專利名稱：一種新型辣椒制碎機的制作方法
技術(shù)領域：
一種新型辣椒制碎機 技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及一種制碎機械，尤其涉及一種新型的辣椒制碎機械。
背景技術(shù)：
[0002]目前，辣椒加工行業(yè)所使用的制碎機多采用對輥式結(jié)構(gòu)，通過一對或兩對磨輥對 干辣椒進行擠壓、磨碎。由于受設計限制，設備體積較大，加工效率低；磨輥多采用鋼輥、鐵 輥，磨損較快，存在使用壽命短、辣椒粉沾鐵量高的問題；磨輥無過載保護措施，在加工過程 中如遇異物或物料粘在磨輥表面時，容易使相對的磨輥抱死，對設備造成損害，同時也加快 了磨輥的磨損速度。實用新型內(nèi)容[0003]為克服上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、加工效率高，設備運行穩(wěn) 定，磨輥上具有過載保護機構(gòu)，磨輥使用壽命長的新型辣椒制碎機。[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種新型辣椒制 碎機，包括機架，機架內(nèi)設有制碎腔，制碎腔內(nèi)設有若干磨輥組，其特征在于每一磨輥組由 水平相對的固定磨輥及自調(diào)式磨輥組成，自調(diào)式磨輥兩端通過過載卸荷復位機構(gòu)固定，多 組磨輥組在上下方向分布，并在一端設有差速傳動機構(gòu)，差速傳動機構(gòu)驅(qū)動由電機、減速機 驅(qū)動。[0005]所述的自調(diào)式磨輥及固定磨輥均在輥面的一側(cè)設有彈簧固定的刮板。[0006]所述的制碎腔上端設有進料口，下端連接輸送裝置，機架上設有操作面板。[0007]所述的輸送裝置由位于制碎腔下端的輸出絞龍及與其連接的提升絞龍構(gòu)成，提升 絞龍上端一側(cè)設有出料口。[0008]所述的制碎腔內(nèi)至少設有三組磨輥組。[0009]所述的自調(diào)式磨輥及固定磨輥采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，輥面經(jīng)高頻淬火。[0010]本實用新型具有以下有益效果由于設有至少三組磨輥組，且采用立式結(jié)構(gòu)布置， 使得設備結(jié)構(gòu)緊湊，占用場地小，制碎效果好，加工效率高；磨輥組上設有刮板，且自調(diào)式磨 輥兩端通過過載卸荷復位機構(gòu)固定，可防止設備過載運行，保證設備安全及工作壽命，磨輥 采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，且經(jīng)高頻淬火，硬度高，耐磨損，不沾料，使用壽命長。


[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為本實用新型驅(qū)動、傳動示意圖。[0013]圖3為過載卸荷復位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中，1、14、15、電機，2、減速機，3、制碎腔，4、提升絞龍，5、出料口，6、操作面板，7、 17、傳動齒輪，8、進料口，9、自調(diào)式磨輥，10、支塊，11、刮板，12、調(diào)節(jié)螺栓，13、機架，16、輸出 絞龍，18、固定磨輥，19、中間齒輪，20、導架，21、滑塊，22、壓簧，23、壓簧座，24、軸承。
具體實施方式
[0015]參看附圖所示，機架13內(nèi)設有制碎腔3，制碎腔3內(nèi)設有上下分布設置的三組磨輥 組，所述的磨輥組由水平相對的固定磨輥18及自調(diào)式磨輥9組成，自調(diào)式磨輥9兩端通過 過載卸荷復位機構(gòu)固定，三組磨棍組一端設有差速傳動機構(gòu)，差速傳動機構(gòu)驅(qū)動由電機15、 減速機2驅(qū)動；固定磨輥18及自調(diào)式磨輥9各對應設有一個刮板11，刮板11通過彈簧固 定，可防止輥面粘料；進料口 8設置在制碎腔3上端，用于上料；制碎腔3下端設有輸送裝 置，所述的輸送裝置由輸出絞龍16及提升絞龍4構(gòu)成，兩者分別由電機14、I來驅(qū)動，輸出 絞龍16橫向設置，輸入端與制碎腔3下端相通，用于將磨碎的物料橫向輸出，提升絞龍4與 輸出絞龍16垂直連接，用于將物料提升，并通過出料口 5排出，即可排入包裝袋，也可直接 排入生產(chǎn)線的下道加工序；機架13上設有控制電機1、14、15工作的操作面板6。[0016]參看附圖1、3所示，所述的過載卸荷復位機構(gòu)包括滑動配合的滑塊21與導架20， 滑塊21通過軸承24來支撐自調(diào)式磨輥9的兩端，滑塊21外側(cè)依次設有壓簧22、壓簧座23， 導架20通過支塊10固定于機架13上，支塊10上設有調(diào)節(jié)壓簧座23位置的調(diào)節(jié)螺栓12 ； 當壓輥組過載時，自調(diào)式磨輥9隨滑塊21外移，避免對設備造成損傷，過載結(jié)束后在壓簧22 作用下自調(diào)式磨輥9復位；通過調(diào)節(jié)螺栓12可調(diào)節(jié)壓簧22對滑塊20施加的壓力，以便控 制自調(diào)式磨輥9的過載臨界。[0017]參看附圖1、2所示，所述的差速傳動機構(gòu)包括，與固定磨輥18同軸設置的傳動齒 輪17、與自調(diào)式磨輥9同軸設置的傳動齒輪7，兩者嚙合，另外還包括用于連接上下相鄰磨 輥組的中間齒輪19，其中一傳動齒輪7、17或中間齒輪19與減速機2相連；在減速機2驅(qū) 動下，固定磨輥18及自調(diào)式磨輥9差速轉(zhuǎn)動，在制作設備時，控制傳動齒輪7、傳動齒輪17 及中間齒輪19的齒輪比即可實現(xiàn)自調(diào)式磨輥9與固定磨輥18不用的差速比，以便達到最 佳的研磨效果。
權(quán)利要求1.一種新型辣椒制碎機，包括機架，機架內(nèi)設有制碎腔，制碎腔內(nèi)設有若干磨輥組，其特征在于每一磨輥組由水平相對的固定磨輥及自調(diào)式磨輥組成，自調(diào)式磨輥兩端通過過載卸荷復位機構(gòu)固定，多組磨輥組在上下方向分布，并在一端設有差速傳動機構(gòu)，差速傳動機構(gòu)驅(qū)動由電機、減速機驅(qū)動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型辣椒制碎機，其特征在于所述的自調(diào)式磨輥及固定磨輥均在輥面的一側(cè)設有彈簧固定的刮板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型辣椒制碎機，其特征在于所述的制碎腔上端設有進料口，下端連接輸送裝置，機架上設有操作面板。
4.如權(quán)利要求3所述的一種新型辣椒制碎機，其特征在于所述的輸送裝置由位于制碎腔下端的輸出絞龍及與其連接的提升絞龍構(gòu)成，提升絞龍上端一側(cè)設有出料口。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型辣椒制碎機，其特征在于所述的制碎腔內(nèi)至少設有三組磨輥組。
6.如權(quán)利要求1所述的一種新型辣椒制碎機，其特征在于過載卸荷復位機構(gòu)包括，滑動配合的滑塊與導架，滑塊通過軸承來支撐自調(diào)式磨輥的兩端，滑塊外側(cè)依次設有壓簧、壓簧座，導架通過支塊固定于機架上，支塊上設有調(diào)節(jié)壓簧座位置的調(diào)節(jié)螺栓。
7.如權(quán)利要求1所述的一種新型辣椒制碎機，其特征在于差速傳動機構(gòu)包括，與固定磨輥同軸設置的傳動齒輪(17)、與自調(diào)式磨輥同軸設置的傳動齒輪(7)，兩者嚙合，另外還包括用于連接上下相鄰磨輥組的中間齒輪，其中一傳動齒輪或中間齒輪與減速機相連。
專利摘要本實用新型公開了一種新型辣椒制碎機，其是在機架的制碎腔內(nèi)設有若干磨輥組，每一磨輥組由水平相對的固定磨輥及自調(diào)式磨輥組成，自調(diào)式磨輥兩端通過過載卸荷復位機構(gòu)固定，多組磨輥組在上下方向分布，并在一端設有差速傳動機構(gòu)，差速傳動機構(gòu)驅(qū)動由電機、減速機驅(qū)動。其結(jié)構(gòu)緊湊，占用場地小，制碎效果好，加工效率高；具有過載卸荷復位機構(gòu)，可防止設備過載運行，提高設備工作壽命。
文檔編號B02C4/40GK202823471SQ201220542670
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月4日
發(fā)明者蘇連升 申請人:蘇連升