專利名稱：一種氨化復(fù)合肥的管式反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氨化復(fù)合肥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種氨化復(fù)合肥的管式反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
在目前硫基脫氯復(fù)合肥的生產(chǎn)中，一般在進(jìn)造粒機(jī)工藝前管式反應(yīng)器將來自冰機(jī)崗位的氣氨和來自混酸槽內(nèi)的混酸進(jìn)行反應(yīng)，生產(chǎn)硫酸鉀，磷酸一銨，磷酸二胺，硫胺，管式反應(yīng)溫度控制在95-120°C左右。目前工業(yè)生產(chǎn)中通用的管式反應(yīng)器內(nèi)部大多用多根石墨管做成，雖然石墨管耐酸、耐溫，但受氣氨和濃酸的沖刷，特別是在停車過程中用蒸汽吹堵，反應(yīng)器內(nèi)石墨管易斷裂，無法保證生產(chǎn)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的進(jìn)行，并且石墨價(jià)格較高，增加了生產(chǎn)成 本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提出的一種改進(jìn)的氨化復(fù)合肥的管式反應(yīng)器，該反應(yīng)器使氣氨和混酸混合更充分，使用壽命相比石墨管提高了 6倍左右，使生產(chǎn)更加連續(xù)穩(wěn)定，增加了成品產(chǎn)量。本實(shí)用新型方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的一種氨化復(fù)合肥的管式反應(yīng)器，包括進(jìn)料管、反應(yīng)管、緩沖管、出料管，其中在反應(yīng)管中氣氨進(jìn)口處安裝一個(gè)表面鉆滿網(wǎng)狀孔的不銹鋼氨分器，在緩沖管后增設(shè)一排污閥門，排污閥門后緩沖管與造粒機(jī)連接管道彎頭處增設(shè)一個(gè)吹堵閥門。安裝的不銹鋼氨分器長(zhǎng)度為反應(yīng)管長(zhǎng)度的四分之一到二分之一，延伸過混酸進(jìn)料管口。本實(shí)用新型所述的氨分器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，如利用不銹鋼管，表面鉆孔即可，大大降低了生產(chǎn)成本，卻效果顯著，使氣氨和混酸混合更充分，反應(yīng)更充分，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。另外使用不銹鋼氨分器耐酸、耐溫、不易斷裂，使用壽命相比石墨管提高了 6倍左右，使生產(chǎn)更加連續(xù)、穩(wěn)定，更符合實(shí)際生產(chǎn)的要求。在緩沖管后增設(shè)一排污閥門，更加利于排污，可使反應(yīng)后的雜質(zhì)等及時(shí)排掉，避免污染成品。在緩沖管入造粒機(jī)彎頭處增設(shè)一吹堵閥，可以及時(shí)處理造粒機(jī)內(nèi)的噴槍堵塞，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

圖1為氨化復(fù)合肥的管式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I為混酸進(jìn)料管，2為氣氨進(jìn)料管，3為法蘭閥門,4為氨分器,5為反應(yīng)管,6為緩沖管,7為排污口，8為出料口，9為吹堵閥。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0010]一種氨化復(fù)合肥的管式反應(yīng)器，如圖1所示，包括進(jìn)料管1、反應(yīng)管5、緩沖管6、出料管8，其中在反應(yīng)管5中氣氨進(jìn)口處安裝一個(gè)表面鉆滿網(wǎng)狀孔的不銹鋼氨分器4，在緩沖管后增設(shè)一排污閥門7，排污閥門7后緩沖管6與造粒機(jī)連接管道彎頭處增設(shè)一個(gè)吹堵閥門9。安裝的不銹鋼氨分器4長(zhǎng)度為反應(yīng)管長(zhǎng)度的四分之一到二分之一，延伸過混酸進(jìn)料管I口?；焖徇M(jìn)料管口由閥門3控制?！0011]其中將管式反應(yīng)器內(nèi)的氨分器用材料為316L不銹鋼管，根據(jù)管式反應(yīng)器長(zhǎng)度，取其長(zhǎng)度1/3，在不銹鋼管上鉆網(wǎng)狀孔做成，管式反應(yīng)器外套用Φ108πιπι不銹鋼制作。該實(shí)用新型管式反應(yīng)器使生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)成本大大降低，并且反應(yīng)器本身使用壽命達(dá)2年左右，原石墨管式反應(yīng)器使用壽命3-4個(gè)月，使用壽命延長(zhǎng)6備左右。
權(quán)利要求1.一種氨化復(fù)合肥的管式反應(yīng)器，包括進(jìn)料管、反應(yīng)管、緩沖管、出料管，其特征在于在反應(yīng)管中氣氨進(jìn)口處安裝一個(gè)表面鉆滿網(wǎng)狀孔的不銹鋼氨分器，在緩沖管后增設(shè)一個(gè)排污閥門，排污閥門后緩沖管與造粒機(jī)連接管道彎頭處增設(shè)一個(gè)吹堵閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨化復(fù)合肥的管式反應(yīng)器，其特征在于安裝的不銹鋼氨分器長(zhǎng)度為反應(yīng)管長(zhǎng)度的四分之一到二分之一，延伸過混酸進(jìn)料管口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氨化復(fù)合肥的管式反應(yīng)器，包括進(jìn)料管、反應(yīng)管、緩沖管、出料管，其中在反應(yīng)管中氣氨進(jìn)口處安裝一個(gè)表面鉆滿網(wǎng)狀孔的不銹鋼氨分器，在緩沖管后增設(shè)一排污閥門，排污閥門后緩沖管與造粒機(jī)連接管道彎頭處增設(shè)一個(gè)吹堵閥門。安裝的不銹鋼氨分器長(zhǎng)度為反應(yīng)管長(zhǎng)度的四分之一到二分之一，延伸過混酸進(jìn)料管口。本實(shí)用新型所述的氨分器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，如利用不銹鋼管，表面鉆孔即可，大大降低了生產(chǎn)成本，卻效果顯著，使氣氨和混酸混合更充分，反應(yīng)更充分，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)C05G1/06GK202829870SQ201220516618

公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者杜登周, 張彩年, 曹際祥 申請(qǐng)人:中農(nóng)舜天生態(tài)肥業(yè)有限公司