專利名稱：一種粉碎裝置以及一種粉碎系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粉碎裝置以及一種粉碎系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在實(shí)驗(yàn)室中，常常會(huì)遇到需要將物料粉碎以便于實(shí)驗(yàn)研究的情況?，F(xiàn)有技術(shù)中，試驗(yàn)用物料粉碎裝置包括如下兩種形式:一、利用粉碎環(huán)、粉碎棒、鋼球在粉碎腔內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行高頻率撞擊及物料間的相互碰撞和摩擦將物料擊碎。這類設(shè)備有震動(dòng)盤式粉碎機(jī)、行星式球磨粉碎機(jī)、棒磨粉碎機(jī)等；二、利用高速旋轉(zhuǎn)的刀頭(刀片)對(duì)粉碎腔內(nèi)的物料進(jìn)行擊打、剪切及物料間的相互碰撞和摩擦將物料擊碎后透篩。這類設(shè)備有超離心式粉碎儀、切割式研磨儀、旋轉(zhuǎn)敲擊式研磨儀等。上述的兩種形式的粉碎裝置由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，均具有其結(jié)構(gòu)缺陷，其分別為:一、現(xiàn)有制樣室一般配置的樣品粉碎機(jī)是震動(dòng)盤式粉碎機(jī)、行星式球磨粉碎機(jī)、棒磨粉碎機(jī)。這幾款機(jī)型采取定量加料，定時(shí)粉碎，粉碎后統(tǒng)一取樣的工作方式。在加料和取樣的過(guò)程中操作人員要對(duì)粉碎料缽進(jìn)行安裝和取出，整個(gè)過(guò)程中工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。物料在粉碎過(guò)程中出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，影響樣品的品質(zhì)；同時(shí)在取樣的過(guò)程中，物料的粉塵的逸出散發(fā)在操作空間對(duì)操作人員進(jìn)行污染。二、現(xiàn)有制樣室一般配置的樣品粉碎機(jī)是超離心研磨儀、切割式研磨儀、旋轉(zhuǎn)敲擊式研磨儀。這幾款機(jī)型雖可采取邊加料、邊粉碎、邊取樣的工作方式。可以解決上述機(jī)型出現(xiàn)的問(wèn)題，但篩板的材質(zhì)、加工費(fèi)用過(guò)高、極易損壞的頻率過(guò)高等因素制約這幾款機(jī)型的使用。綜上所述，如何提供一種能夠持續(xù)作業(yè)，并且其物料粉碎效果較好、設(shè)備不易損壞的粉碎設(shè)備，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種粉碎裝置以及一種粉碎系統(tǒng)，該粉碎系統(tǒng)安裝有該粉碎裝置，該粉碎裝置通過(guò)其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠使其就有持續(xù)作業(yè)，并且其物料粉碎效果較好、不易損壞的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種粉碎裝置，用于實(shí)驗(yàn)室中對(duì)物料的粉碎，包括:裝置主體，所述裝置主體具有粉碎腔，裝置主體上開設(shè)有用于物料進(jìn)入的物料進(jìn)口和用于粉碎后的物料輸出的物料出口，所述物料進(jìn)口和所述物料出口均與所述粉碎腔相連通；主軸，所述主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述粉碎腔中，所述主軸上順序設(shè)置有進(jìn)料端葉片組、粉碎葉片組和出料端葉片組海組葉片用圓盤相隔起來(lái)。優(yōu)選地，所述粉碎葉片組包括粉碎葉片，所述粉碎葉片與所述粉碎腔的內(nèi)壁之間的間隙沿所述主軸的軸向逐漸減小，其減小方向?yàn)樽运鲞M(jìn)料端葉片組指向所述出料端葉片組。優(yōu)選地，所述粉碎葉片包括沿所述主軸軸向順序設(shè)置的一級(jí)葉片、二級(jí)葉片和三級(jí)葉片，各級(jí)葉片均包括八片葉片，各級(jí)葉片均以所述主軸的周向均勻設(shè)置。優(yōu)選地，所述一級(jí)葉片、所述二級(jí)葉片和所述三級(jí)葉片之間均設(shè)置有隔板，所述隔板上開設(shè)有氣流通孔。優(yōu)選地，所述進(jìn)料端葉片組包括預(yù)處理葉片，所述預(yù)處理葉片與所述主軸的軸線之間具有夾角。優(yōu)選地，所述物料進(jìn)口與所述物料出口分設(shè)于所述裝置主體的兩端，并分別與所述進(jìn)料端葉片組和所述出料端葉片組對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型還提供了一種粉碎系統(tǒng)，用于物料粉碎，包括:如上述的粉碎裝置，所述粉碎裝置還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 ；與所述粉碎裝置的物料出口相連通的氣固分離裝置；用于連通所述氣固分離裝置和所述進(jìn)風(fēng)口的混合氣體旁路器；驅(qū)動(dòng)所述粉碎裝置的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括變頻電機(jī)和對(duì)所述變頻電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)速控制的控制器。優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括帶輪組件，所述帶輪組件包括與所述變頻電機(jī)的輸出軸連接的主動(dòng)輪、與所述主軸連接的從動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶用于連接所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪。優(yōu)選地，所述氣固分離裝置的出口端還設(shè)有物料收集器。本實(shí)用新型提供給了一種粉碎裝置，用于實(shí)驗(yàn)室中對(duì)物料的粉碎，包括:裝置主體，裝置主體具有粉碎腔，裝置主體上開設(shè)有用于物料進(jìn)入的物料進(jìn)口和用于粉碎后的物料輸出的物料出口，物料進(jìn)口和物料出口均與粉碎腔相連通；主軸，主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于粉碎腔中，主軸上順序設(shè)置有進(jìn)料端葉片組、粉碎葉片組和出料端葉片組；進(jìn)料端葉片組包括預(yù)處理葉片。裝置主體具有的粉碎腔為用于物料進(jìn)行粉碎作業(yè)的場(chǎng)所，物料進(jìn)口和物料出口用于實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)入粉碎腔或者從粉碎腔中輸出。主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于粉碎腔中，在外部動(dòng)力設(shè)備的驅(qū)動(dòng)下，能夠圍繞其軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸上順序設(shè)置有進(jìn)料端葉片組、粉碎葉片組和出料端葉片組，其中，進(jìn)料端葉片組的主要作用為對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，使得物料預(yù)先被擊碎，以便于進(jìn)行后續(xù)的更為精細(xì)的研磨、粉碎；粉碎葉片組為實(shí)現(xiàn)物料的實(shí)時(shí)粉碎的主要作業(yè)部件，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行精細(xì)的粉碎；出料端葉片組的主要作用為將粉碎后的物料輸出。本實(shí)用新型設(shè)置有三組葉片，用于對(duì)物料進(jìn)行預(yù)粉碎處理、精細(xì)粉碎處理以及輸出，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)粉碎裝置的可持續(xù)粉碎作業(yè)，同時(shí)設(shè)置多組葉片能夠降低單一葉片的作業(yè)強(qiáng)度，使得本實(shí)用新型不易損壞。主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)利用葉片背后與隔板間以及腔內(nèi)空間，能夠生成超聲波渦流場(chǎng)使得物料在高頻壓力的振動(dòng)作用下粉碎至規(guī)定的粒度。本實(shí)用新型同時(shí)利用葉片粉碎以及超聲波渦流粉碎，極大程度地提高了物料的粉碎質(zhì)量。

[0027]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中粉碎裝置剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1至圖3中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:主軸I ;粉碎葉片組2 ;隔板3 ;氣固分離裝置4 ；混合氣體旁路器5 ;驅(qū)動(dòng)裝置6 ;物料進(jìn)口 a。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種粉碎裝置以及一種粉碎系統(tǒng)，該粉碎系統(tǒng)安裝有該粉碎裝置，該粉碎裝置將對(duì)物料進(jìn)行粉碎的葉片進(jìn)行分組設(shè)置，能夠使其就有持續(xù)作業(yè)，并且其物料粉碎效果較好、不易損壞的優(yōu)點(diǎn)。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1和圖2，其中，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中粉碎裝置剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供給了一種粉碎裝置，用于實(shí)驗(yàn)室中對(duì)物料的粉碎，為了實(shí)現(xiàn)該裝置的能夠持續(xù)作業(yè)，并且其物料粉碎效果較好、設(shè)備不易損壞的粉碎設(shè)備的目的，本實(shí)用新型提出了如下技術(shù)方案，該粉碎裝置包括:裝置主體，裝置主體具有粉碎腔，裝置主體上開設(shè)有用于物料進(jìn)入的物料進(jìn)口 a和用于粉碎后的物料輸出的物料出口，物料進(jìn)口 a和物料出口均與粉碎腔相連通；主軸1，主軸I可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于粉碎腔中，主軸I上順序設(shè)置有進(jìn)料端葉片組、粉碎葉片組2和出料端葉片組；每組葉片用圓盤相隔起來(lái)。超聲波渦流發(fā)生器，進(jìn)料端葉片組包括預(yù)處理葉片，超聲波渦流發(fā)生器設(shè)置于粉碎腔的靠近預(yù)處理葉片的內(nèi)壁上。裝置主體具有的粉碎腔為用于物料進(jìn)行粉碎作業(yè)的場(chǎng)所，物料進(jìn)口 a和物料出口用于實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)入粉碎腔或者從粉碎腔中輸出。主軸I可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于粉碎腔中，在外部動(dòng)力設(shè)備的驅(qū)動(dòng)下，能夠圍繞其軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸I上順序設(shè)置有進(jìn)料端葉片組、粉碎葉片組2和出料端葉片組，其中，進(jìn)料端葉片組的主要作用為對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，使得物料預(yù)先被擊碎，以便于進(jìn)行后續(xù)的更為精細(xì)的研磨、粉碎；粉碎葉片組2為實(shí)現(xiàn)物料的實(shí)時(shí)粉碎的主要作業(yè)部件，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行精細(xì)的粉碎；出料端葉片組的主要作用為將粉碎后的物料輸出；具體地，進(jìn)料端葉片組包括預(yù)處理葉片。在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，本實(shí)用新型設(shè)置有三組葉片，用于對(duì)物料進(jìn)行預(yù)粉碎處理、精細(xì)粉碎處理以及輸出，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)粉碎裝置的可持續(xù)粉碎作業(yè)，同時(shí)設(shè)置多組葉片能夠降低單一葉片的作業(yè)強(qiáng)度，使得本實(shí)用新型不易損壞。[0043]為了提高本粉碎裝置的粉碎效果，本實(shí)用新型還提供了超聲波渦流技術(shù)，主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)利用葉片背后與隔板間以及腔內(nèi)空間能夠生成超聲波渦流場(chǎng)使得物料在高頻壓力的振動(dòng)作用下粉碎至規(guī)定的粒度。本實(shí)用新型同時(shí)利用葉片粉碎以及超聲波渦流粉碎，極大程度地提高了物料的粉碎質(zhì)量。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，粉碎葉片組2包括粉碎葉片，粉碎葉片與粉碎腔的內(nèi)壁之間的間隙沿主軸I的軸向逐漸減小，其減小方向?yàn)樽赃M(jìn)料端葉片組指向出料端葉片組。如此設(shè)置的目的為:逐級(jí)粉碎物料，提高粉碎精度。其原理為:物料在進(jìn)料端葉片組的作用下進(jìn)入至粉碎葉片組2，由于粉碎葉片與粉碎腔的內(nèi)壁之間的間隙逐漸減小，則允許通過(guò)的物料顆粒直徑也就相應(yīng)變小，當(dāng)主軸I旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，符合要求的物料顆粒通過(guò)葉片與內(nèi)壁之間的間隙進(jìn)入下一步操作(例如輸出或者繼續(xù)進(jìn)行粉碎)，不符合要求的物料顆粒則會(huì)在粉碎葉片的擊打作用以及超聲波渦流的作用下粉碎。本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠使得物料逐級(jí)粉碎，其粉碎效果較佳。具體地，粉碎葉片包括沿所述主軸I軸向順序設(shè)置的一級(jí)葉片、二級(jí)葉片和三級(jí)葉片，各級(jí)葉片均包括八片葉片，各級(jí)葉片均以所述主軸I的周向均勻設(shè)置。每一級(jí)葉片與粉碎腔之間形成有層級(jí)粉碎腔，一級(jí)葉片與粉碎腔形成第一層粉碎腔，第一層粉碎腔允許物料顆粒通過(guò)的直徑較大(由粉碎葉片與粉碎腔的內(nèi)壁之間的間隙決定)，符合要求的物料顆粒進(jìn)入至第二層粉碎腔，進(jìn)行進(jìn)一步的精細(xì)粉碎，不符合要求的物料顆粒則停留在第一層粉碎腔繼續(xù)粉碎。如此，全部的物料通過(guò)逐級(jí)的粉碎，不僅能夠保證物料顆粒直徑的均勻程度較高，還降低了各級(jí)葉片的作業(yè)負(fù)荷，使得本實(shí)用新型的使用壽命較高?；谏鲜鰧?shí)施例，為了進(jìn)一步保證粉碎裝置的逐級(jí)粉碎的效果，在本實(shí)施例中一級(jí)葉片、二級(jí)葉片和三級(jí)葉片之間均設(shè)置有隔板3，隔板3上開設(shè)有氣流通孔。設(shè)置隔板3能夠?qū)ξ锪项w粒進(jìn)行篩選通過(guò)，在該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，僅允許不大于該間隙的物料顆粒通過(guò)。此外，隔板3上開設(shè)有氣流通孔能夠?qū)饬鬟M(jìn)行導(dǎo)向，使得氣流對(duì)粉碎腔進(jìn)行風(fēng)掃作業(yè)。本實(shí)用新型提供的粉碎裝置在物料粉碎作業(yè)時(shí)，主軸I轉(zhuǎn)動(dòng)將會(huì)產(chǎn)生較大的空氣流動(dòng)，尤其是當(dāng)葉片斜置(葉片母線與主軸I軸線具有一定角度時(shí))，主軸I轉(zhuǎn)動(dòng)則會(huì)產(chǎn)生較大的風(fēng)力。并且，超聲波渦流發(fā)生器在一定程度上也會(huì)使得空氣產(chǎn)生渦流。在上述情況下，當(dāng)主軸I帶動(dòng)隔板3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣流通孔能夠?qū)⑸鲜龅娘L(fēng)力、空氣渦流進(jìn)行導(dǎo)向，使其雜亂的氣流形成旋風(fēng)，從而充分地對(duì)粉碎腔進(jìn)行清掃，避免了物料在粉碎過(guò)程中交叉污染的現(xiàn)象。具體地，為了使得主軸I在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生較大的清掃用風(fēng)力，預(yù)處理葉片與主軸I的軸線之間具有夾角，該結(jié)構(gòu)在以主軸I的軸向方向?yàn)檎暦较颍珉婏L(fēng)扇的扇葉結(jié)構(gòu)類似，其生成風(fēng)力的效果也與電風(fēng)扇的扇葉效果類似。具體地，物料進(jìn)口 a與物料出口分設(shè)于裝置主體的兩端，并分別與進(jìn)料端葉片組和出料端葉片組對(duì)應(yīng)設(shè)置。請(qǐng)參考圖3，圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型還提供了一種粉碎系統(tǒng)，用于物料粉碎，包括上述的粉碎裝置。并且，在本實(shí)用新型提供的粉碎系統(tǒng)中，還對(duì)粉碎裝置進(jìn)行該結(jié)構(gòu)改造:于粉碎裝置上設(shè)置了進(jìn)風(fēng)口。[0054]為了能夠使得本實(shí)用新型進(jìn)行無(wú)塵粉碎作業(yè)，本實(shí)用新型提供的粉碎系統(tǒng)在安裝有上述的粉碎裝置外，還包括:與粉碎裝置的物料出口相連通的氣固分離裝置4 ;用于連通氣固分離裝置4和進(jìn)風(fēng)口的混合氣體旁路器5 ;驅(qū)動(dòng)粉碎裝置的主軸I轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置6。物料從粉碎裝置的物料進(jìn)口 a處進(jìn)入，并進(jìn)行逐級(jí)粉碎，從物料出口輸出，然后進(jìn)入至氣固分離裝置4中，氣固分離裝置4能夠?qū)Ψ鬯榈奈锪线M(jìn)行篩選。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，當(dāng)物料進(jìn)行粉碎時(shí)，不可避免地會(huì)出現(xiàn)粉塵狀的物料，設(shè)置氣固分離裝置4能夠?qū)⒃摲蹓m狀的物料與顆粒狀的物料進(jìn)行分離，以提高粉碎后的物料的純度。顆粒狀的物料在通過(guò)氣固分離裝置4后輸出待用，粉塵狀的物料則隨著氣固分離裝置4的篩選風(fēng)力通過(guò)混合氣體旁路器5由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入至粉碎腔，增加粉碎腔中的清掃風(fēng)力，從而也實(shí)現(xiàn)了本裝置的無(wú)塵化作業(yè)的目的。具體地，為了提高本實(shí)用新型的可控性，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置6包括變頻電機(jī)和對(duì)變頻電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)速控制的控制器。通過(guò)控制器，能夠?qū)ψ冾l電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，從而使得本實(shí)用新型滿足多種作業(yè)要求。在本實(shí)施例中，粉碎系統(tǒng)還包括帶輪組件，帶輪組件包括與變頻電機(jī)的輸出軸連接的主動(dòng)輪、與主軸I連接的從動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶用于連接主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)裝置6通過(guò)帶輪組件驅(qū)動(dòng)粉碎裝置的主軸I進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，粉碎系統(tǒng)在其它實(shí)施例中，還可以通過(guò)鏈輪組件或者齒輪系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)力傳輸。為了便于對(duì)粉碎后的物料顆粒進(jìn)行收集，本實(shí)用新型還提供了物料收集器，物料收集器設(shè)置于氣固分離裝置4的出口端。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種粉碎裝置以及一種粉碎系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉碎裝置，用于實(shí)驗(yàn)室中對(duì)物料的粉碎，其特征在于，包括: 裝置主體，所述裝置主體具有粉碎腔，裝置主體上開設(shè)有用于物料進(jìn)入的物料進(jìn)口(a)和用于粉碎后的物料輸出的物料出口，所述物料進(jìn)口(a)和所述物料出口均與所述粉碎腔相連通； 主軸(I)，所述主軸(I)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述粉碎腔中，所述主軸(I)上順序設(shè)置有進(jìn)料端葉片組、粉碎葉片組(2)和出料端葉片組；每組葉片用圓盤相隔起來(lái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎葉片組(2)包括粉碎葉片，所述粉碎葉片與所述粉碎腔的內(nèi)壁之間的間隙沿所述主軸(I)的軸向逐漸減小，其減小方向?yàn)樽运鲞M(jìn)料端葉片組指向所述出料端葉片組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎葉片包括沿所述主軸(I)軸向順序設(shè)置的一級(jí)葉片、二級(jí)葉片和三級(jí)葉片，各級(jí)葉片均包括八片葉片，各級(jí)葉片均以所述主軸(I)的周向均勻設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎裝置，其特征在于，所述一級(jí)葉片、所述二級(jí)葉片和所述三級(jí)葉片之間均設(shè)置有隔板(3)，所述隔板(3)上開設(shè)有氣流通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的粉碎裝置，其特征在于，所述進(jìn)料端葉片組包括預(yù)處理葉片，所述預(yù)處理葉片與所述主軸(I)的軸線之間具有夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉碎裝置，其特征在于，所述物料進(jìn)口(a)與所述物料出口分設(shè)于所述裝置主體的兩端，并分別與所述進(jìn)料端葉片組和所述出料端葉片組對(duì)應(yīng)設(shè)置。
7.一種粉碎系統(tǒng)，用于物料粉碎，其特征在于，包括: 如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的粉碎裝置，所述粉碎裝置還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 ； 與所述粉碎裝置的物料出口相連通的氣固分離裝置(4)； 用于連通所述氣固分離裝置(4 )和所述進(jìn)風(fēng)口的混合氣體旁路器(5 ); 驅(qū)動(dòng)所述粉碎裝置的主軸(I)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(6 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(6)包括變頻電機(jī)和對(duì)所述變頻電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)速控制的控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，還包括帶輪組件，所述帶輪組件包括與所述變頻電機(jī)的輸出軸連接的主動(dòng)輪、與所述主軸(I)連接的從動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶用于連接所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述氣固分離裝置(4)的出口端還設(shè)有物料收集器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉碎裝置以及一種粉碎系統(tǒng)，該粉碎系統(tǒng)包括該粉碎裝置。在本實(shí)用新型中，粉碎裝置包括裝置主體，裝置主體具有粉碎腔，裝置主體上開設(shè)有用于物料進(jìn)入的物料進(jìn)口和用于粉碎后的物料輸出的物料出口，物料進(jìn)口和物料出口均與粉碎腔相連通；主軸，主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于粉碎腔中，主軸上順序設(shè)置有進(jìn)料端葉片組、粉碎葉片組和出料端葉片組，利用多級(jí)葉片組與粉碎機(jī)腔體間的不同間隙和風(fēng)力導(dǎo)向?qū)⑽锪现鸺?jí)粉碎，同時(shí)利用葉片背后產(chǎn)生的無(wú)數(shù)超聲波渦流以及由此產(chǎn)生的高頻壓力的振動(dòng)作用將物料粉碎至規(guī)定的粒度，并送至分離器進(jìn)行固、氣分離。本實(shí)用新型同時(shí)利用葉片粉碎以及超聲波渦流粉碎，極大程度地提高了物料的粉碎質(zhì)量。
文檔編號(hào)B02C19/18GK202962608SQ20122053239
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者羅旭東, 彭開林 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙開元機(jī)電設(shè)備有限公司