輪帶動三軸(25)和四軸(26)轉(zhuǎn)動，三軸(25)通過齒輪帶動五軸(27 )轉(zhuǎn)動，五軸(27 )帶動輸出系統(tǒng)運行，其中余料回送機構(gòu)(2 )安裝于一軸(23 )上，所述三軸(25)帶動連桿(19)在豎直方向上往返運動，所述四軸(26)上連接有齒扇傳動板(29)，所述盤(8)的邊部設(shè)置有輪齒，齒扇傳動板(29)與模盤之間相互嚙合。
10.如權(quán)利要求I或2或3或4或6或7或8所述的舔磚四柱壓力機，其特征在于所述模盤(8)的下方設(shè)置有壓力檢測機構(gòu)，所述壓力檢測機構(gòu)包括壓力傳感器(21)，所述壓力傳感器(21)與沖頭(20)對齊，檢測沖頭(20)壓至最低點的壓力值，所述壓力傳感器(21)連接到PLC控制器上，所述PLC控制器上連接有顯示壓力的壓力表(22)。
專利摘要本實用新型公開了一種舔磚四柱壓力機，屬于飼料加工技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的舔磚四柱壓力機，舔磚成型機構(gòu)包括沖頭、預(yù)壓沖頭、出磚推桿、由傳動系統(tǒng)驅(qū)動的模盤、連接于四根立柱上的滑梁以及將滑梁與傳動系統(tǒng)連接的連桿；模盤上均布至少四個成型孔，成型孔分別與進料系統(tǒng)、沖頭、預(yù)壓沖頭和出磚推桿對齊，進料系統(tǒng)向成型孔供料，預(yù)壓沖頭、沖頭和出磚推桿的底端均可伸入成型孔，其頂端均連接到滑梁上隨其運動，出磚推桿的下方設(shè)置有輸出系統(tǒng)，輸出系統(tǒng)位于模盤的成型孔下方。本實用新型的舔磚四柱壓力機，采用自動化的進料系統(tǒng)，解決舔磚供料不均，使壓制后的舔磚大小不一，重量不均的問題，能提供300KN的壓力，使壓出的舔磚密度大，硬度高。
文檔編號A23N17/00GK202800088SQ20122048284
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者張黎驊, 王之盛, 賴海六, 鄧啟國, 周愛明 申請人:四川農(nóng)業(yè)大學(xué)