專利名稱：一種磨機(jī)筒體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨機(jī)筒體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的磨機(jī)端蓋和筒體用螺栓直接連接，有的是在圓筒兩端焊接法蘭與端蓋采用螺栓軸向連接，有的則是把端蓋外圓尺寸加工成與筒體內(nèi)圓大小相等的尺寸，采用螺栓徑向連接。以上結(jié)構(gòu)不但不能保證端蓋與圓筒的同軸度影響主軸承的運(yùn)行狀態(tài)，而且圓筒與端蓋的螺栓的連接處容易發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。筒體端蓋與中空軸都是采用整體鑄造形式，鑄成一體，這樣端蓋與中空軸交接的r區(qū)的鑄造質(zhì)量很難控制，很容易發(fā)生斷裂。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磨機(jī)筒體，圓筒和端蓋焊接后整體加工，且筒體端蓋和中空軸均采用分體式鑄造，改善了鑄件r區(qū)的鑄造問(wèn)題，提聞了鑄件的質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種磨機(jī)筒體，包括圓筒，圓筒兩端分別為驅(qū)動(dòng)端和自由端，圓筒的驅(qū)動(dòng)端和自由端均設(shè)有分體式的端蓋和中空軸，端蓋的內(nèi)側(cè)焊接到圓筒上，端蓋的外側(cè)與中空軸連接，所述端蓋和中空軸上設(shè)有相配合的孔。端蓋與圓筒的焊接方式是對(duì)接焊。所述中空軸和端蓋通過(guò)孔用螺栓把合。本實(shí)用新型的工藝步驟如下將圓筒的驅(qū)動(dòng)端和自由端分別與驅(qū)動(dòng)端端蓋、自由端端蓋采用對(duì)接焊的方式連接，圓筒與端蓋焊后整體加工，并且將筒體整體退火，消除焊接應(yīng)力。端蓋與中空軸分體鑄造，且端蓋和中空軸上設(shè)有相配合的孔，分體鑄造完成后，端蓋與中空軸用螺栓把合。本實(shí)用新型的有益效果是，該種磨機(jī)筒體采用端蓋和圓筒以對(duì)接焊的方式焊接后再整體加工的方式，保證了圓筒與端蓋的同心度，大大提高了轉(zhuǎn)動(dòng)部回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，降低了磨機(jī)的噪聲；端蓋與圓筒采用對(duì)接焊，并且將筒體整體退火，消除焊接應(yīng)力，使其受力狀態(tài)良好，不易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。對(duì)焊縫探傷，保證焊縫的質(zhì)量。筒體端蓋與中空軸采用分體鑄造的形式，采用螺栓把合，改善了鑄件r區(qū)的鑄造問(wèn)題，提高了鑄件的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中5的局部放大圖；圖3為圖1中I的局部放大圖；圖4為圖1中4的局部放大圖；[0016]圖5為以往整體鑄造型端蓋的示意圖；其中，1、驅(qū)動(dòng)端中空軸，2、r區(qū)，3、螺栓，4、驅(qū)動(dòng)端端蓋，5、端蓋與圓筒焊接處，6、圓筒，7、自由端端蓋,8、自由端中空軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說(shuō)明的是，下述說(shuō)明僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。如圖f 4所示，本實(shí)用新型包括圓筒6，圓筒6的兩端分別為驅(qū)動(dòng)端和自由端，圓筒的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有分體式的驅(qū)動(dòng)端端蓋4和驅(qū)動(dòng)端中空軸I,圓筒的自由端設(shè)有分體式的自由端端蓋7和自由端中空軸8，驅(qū)動(dòng)端端蓋4和自由端端蓋7的內(nèi)側(cè)分別通過(guò)對(duì)接焊的方式焊接到圓筒6的驅(qū)動(dòng)端和自由端上，形成端蓋與圓筒焊接處5 ;驅(qū)動(dòng)端端蓋4和自由端端蓋7的外側(cè)分別與驅(qū)動(dòng)端中空軸I和自由端中空軸8連接，驅(qū)動(dòng)端端蓋4和驅(qū)動(dòng)端中空軸I以及自由端端蓋7和自由端中空軸8上分別設(shè)有相配合的螺栓孔，通過(guò)螺栓3把合。本實(shí)用新型的工藝步驟如下將圓筒6的驅(qū)動(dòng)端和自由端分別與驅(qū)動(dòng)端端蓋4、自由端端蓋7采用對(duì)接焊的方式連接，圓筒6與端蓋焊后整體加工，并且將筒體6整體退火，消除焊接應(yīng)力。端蓋與中空軸分體鑄造，且端蓋和中空軸上設(shè)有相配合的孔，分體鑄造完成后，端蓋與中空軸用螺栓把合。圖5是以往整體鑄造型端蓋的示意圖，磨機(jī)端蓋和圓筒采用螺栓連接方式，不但不能保證端蓋與圓筒的同軸度影響主軸承的運(yùn)行狀態(tài)，而且圓筒與端蓋之間的螺栓的連接處容易發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。筒體端蓋與中空軸采用整體鑄造形式，鑄成一體，這樣端蓋與中空軸交接的r區(qū)的鑄造質(zhì)量很難控制，很容易發(fā)生斷裂。與圖5相比，本實(shí)用新型涉及的該種磨機(jī)筒體采用端蓋和圓筒6以對(duì)接焊的方式焊接后再整體加工的方式，保證了圓筒6與端蓋的同心度，大大提高了轉(zhuǎn)動(dòng)部回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，降低了磨機(jī)的噪聲；端蓋與圓筒6采用對(duì)接焊，并且將筒體整體退火，消除焊接應(yīng)力，使其受力狀態(tài)良好，不易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。對(duì)焊縫探傷，保證焊縫的質(zhì)量。筒體端蓋與中空軸采用分體鑄造的形式，采用螺栓3把合，改善了鑄件r區(qū)2的鑄造問(wèn)題，提高了鑄件的質(zhì)量。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種磨機(jī)筒體，包括圓筒，圓筒兩端分別為驅(qū)動(dòng)端和自由端，其特征在于，圓筒的驅(qū)動(dòng)端和自由端均設(shè)有分體式的端蓋和中空軸，端蓋的內(nèi)側(cè)焊接到圓筒上，端蓋的外側(cè)與中空軸連接，所述端蓋和中空軸上設(shè)有相配合的孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種磨機(jī)筒體，其特征在于，端蓋與圓筒的焊接方式是對(duì)接焊。
3.如權(quán)利要求1所述的一種磨機(jī)筒體，其特征在于，所述中空軸和端蓋通過(guò)孔用螺栓把合。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用整體加工的磨機(jī)筒體，該磨機(jī)筒體包括圓筒，圓筒兩端分別為驅(qū)動(dòng)端和自由端，圓筒的驅(qū)動(dòng)端和自由端均設(shè)有分體式的端蓋和中空軸，端蓋的內(nèi)側(cè)對(duì)接焊焊接到圓筒上，端蓋的外側(cè)與中空軸連接，端蓋和中空軸上設(shè)有相配合的孔，兩者通過(guò)孔用螺栓把合。本實(shí)用新型采用焊后整體加工的方式，大大提高了轉(zhuǎn)動(dòng)部回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，降低了磨機(jī)的噪聲，且將圓筒與端蓋采用焊縫對(duì)接連接的方式，使其受力狀態(tài)良好；并且將筒體整體退火，消除焊接應(yīng)力。對(duì)焊縫探傷，保證焊縫的質(zhì)量。筒體端蓋與中空軸采用分體鑄造的形式，改善了鑄件r區(qū)的鑄造問(wèn)題，提高了鑄件的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B02C17/18GK202893437SQ20122049700
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者宋剛 申請(qǐng)人:濟(jì)南重工股份有限公司